钢结构焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告-全套(完整资料).doc
δb
（MPa）
断口
位置
评定
结果
试样
编号
试验
类型
弯心直径
D（mm）
弯曲
角度
评定
结果
D= а
D= а
D= а
D= а
冲击试验
报告编号
宏观金相
报告编号
试样编号
缺口位置
试验温度（℃）
冲击功Akv(J)
评定结果：
硬度试验
报告编号
评定结果：
其它检验：
检验
日期
年 月 日
审核
日期
年 月 日
项目负责人
李海垣
依据标准
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）
试样焊接单位
北京市设备安装工程集团有限公司
施焊日期
2012年11月26日
焊工
郑伟
资格代号
32030203035826
级别
二级
母材钢号
Q235B
规格
HN500×200×11×16
供货状态
供应
生产厂家
莱芜钢铁股份有限公司
化 学 成 分 和 力 学 性 能
生产厂
批号
焊剂或气体
牌号
规格(mm)
生产厂
烘干温度(℃)
时间(min)
施 焊 工 艺 参 数 记 录
道次
焊接方法
焊条(焊丝)
直径(mm)
保护气体流量
(1/mim )
电流
(A)
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
热输出
( kJ/cm)
备注
施焊环境
室内/室外
环境温度(℃)
建筑钢结构(栓钉焊)焊接工艺评定报告
建筑钢结构焊接（栓钉焊）工艺评定报告
编号: JGJ PQR-
编制: 焊接责任技术人员: 批准: 单位：山东莱芜煤矿机械有限公司日期：2016 年10月20日
焊接工艺评定报告目录
栓钉焊焊接工艺评定报告
共1页第1 页
焊接材料牌号规格热处理或表面状态备注
母材钢号Q345B 12mm 热轧
穿透焊板
材
栓钉钢号ML15 ① 16X 80
瓷环牌号烘干制度「CX h ）
焊接方法CO2气体保护焊焊接位置平焊接头形式角焊缝
焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书
焊接设备型号NBC-500 电源及极性DCE P
备注:
评定结论: 本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能、确认试验记录正确，评定结果为：合格。
焊接条件及工艺参数
范围按本评定指导书执行。
评定赵治波检测评定单位: （签章）审核李波
焊接工艺指导书
V
共 1页第1 页
工程名称 指导书编号
JGJ WPS-
焊接方法 GMAW 二氧化碳气体保护焊
焊接位置 平焊
设备型号 NBC-500
电源及极性 DCE P
母材钢号 Q345B
类别
厚度（mm ）
12
生产厂
济钢
接 头 及 试 件 形 式
穿 透 焊 钢 材
牌号
生产厂
表面镀层
规格 (mmk )
焊
牌号
规格（mm ） ①16X 80
施焊材料
栓钉焊焊接工艺评定检验结果
共1页第1 页。
建筑钢结构焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告汇总表沪GG—042注：焊接工艺评定表附后。
上海市建设工程质量监督总站监制建筑钢结构焊接工艺评定报告编号：编制：焊接责任技术人员：祝美玲批准：陈建根单位：上海硕业钢结构制造厂日期：2009 年11 月30 日焊接工艺评定报告焊接工艺评定指导书焊接工艺评定指导书焊接工艺评定记录表上海虹桥机场垃圾中转站焊接工艺作业指导书编制：审核：批准：上海硕业钢结构制造厂2009年11月30日为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺评定报告，制定本焊接工艺作业指导书。
本次评定的焊缝为板状对接焊缝。
评定准备：试板选用14mm厚的Q235B钢板，试件规格为400mm*200mm，用剪板机下料，然后在刨床上加工坡口角度为30度。
试板清理用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。
在坡口正背面20mm范围内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。
并用锉刀留出钝边0～1mm。
试件的装配与点固试件在装配点固时，所示用的焊条和正式焊接所使用的焊条相同，点固定位焊的位置在试件的背面两端10mm处。
始焊端可适当少点焊，终焊端必须点焊牢固，以防止因焊接过程的收缩，造成未焊端坡口间隙变小而影响焊接。
焊接材料：Q235B选用J422（E4303），根部选用Φ焊条，填充面选用Φ4mm焊条。
焊条使用前烘干，酸性焊条：150～200℃X1h；碱性焊条：350～420℃X1h。
焊接电流：J422、J506均采用交流电源。
反变形：反变形角度取3～4°。
焊接操作工艺焊接工艺参数，具体见工艺参数表格。
焊接操作（1）、封底焊①引弧在点固定焊处引弧，电弧稍作停顿，预热约1～2秒钟，然后作横向锯齿形向前运条。
焊条角度为70～80度（与焊条方向夹角）。
当电弧击穿试板背面，坡口底部每边被熔化约2mm左右形成小圆洞时，将电弧提起1.5mm左右，此时可见形成的熔孔。
②保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，关键是掌握焊接温度，让熔池的前半部有适量电弧从正面吹到背面，并使熔池的前半部始终保持有相当于焊条直径1～倍左右的熔孔。
(定稿版)焊接工艺评定报告书
钢结构焊接工艺评定试验报告1、试验目的干海子特大桥主梁为多种跨径钢管桁架连续梁，墩身结构大部为钢管格构墩，大桥钢结构重量约为1万多吨，钢管钢板之间存在大量的对接焊缝和相贯线角焊缝。
则焊接工艺评定试验是控制干海子特大桥焊接质量至关重要的环节之一。
焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，是焊工操作的唯一技术依据，焊接工艺评定结果是编制大桥焊接工艺作业指导书的基本依据。
