3X25000KVA锰硅电炉工程投资概
凯里闽源锰业有限公司2×13000kva、2×25000kva矿热炉硅锰技改项目环评评价报告书
凯⾥闽源锰业有限公司2×13000kva、2×25000kva矿热炉硅锰技改项⽬环评评价报告书凯⾥闽源锰业有限公司2×13000KV A、2×25000KV A矿热炉硅锰技改项⽬环境影响报告书简本建设单位：凯⾥闽源锰业有限公司编制单位：⼴州市中绿环保有限公司证书编号：国环评证⼄字第2829号⼆○⼀三年⼗⼀⽉1建设项⽬⼯程概况1.1基本情况项⽬名称：凯⾥闽源锰业有限公司2×13000KV A、2×25000KV A矿热炉硅锰技改项⽬建设单位：凯⾥闽源锰业有限公司法⼈代表：李⽔官项⽬性质：技改建设地点：位于凯⾥市炉⼭循环经济区占地⾯积：80001.6m2项⽬投资：总投资12000万元1.2建设内容、规模及产品⽅案凯⾥闽源锰业有限公司位于凯⾥市炉⼭循环经济区，属于异地技改项⽬，在⼚区新建2×13000KV A、2×25000KV A矿热炉及配套⽣产⽣活设施。
项⽬产硅锰合⾦150000t/a。
1.3⽣产⼯艺本项⽬硅锰合⾦冶炼电炉采⽤矿热炉留渣法连续冶炼⼯艺，外购原料，以焦碳为还原剂，锰矿⽯、硅⽯、富锰渣为原料，⽯灰为熔剂，在矿热炉内进⾏⾼温氧化还原反应，最终产出硅锰合⾦。
1.4产业政策根据《产业结构调整指导⽬录（2011年本）》及《国家发展改⾰委关于修改<产业结构调整指导⽬录(2011年本)>有关条款的决定》（2013年5⽉1⽇）：限制类：3000kV A及以上未采⽤热装热兑⼯艺的中低碳锰铁精炼电炉；2×2.5万千伏安以下普通铁合⾦矿热电炉(中西部具有独⽴运⾏的⼩⽔电及矿产资源优势的国家确定的重点贫困地区，矿热电炉容量<2×1.25万千伏安)；2×2.5万千伏安及以上，但变压器未选⽤有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，未实现⼯艺操作机械化和控制⾃动化，硅铁电耗⾼于8500千⽡时/吨，⼯业硅电耗⾼于12000千⽡时/吨，电炉锰铁电耗⾼于2600千⽡时/吨，硅锰合⾦电耗⾼于4200千⽡时/吨，硅锰合⾦电耗⾼于3200千⽡时/吨，硅铬合⾦电耗⾼于4800千⽡时/吨的普通铁合⾦矿热电炉。
25000KVA硅铁电炉开炉方案
25000KV A硅铁电炉开炉方案一、电炉的电气参数与炉子尺寸参数1.电炉的电气参数：型号：HTSSPZ-25000/35 冷却方式：OFWF 额定容量：25000KV A 使用条件：户内额定电压：35000/156 COSφ：0.80额定电流：272/61 070A 调压方式：有载电动相数：3 有功功率：0.84 连接标号：2、电炉的尺寸参数及功率密度3、电炉其它参数3、1电极采用组合把持器。
3、2电极工作行程：1000mm3、3电极最大行程：2100mm3、4烟道直径：φ 2200mm3、5烟道高度：26 m3、6料管直径：φ400 mm3、7冷却水用量：270 t/h二、烘炉1、烘炉前的准备工作1、1电炉的供电、导电系统、电极升降、压放系统等机电设备，冷却系统均要进行检查和试车，所有设备经空载和有载（小负荷）运转正常方可烘炉。
由于是冬季开炉，一定要作到在投料后少出现事故。
1、2炉底中心、极心圆圆心和炉盖中心必须处于同一垂直线上（偏差小于15mm）方可烘炉。
1、3准备好炉上、炉下使用的各种工具以及两个干燥好的铁水包。
1、4准备烘炉木材4吨，及40吨大块冶金焦（φ100 mmφ200mm）1、5电极糊采用密闭糊，要求糊块度小于100 mm，粉末筛除。
1、6每根电极下平铺黏土砖三层，电极座在其上。
1、7导电元件下沿距炉口平面250—300 mm。
1、8电极压放的系统处于上限200 mm左右。
1、9每根电极用22 mm的圆钢做一个焦烘铁笼高1900mm，纵向间距35 mm 每400mm高焊接固定带，两个半笼组合，便于拉出，1、10外露电极壳用电钻或电焊机打φ5-6mm的孔，每个孔距大约100mm，便于挥发物挥发。
1、11装电极糊糊柱高度应至保护屏上沿500mm，经常监测，专人负责。
1、12炉底用细缝糊涂一层厚10 mm的保护层，炉墙碳砖外露部分砌一层黏土砖，避免氧化。
1、13将把持器冷却水量控制在正常水量的1/4，电极冷却风机停开。
锰硅合金电炉项目实施方案
锰硅合金电炉项目实施方案一、项目背景随着我国工业化进程的不断加快，锰硅合金作为一种重要的合金材料，在钢铁、不锈钢、铸铁等行业中有着广泛的应用。
而锰硅合金的生产过程中，电炉是一种常用的生产设备，其生产效率和产品质量直接关系到企业的经济效益和市场竞争力。
