精益现场管理

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看板管理与管理看板的区别
❖ 看板管理是一种以看板为主要手段的管理方式，是目视 管理的一个分支和具体应用，而管理看板只是一种实现 目视管理的工具；
❖ 管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手 段，是目视管理的常用工具，是优秀的现场管理必不可 少的工具之一；
❖ 管理看板是通过各种形式，如标语/现况板/图表/电子 屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来， 以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从 而能够快速制定并实施应对措施。
❖ 内容丰富，引人注目；体现全员参与；多种看板 的结合，有利于实现内容的丰富化。
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精益现场管 理的核心
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精益现场管理核心——十大原理
序 号
原理
内容
例子
录音带上若录有重要的资料想永
断根 从根本上排除掉 久保存时，则可将侧边防再录孔
1 原理 错误的原因
之一小块塑料片剥下，便能防止
简单的招式练到极致就是绝招！
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没有标准作业的地方就没有改善可言
❖ 标准化做得越彻底，改善点就越容易被发现出来！
❖实际的生产活动中，将标准作业使全员彻底执行； ❖仔细观察作业，针对没有遵守作业标准的人确实实施指导 和训导； ❖如果有无法遵守作业标准之因素，应立即寻找真正的原因 并立项对策； ❖如果作业条件有所变更，或找出更好的作业方式时，应适 时修订现状之作业标准。
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原理 而设法加以 （2）4以4 “颜色”控制的方式——红色：紧编急辑p文pt
触类旁通 活学活用
序 号
原理
内容
例子
如有不正常的现 警告 象发生，以声光 车子速度过高时，警告灯就亮了， 9 原理 或其它方式显示 发出警告声音
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看板的三大作用
❖ 生产指示——看板记载的信息包括：生产品名、品号、 量、时间、方法、顺序、置场、容器等；
❖ 搬运指示——看板记载的信息包括：（工序间、工厂间） 品名、品号、时间、置场所、搬运地址、容器等；
❖ 看板是自动指示装置 ✓ 看板的张数限制——多余的生产和搬运 ✓ 看板回转顺序——决定生产、搬运的优先顺序 ✓ 根据客户（后工序）的生产变动——微调整的手段
普遍，简易 装置保险丝。
的自动化。 以“温度”控制的方式-------家庭内冷气机之温
度控制4。2
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触类旁通 活学活用
序 号
原理
内容
例子
（1）以“形状”控制的方式——个人计算机连
借用检核是 接线、加油枪
相符 否符合的动 （2）以“数学”控制的方式——密码 4 原理 作，来防止 （3）以“发音”控制的方式
创造良好的生产环境（维持管理）
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现场管理三大基础工具
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标准作业设定
ES：技术标准规格 EM：技术基准书 MS：制造规格书等
❖设备处理基准书 ❖检查基准书等
❖业务处理基 准书等
技术管理 的标准化
业务经营 的标准化
工作 标准化
设备管理 的标准化
❖标准作业书 ❖工程作业表 ❖标准工时等
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❖ 所有物品都附有看板，一起流动，使物流和信息 一体化，容易管理
✓ 物品必须添附看板 ✓ 在固定的置场放置——易取，利于流动 ✓ 后工序的紧急度（优先顺序）明确——次品防止，
预知对策
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❖ 在现场用目视管理，易于发现问题并进行改善
✓ 标准作业（生产、搬运）的实施状况的确认——作业改 善
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物料移动看板
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班组质量管理工具应用看板
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目视管理与看板管理的区别
❖ 看板管理是推行精益生产的重要管
❖ 目视管理是伴随着看板管理的发展
❖ 从应用范围上来说，目视管理要比 看板管理大的多，甚至可以；
❖ 说看板管理是目视管理的一部分， 从应用企业上来说，目视管理适合 于所有企业，而看板管理则主要适 合于流水线、组装式作业的企业。
什么是现场
❖现场= “现”+ ”场”； ❖广义–直接与赚取利润有关的开发、生产及
销售等主要活动的场所，如厂区、车间、仓
❖狭义–制造产品或提供服务的地方。
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现场管理的金科玉律
❖ 当问题(异常)发生时要先去现场； ❖ 检查现物的现象(表现出的特征)； ❖ 当场采取暂行处理措施； ❖ 发掘真正的原因并将它排除； ❖ 标准化以防止再次发生。
电学、力学、 上，警告钟也鸣起。
机构学、化 以“光线”控制的方式------电脑光感应调节自动
学等原理来 亮度。
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自动 原理