通过焊接工艺评定试验，达到以下目的：1、验证拟定的焊接工艺的正确性、可行性；2、确定钢结构焊接工艺的适用范围；3、确定焊接使用的材料、牌号、规格；4、确认工艺流程及各道焊接工序操作的要求及数据参数控制；5.为编制施工焊接作业指导书提供依据。
6、通过评定选择合适的坡口形状和尺寸、焊接材料、焊接方法、施焊条件及工艺参数，以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。
2、试验采用标准及试验内容以雅泸高速公路C20合同段干海子钢管混凝土桁架梁桥设计文件及有关施工验收规范和设计施工指南为依据，以有效指导该桥钢结构部分施工为目的，结合现场的实际情况拟定出焊接工艺评定试验的施焊试件和制取试样种类，检验和测定试样焊接接头是否具有所要求的使用性能。
本次焊接工艺评定试验及检验采用的标准及规范1)GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护电弧焊坡口的基本形式与尺寸》2)GB/T3323-2005 《金属熔化焊焊接接头射线照相》3)GB/T5117-95 《碳钢焊条》4)GB5118-95《低合金钢焊条》5)GB12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》6)GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》7)TB1558《对接焊缝超声波探伤》8)TB10212-98《铁路钢桥制造规范》9)GB2649-1989《焊接接头机械性能试验取样方法》10)GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》11)GB/T2651-2008《焊接结构拉伸试验方法》12)GB/T2652-2008《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》13)GB/T2653-2008《焊接结构弯曲试验方法》14)GB/T2654-2008《焊接接头硬度试验方法》15)《公路钢管混凝土桥梁设计与施工指南》（四川省交通厅公路规划勘察设计研究院）16)GB/T19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《钢.镍及镍合金的焊接工艺评定试验》17)JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》焊接工艺评定试验内容、试件的形式及覆盖范围等见表2.1。
钢结构焊接工艺评定报告
焊接工艺评定试验结束后，应将试验结果填写在焊接工艺评定报告中。
通常，为便于比较，应预先准备焊接工艺鉴定说明，作为焊接工艺鉴定报告的附件。
完整的焊接工艺鉴定报告应记录鉴定试验所需的所有重要参数，包括以下部分：1.评估报告编号和相应的设计文件编号；2.评估项目名称；3.鉴定试验中使用的焊接方法和焊接位置；4.产品的技术标准；5.试样的槽形和实际槽尺寸；6.试件焊接接头的焊接顺序和焊接水平；7.如果使用非标准和非标准材料，则应列出实际化学成分测试结果和机械性能的测量数据。
8.对于用于焊接试件的焊接材料，应列出该批焊接材料的品牌，规格和再测试结果，包括化学成分和机械性能。
9.评估焊接前试件的实际预热温度，夹层温度和后加热温度。
焊接后热处理的实际加热温度和保持时间。
10.记录焊接参数，例如焊接电流，电弧电压和焊接速度。
11.样品力学性能的测试结果应主要表明样品编号，样品形式，检验报告编号，被测样品的接缝强度和弯曲性能以及其他性能的测试结果。
12.评估结论为合格或不合格。
13.编制者，校对者和审阅者的签名是完整的。
14.为了确保过程报告的正确性和合法性，公司负责人应具有批准说明。
15.焊接工艺鉴定报告的格式应符合建筑钢结构焊接技术规范。
关键字：郑州钢结构设计安装，开封钢结构格栅设计安装，平顶山钢结构煤气塔设计安装，洛阳钢结构楼梯设计安装，商丘钢结构车棚设计安装，安阳钢结构仓库设计安装，新乡钢结构屋面设计安装，许昌钢结构隔断设计与施工，鹤壁钢结构板房屋设计与施工，焦作钢结构幕墙装饰施工，Pu阳轻钢结构结构结构设计与安装，Lu河钢结构住宅项目，三门峡钢结构工程设计，周口钢结构工程案例，驻马店钢结构工程建设，南阳钢结构工程，信阳钢结构设计安装，济源钢结构工程。
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告一、引言钢结构焊接工艺评定报告旨在对钢结构焊接工艺进行全面评定，确保焊接质量符合相关标准和要求。
本报告将从焊接材料、焊接方法、焊接设备以及焊接质量等方面进行评定和分析。
二、焊接材料评定1. 焊接材料的选择根据钢结构的材质和要求，选择适合的焊接材料。
应注意焊接材料的强度、塑性、韧性等性能是否与基材相匹配，以确保焊接接头的强度和稳定性。
2. 焊接材料的质量评定对焊接材料进行质量评定，包括焊丝的化学成分、机械性能、焊缝的拉伸强度、冲击韧性等指标要求。
焊接材料的质量评定是确保焊接接头质量稳定的重要环节。
三、焊接方法评定1. 焊接方法的选择根据钢结构的形状、尺寸和结构要求，选择合适的焊接方法。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
不同的焊接方法适用于不同的焊接工况和要求。
2. 焊接方法的操作规程评定对焊接方法的操作规程进行评定，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度、焊接顺序等方面的要求。
操作规程的评定是确保焊接过程稳定和焊接质量可控的重要环节。
四、焊接设备评定1. 焊接设备的选择根据焊接方法的要求，选择适合的焊接设备。
焊接设备的选择应考虑焊接工况、焊接电流、电压、焊接速度等因素，确保焊接设备能够满足焊接要求。
2. 焊接设备的性能评定对焊接设备的性能进行评定，包括焊接电流的稳定性、焊接电压的调节范围、焊接速度的可调性等方面的要求。
焊接设备的性能评定是确保焊接过程稳定和焊接质量可控的重要环节。
五、焊接质量评定1. 焊接接头的外观质量评定对焊接接头的外观质量进行评定，包括焊缝的均匀性、焊缝的凹凸度、焊缝的表面质量等指标要求。
