第1讲：第一章：工艺流程图

• 设备名称注写在水平线下方，并需 注意反映设备的用途，例如：二甲 苯贮槽、乙苯塔、氢氧化钠（不能 写成分子式：NaOH） 等。 • 特性数据则写出最能反映设备的工 艺性能者，如：塔的直径与高度、 换热器的传热面积、贮槽的容积、 反应罐的直径与容积等。
四、物料流程的表示方法
• 图上一般只画出工艺物料的流程，流程 用粗实线绘制，流向则在流程线上以箭 头表示。 • 物料经过设备，产生变化时，则需标注 物料变化前后各组分的名称、流量 （ kg/h）、重量百分数（wt％）、小 时公斤分子量（ kgmol/h）和每项的总 和数等，具体项目可按需要酌量增减。
设备在图上要标注位号及名称，有时还注 明某些特性数据，标注方式如图1－5。
水平线一般以粗实线（b）画出为好，可使 标注醒目。
• 但也可以用中实线（1/2b －2/3b）绘 制，如图1－2所示。指引线则用细实线 （1/3b）绘制。 • 至于图线宽度，国家标准 《 机械制图 》 规定 b 为 0.4～1.2 mm，化工工艺图 则以 b＝0.8～12ｍｍ为宜。 • 图１－5中水平线上方的“ T－101a” 为设备位号。通常有二种方式标注：
其标注方式：
• 可在流程的起始部分和物料产生变 化的设备后，从流程线上用指引线 引出，列表表示，如图1－2及图1 －8所示，指引线及表格线皆用细实 线绘制。
图1-8 物料标注
图1-9
•若物料组分复杂，变化又较多， 在图形部分列表有困难时，可在 流程图的下方，自左向右按流程 顺序逐一列表表示，并编制序号 如图1－9（图形部分未画出）所 示，而在相应的流程线上则标注 其序号，以便对照。
精酯中间槽
-2℃ 自精馏塔(503) -5℃ Q=8500kcal/h
去精馏塔(503)
组 成 公斤/时 重量 MeO 0.05 0.01 AN 1.0 0.2 MA 500.0 99.5 H2O 0.5 0.1 EA 0.3 0.06 β 0.3 0.06 AC 0.35 0.02 ∑ 502.5 0.013
• 被提纯后的气相精酯在冷凝器中被进口温度为 32°的冷却水冷却，而后凝聚。冷却水出口温 度为 38℃, 该冷凝器的换热能力为86800千 卡／小时。
• 提纯后的精酯冷凝液进入提纯塔回流罐（512)， 该设备与真空系统连通，以抽走主要含有非精 酯成份的气体，并使冷凝器与提纯塔等保持一 定程度的负压。
（3）相同系统（或设备）的处理
• 两个或两个以上相同的系统（或设备）， 一般应全部画出，但也有只画出一套者。
• 只画出一套时，被省略部分的系统，则需 用双点划线绘出矩形框表示。框内注明设 备的位号、名称，并绘出引至该套系统 （或设备）的一段支管。
2．设备的标注 • （1）标注的内容
• 设备在图上应标注位号及名称。 • 位号及其编制方法应与物料流程图相同。
物料流程图一般包括如下容：
１、图形 设备的示意图形和流程线。 ２、标注 设备的位号、名称及特性数据， 流程中物料组分、流量等。 ３、标题栏 包括图名、图号、设计阶段等。
二、比例与图幅
物料流程图一般以车间为单位 进行绘制，图形不一定按比例，在 保证图样清晰的原则下，图纸常采 用加长A2或A3幅面的长边而得。
1．管道的画法
• （1）线型规定 工艺物料管道用粗实 线（常用 b＝0.9mm 左右）绘制，辅 助管道用中实线 (0.6mm 左右）绘制， 仪表管则用细虚线（0.3mm 左右）或 细实线绘制。有些图样上，保温、伴热 等管道除了按规定线型画出外，还示意 画出一小段（约 10 mm ）保温层。有 关各种常用管道的规定线型，可参见图 1－13。
院 长 系 主 任 教研主任 指导教师 设 计 制 图
Hale Waihona Puke 赵 欣 张景斌 张景斌 关美艳 李 祥 优
设计型 初步设计 皮革工程专业 丙烯酸甲脂车间 工艺流程图 比 日 班 例 1 : 60
期 2005.5.1 级 轻化013
五、读图举例
• 图1－10为某丙烯酸甲酯车间物料流程图的部 分图面。主要成份为丙烯酸甲酯（本图中代号 为ＭＡ）的精酯来自精馏塔（503)，进入提纯 塔（511）下方，得到进一步提纯后，即自塔 顶（≈ 59℃）去提纯塔冷凝器（514)，塔底 残液则再送回精馏塔重行蒸馏。
