创新质量管理方法力促质量管理上水平7.doc
监理质量管理论文
监理质量管理论文质量监理管理事前预防为辅的管理办法,主要抓住事先指导,事中检查、事后验收三个环节。
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监理质量管理论文篇一建设工程监理质量管理与控制摘要:建设工程质量管理与控制是一个系统的过程,涉及的主体不仅仅是工程监理企业,还包括政府行政主管部门、建设单位、勘察设计单位、施工单位等。
作为监理企业自身应做好的工作主要是强化质量管理意识、提高质量管理能力和业务水平,规避监理人因质量管理不善所承担的法律责任。
关键词:建设工程;质量管理;质量控制中图分类号:TV523文献标识码:A强化施工的全过程管理工程施工技术的质量管理与质量控制本身属于过程管理,因此加强施工的全过程管理是工程质量技术管理与控制的客观要求。
过程控制主要可以从以下几个方面着手:一是认真贯彻技术交底制度,二是针对关键施工工艺和特殊性工艺制定相应的作业指导书,设置质量控制点,从各个角度实施连续性的监控;最后,加强对施工技术的事前、事中和事后管理与控制。
一、质量管理组织机制的建立:(一)确定质量管理组织构架:明确企业的质量管理负责人,设置相应的组织构架图;(二)质量管理职能分工:可根据各专业、受监工程的规模等因素明确相应的质量管理职能分工;(三)工作流程组织:应明确质量管理的工作流程组织,设置相应的工作流程图,并组织实施;(四).质量管理规章制度建立:只有建立相应的规章制度,才能使得企业的质量管理有章可循;(五)激励措施:企业在确立上述组织保障的同时,应明确相应的奖惩措施,以形成企业内部的竞争力,发挥员工的主观能动性。
二、建设工程质量监理要点(一)要严格控制各类建筑材料的技术指标,采取严格的检查验收制度,对于验收不合格的施工材料,坚决不予采用。
(二)审查、落实主要专项质量施工方案技术措施。
开工前,监理单位应严格审查施工单位提交给监理部的有关技术文件资料、专项质量施工方案,审查施工单位质量组织机构和施工现场的质量管理网络,明确企业责任人、项目负责人、专职质量管理人员的职责,奖罚分明。
质量标准化管理的主要内容
质量标准化管理的主要内容一质量管理标准化概要●导入成熟的质量管理体系,并针对公司的专业状况、以及资源和实施能力状况进行二次导入,建立适合自身的质量管理体系●质量管理过程中的三要素(质量策划、质量检验、质量改进)执行系统和方法须明确,并转化成具体的可行的目标和守则●上层领导的支持是建立质量管理标准化制度的重要因素,质量守则中必须加入这一条,否则,质量管理体系将是不完整的●建立一批专业化强、理论知识和实践经验丰富的质量管理团队●建立具体的、明确,标准化的质量执行方法、执行守则、执行团队和执行职责,让所有的质量活动都有据可依,有理可寻●必须将质量管理标准化体系纳入公司的企业资源计划中,依存予企业资源计划●质量理念和质量方针要明确,且尽可能的做到适合公司、贴合客户●建立完整的质量审核体系,包括内审和第三方审核二完善现有的管理体系是质量标准化管理的主要内容●顾客中心意识:建立后工程即未客户观念,宣导“三不”、“三防”概念和手法◆不良品不上线、不收不良品、不送不良品;◆防止不良动作对品质的伤害、防止不良作业手法对品质的伤害、防止不良习惯对品质的伤害。
●全员参与:自检、互检、抽检结合的方式相辅相成,形成一个品质的循环圈和全员参与的氛围◆对应点检表自主检查保证车身良好的品质;◆检查上工程或其他工程的品质,保证品质;◆IPQC巡检,确保品质体系的认真执行到位,并收集重大品质不良问题、F/ ▲各线各负责人查找原因,直到问题彻底解决,并形成标准化文件或作成FMEA。
●基于事实的决策:根据后工程反应重大问题项目(TOP3-5),形成专案形式组成TEAM,用QC-STORY,5W1H,PDCA等展开解决,并存档(规定一定的期限);※问题的意识:通过各种异常寻找可能存在的我问题※问题的解决:专案形式或者QC手法加以解决※问题的标准化:将问题的发生、解决思路加以总结、形成书面文件并经验互享●过程的控制:◆过程中的质量要素给出及其判定标准化◆过程中的制程控制,包括制程资料、点检、制程系数、制程良率等◆过程中的设备监控,包括设备状态、设备利用率、设备制程参数等◆过程中的资源配置,包括人、机、料、法、时间、空间、计划等◆过程中的现场管理方法和控制◆过程中的持续改善管理◆过程中的环境管理,对影响质量的环境因素进行持续管控◆过程中人员管理,尽可能用专业的人做专业的事情◆过程控制中的不稳定因素和变异因素寻找分析和专案化加以处理■持续改进:▲成立QCC圈,圈下设专案小组,用专案的形式解决问题,并最终标准化▲持续教育训练,品质宣导▲品质手法学习,有组织的进行QC七大手法,SQC,SPC等的教导和学习▲定期的交流以及经验、心得分享,当然这业可以纳进QCC小组,是其重要内容■与外部门的协调:※后工程问题及时了解※客户服务即时追踪,分析、改进※公司整体状况了解,管理观念的引进■领导作用●主管应充分发挥计划、协调、控制、和跟催的作用●对成员持续的教育训练●充分的信任并随时给予协调和职权上的协助l 管理的系统方法:1. 品质人员日常工作标准化2. 品质管控内容标准化3. 品质主题专案化4. 品质手法教育训练全员化5. 全员品质管理6. 建立品质的潜在失效模式和后果分析档案7. 经验书面化,形成一套经验传递的规则8. 教育训练资料标准化,并有专人保管,负责安排教育训练计划9. 数据处理信息化:※作业标准标准化※周报月报系统化,并定期进行横向分析,看有否重叠※品质控制表格标准化并存档,随时可调用※品质日常报表数据化,并由电脑生成各种管制图,定期横向分析,对比※各种记录数据存档,并方便随时查阅※与生管互动,形成一个料、计划的库存系统※备品的管理※设备保养体系标准化※人员考核系统化,节省管理成本三TQM是质量持续改进的主要手段1. TEAM的成立和权责的分工üTEAM的成立需要主管的充分授权和信任üTEAM的成员至少需要有:LEADER、专案负责人、各线成员、标准化人员等ü人员的选择需要考量2. 确定TQM的方针和目标以及任务◆制订出质量因素:车身中的质量要素(外观、精度等),尽可能的加以细化◆制订出质量因素的判定标准,作成点检表形式或管制图◆作出重大质量因素的鱼骨图和FMEA,并全员教育训练3. 推行前造势:通过海报、征文、征标语、比赛、漫画、出刊物等形式对TQM的推行营造声势,为TQM奠定一个很好的全员参与基础,这个很重要。
GBT19001-2016质量管理体系各部门完整的SWOT分析矩阵表
O3.销售每月有提前提供明确的销售计划
W6与03结合.依每月的销售计划提前做好人力/设备/物料的评估规划. 提前做好应对安排.以弥补部门现在系统计划能力不足的缺陷,后期通过不断培训以提高自身能力.