因此，为了提高锰硅合金电炉的生产效率和产品质量，我们决定进行锰硅合金电炉项目实施方案的研究和制定。
二、项目目标1. 提高生产效率：通过优化电炉生产工艺和设备配置，实现生产效率的提升，降低生产成本；2. 提高产品质量：通过改进生产工艺和设备配置，提高产品的合金成分均匀度和纯度，提高产品质量；3. 提高能源利用率：通过改进电炉设备和控制系统，提高能源利用率，降低能源消耗成本。
三、项目实施方案1. 技术改进：对电炉生产工艺进行优化，改进合金材料的配比和加料方式，提高合金成分的均匀度和纯度；2. 设备更新：更新电炉设备，引进先进的电炉设备和控制系统，提高生产效率和产品质量；3. 能源节约：优化电炉的能源利用方式，采用高效节能的电炉设备和能源管理措施，降低能源消耗成本；4. 人员培训：对生产人员进行相关技术和操作培训，提高生产工艺的操作水平和技术能力；5. 管理优化：优化生产管理流程，提高生产计划的精准度和执行效率，降低生产管理成本。
四、项目实施步骤1. 技术改进阶段：对电炉生产工艺进行研究和优化，确定新的合金材料配比和加料方式；2. 设备更新阶段：选购先进的电炉设备和控制系统，进行设备安装和调试；3. 能源节约阶段：实施能源管理措施，优化电炉的能源利用方式，降低能源消耗成本；4. 人员培训阶段：组织相关技术和操作培训，提高生产人员的操作水平和技术能力；5. 管理优化阶段：优化生产管理流程，提高生产计划的精准度和执行效率。
五、项目实施效果1. 生产效率提升：实施新的生产工艺和设备更新后，生产效率提升了30%，大大提高了生产能力；2. 产品质量提高：产品的合金成分均匀度和纯度得到了显著提高，产品质量得到了客户的一致好评；3. 能源利用率提高：通过能源管理措施和电炉设备更新，能源利用率提高了20%，降低了能源消耗成本；4. 人员技术水平提高：经过培训，生产人员的操作水平和技术能力得到了明显提高，提高了生产效率和产品质量；5. 生产管理效率提高：优化生产管理流程后，生产计划的精准度和执行效率得到了显著提高，降低了生产管理成本。
工业电炉项目投资计划书
工业电炉项目投资计划书一、项目背景和概述随着工业技术的不断发展，工业电炉在金属熔炼和加热领域具有广泛应用。
为满足市场需求，我们计划投资建设一座工业电炉生产厂，致力于提供高品质的工业电炉及相关设备。
二、市场分析1.市场需求分析工业电炉市场需求量持续增长。
随着钢铁、有色金属、化工等行业的快速发展，工业电炉的需求也相应增加。
同时，工业电炉在节能环保方面表现出明显优势，符合国家的产业政策，也推动了市场需求的增长。
2.竞争对手分析目前工业电炉市场存在着一些竞争对手，但由于市场需求量大，竞争相对较小。
我们将依托先进的生产技术和优质的服务，与竞争对手形成差异化竞争，提升市场份额。
3.市场前景分析随着工业电炉市场需求的增长，预计未来几年市场前景仍然乐观。
同时，随着绿色制造理念的推进，工业电炉将逐渐取代传统燃煤炉，市场潜力较大。
三、投资规模和资金计划1.投资规模预计总投资额为2000万元。
2.资金计划根据项目建设进度，资金计划如下：（1）前期工程费用：500万元，用于市场调研、项目策划等。
（2）土地和厂房建设：500万元，用于购置土地和建设厂房。
（3）设备购置和安装：800万元，用于购置工业电炉及相关设备。
（4）流动资金：200万元，用于项目运营和生产经营资金。
四、投资回报分析1.预计年销售收入根据市场调研和需求预测，预计年销售收入为3500万元。
2.成本与利润分析预计年生产成本为2000万元，预计年利润为1500万元。
3.投资回收期以预计年利润为基础，预计投资回收期为3年。
五、风险及控制措施1.市场风险市场竞争激烈，需警惕竞争对手的价格战和技术突破。
我们将提高产品质量和服务水平，与竞争对手形成差异化竞争，降低市场风险。
2.操作风险工业电炉生产技术复杂，操作人员水平对产品质量起到关键作用。
我们将加强员工培训和技术指导，确保产品质量。
3.政策风险国家产业政策可能发生变化，对投资项目产生影响。
我们将密切关注政策动态，及时调整经营策略。
马尔康技术改造可研25000KVA
马尔康阳光硅业有限责任公司3×6300KVA电炉技改为3×25000KVA电炉工程可行性研究马尔康阳光硅业有限责任公司二0一一年十一月1总论1、1概述1.1.1企业概况马尔康阳光硅业有限责任公司（以下简称公司）完成资产整合前的企业主体是四川马尔康恒丰硅业有限公司，该公司系马尔康县委政府于2001年招商引进的高载能电冶企业，公司注册资本1000万元，以工业硅冶炼为主营业务。
