叠合箱网梁楼盖技术施工工法含施工图

叠合箱网梁楼盖技术
施工工法
一、前言
混凝土（叠合箱）网梁楼盖是一种新型的楼盖形式。

楼盖由小型预制构件“混凝土叠合箱”与现浇混凝土肋梁结合成具有连续箱型截面的整体结构，箱体与肋梁共同受力。

该技术具有预制构件工厂化加工带来的构件质量稳定、减少模板工程量及简化模板工艺、现浇结构整体性好的特点。

叠合箱由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧板和预制高强度钢筋混凝土顶板组成。

叠合箱根据工程性质不同分为“顶板外露箱”和“顶板加现浇层箱”两种形式（叠合箱底板总是外露）。

叠合箱根据受力位置不同分为“薄底箱”和“厚底箱”两种形式。

叠合箱整体图样叠合箱箱底安装
叠合箱侧壁安装完成叠合箱顶盖安装完成二、网梁楼盖工艺过程(如下图)
网梁楼盖工艺示意图
工艺工程分解示意图
板底
箱底外伸筋
摆放板底
钢筋绑扎板底
肋梁钢筋
安装侧板
侧壁
三、施工工艺流程及操作要点 1 、施工工艺流程
铺底板模板
叠合箱进场验收
放叠合箱位置线
粘贴密封胶条
电管敷设 安装叠合箱底板 绑扎肋梁钢筋
安装叠合箱侧壁
安装叠合箱顶板 浇筑混凝土
调整底板外伸筋
钢筋隐蔽验收
叠合箱安装验收
调整顶板外伸筋
肋梁钢筋下料
模板验收
混凝土养护
侧壁制作
安放顶板
顶板
顶板钢筋
底模板拆除
2、操作要点
施工准备
①叠合箱预制构件进场检验：检查产品出厂合格证书、(原材料检测试验报告及同条件砼试块实
验报告)。

检查叠合箱的表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。

并按设计图纸核对叠合箱的型号和规格。

②检查墙体或柱标高及轴线。

墙体或柱的钢筋直径、型号、位置、连接、构造等项目。

叠合箱构件的吊装
①叠合箱构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。

起重设备最大幅度的起重荷载
应不小于10KN。

②使用叠合箱构件专用吊装工具进行吊装。

将短钢管置于板底，钢管距板外边100mm，用吊环将
钢管套住，垂直起吊。

开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。

叠合箱构件吊装见下图
￠18钢筋
叠合箱构件吊装图
③叠合箱的堆放及场地要求。

堆放场地应事先抄平、整实。

叠合箱应按照不同型号、规格分类
堆放，不允许不同板号重叠堆放。

条件允许时应随到随上楼。

每块叠合板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。

板的堆放高度宜不大于十层。

3、铺设底板模板
①底模板采用10厚竹胶板满堂铺设，次龙骨采用80×50木方平放，木方间距为200mm，主龙骨采用Ф48×3.0双钢管，间距同立杆支撑间距，模板支撑用钢管扣件支撑体系，立杆间距为1m×1m。

在离地0.2m处附设纵横向水平扫地杆。

在框架梁下，立杆支撑间距1000mm，在梁底部增设支撑立杆一道，间距1000mm。

在支撑系统搭设完毕后用6米钢管加设纵横双向剪刀撑。

②模板支设完成应组织监理人员进行模板分项工程验收。

4、放叠合箱位置线
在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线），以保证叠合箱准确就位。

弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。

叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。

5、粘贴密封胶条
在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（叠合箱外边线）向内侧偏移30mm粘贴20×8mm（宽×厚）规格的海绵单面胶条，要求海棉胶条高压缩性、高弹性和低密度。

也可以粘贴15mm×5mm （宽×厚）规格的双面胶带。

胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。

粘贴松动部位需用小铁钉钉牢。

胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止叠合箱的底板与模板之间产生漏浆。

叠合箱粘贴胶条示意图见图。

叠合箱粘贴胶条示意图
6、安装叠合箱底板
①仔细对照箱型布置图纸，按照叠合箱位置线进行底板布置。

底板之间的间距由设计要求的
肋梁宽度确定，叠合箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。

②摆放叠合箱时应分清厚底箱和薄底箱。

薄底箱的底板板厚为70～90mm，厚底箱的底板板厚
为110～130mm。

箱型和底板厚度及构造应根据设计图纸要求选用。

③就位时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，慢降到位，稳定落实。

箱底外边线应与
肋梁边线吻合。

④摆放叠合箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。

作业人员应注意对
密封胶条的保护，不得破坏胶条。

⑤叠合箱与底模板之间应结合紧密，防止漏浆。

7、调整叠合箱底板钢筋
按照图纸要求，调整叠合箱底板预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直。