O4.有标准IE工时表
S1与04、05结合.有完善的作业流程和供料计划.再接合现有的标准.能制订出更合理的生产计划.更能满足客户的交期需求.
W7与T4结合,同采购沟通,多备几家供应商,进行优胜劣汰.加强供应商的评估管理,将来料风险降低.
T5.制程品质异常多,返工多.
W5与T5结合,加强全员品质意识和品质专业培训,提高全员对品质的认识
T6.清尾问题长期没有解决,影响出货
W2与T6结合.加强同其它部的沟通,提高信息的流通的及时性.
T7.机台稼动率低.常做机型模具故障频繁.生产效率低影响原订计划
Oห้องสมุดไป่ตู้0.工程资料、样板的准确性
O11.各部门质量观念、意识强
威胁
(Threats)
ST防御策略(利用优势,化威胁为机遇))
WT避险策略(减少劣势,规避威胁)
T1.市场导入新产品,对客户需求品质标准、质量要求信息不明确
S4.S5.T1结合,通过产品检验、试验标准,利用检验、试验设备,达成客户要求
W1.W2.W10.T1.T2结合,通过精益管理项目培训,梳理内部信息链,建立信息交流窗口,确保信息完整性,传递及时顺畅
W1.大部分是新人,新人细心度和专业性有待提高
S2.部门新人多,便于管理.
W2.部门协调缺乏技巧
S3.人员接受能力比较强.培训机制完善.
W3.推动力不足.生产计划调整频繁
ISO9001-2015 七项质量管理原则
ISO9001:2015 七项质量管理原则1、以顾客为关注焦点。
质量管理的主要关注点是满足顾客要求并且努力超越顾客的期望。
组织只有赢得和保持顾客和其他相关方的信任才能获得持续成功。
——创造顾客、吸引顾客、满足顾客,建立以顾客为导向的企业。
不同的顾客:下单的顾客、以前的老顾客、新顾客、意向顾客、潜在顾客、目标顾客、流失的顾客、投诉的顾客;付钱的顾客、产品和服务的消费者、销售商。
2、领导作用。
各层领导建立统一的宗旨和方向,并且创造全员参与的条件,以实现组织的质量目标。
统一的宗旨和方向,以及全员参与,能够使组织将战略、方针、过程和资源保持一致,以实现其目标。
——领导的二个责任:1)为团队指明方向;2)帮助属下实现他们的目标。
领导需要经常这么做:考虑方向和目标,并与同事们经常谈论前进中的困难;培养人才,关心属下,让他们能顺利地实现工作目标,帮助他们解决面临的困难;以身作则,有意识地引导团队朝某个方向发展。
3、全员参与。
整个组织内各级人员的胜任、授权和参与,是提高组织创造和提供价值能力的必要条件。
为了有效和高效的管理组织,各级人员得到尊重并参与其中是极其重要的。
通过表彰、授权和提高能力,促进在实现组织的质量目标过程中的全员参与。
——有机会,有动力,民主化,透明化。
与“领导作用”相呼应的一个管理原则,管理以人为本,团队的每一个成员在领导下应能积极发挥作用,否则在激烈的竞争中必将落败。
4、过程方法。
当活动被作为相互关联的功能连贯过程系统进行管理时,可更加有效和高效的始终得到预期的结果。
质量管理体系是由相互关联的过程所组成。
理解体系是如何产生结果的,能够使组织尽可能地完善其体系和绩效。
——有目标、有控制、有考核、有奖罚。
5、改进。
成功的组织持续关注改进。
改进对于组织保持当前的绩效水平,对其内、外部条件的变化做出反应并创造新的机会都是非常必要的。
——每天一小步,一年一大步;目标的动态管理。
常见的改进:顾客满意、销售改进、成本改进、产品改进、管理改进、能力改进。
质量管理学7-9章答案
第七章质量改进试题选择:1.在质量改进阻力中,克服习惯和惰性阻力的最重要措施是A.沟通 B.激励 C.组织 D.控制2.6个西格玛的质量水平对应着的百万机会缺陷数是A.3.4 B.27 C.233 D.62103.在六西格玛管理中,主要责任是推动和领导六西格玛活动在关键业务领域开展的人员是A.倡导者 B.大黑带 C.黑带 D.绿带4.克服来自于习惯和惰性阻力的最重要的措施是A.协调 B.激励C.沟通 D.控制5.提出质量改进的14步程序的专家是A.克劳斯比 B.朱兰 C.费根堡姆 D.休哈特6.发动质量改进的第一步是A.质量改进的制度化 B.高层管理者的参与C.克服质量改进的阻力D.建立质量委员会7.在所有过程改进活动中最具挑战性的变革主题的源头是A.工作流程 B.人员和组织 C.技术 D.基础架构8.更关注激励和行为改变的质量改进方法是A.戴明环B.过程能力分析方法C.朱兰质量改进程序D.克劳斯比质量改进程序9.通过“排除故障”或采取“纠正行动”使过程恢复到原有的水平,这样的行为是A.质量策划 B.质量保证 C.质量控制 D.质量改进10.古典的符合性质量的经济模型认为A.质量越高质量成本越高 B.质量越高质量成本越低C.最优符合性质量是100%D.质量与质量成本之间没有联系11.古典的符合性质量的经济模型假定产品的A.质量是稳定的 B.销售是稳定的C.生产过程是稳定的 D.结构是稳定的12.六西格玛管理的循环称为A.DPMO循环 B.PDCA循环C.MAIC循环D.PDSA循环13.众多企业质量改进的成功和失败的经验证明,对于实现持续高速的质量改进不可或缺的参与者是A.作业人员B.基层管理者C.中层管理者D.高层管理者14.最初开展质量改进的领域是A.制造领域B.服务领域C.产品销售领域D.产品开发设计领域15.摩托罗拉确立的质量改进目标,就是要将百万机会缺陷数降至A.233 B.150 C.68 D.3.416.在质量改进方法中,提出“突破次序”的专家是A.克劳斯比B.朱兰 C.泰罗D.费根堡姆17.实施六西格玛活动的支持性工具包括A.基础统计工具 B.高级统计工具 C.测量D.过程控制 E.过程改进名词解释:1.质量改进2.MAIC循环简答:1.成功实施六西格玛需要遵循哪些关键原则?2.简述质量改进的特点。