（2）相对位置
• 设备间的高低和楼面高低的相对位置，一 般也按比例绘制。低于地面的需相应画在 地平线以下，尽可能地符合实际安装情况。 对于有位差要求的设备，还要注明其限定 尺寸。其余设备可不按高低相对位置绘制。 • 设备间的横向距离，则视管线绘制及图面 清晰的要求而定，应避免管线过长，或过 于密集而导致标注不便、图面不清晰。设 备的横向顺序应与主要物料管线一致，勿 使管线形成过量往返。
当辅助管道系统比较简单时可将其总管当辅助管道系统比较简单时可将其总管道绘制在流程图的上方其支管道则下引道绘制在流程图的上方其支管道则下引至有关设备当辅助管道系统比较复杂时至有关设备当辅助管道系统比较复杂时待工艺管道布置设计完成后另绘辅助管待工艺管道布置设计完成后另绘辅助管道系统图予以补充此时流程图上只绘出道系统图予以补充此时流程图上只绘出与设备相连接位置的一段辅助管道包括与设备相连接位置的一段辅助管道包括操作所需要的阀门等
• 设备位号在整个车间（装置）内不得重复， 施工图设计与初步设计中的编号应该一致。 • 如果施工图设计中设备有增减，则位号应 按顺序补充或取消（即保留空号）。 • 设备的名称也应前后一致。
（2）标注的方式
• 设备的位号、名称一般标注在相应设备的 图形上方或下方，即在图纸的上端及下端 两处，各设备在横向之间的标注方式应基 本排成一行。
第一章 工艺流程图
本章主要内容： 第一节 概述 第二节 物料流程图 第三节 带控制点工艺流程图 第四节 辅助管道系统图和蒸汽伴管 系统图
第一节
概述
化工工艺图中，属于工艺流程 性质的图样，有若干种，它们都用 来表达工艺生产流程。工艺流程图 一般有如下几种：
1、全厂总工艺流程图或物料平衡图
总工艺流程图是在工厂设计中为 总说明部 分提供的全厂总流程的图样。 对综合性化工厂则改称全厂物料平衡图。 图上各车间用细实线画成长方框来表示。 流程线只画出主要物料，用粗实线表示。 流程方向用箭头画在流程线上。 图上要注明车间名称，各车间原料、半成 品和成品的名称、平衡数据和来源、去向 等。 （图1-1）
院 长 系 主 任 教研主任 指导教师 设 计 制 图 赵 欣 张景斌 张景斌 关美艳 李 祥 优 设计型 初步设计 皮革工程专业 比 例 1 : 60
物料流程图
日 期 2005.5.1 班 级 轻化013
• 各组分的名称可以直接写明如图1－ 8，也可以写成代号如图1－10。 • 物料在流程中的某些参数（如温度、 压力等）可在流程线旁注出，如图 1－2、图1－10中所示。
2．图幅
• 由于图样采用展开图形式，图形多呈 长条形，因而幅面也常采用标准幅面 加长的规格。加长后的长度以方便阅 读为宜，不要过长。
三、设备的表示方法
• 1．设备的画法 • （1）图形 化工设备在图上一般按比例 用细线（b／3）绘制，画出能够显示形状特征 的主要轮廓（如贮槽、塔、换热器等），有时 也画出具有工艺特征的内件示意结构，如塔板、 填充物、搅拌器、加热管、冷却管、插入管等， 这些可以用细虚线绘制（如精馏塔的部分塔板、 成品贮槽的插入管等）；也可将设备画成剖视 形式表示，如图1－12所示。设备上的管口一 般不予画出，若需画出则可用单线表示。设备 上的传动装置应简单示意画出，如图1－12 （b）聚合釜的上部即是。某些图形过大或过 小的设备，可适当缩小或放大比例。
图1-10
自精馏塔2″冷却器(506) 提纯塔冷凝器 38℃
组 成 公斤/时 重量 MeO 17.45 78 MA 2.7 1.21 H2O 0.1 0.4 AN 2.12 9.5 ∑ 22.37 89.11
32℃ Q=86800kcal/h 提纯塔 提纯塔回流罐 ≈59℃ 精酯冷却器
提纯塔回流泵
2、物料流程图（图1-2）
物料流程图是在全厂总工艺流程图基 础上，分别表达各车间内部工艺物料 流程的图样。
在流程上标注出各物料的组分、流量 以设备特性数据等。
3、带控制点工艺流程图（图1-3） 带控制点工艺流程图是以物料流程图 为依据，内容较为详细的一种工艺 流程图。
在管线和设备上画出配置的某些阀门、 管件、自控仪表等的有关符号。
