木地板油漆工艺标准

木地板油漆工艺标准
木地板油漆工艺标准
本工艺标准适用于木地板表面施涂调合漆、清漆、漆片和打蜡、聚氨酯清漆涂刷工程。

施工准备：
材料要求：
涂料：清漆（醇酸清漆、聚氨酯清漆）、调合漆、熟桐油、清油、光油、漆片、上光蜡、砂蜡等。

填充料：石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。

稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、洒精、二甲苯等。

催干剂：液体钴催干剂等。

主要机具：
油刷、开刀、牛角板、拌合腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、小水桶、钢皮刮板、橡皮刮板、钢丝钳、锤子、钻子、钢丝刷、铜丝箩、纱箩、小笤帚、砂纸、擦布、排笔、棉丝、油勺、粉线包等。

作业条件：
室内油漆刷浆工作已完成，暖气设备已安装，并经过试水、试压没问题。

大面积施工前应事先做好样板间,经有关质量部门检查鉴
定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

木地板刨光后，经过验收符合质量标准，木踢脚板刨光安装成活。

木地板刷油漆前，必须将门窗玻璃全部安装好。

操作工艺：
工艺流程：
地板面清理→磨砂纸→刷清油→嵌缝、批腻子→磨砂纸→复找腻子→刷第一遍油漆→磨光→刷第二遍清漆→干后刷第三遍交活油。

木地板刷调合漆：
地板面清理、磨砂纸：
将表面的尘土、污物清扫干净，并将其缝隙内的灰砂剔扫干净。

用3/2号木砂纸磨光，先磨踢脚后磨木地板，应顺木纹
打磨，磨至以手摸不扎手为好，然后用１号木砂纸加细磨平、磨光，并及时将磨下的粉尘清扫干净。

节疤处点漆片修饰。

3.2.2 刷清油：清油的最佳配合比为熟桐油：松香水=1:2.5，这种油较稀，可以使油渗透到木材内部，防止木材受潮变形并
增强防腐作用。

同时，它还可以使后续的嵌批腻子和刷铅油等工作与底层粘结良好。

涂刷时，应先刷踢脚，再刷地面，刷地时应从远离门口的一侧退着刷。

对于一般的房间，可以两人并排退刷，而对于大的房间，可以组织多人一起退刷，以确保涂刷均匀，不甩接槎。

3.2.3 嵌批腻子：首先配制一部分较硬的腻子，重量配比为石膏粉20，熟桐油7，水50.其中水的掺量可以根据腻子的软硬程度进行调节。

用胶硬的腻子填充地板的拼缝、局部节疤和较大的缺陷处。

腻子干燥后，用1号砂纸磨平并扫净。

然后按照上述配比再拌制一部分较稀的腻子，将其涂刮在地板和踢脚上。

一室可安排两人操作，先刮踢脚，再刮地板，从里向外退着刮，注意两人接槎的腻子收头不应过厚。

腻子干燥后，检查是否有坍陷之处，如有需要，重复使用腻子补平。

待补腻子干燥后，用1号木砂纸磨平，并将面层清扫干净。

3.2.4 刷第一遍调合漆：应顺着木纹涂刷，阴角处不应涂刷过厚，以防皱折。

待油干后，用1号木砂纸轻轻打磨光滑，达到磨光又不将油皮磨穿的程度。

然后检查腻子有无缺陷，并可以再次使用腻子补平。

此时，腻子应配色，颜色应与所涂刷
油漆颜色一致。

腻子干燥后，再次使用1号木砂纸磨平，并补刷油漆。

3.2.5 刷第二遍调合漆：在第一遍漆干后，满磨砂纸，清
扫粉尘后，刷第二遍调合漆。

3.2.6 刷第三遍调合交活漆：在第二遍漆干后，用木砂纸
磨光，擦净粉尘后，刷第三遍调合交活漆。

3.3 木地板刷清漆。

3.3.1 地板面清理、磨砂纸：首先将表面的尘土清扫干净，并清理缝隙处的灰砂。

然后用3/2号木砂纸打磨，先磨踢脚，
再磨地面，顺着木纹反复打磨，直至光滑。

接着，使用1号木砂纸加细打磨，磨平并光滑。

最后，将磨下的粉尘清扫干净。

3.3.2 刷清油：用熟桐油和松香水按照1：2.5的比例调配。

清油较稀，需要根据样板的颜色要求加入适当的颜料。

先刷踢脚，再刷地面。

两人同时操作，从远离门口的一边退着刷，注意两人接槎处油层不可重叠过厚，要涂刷均匀。

3.3.3 嵌、批腻子：先配制一部分较硬的石膏腻子，其配
比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比）。

将拌好的腻子
嵌填裂缝、拼缝及较大缺陷处，应补好填实。

腻子干后，用1
号砂纸磨平，并将粉尘清理干净，再满刮一道腻子，腻子应根据样板色掺入颜料配兑，在踢脚及地面上满刮一道。

两人同时操作，先刮踢脚，然后刮地板，用钢刮板将腻子刮平，并及时将残余腻子收尽。

批腻子应分两次进行，头遍应顺木纹满刮一道，干后，检查有无坍陷之处，有无不平之下，用腻子局部补平，干后用号1木砂纸磨平，清扫干净后，第二遍再满刮腻子一遍，要刮匀刮平。

