2019储罐罐基外表面强制电流阴极保护工程施工方案.doc

储罐罐基外表面强制电流阴极保护工程
施工方案
1、概述
**储罐外底表面强制电流阴极保护工程为网状阳极地床和参比电极直接放置在沥青砂以下的砂层中，阳极引线、阴极引线和参比电极引线分别通过套管分别引入防爆接线箱和测试桩，阳极汇流电缆和阴极汇流电缆再引入恒电位仪的正负极上。

1.1应用范围
本设计对**储罐外底表面强制电流阴极保护工程系统的施工技术要求作出有关说明。

1.2一般要求
1.2.1. 本设计既要安全可靠、切实可行，又要考虑其经济实效和技术上的先进性以及工艺本身的标准性和合理性。

1.2.2现场施工过程中遇到与实际情况不完全符合时，可根据实际情况适当修改补充工艺要求。

2、技术指标
2.1**储罐外底表面强制电流阴极保护工程系统的有效保护期为30年；
2.2在有效保护期间内，被保护的管线电位负于-0.85V。

（相对于铜/饱和硫酸铜参比电极）；
2.3在有效保护期间内，罐外底腐蚀基本上得到有效控制，不发生腐蚀泄漏；
2.4在有效保护期间内，阴极保护系统运行安全可靠，对外界不产生
干扰作用。

3、施工执行的标准、规范
3.1 SY/T0088-95《钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准》
3.2 SY/T0036-2000《埋地钢制管道强制电流阴极保护设计规范》
3.3 SY/T0007-1999《钢制储罐及管道腐蚀控制工程设计规范》
3.4 Q∕SY28.1-29.3-2002《区域性阴极保护技术规范》
3.5 Q∕GD0199-1996《站内区域性阴极保护设计规范》
3.6 GB3836-2000《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》
3.7 API RP651-1991《地上石油储罐的阴极保护》
3.8 NACE RP0169-96《埋地或水下金属管道系统的外防腐控制》
3.9 NACE RP0285-95《地下储罐（UST）的阴极保护》
3.10 BS7361-1991《阴极保护第一部分—陆下和海上应用做法的规定》
3.11 GB50057－98《结构防雷击保护》
4 工程安装
4．1MMO阳极地床的安装
4．1.1 MMO阳极及钛连接片的工作面应保证清洁，不允许有涂层、油污等存在，以确保阳极发生足够的保护电流。

4．1.2 MMO阳极地床的安装
1) 在罐底砼承台上沙垫层铺设完毕后开始进行MMO网状阳极的铺设。

2）按设计指定位置（连接片从罐底圆中心线左右两方各米开始，相临连接片之间的距离为米，连接片两端距离圈梁100毫米；阳极带与
连接片垂直，从罐底圆中心线左右两方各米处开始，相临阳极带之间的距离为米，阳极带两端距离圈梁100毫米）用量具在承台上量出所有MMO阳极带和钛连接带的位置，并加以标识。

3）按位置铺设好钛连接带和MMO阳极带（或挖出沙沟，深度150MM）。

4）采用DNY-25手提式点焊机（该焊机质量可靠，经我公司和中石油管道局在多台大型储罐MMO阳极焊接时使用，焊点质量优良，焊接效果超过国外同类电焊机）将钛连接带和MMO阳极带的交叉点准确地一一加以点焊，每个交叉点2个焊点。

点焊位置的两片金属应有熔融带产生且结合紧密。

为保证焊接质量，先在试验带上进行焊接试验，取得焊接的最佳参数如位置、输出电流、时间后，再进行实体的大规模焊接。

5）电缆专用接头的连接
按设计要求，在每个罐的钛连接片上连接电缆专用接头。

将钛连接带和电缆接头端头的钛片同向水平防置，准确地一一加以点焊，每个连接片至少有5个焊点。

点焊位置的两片金属应有熔融带产生且结合紧密。

同样，为保证焊接质量，先在试验带上进行焊接试验，取得焊接的最佳参数如位置、输出电流、时间后，再进行实体的大规模焊接并记录焊接的设定值。

将根阳极电缆按图铺设并通过砼承台壁上的电缆导管引出罐外。

注意阳极电缆要有一定的松弛度，以免沙层沉降拉断电缆。

4．2 参比电极的安装
4．2．1 参比电极的安装
1)将硫酸铜参比电极罐体取出,放置在纯净水或蒸馏水的硫酸铜溶液中浸泡24小时。

2）把浸泡后的硫酸铜溶液倒入参比电极填充料中，搅拌呈均匀的泥浆状后，将参比电极轻轻放置在泥浆状填充料中央，并用纯棉布口袋捆扎；高纯锌参比电极直接用纯净水或蒸馏水按上述方法同样炮制。

3）将参比电极按设计位置进行敷设，参比电极位置与阳极带处于同一砂层中，参比电极电缆引线通过电缆套管引出罐外，注意电缆敷设时要有一定的松驰度。

尤其要注意硫酸铜罐体一定轻拿轻放，埋设后回填沙子时，要均匀压实，以防止罐体损坏。

5．人员配备
测量并标识阳极带和导电带位置时需要4人，在铺设阳极带、导电带和参比电极时需要人员8～10人（如果前期需要挖沟和平整地面，需要人员15人左右），焊接时需要人员6人。

如果顺利，从前期准备、铺设阳极带和、导电带和参比电极到焊接等工作大约需要2～3天的时间。