外观质量评定是确保焊接接头外观美观和焊缝质量良好的重要环节。
2. 焊接接头的力学性能评定对焊接接头的力学性能进行评定，包括焊接接头的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等指标要求。
力学性能评定是确保焊接接头强度和稳定性的重要环节。
六、结论通过对钢结构焊接工艺的全面评定，可以得出结论：焊接材料的选择合理，焊接方法的操作规程符合要求，焊接设备的性能稳定可靠，焊接质量满足相关标准和要求。
焊接工艺评定报告
xxxxxxxxxx钢结构工程焊接工艺评定报告报告编号：编制：审核：审批：xxxxxxxx公司xxxx年xx月xx日焊接工艺评定报告目录焊接工艺评定报告焊接工艺评定指导书第2页共8页工程名称常州科技金融中心（钢结构）指导书编号ZDS2015055母材钢号Q345B 板厚或管径X壁厚25/25轧制或热处理状态热轧生产厂江西萍钢实业股份有限公司焊接材料生产厂牌号型号类型烘干制度（℃×h）备注焊条/ / / / / / 焊丝常州华通焊业股份有限公司ER50-6 Φ/ / / 焊剂或气体常州合众工业气体有限公司CO2 / 气体/ / 焊接方法二氧化碳气体保护焊焊接位置对接平焊焊接设备型号NBC-500 电源及极性直流反接预热温度（℃）/ 层间温度（℃）/ 后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气体流量（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注牌号Φ（mm）1 平焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /2 平焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /3 平焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /4 平焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /5 平焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /6 平焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /技术措施焊前清理磨光机打磨道间清理磨光机打磨背面清根/其他：编制审核焊接工艺评定记录表第3页共8页工程名称常州科技金融中心（钢结构）指导书编号ZDS2015055焊接方法平焊焊接位置对接设备型号NBC-500电源及极性直流反接母材钢号Q345B 类别/ 生产厂江西萍钢实业股份有限公司母材规格—25mm 供货状态四切接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊条牌号型号规格（mm）生产厂批号烘干温度（℃）时间（min）焊丝牌号ER50-6规格（mm）Φ批号711285生产厂常州华通焊业股份有限公司焊剂或气体牌号CO2 型号规格（mm）生产厂常州合众工业气体有限公司烘干温度（℃）时间（min）施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（KJ/cm）备注1 平焊Φ15 125 21 8 /2 平焊Φ15 125 21 8 /3 平焊Φ15 125 21 8 /4 平焊Φ15 125 21 8 /5 平焊Φ15 125 21 8 /6 平焊Φ15 125 21 8 / 施焊环境室外环境温度（℃）35 相对湿度/预热温度（℃）/层间温度（℃）/ 后热温度（℃）/ 时间（min）/后热处理/技术措施焊前清理清除油污、浮锈、毛刺层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清理/其他/焊工姓名杨和良资格代号苏D 级别/ 施焊日期记录审核焊接工艺评定指导书第4页共8页工程名称常州科技金融中心（钢结构）指导书编号ZDS2015056母材钢号Q345B 板厚或管径X壁厚25/25轧制或热处理状态热轧生产厂江西萍钢实业股份有限公司焊接材料生产厂牌号型号类型烘干制度（℃×h）备注焊条/ / / / / / 焊丝常州华通焊业股份有限公司ER50-6 Φ/ / / 焊剂或气体常州合众工业气体有限公司CO2 / 气体/ / 焊接方法二氧化碳气体保护焊焊接位置对接横焊焊接设备型号NBC-500 电源及极性直流反接预热温度（℃）/ 层间温度（℃）/ 后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气体流量（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注牌号Φ（mm）1 横焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /2 横焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /3 横焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /4 横焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /5 横焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /6 横焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /技术措施焊前清理磨光机打磨道间清理磨光机打磨背面清根/其他：编制审核焊接工艺评定记录表第5页共8页工程名称常州科技金融中心（钢结构）指导书编号ZDS2015056焊接方法横焊焊接位置对接设备型号NBC-500电源及极性直流反接母材钢号Q345B 类别/ 生产厂江西萍钢实业股份有限公司母材规格—25mm 供货状态四切接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊条牌号型号规格（mm）生产厂批号烘干温度（℃）时间（min）焊丝牌号ER50-6规格（mm）Φ批号711285生产厂常州华通焊业股份有限公司焊剂或气体牌号CO2 