雨水箱涵施工方案

雨水箱涵施工方案
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目次
1一般规定 (2)
1.1总体规定 (2)
2施工前期准备 (2)
2.1技术准备 (2)
2.2施工作业条件 (3)
3技术、质量要求 (3)
3.1技术要求 (3)
3.2质量要求 (3)
4施工工艺 (3)
4.1测量放线 (3)
4.2沟槽开挖 (4)
4.3基础施工 (4)
4.4垫层施工 (4)
4.5雨水箱涵施工技术的具体应用 (5)
4.6模板的维护与修理 (9)
4.7隔离剂的选用及使用注意事项 (9)
4.8混凝土养护 (9)
4.9箱涵两侧回填 (10)
5施工技术、施工质量保证措施 (10)
5.1技术管理措施 (10)
5.2质量保证措施 (10)
6安全文明施工与环保措施 (12)
6.1安全施工 (12)
6.2文明施工 (13)
6.3环境保护 (13)
1一般规定
1.1总体规定
（1）雨水箱涵工程应按图纸规定，须认真作好施工组织设计，对于各个施工项目进度的确定、每道工序的衔接、物质材料的供应、施工人员和各项工作力量的调配做出精心安排，以保证雨水箱涵施工任务能够高质量地如期完成。

（2）施工前应制订专项施工技术方案和安全技术方案，在大规模施工前应进行工艺足尺试验，获得相应的工艺参数后再正式施工。

（3）施工前应制定环境保护措施，施工过程中产生的废弃物应妥善处理，不得随意堆放。

（4）箱涵施工应认真填写每工序的原始施工资料。

2施工前期准备
（1）施工前，应在全面理解设计要求和设计技术交底的基础上，进行现场调查和核对。

（2）在做好现场调查后，应根据设计要求、合同和现场的实际情况，编制实施性施工组织设计，并按规定进行报批。

（3）在开工前，须建立健全质量、环保、安全管理体系和质量检测体系，并对各类施工班组、施工人员进行岗前培训和技术、安全交底。

（4）控制性材料进场按规定报验，符合设计要求才允许使用。

（5）工程开工前应编制开工报告，应包括下列内容：
1）施工程序和进度计划；
2）各工序的用工数量及总用工日；
3）工程所需材料进度表；
4）机械与运输车辆和工具的使用计划；
5）施工技术和安全环保措施；
6）验收实施方案；
7）其它应说明的事项。