ISO9000质量管理体系考试题库答案
ISO9000质量管理体系考试试题库试题范围:《ISO9000:2000 质量管理体系---基础和术语》《ISO9001:2000 质量管理体系---要求》一、填空题1. ISO9001:2000主要由质量管理体系、管理职责、资源管理、产品实现、测量、分析和改进五大部分组成。
2. 用于证实组织具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的能力的标准是《ISO9001:2000 质量管理体系—要求》。
3. 用于组织内部业绩改进,使顾客及其他相关方满意的标准是《ISO9004:2000 质量管理体系---业绩改进指南》。
4.质量目标是指:关于质量的所追求的目的;家用空调事业部质量目标:产品目标:产品年平均维修率每年递减10%(相对)。
5. 最高管理者应确保在组织的相关职能和层次上建立质量目标,质量目标包括满足产品要求所需的内容。
质量目标应是可测量的,并与质量方针保持一致。
6. 最高管理者应以增强顾客满意为目的,确保顾客的需求和期望得以满足。
7. 管理者代表由最高管理者指定。
8. 管理评审的输出应包括的措施: a)质量管理体系及其过程有效性的改进b)与顾客要求有关的产品的改进; c)资源需求。
9. 人员能力需求包括教育、培训、技能和经验。
10.测量和监控主要包括顾客满意、内部审核、过程的监视和测量、产品的监视和测量。
11.纠正措施指为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
12.预防措施指为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
13.ISO是指国际标准化组织,由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体表决,需取得至少75%参加表决的成员团体的同意,才能作为国际标准正式发布。
14.质量管理体系能够帮助组织增进顾客满意。
质量管理体系方法鼓励组织分析顾客要求,规定相关的过程,并使其持续受控,以实现顾客能接受的产品。
15.过程是指一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
16.PDCA循环:P是指策划(PLAN),D是指实施(DO),C是指检查(CHECK),A是指处置(ACTION)。
案例一:海信集团的七条质量管理军规
案例一:海信集团的七条质量管理军规2002年,海信公开发布了自己的质量箴言(即海信质量管理“七条军规”),具体如下:质量不能使企业一荣俱荣,却可以让企业一损俱损;用户是质量的唯一裁判;技术创新是产品质量的根本;善待供应商就是善待自己;要有好的产品质量,先得保证人的质量;创新是重要的,但绝对不能以创新为由改变质量标准和传统但适用的方法;质量是财务指标的红绿灯。
这七条箴言是对消费者大众做出郑重的质量承诺,也是企业内部所有岗位员工必须严格恪守的质量工作守则。
以此为代表的质量文化,已经成为海信文化的重要组成部分。
海信集团董事长周厚健认为:“质量管理既要科学,又要严格。
在质量问题上心软的结果,就是产品在市场上没有立足之地。
”在海信,“质量”是直接评价公司经营层的重要指标,“质量”是公司一把手要直接负责和监控的军规。
在海信,如果所辖公司出现了质量管理问题,集团质量部有权直接处罚总经理,甚至有权对分管质量工作的领导做出降职、免职处理。
1、质量不能使企业一荣俱荣,却可以让企业一损俱损一个人的命运是由他的品格所决定的,一个企业的命运则是由他的产品质量所决定的。
因此,一个企业产品质量在某种意义上代表其经营者的品德。
百年大计,质量为本;要做品牌,先做品德。
海信坚持认为,懂得质量规律的经营者不一定是好经营者,但不懂质量规律的经营者肯定不是好经营者。
一个企业,如果没有好的产品质量,这个企业肯定不会长久。
在海信,质量管理是“一把手工程”,员工可以从企业一把手的言行中判断一件事情的重要性,因此,你停留在表层里,做表面文章,员工以及质量的结果就会敷衍你。
自上个世纪90年代以来,海信就坚持将质量和财务工作作为“一把手过程”,从上至下,海信各子公司的总经理都是亲自抓质量工作,力求将质量考核结果与效益直接挂钩。
在集团内部最为重要的经济工作会议和讲评会上,负责质量工作的副总裁都会专门汇报质量工作,质量意识由海信的经营者,锲入到各个子公司及员工的骨子里。
QC七大手法(工具)完整版介绍
QC七大手法(工具)完整版介绍“七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具,有“老七种”和“新七种”之分。
“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图,新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法以及矩阵数据分析法等。
今天我们一起来回顾一下“老七种”。
何为QC七手法:QC七手法又称为QC七工具,一般指旧QC七手法,即层别法、检查表、柏拉图、因果图、管制图、散布图和直方图。
是质量管理及改善运用的有效工具。
QC手法的适用范围:QC手法的用途非常广泛,可以用于企业管理的方方面面(包括计划管控、员工思想意识行为管理、质量管控、成本管控、交期管控、士气管理、环境管理、安全管理、效率管理、绩效考核、日常管理等等),但主要用于品质管理及改善。
