8万煤气柜橡胶皮膜更换协议

8万m3煤气柜橡胶皮膜更换技术协议
1．工程概述
南京南钢产业发展有限公司能源中心80000m3转炉煤气柜橡胶密封膜更换项目。

2．实施范围：
2．1．转炉煤气储配站8万立方米煤气柜橡胶密封膜从实施（含设备供货与更换）、调试、投运合格移交，及因更换橡胶密封膜所带来的其他设备、或材料的恢复及调试工作，同时回收旧的橡胶密封膜。

3．采购、施工、服务范围：
3．1．乙方负责80000 m3转炉煤气柜密封橡胶膜设备供货及施工、调试、投运及在皮膜更换过程中所用一切机具；
3．2．乙方负责煤气柜停止运行后的气体置换操作；（甲方协助）
3．3．乙方负责旧橡胶密封膜的拆除及回收；
3．4．乙方负责整个煤气柜联动空负荷试车，并提交试车技术报告。

（甲方协助）3．5．热负荷试车（通煤气）之前的设备完好；
3．6．考核期间设备性能保证生产正常运行；
4．橡胶密封膜技术规格：
4．1、橡胶密封膜使用条件
4．1．1、贮存介质：转炉煤气
4．1．2、气体组成：
平均分子量：~30.60
标态平均密度：~1.368kg/m3
低热值： 6.69~7.52MJ/m3
4．1．3、煤气温度：-15℃~70℃
4．1．4、煤气湿度：饱和
4．1．5、工作压力： 2.5~ 3 kPa
4．2、橡胶密封膜组成与规格
4．2．1、橡胶密封膜是由双层帘线胶布按45°交叉粘合而成。

80000m3气柜分两段密封，由内筒和外筒两个圆筒组成，圆筒成型后的内面（接触空气）采用氯丁橡胶（简称CR），外面（接触煤气）采用腈基丁二烯橡胶即丁腈橡胶（简称NBR）组成圆筒的橡胶布宽度≥1200mm，橡胶膜厚度为3mm。

4．2．2、橡胶膜的尺寸
内侧（下筒）橡胶膜：外径Ø55625mm
展开长度174751mm
高度6374mm
厚度为36.0
0-mm
外侧（上筒）橡胶膜：外径Ø57825mm
展开长度181663mm
高度10293mm
厚度36.0
0-mm
上下膜合计为~2990m2，重量为13.46t。

4．3、橡胶的性能指标
4．3．1．NBR的性能
4．3．1．1橡胶物理机械性能：
抗拉强度≥9.8MPa
伸长率≥300%
硬度（邵氏）62±10度
4．3．1．2热空气老化试验（试验条件：100±10℃×70小时）
(a) 抗拉强度≥8.5Mpa
(b) 伸长率≥250%
(c) 硬度变化（邵氏）-5~+10度
4．3．1．3耐臭氧老化试验（试验条件：40±2℃×伸长20%）臭氧浓度50±5PPm，96小时无异常现象。

4．3．1．4耐油试验（试验条件：常温×24小时）
(a) 120#汽油+苯（3：1）Δm% ≤20
(b) RP-2#煤油Δm% ±3
(c) 70#汽油Δm% ±5
4．4.、CR的性能
4．4．1、橡胶物理机械性能
(a) 抗拉强度≥9.8MPa
(b) 伸长率≥300%
(c) 硬度（邵氏）60±10度
4．4．2、热空气老化试验（试验条件：100±10°×70h）
(a) 抗拉强度≥9.8MPa
(b) 伸长率≥280%
(c) 硬度（邵氏）＋10~－5度
4．4．3、耐寒试验
脆性温度－15℃
4．4．4、耐水试验（自来水70℃×70h）
(a) 抗拉强度≥9.8MPa
(b) 伸长率≥250%
(c) 硬度（邵氏）62±10度
4．4．5、耐臭氧试验（试验条件：40±2℃×20%伸长）臭氧浓度50±5ppm，96h 无异常现象
4．5、橡胶密封膜成品性能
4．5．1、尼龙帘线性能
拉断强度径向、纬向N/5cm ≥5100
拉断伸长20~50%
4．5．2、橡胶密封膜强度
水平方向N/5cm：≥500
垂平方向N/5cm：≥500
对角方向N/5cm：≥5100
4．5．3、橡胶密封膜疲劳次数试验：80万次无异常4．5．4、橡胶密封膜使用寿命
使用寿命≥10年
5．橡胶膜拆除、安装施工要求：5.1、煤气柜主要技术参数：
5.2、主要施工内容
〈1〉施工门洞开设及恢复；
〈2〉底板清淤（负责将底板淤泥等脏物清除出柜位并运出厂外，按环保要求处理）；
〈3〉法兰拆除、临时支柱安装，临时支柱拆除、法兰安装，所有垫片更换（拆除、安装各一次）；
〈4〉鼓风机安装、拆除（拆除、安装各一次）；
〈5〉Ⅰ段、Ⅱ段橡胶皮膜拆除、安装（拆除、安装各一次）重量约20吨；
〈6〉调平装置调整；
〈7〉24台卷扬机安装、拆除；
〈8〉防腐
〈9〉机、电、仪设备的恢复及调试。