限制某些动 作的执行或 不执行，以
以“时间”控制的方式-------洗手间内的烘手机。 以“方向”控制的方式------超级市场内进口及出
避免错误之 口之单向栏栅。
发生。非常 以“电流”用量的方式-------家庭的电源开关皆
✓ 自工序作业量（负荷）的把握——工序时间短缩，能力 提高
✓ 自工序在库状况已知——减少在制品
✓ 自工序人员配置的适合化——少人化
✓ 够工序的进度状况及紧急度——防止过量、小批化
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看板的制作要点
❖ 设计合理，容易维护；采用线条或图文分割，大 方条理清晰；主次分明，重点突出；
❖ 动态管理，一目了然；管理人员、更换周期明确； 动态信息以目标计划进度为主线；用量化的数据、 图形，形象地说明问题。
在量具上做标记，方便 显示不合格情况
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目视管理常用工具及制作要领
❖ 人员方面（作业员） ✓ 作业员的士气如何呢?可由提案建议件数、质量圈参与率
及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席， 由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“目视”； ✓ 你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出 谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。 ✓ 你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即 是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作 业标准书都必须陈列出来
精益现场管理
精益现场解码之路
❖现场定位 ❖现场管理三大基础工具
❖精益现场管理的核心 ❖持续改善是精益管理的灵魂
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何为管理
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管理的定义
❖ 人员配备、指导与领导、控制等职能来协调他人
过程； ❖ ❖ 管理就是通过他人而完成工作； ❖ 管理就是管人理事。
过程和结果 哪个重要？
作业的 标准化
❖工作教导的3阶段 ❖作业要件一览表 ❖安全基准书等
其它的 标准化
质量管理 的标准化
❖管理工程图 ❖检查规格等
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固化员工的良好习惯——标准化
❖ 什么叫不简单？能够把简单的事情天天做好，就 是不简单！
❖ 什么叫不容易？大家公认的非常容易的事情，非 常认真地做好它，就是不容易！
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❖ 机器方面
✓ 你如何知道机器正在制造良好质量的产品?是否附有自动化及防错装 置：一有错误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员看到 一部停下来的机器时，我们必须知道：为什么？是否是计划性停机？ 因换模设置而停机?因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防 保养而停机？
润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。 金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够
看得见。
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❖ 材料方面 ✓ 你如何知道物料的流动是否顺畅？你如
何知道材料是否超出所能掌握的数量， 以及是否生产过多的数量。将附有证明 最少库存数量的看板附挂于在产品的数 量上，作为前后流程之间生产指令的沟 通工具，就可使异常现象看得见。 ✓ 物料储存的位置要标示出来，并且要标 明库存数量水准及料号。可以用不同颜 色做区分，用以防止失误。可以利用信 号灯或蜂鸣器，突出地显示异常现象， 例如供料短缺。
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管理是科学 还是艺术？
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管理，管什么
❖ 生产管理、财务管理、物控管理、营销管理、研 发管理、安全管理、行政管理、人力资源管理、 采购管理……
有形资产 无形资产
计划、组织
领导、控制
实现目标
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何为生产
❖生产是人类社会最原始、最基本的活动之一， 是人类社会存在的基本前提，也是社会财富 不断延续的源泉；
❖转化：一是对被转化物形态的转化；二是功 效的转化；三是价值的转化。
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何为生产管理
❖是指有计划、有组织、有指挥、有监督调节 的生产活动；
❖ ❖是对企业生产系统的设置和运行的各项管理
工作的总称。
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生产管理的九大模块
计划
现场
采购
士气 库存
生产 管理
制造 品质
设备 效率
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再录音。
借用二个以上的
1、银行保险箱须以顾客与银行 之钥匙，同时插入钥匙孔，才能
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保险 动作必需共同或 打开； 原理 依序执行才能完