型号规格（mm）生产厂常州合众工业气体有限公司烘干温度（℃）时间（min）施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（KJ/cm）备注1 横焊Φ15 125 21 8 /2 横焊Φ15 125 21 8 /3 横焊Φ15 125 21 8 /4 横焊Φ15 125 21 8 /5 横焊Φ15 125 21 8 /6 横焊Φ15 125 21 8 / 施焊环境室外环境温度（℃）35 相对湿度/预热温度（℃）/层间温度（℃）/ 后热温度（℃）/ 时间（min）/后热处理/技术措施焊前清理清除油污、浮锈、毛刺层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清理/其他/焊工姓名 杨和良 资格代号苏D 级别 / 施焊日期记录审核焊接工艺评定指导书第6页 共8页工程名称 常州科技金融中心（钢结构） 指导书编号 ZDS2015057 母材钢号 Q345B板厚或管径X 壁厚25/25轧制或热处理状态 热轧 生产厂 江西萍钢实业股份有限公司 焊接材料 生产厂 牌号 型号 类型 烘干制度 （℃×h ）备注 焊条 // / / / / 焊丝 常州华通焊业股份有限公司 ER50-6 Φ / / / 焊剂或气体 常州合众工业气体有限公司 CO2 /气体//焊接方法 二氧化碳气体保护焊焊接位置 对接立焊 焊接设备型号NBC-500电源及极性 直流反接预热温度（℃） / 层间温度（℃） /后热温度（℃） 及时间（min ）/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊 接 顺 序 图焊接工艺参数道次 焊接方法 焊条或焊丝 焊剂或保护气 保护气体流量（L/min ）电流（A ） 电压（V ） 焊接速度（cm/min ）热输入（kJ/cm ） 备注 牌号 Φ（mm ） 1 立焊 ER50-6 Φ CO2 15 125 21 8 / 2 立焊 ER50-6 Φ CO2 15 125 21 8 / 3 立焊 ER50-6 Φ CO2 15 125 21 8 / 4 立焊 ER50-6 Φ CO2 15 125 21 8 / 5 立焊 ER50-6 Φ CO2 15 125 21 8 / 6 立焊ER50-6Φ CO2 15 125 21 8 / … 立焊 ER50-6ΦCO215 125218/技术措施焊前清理 磨光机打磨道间清理磨光机打磨背面清根 /其他：编制审核焊接工艺评定记录表工程名称常州科技金融中心（钢结构）指导书编号ZDS2015057焊接方法立焊焊接位置对接设备型号NBC-500电源及极性直流反接母材钢号Q345B 类别/ 生产厂江西萍钢实业股份有限公司母材规格—25mm 供货状态四切接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊条牌号型号规格（mm）生产厂批号烘干温度（℃）时间（min）焊丝牌号ER50-6规格（mm）Φ批号711285生产厂常州华通焊业股份有限公司焊剂或气体牌号CO2 型号规格（mm）生产厂常州合众工业气体有限公司烘干温度（℃）时间（min）施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（KJ/cm）备注1 立焊Φ15 125 21 8 /2 立焊Φ15 125 21 8 /3 立焊Φ15 125 21 8 /4 立焊Φ15 125 21 8 /5 立焊Φ15 125 21 8 /6 立焊Φ15 125 21 8 / …立焊Φ15 125 21 8 / 施焊环境室外环境温度（℃）35 相对湿度/预热温度（℃）/层间温度（℃）/ 后热温度（℃）/ 时间（min）/后热处理/技术措焊前清理清除油污、浮锈、毛刺层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清理/焊接工艺评定检验结果。
焊接工艺评定报告-全套
年 月 日
评定单位： （签章）
年 月 日
审核
年 月 日
技术负责
年 月 日
表B-3焊接工艺评定指导书
共 页第 页
工程名称
指导书编号
母材钢号
规格
供货状态
生产厂
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度(℃×h)
备注
焊条
焊丝
焊剂或气体
焊接方法
焊接位置
焊接设备型号
电源及极性
预热温度(℃)
层间温度
后热温度(℃)及时间(min)
建筑钢结构焊接工艺评定报告
编 号：
编 制：
焊接责任
技术人员：
批 准：
单 位：
日 期：年月日
表B-1焊接工艺评定报告目录
序号
报 告 名 称
报告编号
页数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
表B-2焊接工艺评定报告
共 页第 页
工程（产品）名称
评定报告编号
委托单位
工艺指导书编号
项目负责人
焊后处理
接头及坡口尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量(1/min)
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
热输入(kl/cm)
备注
牌号
Φ(㎜)
焊前清理
层间清理
背面清根
技术措施
钢结构验收资料焊缝质量检测报告
钢结构验收资料焊缝质量检测报告报告编号：GSYD-WJ-2022-01231. 检测目的本次检测旨在对钢结构的焊缝质量进行评估，验证其符合相关标准和规范的要求，确保钢结构的安全可靠性。
2. 检测对象2.1 检测对象名称：xxxx建筑工程2.2 检测对象位置：xxxx省xxxx市xxxx区xxxx路xxxx号2.3 检测对象描述：该建筑工程为一座xxxx，采用钢结构框架，包含xxxx。
3. 检测标准3.1 钢结构焊接工艺和质量标准：GB/T 12470-2003《钢结构焊接工艺评定规程》及GB/T 3323-2005《钢结构焊接电弧能量与焊接材料的选择》。