5.3、施工工艺流程
施工门洞开设→皮膜进柜平台搭设→柜内阻碍施工物清场→皮膜吊装到平台上→皮膜进柜→皮膜开箱→皮膜展开→皮膜专用吊具安装→皮膜向上吊装→皮膜就位→皮膜临时固定（上部）→专用吊具拆除→皮膜安装。

总体施工：先外膜，后内膜。

固定顺序：先上部，后下部。

5.4、施工内容：
5.4.1、施工准备：
1）关闭煤气进出口蝶阀，煤气进出口管水封注水密封。

2）打开煤气柜四组放散阀及气柜进出口水封前放散阀，排除气柜内煤气，使活塞降下，并进行氮气吹扫，经双方确认，煤气含量已达到安全标准。

3）打开一个侧板人孔，设置鼓风机，向柜内鼓风，排除柜内氮气等，检测
柜内煤气、氮气及氧气含量符合安全要求（煤气含量小于25ppm，空气含量18％～22％）。

4）关闭放散管等相关放散阀，鼓风机继续鼓风。

由于鼓风机鼓风噪音大，对作业人员施工影响太大，因此使活塞上升至第三层抗风桁架位置，停止鼓风，打开侧板上的钢门，用煤气检测仪检测气柜内煤气含量达到安全标准。

5）打开活塞人孔及侧板上另一人孔，再次确认煤气含量已达到安全标准，同时，打开鼓风机向柜内吹风，保持柜内空气流通。

6）作业人员从活塞人孔或侧板人孔进入柜内，设置照明灯具，保证充分照明。

照明灯具外加铁丝防护罩。

进入柜内须使用安全电压12V。

5.4.2、施工门洞开设
门洞的开设位置要合理，因为柜内所有拆下的废料都要从此运出，新橡胶也要由此进入。

第一、开设门洞位置处不能有障碍物，例如活塞调平装置的钢丝绳。

第二、门洞开设处要为吊车等大型车辆作业预留空间。

第三、施工门洞选择在场地开阔位置。

5.4.3、活塞临时支柱施工
1）作业人员进入到活塞上，作业人员分成8组在活塞上对称位置首先打开第十圈活塞临时支柱套筒盲板，放下活塞临时支柱，把紧螺栓。

然后进行第
一、三、五、七、九圈活塞临时支柱放下，以便使活塞被支撑时均匀受力，
保持平衡。

2）放下一部分支柱后，如果活塞下降过快，应打开鼓风机继续鼓风。

保持活塞临时支柱的顺利放下。

如此，将266根活塞临时支柱全部放下设置好，支撑起活塞。

5.4.4、皮膜安装施工
⑴皮膜吊装采用特制员具，如下图所示：
密封橡胶安装专用吊具
备注：1、吊具所有周边及板面均须打磨光滑，无毛刺；
2、共加工60件，其中每两件为一套，每套螺栓孔
及吊装孔必须套钻，每套上打好标记，如"1"。

图 1专用吊具
⑵吊装作业前，首先将24台卷扬机安装到们，卷扬机的安装可利用原煤气柜上的24检修门洞；拆除所有阻碍物，阻碍物主要包括：12根配重钢丝绳、柜容指示器与活塞连接的钢丝绳。

⑶将24个吊点做好记号，记号要与柜顶卷扬机上的编号相一致。

⑷橡胶皮膜在提升过程中应特别注意如下：
提升过程中皮膜的高度应大致为同一高度，防止应力集中导致皮膜撕裂；
提升时柜顶所以人员，由柜内指挥人员统一指挥，上部可一人负责一台卷扬机；
外膜上升过程中主要影响物包括：T挡板上的支架，T挡板走道上部的放散装置；
皮膜向下放置位于：外膜位于侧板与T挡板之间的空隙，内膜位于侧板与活塞支架之间的空隙。