成工作
2、操作冲床，双触点开关以防
操作人员夹伤手。
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触类旁通 活学活用
序 号
原理
内容
例子
以“浮力”控制的方式------抽水马桶水箱内之浮 球。
以各种光学、 以“重量”控制的方式------电梯超载时，门关不
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❖ 方法 ✓ 督导人员如何知道作业员的工作
方式是否正确？将作业标准书张 贴在每一个工作站上就清楚了。 ✓ 这些标准书上要注明工作的顺序、 周期时间、安全注意事项、质量 查核点，以及变异发生时要如何 处置。
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❖ 测量 ✓ 你如何检查流程是否正常运转？量规上
必须清楚标示出正常的作业范围。感温 贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产 生过热的现象。
错误
（4）以“数量”控制的方式——手术后点手术
刀
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顺序 原理
避免顺序前 后倒置，依 编号顺序
（1）以“编号”控制的方式——流程单之工作 顺序，依数字顺序编列
（2）以“斜线”控制的方式——档案归档斜线
标志
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触类旁通 活学活用
序 号
原理
内容
例子
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隔离 原理
借分隔不同 区域的方式 来达到
同一件工作，
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目视管理
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何为目视管理
❖通过视觉导致人的意识变化的一种管理方 法。它包涵三个要点：
✓无论是谁都能判明是好是坏； ✓能迅速判断，精度高； ✓判断结果不会因人而异。
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感受目视管理
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目视管理的理念
❖ 哲学——促进[走动管理]的效果； ❖ 目的——塑造[一目了然]的工作场所。 ❖ 管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的
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现场管理监督者的角色定位
1个核心 3个任务
“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成 本安全生产”
❖目标的达成 ❖工作的标准化及提高工作效率 ❖部下的培育
做正确的工作。（设定标准作业）
要求部下贯彻正确的工作。（使其遵守标准作业）
5项内容
研究更好的工作。（改善标准作业） 发现异常便予以处理。（异常处理）
✓ 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、 生产进度、质量改善目标、生产力改进、 换模时间缩短，以及工业意外事故的降 低。
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管理看板的定义
❖管理看板是把希望管理的项目， 通过各类管理板显示出来，使管理 状况众人皆知的管理方法。 ❖管理看板是一流现场管理的重要 组成部分，是给客户信心及在企业 内部营造管理氛围，提高管理透明 度之非常重要的手段。
工具，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］四种 能力。 ❖ 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表 等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、 趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动。
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目视管理的5个基本要求
统一
目视管理要实行标准化，消除五 花八门的杂乱现象。
（1）以“复印”控制的方式——复写纸、复印 机；
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复制 原理
如需做二次 以上，最好 采用“复制
（2）以“复诵”控制的方式——军队作战时， 上级长官下达命令后，必须由属下复诵一次，
方式”
以确保大家完全明了命令之内容避免错误的发
生。
为避免将不 （1）以“形状”控制的方式——回函条请沿虚
层别 同工作做错， 线之位置撕下
简约
各种视觉显示信号应易懂，一目 了然
各种视觉显示信号要清晰，位置 鲜明 适宜，现场人员都能看得见、看
得清。
实用
不摆花架子，少花钱，办事多， 讲究实效。
严格
现场所有人员都必须严格遵守和 执行有关规定，有错必纠，赏罚 分明。
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目视管理精益现场的典型应用
❖解决问题 利用问题板追踪项目进 程；
张贴帕累托图来展示存 在的最大问题。
❖6S 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位
运用图表公布6S检查结 果
目视管理
❖标准操作流程 采用示意图明确标准流 程；
张贴操作规范，以便全 体人员都能看到。
❖快速换线 色标系统和模子以解决 标识问题
确定换线小组，提高“ 紧迫意识”
❖全员生产维护 采用标识展示设备检查 点