内墙板安装方案

（五）预制内墙板的施工
1.预制内墙板说明
（1）内墙板采用轻质混凝土墙板，按照用途不同分为普通板和异型板两类。

普通板为设计标准尺寸板，异型板:根据安装位置不同，分为L型板和T 型板以及非标准板，减少应力集中并提高安装效率。

（丝）。

具体性能指标如下所示;
2、预制内墙板的堆放、运输和安装
（1）场地需求：
材料进场道路：13米平板车运输至塔吊覆盖范围；
塔吊运输：墙板材料工地卸货需塔吊配合；施工电梯：墙板夜间运输上楼、垃圾清理运输；（建议电梯基座设置在地下室，首层电梯口设计无坡道，减少材料运输损耗）
（2）堆放：标准层堆放不得集中堆放，应堆放在剪力墙边或靠近梁的楼面上。

墙板不得堆放在通道口和消防通道；墙板堆放分类堆放整齐，堆置高度不超过2m,堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。

不得立起堆放，不得单块板侧立堆放，堆放时用钢筋固定卡或木楔顶住防倾倒。

（3）墙板安装工艺：
施工匚艺流程
~~现场清理---------------------------------------------------------
现场堆放一乖戊运输至各层一放线定位安装
工厂生产皆令收.竖缝填补专用砂浆.校正j
施工方法
①确定编号：根据轻质墙板安装图纸，确定每个安装位置的轻质墙板编
号。

并按照排版图要求及顺序，进行安装。

②基层处理：将要安装轻质墙板的根部位的混凝土农面清扫干净，拉线，
用水平尺检查其平整度。

③尺寸核对：根据施工图纸，用拉尺核对墙板安装位置的宽度、标高是否符合设计图纸。

复线无误后在主体、地面放出墙板线及门窗洞口位置。

④安装辅助工具：墙板顶部安装L型角码，墙板肋壁安装抗震胶垫。

用于固定墙板
⑤根据排版图进行施工，隔墙板安装先固定整体墙板，后固定门窗洞口墙板，先整板后补板。

⑥校止：按着“横平竖直”的原则，轻质墙板和轻质墙板之间不留调位，安装轻质墙板。

⑦填缝：待墙板安装完毕7天（技术间隙时间）后砂浆硬化，退出木楔填补砂浆。

每•层墙板吊装完毕，校正平整度后黏贴耐碱网格布再采用填缝砂浆使其两侧平面齐平。

⑧总包根据精装图放出水电点位及管线接驳等，采用专用开槽工具统
切糟及水电点位回填砂浆比墙板面低2-3mm o安装完后收面
各层水平运输如下图：禁止单人墙板安装如下图
撤运，防止板材过度弯曲
3.墙板安装施工质铛控制要点
(1)安装施工质量控制要点
①清理
对即将安装隔墙板的顶板、楼板面及结构墙面进行彻底清理，必须保证
隔墙板安装接触的碇结构面平整、密实。

②放线
根据设计施工图纸，测放出隔墙板边线，作为安装依据。

③安装辅助工具
根据排板图，在条板拼缝的上端，预先将镀锌角铁固定在顶板上。

④隔墙板安装
先固定整体墙板，后固定门窗洞口墙板，先整板后补板。

若墙体位置出现门、窗洞口时，应从其位置向两侧安装，墙板沿轴线排列，当砌筑不足一块板时应按尺寸补板，补板宽度应大于150mm。

当有线盒预埋和门窗洞口时，
其洞口处和预埋处宜为整板。

安装墙板时应将其顶端和侧边缘粘结面处涂满粘接砂浆，涂刮应均匀，不得
漏刮。

墙板竖起时用撬棒用力挤紧就位，校止垂宜度和相邻板面平整度，保
证接缝密合顺直，随即在墙板顶头部用木楔顶紧，挤出的砂浆及时刮平补
齐，用靠尺和托线板将墙面找平找垂直。

不得来回错动墙板，以免砂浆分
离。

补板制作应根据排板实际尺寸，在整板上划线，用切割机切割，
竖向切口处应用修补砂浆封闭填平，拼接时表面仍应涂满粘合剂电气线路可利用隔墙孔敷设线路，可水平开槽，长度根据需要不受限制。