3.2 相关规范：GB 50017-2017《钢结构设计规范》、GB 50204-2015《钢结构施工质量验收规范》。
4. 检测内容与方法4.1 检测内容：4.1.1 焊缝外观检测：通过目视检测焊缝外观质量，包括焊缝坡口形状、焊缝高度等。
4.1.2 焊缝尺寸检测：使用焊缝规矩或卡尺测量焊缝的尺寸，包括焊缝宽度、厚度等。
4.1.3 焊缝断面形态检测：通过金相显微镜对焊缝的断面形态进行观察，评估焊缝的微观组织和缺陷情况。
4.1.4 焊缝力学性能检测：采用拉伸试验、冲击试验等手段，对焊缝的力学性能进行评估。
4.1.5 焊缝超声波检测：使用超声波探伤仪对焊缝进行扫描，检测焊缝内部的裂纹、夹杂物等缺陷情况。
4.2 检测方法：4.2.1 焊缝外观检测：直接目视检测。
4.2.2 焊缝尺寸检测：使用焊缝规矩或卡尺进行测量。
4.2.3 焊缝断面形态检测：采用金相显微镜对焊缝断面进行观察和拍摄。
4.2.4 焊缝力学性能检测：采用拉伸试验机和冲击试验机进行力学性能测试。
4.2.5 焊缝超声波检测：使用超声波探伤仪对焊缝进行扫描。
5. 检测结果5.1 焊缝外观检测结果：经过目视检测，各焊缝外观质量良好，无焊缝高度不均匀、裂纹、气孔等缺陷。
5.2 焊缝尺寸检测结果：各焊缝尺寸符合设计要求，焊缝宽度均匀且满足规范要求。
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告一、引言。
钢结构是工业和民用建筑中常见的结构形式，而焊接是钢结构连接的重要工艺。
钢结构焊接工艺评定报告旨在对钢结构焊接工艺进行全面评定，确保其符合相关标准和要求，保障结构的安全稳定。
二、评定对象。
本次评定的焊接工艺对象为某工业厂房的钢结构，主要包括横梁、纵梁、柱子等主要构件的焊接工艺。
三、评定内容。
1. 焊接材料的质量评定，对焊接所使用的焊条、焊丝等材料进行质量评定，包括材料的牌号、规格、质量证明等。
2. 焊接工艺参数的评定，对焊接工艺中的焊接电流、电压、焊接速度等参数进行评定，确保其符合设计要求。
3. 焊接接头的质量评定，对焊接接头的外观质量、焊缝形状、焊透性等进行评定，确保焊接接头的质量达到标准要求。
4. 焊接工艺的操作规程评定，对焊接工艺的操作规程进行评定，包括操作步骤、安全注意事项等，确保操作规程的合理性和可行性。
5. 焊接工艺的检测评定，对焊接工艺的检测方法和检测结果进行评定，确保焊接工艺的可靠性和稳定性。
四、评定方法。
1. 实地调研，对焊接现场进行实地调研，了解焊接工艺的具体情况。
2. 检测分析，对焊接材料、焊接接头等进行检测分析，获取相关数据。
3. 文件资料查阅，查阅相关文件资料，包括焊接工艺规程、质量检测报告等。
五、评定结果。
经过评定，钢结构焊接工艺符合相关标准和要求，焊接材料质量良好，焊接工艺参数合理，焊接接头质量达到标准要求，操作规程合理可行，检测结果可靠稳定。
六、评定建议。
针对评定中发现的问题和不足，提出相应的改进建议，包括优化焊接工艺参数、加强操作规程管理、提高检测手段和水平等。
七、结论。
本次钢结构焊接工艺评定报告得出结论，钢结构焊接工艺符合相关标准和要求，但仍需不断改进和提高，以确保钢结构的安全稳定。
八、附录。
1. 相关文件资料。
2. 检测分析报告。
3. 评定建议书。
以上为本次钢结构焊接工艺评定报告的全部内容。
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告缝试样单位焊工姓名母材钢号资格代号规格级别生产厂施焊日期评定报告编号执行标准一汔大众总装车间对接焊缝XXXXXXQ345BI20生产厂二钢印号韶钢2015.6.13YLPDxxxxxxx-0181-2002化学成份和力学性能符合标准要求。
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂或气体，焊接方法为GMAW.SAW，焊接位置为F，接头形式为BS，T。
试验项目包括外观、X光、超声波、表面探伤、拉力试验、冲击试验、弯曲试验、宏观金相、硬度试验等。
焊接设备型号为THQ-50C、花王HJ431，电源及极性为直流、反接，直径为Φ4MM、Φ1.2.清根工艺为碳弧刨、角磨、钢丝刷，层间温度≤180℃，预热温度和后热温度见焊接工艺评定指导书。
评定标准为GB--89、GB/T1591-94，评定结果为合格。
根据《建筑钢结构焊接技术规程》（81）规定，本评定符合工程要求，焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。
GMAW和SAW焊接技术用于对接焊缝，本指导书编号为YLZD-1.自动化程度包括手工和埋弧焊。
焊接层次和焊接位置F接头坡口形式取决于母材的化学成分。
本次焊接使用的钢号是Q345B，其C含量为0.16%，Rel为370MPa。
焊条和焊丝的牌号是ER50-6，生产厂为天津大桥。
烘干温度为250℃，烘干时间为2小时，气体类型为CO2.焊机型号为YD-500RX.MZ-1250，预热和焊后预热温度为545℃。
焊剂型号为花王HJ431，烘干温度为≤180℃，生产厂为洛阳牡丹。
电源电极为直流、反接，消氢温度及时未提及。
焊前清理需要除锈清渣，层间清理需要清渣打磨，背面清根方式为碳弧刨、角磨、钢丝刷。
焊接工艺参数及性能检测共2页，其中焊接工艺参数包括焊条或焊丝、道数、焊接工艺施焊环境、环境温度等。
非破坏性检测包括焊缝外观、X射线、超声波、磁粉、渗透等试验项目，招待标准为GB--89.破坏性检测包括拉力试验，试验设备为WE-1000A。
GB50661-2011钢结构焊接工艺评定报告
保护气体流量（min）
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
热输入
（kJ/cm）
备注
施焊环境
室内/室外
环境温度（℃）
相对湿度
%
预热温度（℃）
道间温度（℃）
后热温度（℃）
时间（min）
后热处理
技
术
措
施
焊前清理
道间清理
背面清根
其他
焊工姓名
资格代号
级别
施焊日期
年月日
记录
日期
年月日
审核
日期
缺口
位置
试验温度
（℃）
冲击功
Akv（J）
评定结果
硬度试验
报告编号
评定结果：
评定结果：
