设备使用维护管理制度

设备使用维护管理制度
一、目的
1.产品的质量、成本、品种、交货期、产量等很大程度上依赖于设备的能力与精度。

因此必须摆正现代设备在企业生产中的地位, 加强设备管理, 以确保公司生产经营任务顺利完成, 最终获得更大的经济效益。

2、为使设备保持良好的工作环境和工作条件, 唐山长城钢铁集团荣信钢铁有限责任公司（以下简称公司）实行生产、设备、检修、采购、销售、人事部门共同参与TPM全员生产维修的设备管理模式。

本制度要求凡参与生产过程的生产、设备员工, 必须切实做到文明操作、正确使用、精心维护、严格管理设备, 检修方应提高检修质量, 采购方应确保价低优质的物料供应, 销售方应了解设备的性能和能力, 人事部门应培训高素质人才。

各方严格履行各自应承担的责任, 确保设备保持良好的状态, 延长设备的使用寿命。

二、管理职责
1.各生产厂负责本区域生产设备的使用和维护:
1.1各生产厂的生产方与设备方应签订生产与维修的分工协议, 协商确定双方承担设备维护的具体项目和内容。

1.2生产操作人员负有使用好、维护好设备的直接责任, 要根据维修分工协议, 承担部分设备的清扫、禁锢、调整、给油脂、小修理等日常点检业务, 防腐等维护工作, 主动为设备检修创造条件。

1.3专职点检员要通过点检及倾向管理, 准确分析掌握设备的技术状态, 监视其劣化倾向, 发现设备有失效倾向（隐患）时, 必须立即采取有效的预防措施。

2.设备的使用:
2.1生产操作人员必须按岗位的要求, 切实做到“三好”、“四会”。

“三好”即用好设备、管好设备、修好设备；“四会”即会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障。

2.2使用设备必须遵守“六不准”规定:
2.2.1不准拼设备, 严禁超压、超速、超载、超温等超负荷、超设计能力运行。

2.2.2不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊。

2.2.3不准随意改动整定值, 严禁取消安全保护装置。

2.2.4不准在无润滑状态下运行。

2.2.5不准未持有“岗位操作证”的人员操作设备。

2.2.6不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作。

2.3规程、标准:
2.3.1新设备启用前必须对设备进行编码, 建立设备使用规程、设备维修技术管理文件。

2.3.2各单位按设备编码原则, 组织对设备进行编码, 并报设备处审核后在设备管理信息系统登录。

2.3.3设备使用规程是根据设备的特性和结构特点, 对有关设备使用、维护做出规定。

2.3.4设备维修技术管理文件应包括维修标准, 编制设备使用一书四标。

3.执行
3.1各级人员均须严格执行规程、标准, 如需修订时, 专用设备由各单位审核, 通用设备由设备处审核。

4.设备的维护
1.设备的环境管理:
1.1明确设备环境管理的责任。

各生产厂必须把设备环境划分为责任区, 把管理责任落实到班组及个人。

2、设备环境的内容: 2.1根据设备性能的要求开展工作。

2.2设备环境应无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。

2.3规定安全行走路线, 设置安全标记。

2.4各种设施及管道涂色鲜明, 易于识别。

2.5场地平整, 物品堆放整齐。

3.各单位及个人对责任区要开展6S管理活动。

即:
3.1整理: 把要与不要的物品分开, 再将不需要的物品处理掉。

3.2整顿：把有用的物品加以定置、定位, 按照其使用频率和目视化准则, 科学、合理地布置, 摆放整齐, 以便快速取用。

物品、道路、场地、标志安全防护设施等若有损坏时, 要及时修复。

3.3清扫: 工作场所周围打扫干净。

清扫灰尘、铁屑、垃圾、擦去油污, 创造明快舒畅的环境。

3.4清洁: 消除所有的废水、粉尘、废气污染源。

3.5素养：应有良好的个人卫生、礼貌和作风, 遵守制度, 养成习惯, 是一种精神“清洁”。

3.6安全：安全第一, 健康一世。

4.生产操作人员的日常点检工作内容:
日常点检是设备点检的基础, 通常主要在设备运转状态下进行, 靠五感对设备进行短时间的外观点检, 及时发现各种异常现象, 以防止或避免设备在劣化状态下工作, 其主要内容是:
4.1对设备点检, 即依靠五感（视、听、嗅、摸、触）进行检查。