七大手法口诀:因果追原因、检查集数据、柏拉抓重点、直方显分布、散布看相关、管制找异常、层别作解析。
因果图(特性要因图、石川图、鱼骨图):定义:当一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)影响时,将这些要因加以整理,成为有相互关系且有条理的图形,这个图形就称为特性要因图,又叫鱼骨图(Fish-Bone Diagram)。
用途说明:1.整理问题。
2.追查真正的原因。
3.寻找对策。
制作步骤:1. 决定问题或品质的特性——特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。
2. 决定大要因——须是简单的完整句,且具有某些程度或是方向性。
3. 决定中小要因。
4. 决定影响问题点的主要原因。
5. 填上制作目的、日期及制作者等资料。
应注意事项:1.脑力激荡。
2.以事实为依据。
3.无因果关系者,予以剔除,不予分类。
4.多加利用过去收集的资料。
5.重点放在解决问题上,并依结果提出对策,依5W2H原则执行。
.WHY——为什么?为什么要这么做?理由何在?原因是什么?.WHAT——是什么?目的是什么?做什么工作?.WHERE——何处?在哪里做?从哪里入手?.WHEN——何时?什么时间完成?什么时机最适宜?.WHO——谁?由谁来承担?谁来完成?谁负责?.HOW ——怎么做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?.HOW MUCH——多少?做到什么程度?数量如何?质量水平如何?费用产出如何?6.依据特性别,分别制作不同的特性要因图。
班组质量管理PDCA循环方法(干货)
班组质量管理PDCA循环方法(干货)PDCA循环工作法作为班组质量管理的一种重要方法,现在全世界都在普遍应用,在这里与大家共同分享,以提高我们的工作质量和绩效。
1PDCA含义释义P:计划(PLAN)的意思,做任何一件事情都应事先计划安排好,做好策划工作。
D:实施(DO)的意思,计划好了的事情一定要安排人负责去做,否则就是纸上谈兵。
C:控制(CONTROL)的意思,要对所安排的事情进行过程控制和检查,确保过程不失控。
A:处理(ACTION)的意思,要对过程控制中发生的问题进行纠正并采取改进措施重新制订新的计划。
这样经过一个个循环的工作,工作质量就得到了螺旋式上升,人也得到了相应的锻炼。
2PDCA四阶段(1)P阶段P阶段即计划阶段。
这阶段的任务是以改进和提高产品质量,降低质量成本为目标,通过诊断分析,制定具体措施、计划和方法。
它包括四个步骤:①.分析现状。
找出存在的主要质量问题,并进行量化。
②.分析质量问题的各种影响因素。
要求全面、详细、准确,切忌主观、笼统和粗心。
③.找出影响产品质量的主要因素,以便从主要问题入手,迅速解决问题。
这是最关键的一步。
④.针对主要因素,制订措施,提出改进计划。
这一步要做到5W1H,即:WHY--为什么要制订这一计划与措施;WHAT--要达到什么目的;WHERE--在什么地方执行这一计划;WHO--由谁来执行这一计划;WHEN--何时开始执行;HOW--如何执行。
(2)D阶段D阶段即组织实施阶段,也叫执行阶段。
主要依据计划内容和标准要求进行具体实施。
这一阶段要求要克服困难,排除干扰,严格扎实地去做,并做好执行情况的统计数据的记录和图表制作等原始资料的收集工作。
(3)C阶段C阶段即检查阶段。
这一阶段的主要工作是对照计划指标,检查验证执行结果,及时发现执行过程中的问题,也包括成功的经验。
(4)A阶段A阶段即总结、处理与控制阶段。
这一阶段的主要工作是肯定成功经验,并将其标准化后加以推广;找出执行过程中出现的问题和最终未能解决或新出现的问题及原因,以便在下一步计划中解决。
GJB 9001C-2017《质量管理体系要求》解读
GJB 9001C-2017《质量管理体系要求》解读摘要:本文对GJB 9001C-2017与GJB 9001B-2009之间变化进行了深入分析,希望可以对GJB 9001C-2017《质量管理体系要求》的学习起到一定的参考和帮助,准确把握GJB 9001C-2017与GJB 9001B-2009之间的区别,提高GJB 9001C-2017《质量管理体系要求》实际应用有效性。
关键词:GJB 9001C-2017;《质量管理体系要求》;变化2017年5月,我国解放军装备部正式发布GJB 9001C-2017《质量管理体系要求》,自7月1日起实施。
GJB 9001C-2017主要应用在军队装备和相关配套产品的生产、研制、试验、维修等方面,能够为质量管理体系评审工作的开展提供重要依据。
相关人员在工作中必须要明确GJB 9001C-2017与GJB 9001B-2009之间的变化,提高GJB 9001C-2017应用有效性,更好的满足军品研制等方面工作需要,本文就此展开了研究分析。
1. GJB 9001C-2017结构GJB 9001C-2017以GB/T19001-2016为基础,适当增加了一些装备质量管理体系方面的特殊要求。
GJB 9001C-2017中在GB/T19001-2016相关条款后增加装备质量管理体系方面特殊要求,将其作为一部分新的内容,其结构为A+B形式。
整体上分为正文部分和资料性附录两部分,其中正文部分可分为GB/T19001-2016部分和装备质量管理特殊部分,在资料性附录部分包含附录A、附录B、附录C三个部分。
2. GJB 9001B-2009与GJB 9001C-2017在关键术语方面区别相比于GJB 9001B-2009,GJB 9001C-2017术语数量有明显增加,共包含13个类别138个属于,在类别方面比GJB 9001B-2009多三个类别,在术语个数方面,比GJB 9001B-2009多54个。