所以在放置过程中，由于空隙较为狭小，要有人员向里面推。

⑸皮膜就位施工
橡胶皮膜在进行固定时需要进行高度调整，以方便安装施工。

高度调整可采用卷扬机进行调整。

⑹皮膜安装施工
图 2内外橡胶皮膜安装示意图
橡胶皮膜吊装到位后，应进行临时固定，临时固定时24个吊点处应每一处都进行固定。

固定位置时注意位置不能错位。

密封胶安装方法:密封胶绕成双“S”形。

5.4.5、仪表施工
柜内仪表施工主要包括：
（1）检查CO检测仪线管有无破损，根据现场情况进行更换；
（2）检查橡皮管有无破损，并加润滑油，根据实际情况进行处理；
（3）超声波柜位计是否能够正确显示柜位；
（4）检查柜容指示计是否能够正确显示柜位；
（5）柜容指示计的钢丝绳是否有断股、毛刺等现场，若有则进行更换。

（6）对柜容指示计的滑轮组进行维修、保养。

5.4.6、活塞水平调整
1）通过活塞水平仪读数，检查活塞倾斜情况。

2）如倾斜较大，移动砼块调整活塞水平。

3）然后通过松紧调平钢绳，改变调平钢绳的张力，进一步调整活塞的水平度。

在T挡板上部走廊上把弹簧秤挂在调平钢绳上，安放直尺并拉伸一段距离，读取各弹簧秤上的数值。

若偏差较大，说明活塞发生倾斜使钢丝绳受力不均。

调节活塞侧的螺栓扣，改变调平钢绳的长度，使其张力发生改变，从而调整活塞的水平度，直到各弹簧秤上显示的读数大体一致，方可认为活塞水平度符合要求。

5.4.7、其他施工
⑴施工门洞恢复
施工门洞的恢复可在皮膜进柜以后就可进行，此处焊接采用双面焊接。

内侧焊接与外侧焊接。

焊接完成后对进行查漏。

查漏可在焊缝一侧处打上石灰，一侧打上煤油；若有漏洞，则石灰会变成黄色。

⑵活塞临时支柱拆除、法兰安装
此过程与活塞临时支柱安装、法兰拆除中的安排大致一致，但此过程中，原有的法兰垫片以老化，所以，所有垫片全部进行更换。

5.4.8、查漏
煤气柜所有施工完成以后，对煤气柜进行查漏。

查漏方式：打肥皂水。

查漏部位：①活塞上法兰。

法兰处螺栓没有拧紧，则煤气会直接漏出。

②橡胶皮膜固定处。

此位置安装的好坏与煤气是否泄漏直接相关系。

③检修门洞处。

④施工开设的门洞。

⑤侧板修复过的焊缝处。

另外气柜整体气密试验严格按设计及有关标准规定严格执行。

6、施工工期及质量目标
6.1 工期目标：绝对工期20天，具体开工日期以发包方安排为准。

6.2 质量目标：达到100%合格（见10.2）。

7、测量方案
应使用校正过的无偏差的测量仪器，钢卷尺使用符合规格的和事先确认了检查误差的钢卷尺。

测量要施加均匀的拉力，测量时按必要补正温度，尽量减少误差。

8、焊接工艺
8.1 一般事项
8.1.1 焊接方法采用手工电弧焊。

8.1.2 手工电弧焊条选择E4303—E4315结构钢焊条。

8.1.3 焊条入库、保管、烘干、发放、回收等执行公司和有关法规的规定。

8.1.4 施焊前必须用钢丝刷、棉布等工具，认真清理焊口处的油污、水份、氧化皮和油漆等不利于焊接的污物。

8.1.5 施焊前技术人员会同焊工共同审核施工图纸，了解有关设计规定及要求，确定焊缝几何尺寸及焊角尺寸，接头及坡口型式应满足规范要求。

8.1.6 施焊人员必须持有相应材质、位置的焊工合格证，方可上岗操作, 施焊时严格遵守《焊接工艺要领书》规定的焊接工艺程序及规范参数施焊，任何人未经技术负责人允许不得擅自改动。

