注塑件(部装)质量控制方案

质量控制方案
一、目的
为了对公司产品进行有效控制，杜绝不良品流入下道工序或用户手中，是日常工作日趋正常化。

便于实现产品的可追溯性，公司产品能够顺利进入美的生产线，以免造成批量索赔。

现结合飞乐公司的《质量管理制度》，制定本控制方案。

二、适用范围
本方案适用于本公司生产加工、外购及入库存放、出货的所有工序的操作人员。

三、职责
1、质量部对公司内生产、外购的所有产品进行全程监控，检验、检查和考核。

2、注塑车间主管对加工的产品进行全面的质量管理。

3、贴合车间主管对加工的产品进行全面的质量管理。

4、仓库主管对存放的产品进行监督和管理。

四、内容
1、物流
1.1外检员对外购或外调的物料依据物流部所开的到货通知单进行全面的检验，不得漏检或误检。

1.2对于不合格品必须经生产厂长或总经理批示方可安排入库或退货。

1.3仓库对不合格品的入库必须隔离并做好标识。

2、注塑车间
2.1机台生产的产品必须加盖日期章、班次章，空壳机产品加盖Y章，挂机出风框排水孔加盖OK章。

2.2注塑产品飞边未修、油污、缺料、超标黑点划伤变形等按公司规定处理责任人，流入飞乐生产线按按规定扣除责任人当月奖金。

2.3机台操作工或上下模维修等人员不得将脏的物料（如脏手套、擦机布）放入干净的落料中。

2.4因公司环境因素的影响，加料工不得将料袋口或料筒未加盖长期敞开。

2.5若因加料工加错料或料筒脱料使产品出现色差扣除当月奖金。

2.6机台上的产品除用餐时外严禁堆放，对于擅自离岗不及时修剪和包装造成划伤按规定处罚，因此造成的划伤和变形由责任人负责挑选和买单。

2.7因公司环境影响，包装产品时袋口封好，严禁外露。

2.8机台操作工下道工序发现上道工序出现重大质量隐患给予发现者现金奖励。

2.9若检验员发现质量问题需操作工返工，代班长必须配合整改或返工。

2.10员工私自调整工艺参数造成质量问题扣除当月奖金。

对于工艺员调试或车间工艺监管不力造成批量质量问题时与检验员、代班长一起挂钩。

2.11注塑车间入库的产品必须由检验员确认合格后在标签上加盖检验章方可入库。

3、仓库
3.1产品入库时保管员重点监控包装数量，物资标签唯一，物料名称与实物一致，物料编码无误。

违者按10分/次负激励操作人员。

（保管员负责处理）
3.2对于抗紫料或换原料、母料产品操作人员必须在标签上注明，仓库并做好醒目标识。

违者按10分/词负激励。

3.3仓库产品不得窜户，混装。

保管员发货时应认清标识，违者20分次负激励保管员。

若产品窜户到美的按50分/次负激励保管员。

3.4美的办事处退回的废品保管员必须清点数量，认清本公司的产品模号予以区分。

违者10分/次负激励保管员。

3.5叉车操作人员若将笼子搞翻按20分/次负激励，笼子的四脚必须完全压在下一个笼口上，悬空一脚5分负激励。

4、首件确认
严格产品首检制度，首件产品必须经检验员、工艺员、代班长检验合格封样后才能正常生产，未经确认擅自批量生产的将给予车间负责人50分次的负激励。

本方案从签字生效之日起施行。

编制：审核：会签：批准：。