提质增效强管理-凝心聚力促发展(定稿)
提质增效强管理凝心聚力促发展努力推动全区教育事业再上新台阶——局长在2012年秋季教育工作会上的讲话(2012年8月22日)同志们:今天,我们隆重召开教育工作会议,主要任务是简要回顾2011—2012学年度第二学期工作,安排部署2012-2013学年度第一学期教育工作,动员大家坚定信心,抢抓机遇,顽强拼搏,从做好秋季开学工作开始,做好全学年的各项工作,努力促进全区教育教育质量再上新台阶。
刚才,张局长分析总结了2012年高考、中考和小学质量检测结果,并对提高我区中小学教育质量工作进行了全面部署,提出了具体要求,我完全同意,请大家正确对待成绩,正视差距和不足,认真抓好贯彻落实。
下面,我就今年以来我们所取得的成绩和今后一段时期的工作讲六个方面的问题:一、客观总结成绩,查问题,找差距,切实增强做好教育各项工作的紧迫感和责任感2012年,全区教育工作在区委、区政府的正确领导下,经过全体教职工的共同努力,各项教育工作得到了长足发展,取得了较好的成绩。
基础设施建设步伐加快。
2012年,启动实施教育项目39个,计划总投资达2.5亿元,完成校舍总面积8.46万平方米,目前开工项目8个,已完成投资2760万元,完成建筑面积13075平方米。
幼特教育健康发展。
加强学前教育的规划、管理、指导、协调等工作,城镇幼儿入园率达到97%,农村幼儿入园率达到70%。
全区“三类”残疾儿童入学率达到94.5%。
教学质量稳步提高。
扎实推进小学教育教学精细化管理,深化课堂教学改革,小学教育办学特色化进一步凸显,入学率达到100%。
规范初中教育教学管理行为,加大对学校教学管理制度完善及执行情况检查的力度,形成了行政、教务、科研“三位一体”的研究推进机制,初中入学率达到了99.3%,五科合格率30.79%。
2012年全区参加高考报名学生4088人,二本上线人数926人,上线率为22.6%,比去年上升0.3%。
教育督导力度不断加大。
按照“强弱搭配、均衡发展”的原则,根据行政区划与学校分布情况,将全区划分为5个教育督学责任区,制定责任区督学工作保障制度,明确督学职责,责任包干,挂牌督导,有效促进了学校的标准化建设。
最高管理者在质量管理体系中的职责
最高管理者在质量管理体系中的职责在当今的商业环境中,质量已经成为企业成功的关键因素之一。
最高管理者作为企业管理的核心,其在质量管理体系中的职责自然非常重要。
本文将从以下几个方面探讨最高管理者在质量管理体系中的职责。
1.制定质量方针最高管理者应明确企业的质量方针,即对质量的指导思想和对质量管理的承诺。
质量方针应当具有前瞻性,强调质量的重要性,同时与企业的战略目标相结合。
最高管理者应确保质量方针在全公司范围内得到有效沟通和理解,使所有员工都能贯彻执行。
2.设定质量目标最高管理者应根据企业的实际情况设定明确的质量目标,并将这些目标分解为可量化的指标。
质量目标应当具有挑战性,同时又可实现,以便为企业的质量管理提供明确的方向。
在设定质量目标时,最高管理者应考虑到顾客的需求和期望,以确保目标的合理性和有效性。
3.确保资源的有效利用最高管理者应确保企业拥有足够的资源,包括人力、物力、时间和信息资源等,以满足质量管理体系的要求。
同时,最高管理者还应确保这些资源得到有效利用,以保障质量管理体系的顺利实施。
在资源分配上,最高管理者应注重平衡,既要满足各项质量管理活动的需要,又要避免资源的浪费。
4.明确组织结构与职责最高管理者应当明确企业的组织结构,并确保每个岗位都有明确的质量管理职责。
通过建立层次清晰的质量管理体系,最高管理者可以确保各项质量管理活动的连续性和稳定性,从而提高整个企业的质量管理水平。
5.推动质量管理体系的建立和改进最高管理者应当重视质量管理体系的建立和改进,通过及时发现问题并进行纠正,不断提高质量管理体系的有效性和完整性。
在这个过程中,最高管理者应当积极参与,带领整个团队共同推动质量管理体系的发展。
6.确保顾客需求和期望得到满足最高管理者应当始终关注顾客的需求和期望,并确保企业在各项质量管理活动中都能满足顾客的要求。
为此,最高管理者应当建立顾客满意度评估机制,及时对顾客反馈进行跟进和处理,以便更好地满足顾客的需求和期望。
汉中以目标责任考核为抓手促进县区审计工作上质量上水平
汉中以目标责任考核为抓手促进县区审计工作上质量上水平吴加录
【期刊名称】《现代审计与经济》
【年(卷),期】2012(000)002
【摘要】年初,汉中市审计局对2011年县区审计机关目标任务完成情况进行了
考核。
该局科学合理设定考核指标和分值,把全年各项任务细化到各个考核指标中,在原下达指令性计划的基础上,新增审计工作创新指标。
一是提前下发考核通知。
将考核内容、考核要点、具体分值,提前下发县区审计机关。
要求先对照当年工作情况进行自行考核打分,然后将综合资料报市审计局综合法制科。
二是组织经验丰富、认真负责的考核组成员在报送资料的基础上进行认真考核、逐项打分。
【总页数】1页(P42-42)
【作者】吴加录
【作者单位】不详
【正文语种】中文
【中图分类】F406.1
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质量管理的7种方法
质量管理的旧七种工具是:1、分层法分层法又叫分类法,是整理质量数据的一种重要方法。
它是把所收集起来的数据按不同的目的加以分类,将性质相同、生产条件相同的数据归为一组,使之系统化,便于找出影响产品质量的具体因素。