（6）开工报告批准后，方可开始进行施工。

2.1技术准备
（1）施工人员熟悉施工图纸要求，正确理解设计意图，了解施工现场情况
及地质资料，编制施工方案和进度计划。

（2）技术负责人向现场施工人员和技术人员进行一级书面技术、安全交底。

（3）测量人员认真复核桩位坐标，并经过监理工程师签字认可，放样结果经监理工程师复核无误。

（4）混凝土理论配合比设计已完成，并经过监理工程师验证批准。

2.2施工作业条件
（1）各种施工机械就位，并能正常使用；钢筋已经加工完成，并经过验收合格；混凝土拌和站标定合格并运转良好。

（2）施工现场“四通一平”已按照规定完成，施工临时设施准备就绪，施工便道畅通。

（3）基坑已开挖完成，雨水箱涵基础混凝土达到一定强度，安全防护满足标准化要求。

（4）对施工现场作业人员完成技术、安全交底。

3技术、质量要求
3.1技术要求
（1）雨水箱涵施工必须符合设计及规范要求。

箱涌施工前应进行首件工程施工，以确定合适的施工方案。

通过首件工程确定的技术参数必须认真贯彻到施工中，严格执行。

（2）雨水箱涵的净空、壁厚、高度、防水层设置、沉降缝设置等指标应符合设计文件和技术规范要求。

3.2质量要求
（1）雨水箱涵质量必须符合设计和规范要求，合格率100%。

（2）每节雨水箱涵完成后，应对轴线偏位、流水底高程、混凝土强度、雨水箱涵净空尺寸、顶板厚度、侧墙和底板厚度、平整度、外观进行检查。

（3）每节箱涵应制取2-3组150mm×150mm×150mm的混凝土试件标准养护28天后进行无侧限抗压强度试验，以验证涵身混凝土强度。

4施工工艺
4.1测量放线
在将雨水箱涵施工技术应用到城市道路工程建设之前，根据具体的工程情况，
相关工作人员要落实好测量放线工作。

要充分考虑该标段的测试导线的坐标点以及水平点，对于施工单位所给出的中点坐标要进行深入分析，明确箱涵中心轴心的位置，进而确定开挖的实际标准高度。

此外，对于道路工程设计的方案图纸，还要进行认真分析，要按照设计的尺寸来确定好箱涵实际的长度、宽度。

4.2沟槽开挖
在开挖基坑过程中，施工人员首先要做好开挖两边的工作，在开挖方面一般采用机械与人工相结合的方式。

在具体开挖时，对于基坑底部土质的变化情况，一定要加强注意。

基坑底部的土质状况如果不符合工程的设计方案，开挖工作就必须停止，并及时向相关部门反馈该情况。

要及时与监理和相关的设计单位进行沟通，对出现的情况进行科学的分析，从而制订有效的解决方案，而后再进行后续的开挖工作，这样就能确保顺利开展开挖工作。

其次，要想实现设计标准高度，同时减少基坑底部所受到的干扰和影响，确保开挖工作的质量，需要停止机械开挖工作，采用人工方式来开挖。

4.3基础施工
基础是保证箱涵后期运营和承载的关键，首先需要根据施工图纸对基底进行放样，确定其纵横轴线及边界线，其次进行基底开挖，施工完成后对基底进行质量检验。

箱涵尺寸较大，采用挖掘机开挖，遵循“先深后浅”的原则，并以人工清底为附属收单，首先通过机械进行开挖，达到设计高程20～30cm位置时通过人工手段进行清底，以避免对地基的扰动。

基坑以外则在四周设置排水沟和集水井，通过人工或者水泵的方法将基坑内的水排出，避免基坑受到雨水的浸泡而影响基底的承载力。

当土质较差时，开挖施工过程中需要经常检查支撑状况的变化，防止发生支撑的失稳破坏问题。

基础开挖完成后需要进行基底的检验，检查的项目主要涵盖平面位置、高程以及尺寸等参数是否满足设计要求，基底承载力及基底排水等是否达标，如果基底承载力达不到要求应该报监理，待设计单位与监理确定处理方案才能进行下一步的施工操作。

若有换填要求，按照设计要求进行换填施工。

4.4垫层施工
（1）在雨水箱涵施工中要先进行垫层施工。

在开始施工前，要对建筑材料
进行认真检查，检查施工材料在规格和质量方面是否与施工标准相符，特别要注意水泥的质量。

对垫层的平整度要进行认真检查，再通过平板振动器进行捣筑施工作业。

（2）模板支设：基础垫层边模可采用10×10㎝方木支设，模板背后打钢筋背撑顶紧，背撑间距500㎜左右，支撑时模板与模板之间接缝密实、牢固。

（3）混凝土浇筑：浇筑过程中连续均匀，不得有离析现象，垫层混凝土采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，不得高于设计高程，进行表面刮杠找平，木抹子搓压拍实，浇筑后及时养护。

待垫层混凝土强度达到1.2Mpa后方可进行下道工序。

4.5雨水箱涵施工技术的具体应用
4.5.1钢筋制作和绑扎工作
（1）钢筋在绑扎前应检查钢筋的加工尺寸，看是否符合设计要求和规范规定的锚固长度，不合格者严禁于工程中使用，钢筋下至沟槽前应在垫层上按设计要求间距弹出墨线，钢筋的摆放按墨线位置进行，以保证钢筋间距的准确。