其他检验：
检验
日期
年月日
审核
日期
年月日
编号
项目负责人
依据标准
《钢结构焊接规范》GB50661-2011
试样焊接单位
施焊日期
焊工
资格代号
级别
母材型号
板厚或
管径×壁厚
轧制或
热处理状态
生产厂
化学成分（%）和力学性能
C
Mn
Si
S
P
Cr
Mo
V
Cu
Ni
B
ReH（ReI）
（N/mm2）
Rm
（N/mm2）
A
（%）
Z
(%)
Akv
（J）
标准
合格证
复验
Ceq，ⅡW
接
头
及
坡
口
尺
寸
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告一、引言钢结构是当今建筑领域中广泛应用的重要构件，其焊接工艺的评定至关重要。
本报告旨在通过对某钢结构焊接工艺的评定，为相关人员提供参考和指导。
二、评定背景本次焊接工艺评定针对的是某钢结构项目中使用的焊接方法。
钢结构的焊接工艺评定是为了确保焊缝的质量，以满足建筑安全和持久性的要求。
针对该项目，评定焊接工艺的目标是确保焊缝具有良好的强度和可靠性。
三、评定方法1. 参考标准：本次焊接工艺评定参考了《钢结构焊接质量评定标准》（GB/T 12463）以及国际上公认的焊接标准。
2. 评定焊接材料：评定过程中使用了项目中使用的钢材和焊接材料，并进行了相关试验和分析。
3. 资格验证：焊接工艺评定前，对焊工进行了合格证书验证，确保其具备相应的焊接技能和资质。
4. 试验方法：本次评定主要采用了焊条焊接、气保焊和埋弧焊等常见的焊接方法，并对焊接接头进行了拉力试验、硬度测试和金相分析。
四、评定结果通过对焊接工艺的评定，得出以下结果：1. 焊缝质量良好：经试验和分析，焊接接头的拉力强度达到了标准要求，并且硬度均匀分布，金相组织结构正常。
2. 焊接过程稳定：焊接工艺的稳定性良好，焊脚均匀且无明显缺陷，焊接过程中未出现明显的飞溅现象。
3. 焊接材料选择合理：经对焊接材料的试验和分析，使用的焊条和气保焊剂符合相关标准要求，能够满足焊接接头的强度和可靠性要求。
五、结论与建议综上所述，经过对某钢结构项目焊接工艺的评定，认为该焊接工艺符合相关标准要求，能够确保焊缝的质量和可靠性。
建议在日常施工过程中，全面贯彻正确的焊接方法和操作规程，并进行有效的监督和质量控制，以确保焊接质量。
六、参考文献1. 《钢结构焊接质量评定标准》（GB/T 12463）2. (其他相关的国内/国际焊接标准)以上为本次钢结构焊接工艺评定报告的内容。
鉴于评定结果和建议的重要性，建议相关人员在实际操作中充分考虑报告中的评定结果和建议，以确保焊接质量和建筑安全。
焊接工艺评定报告
xxxxxxxxxx钢结构工程焊接工艺评定报告报告编号：编制：审核：审批：xxxxxxxx公司xxxx年xx月xx日焊接工艺评定报告目录焊接工艺评定报告焊接工艺评定指导书工程名称常州科技金融中心（钢结构）指导书编号ZDS2015055母材钢号Q345B 板厚或管径X壁厚25/25轧制或热处理状态热轧生产厂江西萍钢实业股份有限公司焊接材料生产厂牌号型号类型烘干制度（℃×h）备注焊条/ / / / / / 焊丝常州华通焊业股份有限公司ER50-6 Φ1.2 / / / 焊剂或气体常州合众工业气体有限公司CO2 / 气体/ / 焊接方法二氧化碳气体保护焊焊接位置对接平焊焊接设备型号NBC-500 电源及极性直流反接预热温度（℃）/ 层间温度（℃）/ 后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气体流量（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注牌号Φ（mm）1 平焊ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 /2 平焊ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 /3 平焊ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 /4 平焊ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 /5 平焊ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 /6 平焊ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 /技术措施焊前清理磨光机打磨道间清理磨光机打磨背面清根/其他：编制审核焊接工艺评定记录表工程名称常州科技金融中心（钢结构）指导书编号ZDS2015055焊接方法平焊焊接位置对接设备型号NBC-500电源及极性直流反接母材钢号Q345B 类别/ 生产厂江西萍钢实业股份有限公司母材规格—25mm 供货状态四切接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊条牌号型号规格（mm）生产厂批号烘干温度（℃）时间（min）焊丝牌号ER50-6规格（mm）Φ1.2 批号711285生产厂常州华通焊业股份有限公司焊剂或气体牌号CO2 型号规格（mm）生产厂常州合众工业气体有限公司烘干温度（℃）时间（min）施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（KJ/cm）备注1 平焊Φ1.2 15 125 21 8 /2 平焊Φ1.2 15 125 21 8 /3 平焊Φ1.2 15 125 21 8 /4 平焊Φ1.2 15 125 21 8 /5 平焊Φ1.2 15 125 21 8 /6 平焊Φ1.2 15 125 21 8 / 施焊环境室外环境温度（℃）35 相对湿度/预热温度（℃）/层间温度（℃）/ 后热温度（℃）/ 时间（min）/后热处理/技术措施焊前清理清除油污、浮锈、毛刺层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清理/其他/焊工姓名杨和良资格代号苏D102013000509 级别/ 施焊日期20150730记录审核焊接工艺评定指导书工程名称常州科技金融中心（钢结构）指导书编号ZDS2015056母材钢号Q345B 