8、绑扎肋梁钢筋
①钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。

两个方向的肋梁主筋上下位置应严格
按图纸规定摆放。

②肋梁钢筋绑扎时，应注意叠合箱底板外伸筋与肋梁的主筋上下相对位置，底板外伸筋应在
肋梁底筋的下面。

③肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不
应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。

肋梁箍筋弯折半径示意图
④肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要求是：侧向保护层
10mm，上下保护层厚25mm。

⑤钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。

9、叠合箱侧壁制作安装
○1在箱体侧壁内侧四个边角使用30mmX30mm方木作为龙骨，箱体侧板用射钉钉牢在方木上，防止侧壁扭曲变形。

叠合箱侧板
方木
○2箱体侧壁保证高度一致，安装叠合箱顶盖后不留有缝隙。

○3在侧壁板内侧用废旧模板做加强背楞，相邻两箱体间用14#铁丝穿过加强背楞、肋梁进行拉结。

防止在浇筑砼时，箱体侧壁受侧压力影响造成变形。

○4在叠合箱底板上安装叠合箱侧壁，侧壁应安装在底箱的外槽上。

侧壁尺寸应与叠合箱尺寸相符。

方木
背楞
10水电安装预埋
○1切割洞口：水平预埋线管施工与叠合箱施工可穿插进行。

叠合箱底板摆放完成后，根据图纸将接线盒位置标出，位于肋梁内接线盒必须移至底板内。

接线盒位置用切割机开洞，洞口比接线盒稍大一些。

○2安装水平线管：根据现场实际情况有两种施工方法。

一是在叠盒箱侧壁中间穿过，肋梁钢筋绑扎.侧壁安装完后，用开孔器在线管通过的部位钻孔，孔洞的直径应与线管同直径或稍大一点。

将线管
从孔洞穿过与接线盒连接上即可。

如果箱体打连接孔洞应避连接板。

二是在肋梁钢筋绑扎完成后，就可以进行水平线管的施工。

施工时将线管紧贴在底板边肋上口与接线盒连接上即可。

安装侧壁时只须在线管相对应的侧壁开孔。

在叠盒箱侧壁开孔严禁敲打，避免将侧壁破坏。

线管开孔的位置只能在侧壁上，严禁将叠盒板边肋破坏。

○3固定：水平线管安装完成后，应用1：2水泥沙浆将接线盒固定，线管从侧壁穿过部位如孔洞较大应使用砂浆封堵，防止浇筑混凝土时漏浆。

11、安装叠合箱顶板
①对照箱型布置图纸，进行顶板安装，不得错放箱型。

②顶板与肋梁的连接方式按图纸要求，顶板外伸钢筋应横平竖直，外伸钢筋与肋梁主筋的上下
相对位置应为外伸筋在肋梁主筋的上面。

11、混凝土浇筑
①叠合箱安装完成，应组织有关人员对叠合箱安装进行验收。

②混凝土浇筑时，应提前对叠合箱壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润，防止现浇混凝土
失水，影响混凝土强度。

③肋梁部位混凝土采用Φ30mm 插人式振捣器振捣，严禁使用振捣器振捣叠合箱的侧壁，防止
叠合箱因混凝土振捣产生位移。

12、底模板拆除
①底摸拆除前须提出拆模申请，并获得批准后方可进行。

②应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向
支撑，后拆竖向支撑等原则。

③拆除底板模板时，应避免钢架杆等重物对叠合箱的撞击。

13、板底清理
①将叠合箱板底粘贴的海绵单面胶条（双面胶带）清除干净。

②清理叠合箱底部与板底肋梁之间渗漏的混凝土砂浆，保证混凝土边角顺直，棱角分明。

四、注意事项
1、为保证海绵胶条粘贴牢固，底模板应在海绵胶贴粘贴完成后，方可涂刷脱模剂。

2 、海绵胶条应与模板粘贴牢固且位置正确，确保模板不漏浆，拆模后。

3、叠合箱明箱、暗箱位置摆放正确，不得错放箱型。

4、叠合箱预留钢筋与肋梁主筋的锚固应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB
50204—2002)的规定。

5 、不得在板上任意开洞，板上如需要开洞，应用机械钻孔，并按设计要求做相应的加固处理。

五、材料与设备
本工法采用的主要材料与机具
主要材料、设备。