（2）钢筋绑扎应符合下列具体要求
钢筋交叉点应用绑丝扎牢，不得有漏绑现象。

板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。

梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

（3）钢筋绑扎接头应符合下列要求：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

绑扎钢筋搭接长度不小于41d。

各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。

（4）安装钢筋时，配置的钢筋级别，直径，根数和间距均应符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

4.5.2模板进场
（1）模板及木方的实际质量应符合相关质量证明材料的所规定标准。

例如清水模板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。

在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡
存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。

（2）在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

（3）加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。

4.5.3模板安装
（1）一般要求
1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。

2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。

重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定。

3）梁、板、墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。

（2）基础底板侧模
安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。

基础模板面标高应符合设计要求。

垫层施工完成后，放基础线及外墙边线位置，外墙与底板一起支模至腋角以上200mm，浇完混凝土，再向上支墙模。

（3）墙体模板
1）施工程序：钢筋隐检→组装前检查→安装洞口模板→检查验收→安装一侧模板、横龙骨→临时支撑→安装穿墙螺栓、调整支模头→安装另一侧模板、横龙骨→安装竖龙骨→安装支撑→调整模板→检查验收
2）模板安装前，将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。

按位置线安装洞口模板，与墙体上附加钢筋固定，并安装好预埋件等。

3）安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。

第一步模板边安装锁定边插入穿墙止水螺栓，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用碟形扣件固定于模板肋上，调整两侧模的平直。

在拼板过程中将10mm宽，5mm厚双面胶条贴于模板侧面，以防漏浆。

4）用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内楞外侧安装外楞，并将其用蝶形扣件与螺栓固定，穿墙螺栓由内外楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。

安装斜撑，调整模板垂直，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。

吊线找垂直时，每面从上面吊两点，合格后，与墙、顶板模板连接。

穿墙螺栓要连接牢靠，松紧力度一致。

（4）顶板模板
1）施工程序：弹线→搭设脚手架→调整标高→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→顶板钢筋绑扎。

2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据顶板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。

严格控制顶板模板的起拱率，支模时跨中起拱1L/1000-3L/1000。

（5）预留洞口模板
预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移。

直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。

4.5.4混凝土浇筑
（1）底板混凝土浇筑：底板混凝土连续浇筑，尽量降低混凝土配合比中的用水量，用振捣棒连续振捣，最后用平板振捣器振平，按板的设计标高控制板的平整度，高的铲掉，低的补平，用水平刮杠刮平，最后用木抹子搓平。

（2）墙柱的混凝土浇筑：柱墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为振捣棒的有效长度的1.25倍。

（3）梁板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯型，当达到顶板位置时即与板的混凝土一起浇筑，浇筑混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮杠刮平，在用木抹子抹平，并拉线检查板面标高。

（4）混凝土罐车运输到施工地点，现场控制混凝土塌落度，保证砼到现场塌落度在8-10cm之间。

（5）浇注时砼自由下落高度不超过200cm，防止砼离析，控制下料速度分层浇注，厚度控制在30-50cm，同时保证下层混初凝之前浇注上层混凝土、避免出
现施工缝，影响混凝士施工质量。

浇注过程中进行充分振捣、确保混凝十密实，以砼浇注面表面泛浆，不再有大气泡上翻，砼面不再下沉为准，下层砼未振捣好严禁浇注上层砼，以防砼漏振情况发生，同时应防止砼有过振情况发生。

（6）第一次砼浇注完成后要留施工缝，砼初凝前及时进行凿毛处理，保证后续浇注砼接缝严密，施工缝预留要规范，顶面线形顺直。

浇注箱涵涵身砼时要注意两边对称浇注，以防内、外模板发生侧向移动。

浇注底板砼时，下料或振捣容易扰动墙身竖向钢筋，要注意及时将扰动的钢筋恢复到原位。

4.5.5模板拆除
（1）拆除的顺序
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。

（2）侧模拆除的要求
当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除侧模。

1）墙模板拆除:墙体应达到一定强度后方可拆模（不粘模、不掉角、非冬施一般达到1.2MPa）。

遵循先支后拆,后支先拆的原则,先拆除止水螺栓等附件，再拆除斜拉杆、斜撑，用橇棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，慢慢放下模板并码放整齐，等待吊运走。