板厚或管径X壁厚25/25轧制或热处理状态热轧生产厂江西萍钢实业股份有限公司焊接材料生产厂牌号型号类型烘干制度（℃×h）备注焊条/ / / / / / 焊丝常州华通焊业股份有限公司ER50-6 Φ1.2 / / / 焊剂或气体常州合众工业气体有限公司CO2 / 气体/ / 焊接方法二氧化碳气体保护焊焊接位置对接横焊焊接设备型号NBC-500 电源及极性直流反接预热温度（℃）/ 层间温度（℃）/ 后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气体流量（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注牌号Φ（mm）1 横焊ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 /2 横焊ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 /3 横焊ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 /4 横焊ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 /5 横焊ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 /6 横焊ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 /技术措施焊前清理磨光机打磨道间清理磨光机打磨背面清根/其他：编制审核焊接工艺评定记录表工程名称常州科技金融中心（钢结构）指导书编号ZDS2015056焊接方法横焊焊接位置对接设备型号NBC-500电源及极性直流反接母材钢号Q345B 类别/ 生产厂江西萍钢实业股份有限公司母材规格—25mm 供货状态四切接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊条牌号型号规格（mm）生产厂批号烘干温度（℃）时间（min）焊丝牌号ER50-6规格（mm）Φ1.2 批号711285生产厂常州华通焊业股份有限公司焊剂或气体牌号CO2 型号规格（mm）生产厂常州合众工业气体有限公司烘干温度（℃）时间（min）施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（KJ/cm）备注1 横焊Φ1.2 15 125 21 8 /2 横焊Φ1.2 15 125 21 8 /3 横焊Φ1.2 15 125 21 8 /4 横焊Φ1.2 15 125 21 8 /5 横焊Φ1.2 15 125 21 8 /6 横焊Φ1.2 15 125 21 8 / 施焊环境室外环境温度（℃）35 相对湿度/预热温度（℃）/层间温度（℃）/ 后热温度（℃）/ 时间（min）/后热处理/技术措施焊前清理清除油污、浮锈、毛刺层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清理/其他/焊工姓名 杨和良 资格代号 苏D102013000509级别 / 施焊日期20150730记录审核焊接工艺评定指导书工程名称 常州科技金融中心（钢结构） 指导书编号 ZDS2015057 母材钢号 Q345B板厚或管径X 壁厚25/25轧制或热处理状态 热轧 生产厂 江西萍钢实业股份有限公司 焊接材料 生产厂 牌号 型号 类型 烘干制度 （℃×h ）备注 焊条 // / / / / 焊丝 常州华通焊业股份有限公司 ER50-6 Φ1.2 / / / 焊剂或气体 常州合众工业气体有限公司 CO2 /气体//焊接方法 二氧化碳气体保护焊焊接位置 对接立焊 焊接设备型号NBC-500电源及极性 直流反接预热温度（℃） / 层间温度（℃） /后热温度（℃） 及时间（min ）/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊 接 顺 序 图焊接工艺参数道次 焊接方法焊条或焊丝 焊剂或保护气 保护气体流量（L/min ） 电流（A ） 电压（V ） 焊接速度（cm/min ）热输入（kJ/cm ） 备注 牌号Φ（mm ） 1 立焊 ER50-6Φ1.2 CO2 15 125 21 8 / 2 立焊 ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 / 3 立焊 ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 / 4 立焊 ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 / 5 立焊 ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 / 6 立焊 ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 / … 立焊 ER50-6Φ1.2CO215 125218/技术措施焊前清理 磨光机打磨道间清理磨光机打磨背面清根/其他：编制审核焊接工艺评定记录表工程名称常州科技金融中心（钢结构）指导书编号ZDS2015057焊接方法立焊焊接位置对接设备型号NBC-500电源及极性直流反接母材钢号Q345B 类别/ 生产厂江西萍钢实业股份有限公司母材规格—25mm 供货状态四切接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊条牌号型号规格（mm）生产厂批号烘干温度（℃）时间（min）焊丝牌号ER50-6规格（mm）Φ1.2 批号711285生产厂常州华通焊业股份有限公司焊剂或气体牌号CO2 型号规格（mm）生产厂常州合众工业气体有限公司烘干温度（℃）时间（min）施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（KJ/cm）备注1 立焊Φ1.2 15 125 21 8 /2 立焊Φ1.2 15 125 21 8 /3 立焊Φ1.2 15 125 21 8 /4 立焊Φ1.2 15 125 21 8 /5 立焊Φ1.2 15 125 21 8 /6 立焊Φ1.2 15 125 21 8 / …立焊Φ1.2 15 125 21 8 / 施焊环境室外环境温度（℃）35 相对湿度/预热温度（℃）/层间温度（℃）/ 后热温度（℃）/ 时间（min）/后热处理/技术措焊前清理清除油污、浮锈、毛刺层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清理/焊接工艺评定检验结果.优质范文。