2、排列图排列图也叫巴雷特图、主次因素分析图和ABC法。
它是用来找出影响质量的主要因素的一种方法。
它一般由两个纵坐标、一个横坐标、几个长方形和一条折线组成。
左边的纵坐标表示频数(如件数、金额、时间等);右边的纵坐标表示频率;横坐标表示影响质量的各种因素,按频数大小自左至右排列;长方形的高度表示因素频数的大小;折线由表示各因素的累计频率的点连接而成。
3、因果图因果图是整理和分析影响产品(工程、工作)质量的各因素(原因)之间的关系,即表示质量特性与原因之间的关系的一种工作图。
它又称因果分析图、树枝图或鱼刺图。
4、直方图直方图又称质量分布图和质量散布图。
它是将数据按大小顺序分成若干间隔相等的组,以组距为底边,以落入各组的频数为高所构成的矩形图。
直方图是用来整理质量数据,从中找出规律,用以判断和预测生产过程中质量好坏的一种常用工具。
5、管理图管理图,又称控制图。
它是用于分析和判断工序是否处于稳定状态,带有管理界限的图。
它有分析用管理图和控制用管理图两类。
前者专用于分析和判断工序是否处于稳定状态,并且用来分析产生异常波的原因;后者专用于控制工序的质量状态,及时发现并消除工艺过程的失调现象。
6、散布图散布图,又称相关图。
它是在处理计量数据时,分析、判断、研究两个相对应的变量之间是否存在相关关系,并明确相关程度的一种方法。
7、调查表调查表,又称检查表、统计分析表,它是为分层收集数据而设计的图表,用来进行数据整理和粗略的原因分析。
可根据不同的目的要求,设计多种多样的调查表。
质量管理的新七种工具是什么?博锐管理在线 2009年1月9日 作者:陈鹏1、关联图法关联图法是为了谋求解决那些有着原因与结果、目的与手段等关系复杂而互相纠缠的问题,并将各因素的因果关系逻辑地连接起来而绘制成关联图的方法,这种方法适用于有几个人的工作场所,经过多次修改绘制关联图,使有关人员澄清思路,认清问题,促进构想不断转换,最终找出以至解决质量关键问题。
质量体系五大工具和七大手法
For personal use only in study and research; not for commercial use五大工具:APQP、SPC、FMEA、MSA、PPAP一、APQP(Advanced Product Quality Planning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处:◆ 引导资源,使顾客满意;◆ 促进对所需更改的早期识别;◆ 避免晚期更改;◆ 以最低的成本及时提供优质产品。
二、SPC(Statistical Process Control)即统计过程控制,主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控,科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程,它能够帮助组织对过程作出可靠的评估,确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力;为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况,以防止废品的产生,减少对常规检验的依赖性,定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
⊙SPC实施意义可以使企业:◆ 降低成本◆ 降低不良率,减少返工和浪费◆ 提高劳动生产率◆ 提供核心竞争力◆ 赢得广泛客户⊙实施SPC两个阶段分析阶段:运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。
监控阶段:运用控制图等监控过程⊙SPC的产生:工业革命以后,随着生产力的进一步发展,大规模生产的形成,如何控制大批量产品质量成为一个突出问题,单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求,必须改进质量管理方式。
单位质量管理和科技创新工作
单位质量管理和科技创新工作
单位质量管理是以提升产品或服务质量为核心,通过建立健全质量管理体系、明确质量标准、强化过程控制、实行全员参与,持续改进产品质量和服务水平的一种管理模式。
其重点在于预防缺陷、降低不良品率、提高客户满意度。
科技创新工作则是推动单位发展的重要驱动力,包括新技术研发、新工艺改良、新产品创新等方面。
通过引进吸收先进技术、培育自主知识产权,不断提升核心竞争力。
同时,鼓励员工创新思维,开展技术攻关,将科技成果转化为实际生产力,为单位的长远发展提供源源不断的动力源泉。
两者相辅相成,共同促进单位综合能力的全面提升。
教育行业教学质量提升手册
教育行业教学质量提升手册第1章教学质量提升的理念与战略 (4)1.1 教学质量提升的意义与价值 (4)1.1.1 提升学生学习成果 (4)1.1.2 培养高素质人才 (4)1.1.3 增强教育机构竞争力 (4)1.1.4 促进教育行业发展 (5)1.2 教学质量提升的战略规划 (5)1.2.1 明确教学质量提升目标 (5)1.2.2 完善教学质量管理体系 (5)1.2.3 加强师资队伍建设 (5)1.2.4 创新教学方法和手段 (5)1.2.5 加强教学资源建设 (5)1.2.6 营造良好的教育环境 (5)1.2.7 深化教育教学改革 (6)第2章教师队伍建设与提升 (6)2.1 教师专业素养与能力培养 (6)2.1.1 加强教师专业培训 (6)2.1.2 鼓励教师自我提升 (6)2.2 教师激励与评价机制 (6)2.2.1 完善教师激励机制 (6)2.2.2 构建多元化教师评价体系 (6)2.3 教师团队协作与交流 (7)2.3.1 搭建教师团队协作平台 (7)2.3.2 加强教师校际交流 (7)第3章教学内容与方法创新 (7)3.1 教学内容设计与优化 (7)3.1.1 紧跟时代发展,更新课程内容 (7)3.1.2 突出学科特点,强化实践教学 (7)3.1.3 注重学生个体差异,实施分层教学 (8)3.1.4 强化课程体系建设,提高课程质量 (8)3.2 教学方法改革与创新 (8)3.2.1 引导式教学 (8)3.2.2 互动式教学 (8)3.2.3 情境式教学 (8)3.2.4 翻转课堂 (8)3.2.5 混合式教学 (8)3.3 教育信息化与教学融合 (8)3.3.1 优化网络教学资源 (8)3.3.2 创新在线教学模式 (9)3.3.3 构建教育信息化平台 (9)3.3.4 提高教师信息化素养 (9)3.3.5 促进教育公平 (9)第4章课程体系建设与优化 (9)4.1 课程体系设计原则与目标 (9)4.1.1 原则 (9)4.1.2 目标 (9)4.2 课程内容整合与更新 (9)4.2.1 整合 (9)4.2.2 更新 (10)4.3 课程实施与评价 (10)4.3.1 实施 (10)4.3.2 评价 (10)第5章学生学习效果评估与提升 (10)5.1 学生学习效果评估体系构建 (10)5.1.1 评估原则与标准 (10)5.1.2 评估方法与工具 (11)5.1.3 评估流程与实施 (11)5.2 学习策略指导与培训 (11)5.2.1 学习策略概述 (11)5.2.2 学习策略指导 (11)5.2.3 学习策略培训 (11)5.3 学业辅导与个性化发展 (11)5.3.1 学业辅导策略 (12)5.3.2 个性化发展指导 (12)第6章教学环境创设与优化 (12)6.1 物理环境创设与布局 (12)6.1.1 教室布局 (12)6.1.2 教学资源布局 (12)6.2 心理环境营造与优化 (12)6.2.1 师生关系 (13)6.2.2 同伴关系 (13)6.3 教育资源共享与利用 (13)6.3.1 校内资源共享 (13)6.3.2 校外资源共享 (13)第7章教育科研与教学质量提升 (13)7.1 教育科研的意义与作用 (13)7.1.1 提升教育教学理论水平 (13)7.1.2 促进教育教学改革 (14)7.1.3 提高教师教育教学能力 (14)7.1.4 培养创新型人才 (14)7.2 教育科研成果的应用与推广 (14)7.2.1 建立健全教育科研成果转化机制 (14)7.2.2 促进教育科研成果与实践相结合 (14)7.2.3 加强教育科研交流与合作 (14)7.2.4 利用现代信息技术推广教育科研成果 (14)7.3 教育科研与教师专业发展 (14)7.3.1 提升教师教育教学素养 (14)7.3.2 激发教师教育教学热情 (15)7.3.3 促进教师团队建设 (15)7.3.4 培养教师教育教学创新能力 (15)第8章家校合作与教学质量提升 (15)8.1 家校合作的意义与价值 (15)8.1.1 增强教育效果 (15)8.1.2 促进孩子全面发展 (15)8.1.3 提高家长教育素养 (15)8.1.4 增进家校互信 (15)8.2 家校沟通策略与技巧 (15)8.2.1 建立多元化的沟通渠道 (15)8.2.2 尊重家长,平等沟通 (16)8.2.3 突出重点,明确目的 (16)8.2.4 耐心倾听,了解需求 (16)8.2.5 定期反馈,持续关注 (16)8.3 家校共育实践与创新 (16)8.3.1 家校共育课程开发 (16)8.3.2 家校共育活动策划 (16)8.3.3 家庭教育指导服务 (16)8.3.4 家校共育评价体系 (16)8.3.5 信息技术支持 (16)第9章教学质量保障体系建设 (17)9.1 教学质量保障体系构建原则 (17)9.1.1 系统性原则:教学质量保障体系应涵盖教学活动的全过程,包括教学计划、教学实施、教学评价等环节,形成完整的闭环管理。
项目工程质量管理主要内容
工程项目质量管理主要内容工程项目质量管理主要内容是什么?工程项目的建设周期往往比较长,同时因为前期投入了较多的资金,所以在建设完工时,建设单位会进行严格的质量验收方可竣工。
所以,施工方在工程建设过程中的工程质量管理就显得尤其重要,那工程质量管理内容包括哪些内容?我们一起来了解一下吧。
一、决策阶段的质量管理此阶段质量管理的主要内容是在广泛搜集资料、调查研究的基础上研究、分析、比较,决定项目的可行性和最佳方案。
二、施工前的质量管理施工前的质量管理的主要内容是:1、对施工队伍的资质进行重新的审查,包括各个分包商的资质的审查。
如果发现施工单位与投标时的情况不符,必须采取有效措施予以纠正。
2、对所有的合同和技术文件、报告进行详细的审阅。
如图纸是否完备,有无错漏空缺,各个设计文件之间有无矛盾之处,技术标准是否齐全等等。
应该重点审查的技术文件除合同以外,主要包括:(1)审核有关单位的技术资质证明文件;(2)审核开工报告,并经现场核实;(3)审核施工方案、施工组织设计和技术措施;(4)审核有关材料、半成品的质量检验报告;(5)审核反映工序质量的统计资料;(6)审核设计变更、图纸修改和技术核定书;(7)审核有关质量问题的处理报告;(8)审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书;(9)审核有关工序交接检查,分项、分部工程质量检查报告;(10)审核并签署现场有关技术签证、文件等。
3、配备检测实验手段、设备和仪器,审查合同中关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。