第三节 带控制点工艺流程图
• 带控制点工艺流程图亦称生产控制流 程图或工艺控制流程图，是由工艺人 员和自控人员合作进行绘制的。
一、作用与内容
• 带控制点工艺流程图是在物料流程图 的基础上绘制的，它是设备布置和管 道布置等设计的依据，并可供施工安 装、生产操作时参考 。
图l－11是施工图设计中带控制点工艺流程图 的图例，从图中可以看出图样包括如下内容：
• １．图形 将各设备的简单形状按工艺流 程次序，展示在同一平面上，配以连接的 主辅管线及管件、阀门、仪表控制点符号 等。 • ２．标注 注写设备位号及名称、管段编 号、控制点代号、必要的尺寸、数据等。 • ３．图例 代、符号及其它标注的说明， 有时还有设备位号的索引等。 • ４．标题栏 注写图名、图号、设计阶段 等。
三、设备的表示方法 • 图上的设备用细实线画出简单外形。 许多常用设备的图形目前己有统一 规定。 • 其中换热器的图形已简化成符号形 式，如图1－4所示：
图 1－4 （ a ）冷却（ｂ）加热（ｃ）换热
• 换热器用于冷却，则在一细线圆上添画一 斜着向上的箭头，以表示循环冷却水（如 ＣＷＳ和ＣＷＲ）的进出；用于加热则在 细线圆上添画一斜着向下的箭头，以表示 蒸汽（如Ｚ16）的进入；用于物料间进行 换热，则在细线圆中添画一细折线与物料 流程线之一连接。有时还在图形旁标注物 料和载热体的进出口温度及每小时换热量 （ Q ）等。
第二节
物料流程图
物料流程图一般是在初步设计阶 段中，完成物料衡算和热量衡算时 绘制的。
一、作用与内容
物料流程图是一种以图形与表格结合的形 式，来反应设计计算某些结果的图样。
它既可用作提供审查的资料，又可作为进 一步设计的依据，并且还可供今后生产操 作时参考。 图样采用展开图形式，按工艺流程次序， 自左至右画出一系列设备的图形，并配以 物料流程线和必要的标注与说明。（图1-2）
• 回流罐中的精酯液由两台提纯塔回流泵 （513a－b）将其部分送回提纯塔上方，用以 提纯来自蒸馏塔的物料，其余部分则送至精酯 冷却器（518)，以进口温度为－5℃的冷盐水 再进一步冷却。冷盐水出口温度为－2℃，冷 却器换热能力为8500千卡／小时。经进一步 冷却后的精酯液（含丙烯酸甲酯达99 . 5 %） 入精酯中间槽（515a－ｃ），然后定时送至 罐区贮存。
二、比例与图幅
• 带控制点工艺流程图可以车间或工段 为单位进行绘制，原则上一个单位绘 一张图样，如图1－11即以一个工段 为主项绘制的图样。若流程复杂，一 个主项也可以分成数张绘制，但仍算 一张图样，且需使用同一个图号。必 要时也可适当缩小比例进行绘制。
1．比例
• 图上的设备图形及其高低间相对位置 大致按1：100或1：200的比例进 行绘制，流程简单时也有用1：50的 比例。整个图形因展开等种种关系， 实际上并不全按比例绘制，因此在标 题栏中的“比例”一栏，不予注明。
一种为由设备分类代号、工段（分区）序 号、设备序号等组成，如图1－6所示。
设备分类代号一般规定如表1－1
另一种表示方法为由车间序号、设备序号 和相同设备序号等组成，如图1－7所示。
• 同位号的设备在位号的尾端加注 “ a ”、“ b ”、“c”等字样以示区 别。
• 如数量不止一台而仅画出一台时， 则在位号中应予注全，如 “ T－ 101a－c”即表示该设备共有三台。
（2）交叉与转弯
• 在图纸同一高度方向出现两个设备图形时， 将偏在上方的设备标注在图纸上端。 • 若在同一高度方向出现两个以上设备图形 时，则可按设备的相对位置将某些设备的 标注放在另一设备标注的下方。 • 也还有一些图样，其设备位号仍用指引线 引出，注在设备图形旁的空白处。
四、管道的表示方法
• 图上一般应画出所有工艺物料和辅助物料 （如蒸汽、冷却水、冷冻盐水等）的管道。 当辅助管道系统比较简单时，可将其总管 道绘制在流程图的上方，其支管道则下引 至有关设备，当辅助管道系统比较复杂时， 待工艺管道布置设计完成后，另绘辅助管 道系统图予以补充，此时流程图上只绘出 与设备相连接位置的一段辅助管道（包括 操作所需要的阀门等）。蒸汽伴热管道比 较复杂的系统，通常还需另绘蒸汽伴管系 统图。