8.2 焊接规范选择
焊接技术人员和焊工应根据施焊实际情况可调整以上规范，并上报工程师批准后实施。

8.3 施焊原则
8.3.1 根据构造形式，确定焊接程序。

8.3.2 采用随拆除随安装的方法进行焊接。

8.3.3 尽量采用小规范窄焊道、短弧操作，定位焊时应预先检查好焊缝尺寸，按间隔150～200mm点焊固定。

8.3.4 一般焊接应严格遵守先焊短缝后焊长缝，先焊里面后焊外面，先焊成局部后再焊成整体的程序。

8.3.5 每段焊缝均要从中心向左右两侧施焊。

8.3.6 多层焊缝层间温度应有所控制，一般在75～150℃之间或按实际需要确定。

9、防腐工艺
9.1 除锈标准按设计要求进行，钢结构均采用喷砂除锈的方法，达到GB50205-2001中的Sa2.5级。

9.2 油漆选用油漆品种由设计或发包方选定或我方推荐，所有油漆除应有质量证明书外，还应有国家认定的检测部门的检测合格报告。

9.3 防腐方案
9.3.1 构件制作时按工艺要求进行表面处理和涂刷底漆，预留焊口处保证其在预留宽度内不涂漆。

9.3.2 焊缝烧蚀或划伤的部位先用铲刀除掉损坏的油漆，然后使用电动或手工钢丝刷进行除锈处理，补漆的油漆同构件所刷的油漆品种应一致。

9.3.3 油漆的配比要严格按施工工艺要领书执行，搅拌要均匀以确保外观颜色的一致。

9.3.4 柜体外面的涂漆可按安装进程进行，最后一遍面漆待柜体完工后喷涂。

9.3.5 涂漆时的环境温度、湿度要求，按GB50205-2001有关条款执行。

9.3.6 油漆干膜厚度测量使用磁性漆膜测厚仪，按检验评定标准进行检查。

10、调试方案
10.1 准备工作
10.1.1 准备工器具、技术资料和必要的安全防护用具。

10.1.2 施工人员应仔细阅读并充分理解《调试要领书》。

10.1.3 确认配管水封部分应装满水,对密封膜进行充分的保护。

10.1.4 升压用鼓风机、测压计等设施安装调试完毕。

10.2 单元设备内部联动试车
开动鼓风机使活塞顶升，进行以下项目的试车检查：
10.2.1 调平装置：判定配重动作协调，各滑轮的转动状况；
10.2.2 水平调整：活塞水平度控制在±30mm；
10.2.3 活塞压力平衡用混凝土块的配置：混凝土块应均匀地配置，使活塞水平度控制在±30mm；
10.2.4 焊接部位和法兰接合部位的泄漏试验：涂肥皂水检查时不泄漏；
10.2.5 放散阀：调整放散阀的杆使动作圆滑，关闭后不泄漏；
10.2.6 密封安装部位泄漏试验：涂肥皂水检查时无泄漏；
10.2.7 运行中的密封外观检查：运行中无皱纹；
10.2.8 工作压力：观察测压计，符合设计要求；
10.2.9 活塞和T挡板的水平测定：水平度±30mm；
10.2.10 T挡板与侧板间距≤120mm，T挡板与活塞挡板≤120mm，
10.2.10 活塞和T挡板的密封间隙测定：符合设计要求；
10.2.11 柜容指示器和电气设备检查：符合设计要求。

10.2.12 活塞升降速度必须达到0－－4m/min在上下运行时，无异常响声，调平配重钢丝绳及导轮能自由转动。

10.2.13 气柜的气密性试验，规定通入90％空气，静置7昼夜，其泄漏率≤2％为合格。

10.2.14 密封装置
a．内、外圈密封橡胶帘的安装螺栓孔个数：按图纸
b．螺孔间距：≤0.5 mm
c．上、下螺孔中心偏差：≤0.5 mm
d．密封橡胶帘固定处的气密性试验：在2.0 kPa的工作压力下涂肥皂水检查，无泄漏
10.2.15 活塞挡板
a．活塞支架的垂直度：径向10 mm、切向±10 mm
b．活塞挡板组装后的高度：±10 mm
c．安装密封帘的型钢焊接部分作油浸透检查
d．T挡板与活塞挡板梁外周的距离：±45 mm
10.2.16 T挡板（底部安装后）
a．垂直度：切向＋20 mm，径向–25 mm
b．水平度：±15 mm
c．焊缝检查：固定密封膜槽钢、角钢处100％肥皂水检查
d．安装密封橡胶帘的型钢焊缝部分的油浸透检查
e．鼓空气后密封用型钢的焊缝肥皂水试验
f．侧板内壁和顶外周间的间隙：±45 mm
10.2.17 T挡板台架
a．垂直度：切向10 mm，径向＋30 mm –0 mm
b．顶面水平度：±20 mm
10.2.18平衡活塞用部分混凝土块的布置：按设计要求
10.3 系统投运联动热负荷试车
11 双方权利与义务：
11.1.建立健全施工组织机构，根据现场实际情况，制定相应的安全、组织措施，合理安排施工进度，严格按照有关的规定要求及双方确定的施工方案进行施工。