如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。

拆除应轻拆轻放，应保护好各种模板，并分类整理堆放，设置专门的责任区和责任人。

拆除的模板,应及时修整、清理。

现浇结构拆模时所需混凝土强度
表4.5.5-1
结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100
梁≤8≥75＞8≥100
悬臂构件≥100
注：本表引用规范号为GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》
4.6模板的维护与修理
（1）各类型模板在使用过程中注意事项
1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。

2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

3）材料应按编号分类堆放整齐。

4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。

5）工作面已安装完毕的箱涵模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

6）模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体砼，避免碰坏墙体砼棱角。

7）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。

（2）木胶合板的维修
拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。

（3）木胶合板的存放要求。

4.7隔离剂的选用及使用注意事项
（1）隔离剂：采用水质隔离剂，脱模剂要涂刷均匀，不要流坠，防止污染钢筋，严禁使用废机油。

（2）墙、侧模：加工好或拆模清理干净，涂刷一层隔离剂后待用。

（3）顶板：模板安装完成后，将模板清理干净，用滚刷涂刷。

4.8混凝土养护
为保证混凝土的强度并防止混凝土开裂，采用常规洒水覆盖养护方法对混凝土进行养护。

底板、顶板混凝土板浇筑完毕后及时用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后蓄水养护。

必须保持混凝土在养护期间处于湿润状态，浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有抗渗要求的混凝土不少于14天。

混凝土墙拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，从墙顶往下浇水养护，保持麻袋片湿润状态。

养护时注意端头处的养护，养护时间
同混凝土板。

4.9箱涵两侧回填
1)回填土料按设计要求宜采用级配良好的沙砾石或沙性土回填，最大粒径不大于5cm。

2)因箱涵两侧与钢板桩预留施工空间较小，采用小型振动压路机压实的方法进行分层回填，回填至设计标高，每30cm一层，压实度≥93%。

5施工技术、施工质量保证措施
5.1技术管理措施
（1）认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文件，领会设计意图，掌握招标文件精神，严格按规范、标准、图纸、招标文件要求开展施工技术管理工作。

（2）坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定员，落实承包。

（3）加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前应对施工人员进行交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，并做到手续完备，签字齐全。

（4）加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备进货质量。

（5）组织有关人员对施工检测设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。

（6）加强测量放线复核制度，加强对构筑物轴线和标高的复核。

（7）编制施工组织设计，实施监控计划，深入现场，跟踪考查技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类问题。

（8）加强施工技术资料的管理，编制施工技术资料目标设计，平时做好各类资料的收集、整弹和归档工作。

5.2质量保证措施
（1）建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。

（2）本工程严格按项目法进行施工管理，将ISO-9002工作程序贯穿整个施
工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。

（3）项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划地开展质量评比活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。

（4）实行质量岗位责任制，奖优罚劣。

各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。

验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。

（5）认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定:施工过程中严格执行质量白检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量部门检验、监理工程师验收不得进行下道工序。

（6）贯彻全面质量管理，成立对重点工序、重点环节的领导小组，要经常对进度，质量情况进行分析、总结，各小组及质控部门每10天必须进行一次质检活动，分析质量情况，总结经验教训，每次活动必须详细记录，活动内容要有措施，有预定目标。

（7）实行“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“试验段”根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。

（8）为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供料方资质，所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场需提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识、并及时送往有相应资质的试验室做材料复试。