4.2小修理, 即螺栓、指针、片（块）、销等的更换, 以及其他小零件的更换及修理。

4.3调整、紧固, 即弹簧、皮带、螺栓等松弛的调整和紧固, 制动器、限位器的调整及其他机器的简单调整。

4.4清扫, 即隧道、地沟、工作台（床）、梯的清扫, 各种设备的非解体拆卸清扫。

4.5给油脂, 根据生产与设备的维修分工协议, 对需给油部位进行给油、给脂, 以及对各给油部位给油效果的检查及油脂的更换。

4.6排水, 即排除气罐、煤气罐、管道过滤器、各配管中的积水, 以及各设备中
的无用积水。

4.7各项点检内容的检查结果必须做好记录, 特别要注意与生产产品质量直接相关的设备状态（包括动能、精度）, 协助专职点检员掌握设备劣化倾向。

5.异常发现时的处置:
5.1生产人员在操作、点检或交接班检查中发现问题应及时处理并做好记录, 若处理有困难时, 应及时联络设备方相关检修人员进行处理。

5.2设备的清扫:
1、对设备的清扫工作实行分工负责制, 设备的外表清扫工作由生产操作人员负责, 设备内部的清扫工作由检修人员根据专职点检人员的委托按计划进行。

5.3设备的紧固
1.设备的各部螺丝（栓）要经常保持紧固状态, 为防止松动必须定期检查、紧固。

设备内部螺丝（栓）的紧固工作一般都纳入检修计划, 平时容易松动的螺丝（栓）列为日常点检项目, 并根据分工协议, 由责任方随时发现, 随时紧固。

5.4设备的润滑:
1.为保持设备在正常润滑状态下运行, 必须加强润滑工作, 凡需润滑的设备都必须严格执行给油脂标准。

2、凡可人工或手动加油的设备, 生产操作人员应按分工协议规定进行加油。

3.凡自动加油或一次性加油的设备, 由专职点检人员自行加油或委托检修人员按计划补油或更换油脂。

4.生产或设备人员在点检中发现有漏油时要及时处理。

5、要严格油质管理, 防止杂物混入。

使用的油脂必须有合格证明, 不准弄错牌号, 加油用器具要妥善管理, 保持清洁。

5.5安全装置的检查、校正试验:
1.对设备上的安全防护、行程控制等装置, 必须严加监护检查, 及时校验。

责任分工的原则是按分工协议, 谁点检, 谁负责；如责任者不能承担时, 可委托有关单位的专业人员进行。

5.6设备的防腐:
1.周围有腐蚀性气体的和要求控制温度的设备, 必须按规定开动排气或空调设备, 使设备处于正常的工作环境。

2.安装在地下的设备, 必须保持排水设施的良好畅通。

3.做好设备本体及钢结构件、管道等的防腐工作。

6.设备技术状态的管理:
设备的技术状态分为有效状态和失效状态, 对存在失效状态的设备, 应在尽可能短的时间内消除失效因素, 及时采取对策、措施, 并恢复其有效性, 对关键设备的失效要及时组织抢修或处理。

1.当设备严重处于失效时, 专职点检人员应立即采取预防措施或向上级部门提出改善建议或申请, 并有责任提出停止使用的建议。

2、各单位设备管理部门对存在隐患和有失效倾向的设备, 要作为本部门的重点工作, 进行倾向管理, 积极制定改善措施方案和改善计划, 争取设备按预期要求转为有效状态, 避免长期失效。