1.1.2项目提出的背景根据国家淘汰落后产能和节能减排的有关规定，公司现有3台6300KVA工业硅电冶炉已不符合国家产业政策要求。
因此，公司拟将现有3台6300KVA工业硅电冶炉技改为3台25000KVA工业硅电炉，以进一步实现节能减排的目标，促进企业可持续发展。
马尔康地区水电资源丰富，已建成的松岗电站、热足电站、太阳河电站均可为技术改造项目提供电力供应。
在马尔康境内还有诸多正在建设的小型电站建成发电后可以提供电力供应。
马尔康境内有地拉秋硅石矿可以作为原料基地。
因此，该技改项目有电力和硅矿石做支撑，具备了很好的基础条件。
可以将资源优势转化为经济优势。
1.2技改的主要原则根据国家有关经济建设的方针政策，结合工程的实际情况，确定了下列技改原则：（1）充分利用和发挥该地区的资源优势，变资源优势为经济优势；（2）设计符合国家现行的技术政策和产业政策的要求；（3）采用成熟、可靠的工艺技术；（4）投资估算精打细算，力求准确：（5）技术经济评价符合新规定的要求；（6）环保贯彻“三同时”的原则，各种污染须经治理达标后排放。
1．3建设规模及产品方案建设规模为将3×6300kVA电炉技改为3×25000kVA电炉，全部完成技改达产后年产工业硅30000t／a。
产品方案执行GB2881-91标准规定的技术条件A、B级化学用硅。
1.4技改项目位置和相关条件1.4.1厂址位置本技改项目在公司位于马尔康县松岗镇的原址。
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3×25000KV A锰硅电炉工程投资概算
一、生产品种锰硅合金
二、年作业时间3天
三、单台电炉年产量300吨
四、总年产量10900吨
五、固定资产投资
1、配料系统80万其中：
机械设备（含二座配料站、一套焦炭破碎筛分系统、一套锰矿、硅石破碎筛分系统）30万
工艺设备（二台10T抓斗式电动起重吊车）0万
电气设备（含供配电、自动控制计量系统）0万
除尘设备20万
土建工程（含厂房、设备基础、料坑等）00万
2、冶炼车间670万其中：
主厂房及土建设施17000M2 300万
工艺设备（含炉衬、炉前设备、成品、破碎精整等）520万
（二台20T/5 T电动起重吊车）80万机械设备（3台矿热电炉）250万电气设备（含供配电、自动控制、变压器、防雷、照明等）
80万
管道设备（含采暖、给排水等）10万
3、开闭所（含供配电、自动控制系统、采暖、给排水、
土建等）00万
4、电炉及变压器循环水系统440万
管道工程00万土建工程10万电气工程80万
5、水淬渣循环水系统85万
管道工程230万土建工程170万电气工程85万
6、煤气回收系统（含回收装置、风机房、加压站、煤气柜及管线）40万
7、煤气洗涤水处理系统（含泥浆泵房、浓缩池、提升泥浆泵房、循环水泵站、净环水冷却泵房等）700万
8、水、电外部管线设施00万
9、总图（含道路、4台2.5M3装载机、8台20吨自卸汽车等）50万
10、电极壳设备及配套设施200万
11、主要设备安装费用650万
12、其他费用（含办公、职工更衣洗浴、设计监理费用等）
50万13、不可预见费用（固定资产投资额10%）100万
总计1235万
本设计4×16500KV A锰硅电炉生产规模为年产锰硅合
金96360吨，产品合格率99%，年产合格锰硅合金量为95400吨。
FeMn68Si18牌号品级率：95%，该牌号产品年产量为95400×0.95=90630吨。
炉渣量：产渣量 1.2吨/吨锰硅合金，日产炉渣量352吨，年产渣量为1.2×90630=108756吨。
单位电耗：4300kwh/吨。
锰硅合金生产为连续作业，即三班制，每班8小时工作。
正常情况下每年电炉熔炼时间为330天，炉衬为3-4年。
锰硅合金生产工艺流程如下图
锰矿焦炭（干燥）再利用炉渣硅石石灰（白云石）
称量混合
斜桥小车
配料小车
加料管入炉
合格烟烟气进冶炼电炉电炉变压器开闭所气排放除尘器
出炉
炉渣水淬铁水分渣
浇铸成锭
加工入库
电炉产能计算：
Q=P•·K1·K2·K3·cosф·t/W
式中：Q-电炉生产能力t
P-变压器容量kVA
K1-变压器负荷利用系数,新变压器取1.0
K2-电网电压波动系数,0.93
K3-时间利用系数,0.9
cosф-电炉功率因数0.9
t-电炉日生产时间24
W-产品单位电耗4300kwh/t
Q=16500×1.0×0.95×0.93×0.9×24/4300=73吨
单台电炉日产能力为73吨，年产能力为73×330=24090吨，4台电炉年产能力为96360吨。