主要材料要经监理工程师确认后方可进场。

（9）施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。

（10）工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。

（11）施工质量及管理重点:
1）现场加工的构件以及委托构件厂加工的构件执行首件验收制度，要请监理工程师进行首件验收，合格后方可批量生产，在生产过程中随时进行抽查。

以确保构件产品质量。

2）现场制作混凝土及砂浆应严格执行配比申请制度，在制作现场应有足够的计量设备，严格执行计量标准，并由专业计量员负责监督实施。

3）砌体工程施工的砂浆配比要准确，灰浆饱满、缝宽整齐均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢固。

4）施工中认真抓好测量工作的管理，组织测量人员使用先进的测量仪器，运用科学的测量手段，做好全线测量工作，严格控制轴线、标高的检查工作，保证各项工程位置、高程准确，符合设计要求。

对已完工的管线及时做好竣工测量。

5）工程施工中做好原始记录，材料试验及见证试验及工序自检等质量保证资料。

竣工后，向招标单位和城建档案馆提交真实完整的竣工资料。

6）各项施工记录，必须及时、准确，真实、认真填写，严禁弄虚作假。

发现质量问题要及时向有关部门反映，不得隐瞒不报或擅自处理，并由技术负责人制定相应的纠正措施，并监督施工人员实施。

7）认真做好技术交底工作，并切实起到指导施工的目的，并根据相关工序的关键项目制定预防措施，以避免质量问题的出现。

6安全文明施工与环保措施
6.1安全施工
（1）建立健全安全教育与培训制度、安全技术交底制度、安全生产责任制度、安全检查与监督制度等各项安全生产管理制度，落实各项安全技术保证措施，并负责检查实施情况，切实做到施工安全。

（2）配备专职安全生产管理人员，安全检查员要每日巡查现场，及时排除施工中的不安全因素，纠正违章作业，监督安全技术措施的执行，不断改善劳动条件，防止发生安全事故。

（3）在工程正式开工前，编制本项目安全生产应急预案，并上报监理批准，当发生安全事故时，应迅速启动预案，尽可能减少损失。

（4）认真落实安全防护措施，保证安全防护用品的资金投入。

（5）施工区域应封闭管理，在进出口处设置禁行标识，禁止与施工无关人员进入施工作业区。

（6）坚持岗前培训制度，坚持全员三级安全教育，施工前或人员变动时进行安全技术交底。

（7）加强现场临时用电管理，对设备实施“一机一闸一漏一箱”的配电方式，所有的电动机械设备外壳均应与保护零线有良好的电气联接。

（8）施工生产中，为了及时发现事故隐患、堵塞事故漏洞、防患于未然，必须对安全生产进行监督检查，要结合季节特点制定防洪、防雷电、防坍塌、防高处坠落等措施。

（9）工程中应重视交通组织与管理工作，制定交通保畅方案。

在通车路段施工，要设立专职的交通管理人员，应按照规范关于交通标志设置的要求，摆放有效的交通引导标志、限速标志和必要的警示灯、照明设施等，保障道路的安全畅通。

（10）高空作业时应注意的事项
1）吊装技术人员必须持证上岗，树木吊装过程中要配备专职的安全员。

2）在对高大的树木进行修剪时要佩戴安全带或者安全绳。

6.2文明施工
（1）进入施工现场的全体人员（含施工人员、管理人员、技术人员）必须穿戴好安全防护用品。

（2）加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬行业新风。

（3）在正式施工前，对所有进场工作人员进行环保教育，增强环保意识。

（4）每天安排工人对施工中的废弃物及时打扫，做一段清一段，做到活完场清，保持现场整齐、清洁、道路畅通。

（5）现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁。

6.3环境保护
1、采用低噪音、低震动的施工机械施工，减轻噪声扰民。

采取措施或改进施工方法，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。

2、严格按照夜间、白天施工噪音控制标准控制作业。

3、严格控制强噪声作业，对混凝土搅拌机、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。

尽量避免在夜间施工。

如夜间施工，挖土机、。