3.设备技术状况的分级与评定:
1.设备技术状况分为完好设备和不完好设备两级。

完好设备标准:
1.1基础稳定, 无腐蚀、裂纹、倾斜、坍塌；
1.2结构完整, 无裂纹, 零部件齐全, 磨损、腐蚀和变形在允许范围内, 一般小修能处理；
1.3润滑良好, 无明显渗油现象, 风、水、气无明显跑、冒滴漏现象；
1.4计控仪表和安全防护装置齐全、灵敏可靠；
1.5能达到铭牌出力或核定能力；
1.6考核期内, 无重大或特大设备事故发生。

凡是同时具备以上六条标准设备称为完好设备。

否则, 为不完好设备。

4.设备机台划分:
一般具有动力、传动和工作机构三部分或独立完成某项既定工作任务的, 即为一台设备。

在完好率的统计计算中以单机为单位, 划分单机时既不能把几台设备划分为一台, 也不能将一台设备拆为几台。

1.对设备技术状况的检查必须贯彻“三结合”（公司检查与自检相结合, 检查与整改相结合, 检查与总结相结合）的原则, 对设备存在的缺陷和隐患产权单位要制定切实可行的整改措施, 保证设备经常处于良好状态。

2.设备完好统计报表必须认真、及时、准确。

各单位要在每月五日前填好设备完好统计表报设备处。

5、设备维护状况的分级与评定:
设备维护保养状况分甲、乙、丙三级
1.凡是达到下列六条标准者为甲级维护。

1.1严格贯彻执行设备维护规程, 认真填写交接班和运行记录；
1.2按周期检查声音、温度、振动、紧固等情况的变化, 发现问题及时处理, 始终保持正常状态, 防止事故发生；
1.3执行润滑管理制度, 做到五定；
1.4计控仪表和安全防护装置维护、保养良好齐全、灵敏可靠；
1.5按规定要求定期检查、清扫和清洗零部件, 保持设备本体和周围环境清洁整齐；
1.6无明显跑、冒、滴、漏现象。

2.凡出现下列情况之一者定为乙级维护:
2.1执行交接班制度和填写设备运行记录较差；
2.2执行润滑管理制度较差, 没有做到五定, 但未造成零部件不正常损坏；
2.3连接螺栓出现松动, 但尚未引起设备振动或造成零部件损坏；
2.4计控仪表和安全防护装置维护、保养状况较差；
2.5没有定期检查、清扫, 设备本体和周围环境不够清洁、整齐。

3、凡是出现下列情况之一者定为丙级维护:
3.1不执行交接班制度和不填写设备运行记录；
3.2不执行润滑管理制度, 没有做到五定, 造成零部件不正常损坏；
3.3主要部件连接螺栓出现松动, 引起设备振动或造成零部件损坏；
3.4计控仪表和安全防护装置维护、保养状况不佳, 动作不灵活、不准确；
3.5设备本体和周围环境卫生较差；
3.6有严重的跑、冒、滴、漏现象。

6.设备维护保养状况的检查评定是搞好设备维护保养工作的重要措施, 是对车间、班组、操作人员和维修人员考核的主要内容之一。

设备维护保养状况实行“四查”制度, 即: 日查、周查、月查、季查。

6.1日查: 班组长每天检查一次, 发现问题时及时处理, 认真填好日查记录。

6.2周查: 每周末由车间主任即设备管理员组成检查小组, 逐台检查, 评定出维护保
养状况等级, 认真做好周检查记录。

6.3月查：以设备科长为首组成设备检查小组, 每月进行一次检查, 评定出维护保养状况等级, 认真做好月检查记录。

6.4季查：以设备处处长为首组成设备检查小组, 每季进行一次检查, 评定出维护保养状况等级, 认真做好月检查记录, 并将检查结果向全公司通报。

7、考核:
1.下列情况由设备处提出考核意见, 报企业管理处处以50-10元考核:
1.1对不执行“四查”制度, 无检查记录单位。

1.2维护保养状况等级评定后, 整改不力单位。

1.3对不完好设备不积极采取措施整改的单位。

8、附则:
8.1本制度由设备处负责解释。

8.2本制度由企业管理处负责监督执行。