⑤堵缝
•道隔墙安装完毕，经检验平整度、垂直度合格后，专用填缝砂浆塞严堵实，待达到强度后，撤出木楔，再用同样砂浆堵实。

严禁未达到强度时撤出木楔。

墙板与墙板连接，墙板与主体结构连接处必须坐灰并挤出浆为止，
•定要做到满缝满浆。

墙板安装结束后把刻槽和缺损部分进行修补
⑥隔墙板拼缝防开裂处理
为防止安装后的墙面开裂，板与板，板与主体结构的垂直缝用lOOirn的玻璃纤维网布条粘接。

网布粘帖要整齐，H测端正。

）墙板安装保护
（2
①墙板安装后7H内严禁碰撞或敲打和侧面靠放物体对墙体产生水平作用力。

在砂浆强度未达到时严禁剔凿。

②墙板水电开槽节点、立板完成14天内禁止开槽作业，开槽必须用专用工
具，不得随意用力敲打。

③地面施工时应有相应的成品保护措施以防止墙面污染。

④应做好工序交接配合，在进行水、电、气等专业工种施工时，放线机械开孔。

⑤对完成刮腻子、未验收的墙体，如需修补应即时采取修补措施，完成后不得再进行任何剔凿。

(3)安装质量保障措施
①放线：书面移交，100%复线；
②复尺：100%结构尺寸复核；
③切割：统一切割，弹线切割；
④辅材安装：立板前先安装振胶垫、L型角码；
⑤墙板安装：竖缝、顶缝挤浆安装，勾缝处理，严禁空缝、假缝：
⑥墙板测量：随装、随测、随调整，严禁安装后扰动；
⑦底部缝隙灌浆：底部灌缝前必须用水冲洗干净，灌缝必须密实.
⑧木楔：木楔必须间隔7天后才允许取出，禁止提前扰动；
⑨开槽：安装完成14天后才允许开槽，使用专业工具，先放线再开槽。

4、施工技术措施
(1)、隔墙板在安装Z前，必须经质检人员验收合格，向现场监理报验后，方可使用。

(2)、安装操作人员对隔墙板逐块检查，凡规格尺寸超出允许偏差的或有严重外观缺陷的不得使用。

(3)五金配件焊接后进行防锈处理，必须按要求的数量、规格、型号牢靠固定，不得少放、漏放和松动。

(4)隔墙板安装过程中，遇到管线需要开槽时，要用切割机切割，严禁随意剔凿。

(5)大型水管风管等穿过隔墙板时,每块墙板开洞洞宽不得大于600mm,超过限值应做好临时支撑，然后用槽钢或角钢在洞口上缘予以加固处理，具体做法可与相关技术人员协商后决定。

5、隔墙板安装质量要求
（1）隔墙板生产及安装所用各种材料必须符合国家相关规范要求，不得释放有害物质，各种检测报告齐全。

夕卜观质量标准
（2）隔墙板安装所用连接件的质量、位置及数量必须符合要求。

（3）隔墙板安装必须牢固，隔墙板间、隔墙板与周边结构连接必须可靠。

构造柱应符合设计要求和规范、标准规定。

（4）隔墙板缝处理到位，安装垂直、平整符合要求，位置止确，无裂缝或
缺损板材。

（5）隔墙板表面平整光滑、色泽一致、洁净，接缝均匀、顺直。

（6）隔墙板上的孔洞、槽、盒位置正确，套割方正，边缘整齐。

）隔墙板安装允许偏差及检查方法
（7
轻质墙板一般尺寸的允许偏差应符合下表:
（8）填充轻质墙板的专用填缝砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定:
（9）验收要求
①装好后墙面腻子应刮平整，表面无裂缝、起皮等现象。

工程验收应符合GB50300《建筑［程施工质量验收统一》。

②轻质混凝土隔墙板安装工程验收应符合GB50300《建筑工程施
工质量验收统一标准》。

5.安全保证措施
建立项目部安全领导班了，项目经理是安全工作的第•责任人，对施工现场安全工作负全面责任，施工队长协助项日经理抓好该工程的安全工作，形成
人人讲安全，人人管安全，班前讲安全，上班查安全的良好风范。

5. 1建立、健全和贯彻各项安全管理制度
严格贯彻执行工地安全责任制以及有关工种的作业指导书的安全条款，
明确各级人员的安全职责，制定安全重点防患内容及安全保证措施。

5. 2建立安全教育制度
（1）各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。

严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

（2）施工中所用机械、电器设备必须达到国家安全防护标准。

（3）安装轻质墙板使用的脚手架，未经交接验收不得使用。

（4）脚手架上堆放料量不得超过规定荷载
（5）贯彻“安全第一，预防为主”方针，管生产必须管安全，做到安全工作与生产任务同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比，安全防护措施提前施工，经验收合格后交付使用。

（6）每个分部分项工程，按工种由项目经理或施工员，向班组做安全交底，交底要求具体、明确，要有正式的书面记录和签字。

特殊工种，如电工按
安全技术标准规程做专项技术交底，形成书面文字，签字后交付作业。

5. 3坚持安全检查制度
每周由项目经理带头组织安全检查，公司安全工作领导小组不定期对工地进行安全检查。

项目部每月安全检查的结果要按时报公司备案，施工员必须协助项目经理每天进行安全巡查，对检查出的隐患做好记录并及时落实，消除安全隐患，重大问题应及时向项目经理汇报并采取纠止预防措施，在检
查中，如发现违规操作，轻者批评教育，重者罚款甚至开除。

5.4坚持安全交底制度
6、各项成品保护措施
（1）轻质墙板、各种预埋件等，均应注意保护，不得任意拆改或破坏。

（2）专用填缝砂浆稠度应适宜，填缝时应防止砂浆溅脏墙面。

填缝的落地砂浆要随时清理，防止污染地面。

（3）专业管线的放置不可避免，设置时不能人工剔凿，必须用开槽机切槽。

并且任何墙体的开槽都必须征得总包的同意，不能随意施工。