滑模施工的检测和纠偏

滑模施工的检测和纠偏
【摘要】随着科学技术的不断发展,滑模施工技术得到了普遍的应用。

本文从滑模施工概要、滑模施工的检测、滑模施工的纠偏及滑模施工过程的建议等几个方面进行了分析。

【关键词】滑模施工；检测；纠偏
一、前言
近年来，由于现浇砼结构机械化生产技术的不断发展，滑模施工的检测和纠偏问题得到了人们的广泛关注。

虽然我国在此方面取得了一定的成绩，但在实际的施工过程中依然存在一些问题和不足需要改进，在科学技术突飞猛进的新时期，加强滑模施工的检测和纠偏的探讨，对工程的顺利进行有着重要意义。

二、滑模施工概要
滑模全称液压滑升模板，是现浇砼结构机械化生产的一种施工技术，近年来，在陕西省修建的许多大中型桥梁，特别是在高桥墩施工中较多地采用滑模施工。

滑模施工能连续作业，可以避免或减少施工缝;砼浇筑层较薄，浇灌振捣都在上口进行，容易保证砼质量;施工速度快，工期短;能利用各种机具设备，减轻工人劳动强度;不需要大量的支撑脚手架，在一定条件下，提升任务可以依靠滑模本身解决;另外，高空施工也比较安全。

三、滑模施工的检测
1、滑模施工的整体测量控制
在滑模前，首先应对墩柱做整体的测量控制。

完善和布设墩柱测量控制网，进行定位测量，准确地在墩柱承台上放样墩柱轴线，并做好标记。

待滑模系统安装好后，在模板轴线位置亦做好标记以备施工过程中随时对轴线位置进行复核。

在滑模施工过程中，要经常性的对模板轴线进行复核。

滑模施工过程是一个渐进的变化过程，对于滑模轴线位置的监测，可以按照变形监测的方法进行。

2号沟大桥和生死崖大桥主墩均为矩形薄壁墩，监测过程，主要针对墩壁外模四边的中心点进行。

在模板滑升过程中，采用全站仪(测角精度2d，测距精度2mm+2ppm*Dm)架设于桥梁施工控制点上，直接测定四边外模中心坐标，比较其计算坐标以确定水平位置及轴线偏移。

若误差过大(水平位移量大于5mm)，则应根据垂直度观测数据对滑模系统进行修正。

滑模施工完成后，应对墩身的整体结构尺寸进行全面的复核，以确定各项偏差。

2、垂直度监测
按照JTJ071-98公路工程质量检验评定标准;桥墩垂直度应不大于3/1000，且最大不应超过20mm。

作为高桥墩结构，垂直度亦是影响其结构稳定性、承载力以及外观质量的重要因素，因此，滑模施工过程中垂直度的监测是滑模施工监测工作的主要内容。

垂直度监测亦是滑模纠偏工作的主要依据。

垂直度监测主要采用吊重锤的方法进行观测。

（1）测点的布置。

选择墩身四边中心作为垂直度观测点。

首先应根据墩身承台上的轴线位置进行初滑，待底部墩身一滑出，就应将墩身四边中心线弹于墩身上，并用红油漆作三角标记。

上部滑模可以用该中心线作垂直度控制的依据。

在滑模的四边外模中心位置采用钢丝、滑轮等吊挂垂球，以便于垂直度观测。

（2）垂球的选择。

对于垂球的观测，有稳定观测和摆动观测两种，一般情况下，应该尽量采用稳定观测或小幅摆动观测。

而垂球的稳定与否，与垂线长度及垂球质量有很大关系，根据实践，50m以下墩身滑模宜采用10kg~20kg垂球比较适合(1个墩身应准备1个大垂球及若干2kg左右小垂球，平时不观测时，挂小垂球，当进行垂直度观测时，应挂大垂球)。

为了增加垂球的稳定性，观测时，应将其置于装有稳定液(水或废机油)的桶中，并保持垂球与桶底及桶壁脱离接触。

（3）观测频率及数据记录。

由于高桥墩的垂直度要求，所以应有专人连续进行垂直度观测，每一个千斤顶行程都应进行1次观测(一般一个千斤顶行程为20cm~30cm)。

对于观测数据应采用专用表格记录，时间、记录人、偏移量等记录项目应齐全、清晰。

每次观测后记录数据应马上反馈给有关技术人员，以决定是否采取纠偏措施。

垂直度的观测对于滑模施工有着很重要的意义。

特别对于纠偏工作而言，垂直度观测数据是纠偏工作的基础，所以，各级施工管理人员应特别关注垂直度监测工作。

吊垂球观测的方法，存在观测过程较繁琐，精度相对较低，外界影响(特别是大风)较大的缺点，在有条件的情况下，建议使用激光垂准仪或光学垂准仪，对改善观测条件，提高精度有较大的帮助。