11.2.甲、乙双方应制定施工安全措施，并报甲方安监部审核及安全培训合格后，方可开始施工并严格执行施工安全措施。

11.3.在施工中，如因乙方责任发生的人身伤、残、死亡事故，由乙方负责赔偿和处理，甲方不承担任何责任。

11.4.乙方要严格遵守现场各项安全管理措施，保证安全施工，并承担施工中所发生的一切事故责任及经济损失。

双方责任
甲方责任：
⑴、甲方应派专人负责监护乙方工作，纠正违章作业。

⑵、甲方对进入现场的施工人员进行有关安全教育。

⑶、甲方负责施工电源接取位置的确认。

乙方责任：
⑴、乙方负责8万煤气柜橡胶皮膜更换、安装工作及施工用的一切材料、工器具、运输车辆等。

⑵、施工过程中乙方应派专人进行监护，发现问题及时纠正。

⑶、施工过程中乙方应严格按照有关规定进行施工，确保施工过程中设备、人员
的安全，保证施工质量。

⑷、乙方施工人员在施工现场必须严格执行甲方文明生产的有关规定，严禁吸烟，如有违纪按照甲方有关规定进行处罚。

11.5. 乙方对整个项目安装、调试、交工及工程的技术可行性负责。

11.6.合同签订后，供方指定负责本工程的项目经理,负责协调供方在工程全过程的各项工作，如图纸文件交接、安装调试、技术交底等。

11.7.质保期为验收合格投运后一年，质保期内供方负责全部故障修理费用。

11.8.系统投运后，性能指标达不到技术协议要求，在一个月内如不能解决，扣除质保金。

11.9.设备的主要零部件均应进行工厂试验，并保证制作满足技术规范的要求。

11.10.设备在合同规定时间内，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，供方免费为买方修理或更换零部件，造成经济损失或安全事故由供方承担。

11.11.系统发生故障后，如甲方无能力处理，在接到甲方求助电话后，供方必须在24小时内到场检修，在最短时间内恢复运行。

该条款同样适用于质保期外。

11.12. 供方免费对甲方技术人员进行培训，人数不少于3人。

培训效果以教会为止。

培训的时间、人数、地点等具体内容由甲、乙双方商定。

11.13.项目选用设备、施工安装、系统调试、检验与验收，应符合我国现行的有关行业规范、标准和法规。

11.14.乙方提供的各项设备及系统的功能、性能应完全符合甲方指明的标准，并满足或高于甲方指出的要求。

11.15.乙方应提供下列产品质量证明书:
产品合格证；制造、检验记录；材料化验单及合格证；设备厂家资质、出厂日期。

11.16.乙方应向甲方提供全面、有效、及时的技术支持和服务。

乙方应详细说明技术指导和技术支持的范围和程度。

11.17.乙方应提供设备安装调试时所需的工程安装、施工资料, 乙方有责任在保证安全和质量的前提下提供技术服务, 包括技术咨询等。

11.18.在系统试运行期间，根据需要乙方有责任派技术人员到现场指导维护工作。

11.19.质保期为最终验收证书签署之日算起12个月。

在质保期内，供货范围内
的所有系统因设备采购、施工、调试等原因引起的系统缺陷或损坏、运行异常、达不到性能指标以及出现事故等情况，均应由乙方免费为甲方及时修理、更换，更换的设备应与原设备相同。

11.20.系统设备在投入正常运行后，乙方应每月对提供的系统设备的运行状态和质量定期向甲方跟踪询问和维护。

质保期满后，乙方承诺提供及时的终身售后维修服务。

11.21.在质保期内，乙方提供的系统和设备未能达到协议规定的性能要求，将被视为有缺陷或损坏，甲方将保留退货或更换设备的权利，乙方应赔偿由此造成的全部经济损失。

11.22.由于乙方原因造成的工期延误等损失，均由乙方赔偿给甲方。

11.23.由于包装、运输、搬运等原因造成设备不完整，乙方应负责更换或退货。

本技术协议书未尽事宜，由甲乙双方协商解决。

12、施工组织设计：
13、施工进度计划：
14、编制依据：
〈1〉GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》，
〈2〉YBJ232-91《冶金建筑工程质量检验评定标准》
〈3〉GB80-91《建筑施工高处作业安全规范》
〈4〉GB50235-95《工业施工管道工程施工及验收规范》
〈5〉现行相关的国家标准规范。

〈6〉GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
〈7〉（GB50026--93）《工程测量规范》。

〈8〉QJ/JG11-2000《卷帘密封干式储气柜结构制作工程质量检验评定标准》
〈9〉QJ/JG08-99 《卷帘密封干式储气柜结构安装工程质量检验评定标准》
本协议未尽事宜，双方协商解决。

甲方：乙方：代表：代表：时间：年月日。