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合格
焊接方法
SMAWb2tUJ2p
焊接位置
平焊、立焊
焊接设备型号
BX5
极性
交流
接
头
及
坡
口
尺
寸
图
焊
接
顺
序
图
顺焊
焊
接
工
艺
参
数
道
次
焊接
方法
焊条或焊丝
电流
（A）
电压
（V）
热输入
（kJ/cm）
备注
牌号
φ（mm）
1
SMAWb2tUJ2p
THJ422
3.2㎜
130
26
---
---
2
SMAWb2tUJ2p
4.0㎜
160
27
---
---
施焊环境
室外
环境温度（℃）
20
相对湿度
56%
技术
措施
焊前清理
有
层间清理
有
背面清根
无
其它
焊前须将喊道两侧20㎜范围内的油污、铁锈、飞边、毛刺及其它杂质清理干净。
焊工
资格证书代号
施焊日期
记录
日期
审核人
日期
焊接工艺评定检验结果
共4页第2页
非破坏检验
试验项目
执行标准
评定结果
报告编号
类型
弯心直径
（mm）
弯曲
角度
评定
结果
20-1
370
595
母材
合格
20-3
侧弯
D=2a
180°
合格
20-2
365
575
母材
合格
20-4
侧弯
D=2a
180°
合格
试样编号
缺口位置
试验温度(℃)
冲击功Akv（J）
评定结果：
合格
20-7
焊缝
20
82
20-8
焊缝
20
80
20-9
焊缝
20
83
20-10
热影响区
20
评定人
日期
评定单位：（盖章）
年月日
审核人
日期
技术负责人
日期
焊接工艺评定指导书
共4页第4页
工程名称
莱钢万和冶金辅料轻烧白云石工程
指导书编号
JSGGZD--01
母材钢号
Q235B
规格
10㎜
母材轧制状态
热轧
生产厂
柳钢
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
天津大桥焊材集团有限公司
THJ422
E4303
指导书编号
JSGGZD--01
焊接方法
SMAWb2tUJ2p
焊接位置
---
设备型号
Bx5
极性
交流
母材钢号
Q235B
生产厂
柳钢
母材规格
10㎜
母材轧制状态
热轧
接头
尺寸
及施
焊道
次顺
序
见焊接工艺评定指导书
焊接材料
焊
条
牌号
THJ422
类型
E4303
生产厂
天津大桥焊材集团有限公司
烘干温度
（℃）
150-200℃
时间（min）
THJ422
E4303
Φ3.2
200×1
---
焊接方法
SMAWb2tUJ2p
焊接位置
平焊、立焊
接头形式
角接、对接
焊接工艺参数
见焊接工艺评定指导书
清根工艺
层间清理
焊接设备型号
BX5
极性
交流
评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ18－2002）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样，测定性能，确认试验纪录正确，评定结果为：合格焊接条件及工艺参数适用范围技术评定指导书规定执行。
79
20-11
热影响区
20
78
20-12
热影响区
20
81
其它检验：
无
检验人
日期
审核人
日期
焊接工艺评定报告
工程名称：
编制单位：
评定单位：
日期：2010-5-28
60
焊丝
牌号
H08Mn2SiA
规格（mm）
2.5
生产厂
天津大桥焊材集团有限公司
施焊工艺参数记录
道
次
焊接
方法
焊条（焊丝）
直径（mm）
电流
（A）
电压
（V）
热输入
（kJ/cm）
备注
1
SMAWb2tUJ2p
3.2㎜
130
26
---
---
2
SMAWb2tUJ2p
3.23
SMAWb2tUJ2p b2tUJ2p b2tUJ2p
焊接工艺评定报告
共4页第3页
工程名称:莱钢万和冶金辅料轻烧白云石工程
评定报告编号
JSQDGP－01
工艺指导书编号
JSQDGP－01
项目质量负责人
武习
依据标准
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002
试样焊接单位
施焊日期
2010-5-25
焊工
资格证书代号
TS6JTAI1800
母材钢号
Q235
母材轧制状态
热轧
生产厂
柳钢
化学成分和力学性能
C
(%)
Mn
(%)
Si
(%)
S
(%)
P
(%)
σa
(MPa)
σb
(MPa)
δ5
(%)
Akv
(J)
标准
0.14
0.52
024
0.020
0.
35
合格证
0.12
0.55
0.20
0.019
0.
.5
36
焊接材料
生产厂
牌号
类型
直径
（mm）
烘干制度
（℃×h）
备注
焊条
天津大桥焊材集团有限公司
备注
外观
---
---
---
---
X光探伤
GB3323-2005
Ⅰ
201005
合格
超声波探伤
---
---
---
---
磁粉探伤
---
---
---
---
其它
---
---
---
---
拉伸试验
报告编号
GC201055
弯曲试验
报告编号
GC201055
试样
编号
σa
(MPa)
σb
(MPa)
断口
位置
评定
结果
试样
编号
试验
THJ422
3.2㎜
130
26
---
---
3
SMAWb2tUJ2p
THJ422
4.0㎜
160
27
---
---
技
术
措
施
焊前清理
有
层间清理
有
背面清根
无
其它：
焊前须将喊道两侧20㎜范围内的油污、铁锈、飞边、毛刺及其它杂质清理干净。
编制人
日期
审核人
日期
焊接工艺评定记录表共4页第1页
工程名称
莱钢万和冶金辅料轻烧白云石工程