四、滑模施工的纠偏
1、偏移的预防
最好的纠偏措施在于预防，对于高桥墩滑模施工较高的垂直度要求，首先应该针对偏移产生的原因，制定相应的预防措施。

我们的工作实践中，主要采取了如下措施来预防偏移的产生。

（1）严格控制模板滑升速度
滑模施工的混凝土出模强度，宜控制在0.2MPa—0.4MPa，或贯入阻力值为0.3kN/cm2—1.05kN/cm2，混凝土出模强度不够容易造成支撑系统失稳，从而产
生较大的偏移，这是相当危险的，所以应严格控制模板滑升速度。

滑升速度可按下式计算控制:
式中:v——模板滑升速度，m/h;H——模板高度，m;h——每一浇灌层厚度，m;a——混凝土灌满后其表面至模板上口的距离，取0.05m—0.10m;t——混凝土达到出模强度所需的时间，h。

按照实践经验，夏季气温较高时，滑升速度可达到0.25m/h—0.30m/h，春秋季滑升速度宜控制在0.1m/h—0.2m/h，冬季应尽量不采用滑模，当采取一定保温措施时，最大滑升速度亦应控制在0.15m/h以下。

总之，滑升速度宜慢不宜快，以保证混凝土的出模强度。

（2）严格控制操作平台的倾斜度
1）严格控制各千斤顶的升差。

各千斤顶的相对高差宜控制在2cm内，相邻两千斤顶的升差，应控制在1cm内，升差的控制，可采用限位调平器进行;
2）操作平台上的荷载，应尽量分布均匀。

每次滑升前，应检查平台上物品(主要是钢筋)、人员等，布置均匀后方可滑升;
3）严格控制支撑系统的垂直度。

对于支撑杆和千斤顶垂直度的检查。

应采用吊垂球的方法，做到勤观测，勤检查。

对于倾斜的支撑杆，应立即调正或更换;
4）注意混凝土浇注顺序，滑模一般有向先浇注混凝土的方向偏移的现象，所以浇注顺序应注意调整。

总之，操作平台的水平，是滑模滑升的前提，每次滑升前及滑升后，都应有专人对以上项目进行检查、测量，这是滑模施工的关键。

2、纠偏
（1）千斤顶每一行程，都应对垂直度进行观测，依据观测数据，制订纠偏措施。

（2）对于5mm以下的偏移或扭转，可采用变换混凝土浇筑方向的方法进行逐步的纠正，即先浇筑偏移反向一边的混凝土，后浇筑偏移方向一边的混凝土;对于滑模的扭转，应采取反方向浇筑混凝土的方法予以纠正。

（3）对于5mm～10mm的偏差，可采用偏载法进行纠正，即重新调整操作平台上荷载分布的方法。

最简单的方法是在滑升时让操作平台上的人员偏于一边，但应注意偏载不宜过大。

对于10mm以下的偏差，一般采用变换混凝土浇筑方向和偏载法即能纠正过来，对于10mm以上的偏差，上述两种方法就显得有些
不够了。

（4）应尽量避免10mm以上的偏差或扭转，所以应注意（2），（3）项纠偏措施的采用，对于10mm以上的偏差可采用千斤顶纠正法进行纠正。

千斤顶纠偏法就是有意调整操作平台的倾斜度，使操作平台及滑模系统的中心趋向于设计中心，从而纠正滑模的偏移。

纠偏过程主要靠调整千斤顶的行程(利用限位器)来进行。

但应注意操作平台的倾斜度应控制在1%之内，千斤顶的行程差一般情况下宜控制在30mm内。

千斤顶纠偏宜徐缓，不宜急。

（5）滑模施工其他纠偏还有许多，例如利用倒链及撑杆纠偏，锲形垫片纠偏，借助外力横拉纠偏等，但对于桥墩较高的垂直度要求而言，许多纠偏方法并不实用，桥墩滑模纠偏应坚持有偏即纠的原则，应杜绝较大偏差的出现。

五、滑模施工过程的建议
滑模施工是一个连续的、各工种相互配合、各工序衔接、机械化程度较高、施工速度快的施工方法。

施工前必须做好施工组织设计，做好施工准备。

严格周密的施工组织是保证滑模施工成功的关键。

在滑模施工中必须有施工总负责人、钢筋组、混凝土组、提升及纠偏组和监控记录组等。

首先，各组要按施工工艺做好份内的工作。

其次，各组间要统一协调、相互配合。

滑模施工各组是有效的统一体，要相互配合，使施工全过程在时间和空间上有节奏、均衡、连续的进行，直到完成任务。

六、结束语
通过对滑模施工的检测和纠偏的问题分析，进一步明确了滑模施工的检测和纠偏在施工工程中的重要性。

因此，在施工工程领域的后续发展中，要不断提高滑模施工的检测和纠偏的分析，确保工程的有序进行。

参考文献
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[2]萧绍统建设工程施工方法选用指南中国计划出版社1997年
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[4]杨雅琪仓中仓滑模施工技术山西建筑2006年。