干后，用1号木砂纸磨光。

并将粉尘打扫干净。

3.3.4 刷油色：先刷踢脚，后刷地板。

刷油要匀，接槎要
错开，且涂层不应过厚和重叠，要将油色用力刷开，使之颜色均匀。

3.3.5 刷清漆三道：油色干后（一般经过48小时）用1号
木砂纸打磨，并将粉尘用布擦净，即可涂刷清漆。

方法同上，先踢脚后地板，漆膜要涂刷厚些，待其干燥后有较稳定的光亮，干后用1/2号木砂纸轻轻打磨刷痕，不能磨穿漆皮，将粉尘清
扫干净后，刷第二遍清漆。

依此法再涂刷第三遍清漆成活。

完后做好成品保护工作，防止漆膜损坏。

3.4 木地板刷漆片、打蜡出光：
3.4.1 地板面处理：清理地板上杂物，用扫帚扫净表面尘土，用1号或3/2号木砂纸包裹方木按在地板上反复打磨，使
其平整光滑，打磨顺序先踢脚后地板。

3.4.2 润油粉：配合比为大白粉24，松香水16，熟桐油2，并按样板要求掺入适量颜料，油粉拌好后，用棉丝蘸上在地板及踢脚上反复揉擦，将木板面上的棕眼全部填满，填实。

干后，用0号木砂纸打磨，将刮痕、印痕打磨光滑，并用干布将粉尘擦净。

3.4.3 刷漆片两遍：将漆片兑稀，并根据需要掺加颜料，
刷完。

干后修补腻子，其腻子颜色应与所刷漆片同色，干后用
1/2号木砂纸轻轻打磨，不应将漆膜磨破。

3.4.4 再刷漆片两遍：涂刷时动作要快，注意接头、拼缝处不能有明显的接槎和重叠现象。

无挡手感
刷纹通顺
裹棱、流坠、皱皮不允许出现
检验方法：
颜色：比对样板
光泽、光滑：观察
刷纹：观察
裹棱、流坠、皱皮：观察；手摸检查
3.4.5 打蜡出光：用白色软布包光蜡，分别在踢脚和地板面上均匀涂擦。

要将蜡擦匀，不要涂擦过厚。

稍干后，用干布反复涂擦使之出光。

3.5 木地板刷聚氨酯清漆：
3.5.1 地板面处理：清理板面和拼缝内的尘土。

用 3/2 号木砂纸包方木块顺木纹打磨，先磨踢脚和边角，最后磨地板，
要磨光。

对油污点可用碎玻璃刮净后再磨砂纸，并用笤帚打扫干净。

3.5.2 润油粉：按大白粉 24、松香水 16、熟桐油 2 的配比，并按样板要求掺入颜料拌合均匀，将配好的油粉依次均匀地涂擦在踢脚和地板上，将棕眼和木纹内擦实、擦严，并及时将多余的油粉清干净。

另一种方法是润水粉：水粉的重量配比为大白粉 14、纤维素（骨胶）1、颜料 1、水 18.依以上比例将水粉拌匀，并依次均匀地反复涂擦木材表面，将木纹和棕眼擦平擦严。

3.5.3 刮腻子：用石膏和聚氨脂清漆调成石膏腻子，根据
样板掺加颜料，用刮板和开刀将拌好的腻子嵌填于缝隙、麻坑、凹陷不平处。

应顺木纹刮平，并及时将多余的浮面腻子收净，干后用 1 号木砂纸打磨。

如仍有坍陷之处要复找腻子，干后重新磨平，并将表面清擦干净。

3.5.4 刷第一遍聚氨酯清漆：先刷踢脚后刷地板，并由里
向外涂刷。

人字、席纹木地板按一个方向涂刷；长条木地板应顺木纹方向涂刷。

涂刷时应用力刷匀，不应漏刷。

干后检查腻
子有无坍陷、凹坑，如有，应复补腻子，干后用 1 号砂纸打磨，并用潮布擦干净表面粉尘。

如有大块腻子疤，可备油色或漆片加颜料用毛笔点修。

3.5.5 刷第二遍聚氨酯清漆：待第一道漆膜干后，用 1/2
号砂纸将刷纹打磨光滑，用潮布擦净晾干后即可涂刷第二遍漆。

3.5.6 刷第三道聚氨酯清漆：方法同上。

刷好后封门保护，严禁上人。

4 质量标准
4.1 主控项目：
4.1.1 木地板油漆所用的涂料品种、型号和性能应符合设
计要求。

检验方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录。

4.1.2 木地板油漆的颜色、光泽应符合设计要求。

检验方法：观察。

4.1.3 木地板油漆应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮。

检验方法：观察；手摸检查。

4.2 一般项目：
木地板油漆的涂饰质量和检验方法应符合下表规定：
木地板油漆的涂饰质量和检验方法
项次项目普通涂饰高级涂饰
1 颜色均匀一致均匀一致
2 光泽、光滑光泽基本均匀光泽均匀一致
3 刷纹刷纹通顺刷纹通顺
4 裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许出现
检验方法：
颜色：比对样板。

光泽、光滑、刷纹、裹棱、流坠、皱皮：观察；手摸检查。

7.7 在进行涂刷作业时，操作工人必须佩戴防毒面具、口罩、手套等劳动保护设施，以避免对工人的肺部和皮肤造成伤害。

7.8 严格禁止在民用建筑工程室内使用有机溶剂清洗施工
用具。

7.9 完成油漆作业后，应立即封闭储存，废料也应及时清
除室内。

施工时，室内应保持良好通风，但不宜过度通风。

8 质量记录：
涂饰工程验收时，应检查以下文件和记录：
8.1 涂饰工程的施工图、设计说明和其他设计文件。

8.2 材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

8.3 施工记录。