各分部分项工程各工种及其它安全技术交底记录表 4建筑工程施工组织设计技术交底模板安全实施细则监理方案

各分部(分项)工程、各工种及其它安全技术交底记录表锚杆静压桩单位工程名称　分部（分项)工程及工种名称交底时　间交底人交底单编号安　全技术交底内容交底内容：1．锚杆静压桩施工前应对有关人员进行技术培训和安全教育。

２．机械设备必须实行专机专人持证操作,严格执行交接班制度和机具保养制度。

３．熬制硫磺胶泥的操作人员必须穿戴好必要的防护用品,不准赤膊和光脚,防止胶泥溅伤。

４．锚杆静压桩施工用电,应认真执行施工现场用电安全规定。

电动葫芦的电线应安置在桩架以外,严禁与电动葫芦的铁链相互摩擦，以致损坏伤人;电动葫芦、油压泵的用电应配备专用电箱,并应配触电保护器;专用电箱应防漏、防潮、夜间施工应有足够照明。

5.应经常检查和维修压桩机具,并建立安全员负责制。

对设备、电路等进行全面检查,对压力表应定期检查、标定,合格后方可使用。

６．安装锚杆静压桩桩架时，应首先固定桩架与锚杆的连接螺栓。

桩架顶端连接板安装应二人同时操作（一人扶正连接板,一人安装连接板与桩架的螺栓）。

安装连接板及电动葫芦,应搭设简易脚手架，铺好脚手板，电动葫芦的吊钩与桩架连接板上的挂钩要有保险装置。

７．桩段搬运起吊时,起桩架安装应稳妥，吊索与桩段应保持垂直,操作人员应扶住桩段两头，使桩段保持平稳。

拉动葫芦的操作人员站立位置应与桩段离开一段距离,以防桩段坠落伤人。

8．压桩时千斤顶位置应置于钢梁中心，钢梁应置于钢销子中心，钢销子后跟应顶紧桩架孔，防止钢销子脱孔造成事故。

9．每天下班后,应有专人负责关闭、切断电源。

项目经理被交底人签名各分部(分项)工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称分部(分项）工程及工种名称瓷片切割机安全操作规程交底　时　间交底人交底单编号安全技术交底内　容交底内容：１.作业前的检查应符合下列要求:1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠；3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。

２.机具启动后，应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。

作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理;2)切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。

当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

3．严禁超载使用。

作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。

在作业时间过长，机具温升超过60℃时,应停机，自然冷却后再行作业。

4．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

5．机具转动时,不得撒手不管。

项目经理被交底人签名各分部(分项)工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称分部（分项)工程及工种名称室内外水泥砂浆抹灰(临设)交底时　间交底人交底单编　号安　全技　术交底内容交底内容：１.进入现场,必须载好安全帽，扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。

２.室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固,脚手板高度不大于2ｍ，架子上堆放材料不得过于集中,存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。

3．搭设脚手不得有跷头板，也严禁脚手板支搁在门窗、暖气水的管道上。

４.操作前应检查架子、高凳等是否牢固,如发现不安全地方立即作加固等处理，不准用2″× 4″、２″×8″木料(2ｍ以上跨度）、钢模板等作为立人板。

5.搅拌与抹灰时（尤其在抹顶棚时）,注意灰浆溅落眼内。

6.在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车挤手。

在推小车时不准倒退。

7.严禁从窗口向下随意抛掷东西。

８．井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门,头、手不得伸入井架内,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。

项目经理被交底人签名各分部（分项)工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称分部（分项)工程及工种名称钢筋切断机安全操作规程交底　时　间交底人交底单编号安全　技术交底　内容交底内容：１．机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。

２．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

5.启动前,应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

6.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

7.机械未达到正常转速时，不得切料。

切料时，应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。

严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

9.剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

10.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在15０mm以上，如手握端小于４0０m m时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

11.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

13.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。

启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气,方可进行切筋。

1４.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。

作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

15.作业后,应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

1６.作业后，应堆放好成品，清理场地,切断电源,锁好开关箱。

项目经理被交底人签名各分部(分项)工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称分部(分项）工程及工种名称钢筋绑扎作业自然地面以下交底时间交底人交底单编号安全技术交底　内容交底内容:1．进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,佩带并正确使用个人劳动保护用具。

2．作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。

学徒必须在师傅的指导下进行工作。

3．密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况,发现问题应立刻上报。

4．雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。

钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。

5．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

６．起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。

7．起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

8．钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。

单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

９.起吊钢筋骨架时,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板１m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。

10．绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。

绑扎3m能上能下的柱钢筋,必须搭设操作平台。

项目经理被交底人签名各分部(分项)工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称分部（分项）工程及工种名称钢筋弯曲机安全操作规程交　底时　间交底人交底单编号安全技　术交底内容交底内容：１．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。

２．室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.　加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4. 工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。

5.　应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。

芯轴直径应为钢筋直径的２．5倍。

挡铁轴应有轴套。

6.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。

不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

7.应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩竖固可靠，空载运转正常后,方可作业。

8．　作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

9.　作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。

１0. 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。

11.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

12.　在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。

弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。

13. 转盘换向时，应待停稳后进行。

项目经理被交底人签名各分部(分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称分部(分项)工程及工种名称单斗挖掘机安全操作规程交底时间交底人交底单编号安全技术交底内容交底内容：1．单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实,对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理,或更换湿地专用履带板。

2．轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置,支腿应置于作业面的方向,转向驱动桥应置于作业面的后方。

采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。

履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。

3．平整作业场地时,不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

4.挖掘岩石时,应先进行爆破。

挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。

５.挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度,不应超过机械本身性能规定。

在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。

6．作业前，应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向,并采用明显记号表示。

严禁在离电缆1m距离以内作业。

７．作业前重点检查项目应符合下列要求：1)照明、信号及报警装置等齐全有效;2）燃油、润滑油、液压油符合规定;3）各铰接部分连接可靠；4）液压系统无泄漏现象；5）轮胎气压符合规定。

8.启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置,并应按照JGJ ３3-2001第3．2节的规定启动内燃机。

9.启动后,接合动力输出,应先使液压系统从低速到高速空载循环1０~20ｍｉn，无吸空等不正常噪音，工作有效,并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器,确认正常后，方可作业。

10.作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将履带或轮胎揳紧。

11.遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。