4、审阅进度计划和施工方案。
5、对施工中将要采取的新技术、新材料、新工艺进行审核,核查鉴定书和实验报告。
6、对材料和工程设备的采购进行检查,检查采购是否符合规定的要求。
7、协助完善质量保证体系。
8、对工地各方面负责人和主要的施工机械进行进一步的审核。
9、做好设计技术交底,明确工程各个部分的质量要求。
10、准备好简历、质量管理表格。
11、准备好担保和保险工作。
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创新质量管理方法力促质量管理上水平7
如何追求质量“零缺陷”,用什么去保持市场零投诉、过程零事故?始终是企业质量管理中面临的现实问题。
六西格玛管理基于数据的流程和技术的改进方法,是追求产品“零缺陷”和ISO9000体系“持续改进”的有效载体,通过过程的持续改进,提高顾客满意度。
郴州卷烟厂调整质量管理思路,从单纯追求结果向过程控制转变,以良好的过程控制确保结果。
通过深化应用“八项工艺预防管理”,以预防管理为重点,以现场工艺管理为主线开展全面质量管理,以“7S”为基础开展工艺环境管理,以“TPM”为基础开展全员设备诊断活动,构建“厂部工艺管理—车间工艺管理—机台工艺控制”三层现场工艺管理体系。
同时,建立科学合理的检查监督与信息反馈制度,提高问题解决的速度与效率,加强信息传递与整合,形成“发现问题尽早、分析问题系统、解决问题及时”的隐患消除体系,为全面导入实施六西格玛管理奠定了坚实基础。
卷烟产品质量是“品牌发展上水平”的重要基础,也是体现“基础管理上水平”的重要方面,全面推进“卷烟上水平”意味着对卷烟产品质量管理提出了更高的要求。
为革新传统质量管理模式,提高顾客满意度,湖南中烟郴州卷烟厂深刻理解和吸收六西格玛管理的精髓,在质量管理中深化运用六西格玛管理,有力促进了产品质量管理水平的提升,为在企业内部管理中全面推行六西格玛管理提供了有益借鉴。
明确一个目标
矢志不渝追求
文|周斌巍范胜兴摄影|李长军
基础管理上水平・专题
创新质量管理方法力促质量管理上水平
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2011.5
文|周斌巍范胜兴
把握两个方面灵活深化运用
克服三种阻力全面推进实施突出四大特点持续改进创新
郴州卷烟厂借鉴六西格玛管理理论,深化应用到卷烟质量管理的具体实际,主要在两个方面应用了六西格玛管理方法:一是六西格玛质量评价方法的应用。
包括卷烟制造过程六西格玛水平测评方法,以及基于六西格玛管理思想的烟丝、卷烟、辅料质量评价方法的研究和应用。
二是六西格玛质量改进模式的应用。
郴州卷烟厂对《卷烟制造过程能力测评导则》进行了一系列的完善,如:根据企业卷烟生产的自身特点和质量控制要求,优化了各工序和指标的权重;在评价中加入了对关键工艺参数的评价,使评价内容更为科学、全面,评价结果更具客观性。
根据建立起来的西格玛水平评价方法,每月对指标、工序、牌号、车间以及工厂的西格玛水平进行评价,再根据评价结果进行质量改进,促进了过程能力的稳定提高,提高了质量保障能力。
在推进六西格玛管理过程中,企业普遍遇到三种阻力:技术阻力(如:员工对方法的理解和掌握)、管理阻力(如:部门间不同理解形成的沟通壁垒)和文化阻力(如:管理观念上的不认同),郴州卷烟厂也不例外。
由于以前的质量管理基础较好,在推行六西格玛管理时,企业内部还存在自我满足的心态,认为既有的模式能够满足产品质量管理要求,何必要导入新的管理工具?
为消除阻力和错误认识,达成共识,形成合力,郴州卷烟厂成立了以管理者代表为首、各部门主要负责人和工艺质量管理人员为成员的六西格玛管理组织机构,为推广六西格玛管理提供组织保障。
在实施过程中,编写了六西格玛精益质量管理宣传手册,充分发挥企业内部各类宣传媒体的作用,广泛宣传六西格玛精益质量管理的知识和方法,为六西格玛的实施营造良好的氛围。
在六西格玛管理培训中,分层次进行,对于决策和管理层主要培训了六西格玛管理知识,对于执行层重点进行了六西格玛管理工具的培训。
培训还与项目开展相结合,边培训边做项目,把学到的工具、方法应用到具体的项目中,实现了达成共识和培养人员的目的。
在推进实施质量评测体系中,建立西格玛水平测评方法,开展西格玛水平测评工作,依据产品的形成过程和产品的特性,建立工序质量水平和产品质量水平评价模块,充分反映过程制造能力和质量水平,寻求产品质量改进点。
根据六西格玛“又精又准”的理念,为克服传统烟丝质量评价方法的不足,创新运用统计技术,设计出新的质量评价方法——烟丝层次分析评价法。
该评价方法是以卷烟物理指标的稳定为导向,对大量的成品烟丝检测数据进行筛选统计,将数据形成的
正态分布图形划分成三个区域,每个区域代表不同的烟丝质量水平,评价时给予差异性得分,有利于真实反映烟丝实物质量水平,有利于实现烟丝各项指标的精准控制和卷烟质量的稳定。
评价方法和模型还可根据质量管理需要和生产工艺条件变化进行动态更新,以满足下道工序的需求和稳定卷烟的物理指标,持续提高制丝质量控制水平。
大量的数据是推行六西格玛管理的必备条件。
基于这样的认识,郴州卷烟厂推行了“统计过程控制”(SPC)系统,按“查出异因,采取措施,保证消除,不再出现,纳入标准”的要求,对生产过程的异常趋势提出预警,及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定。
为此,组织100余名质量技术人员,用了6个月时间,对14种产品(规格)近10万个控制参数逐个进行分析、总结和确认,同时收集整理了2万条经验数据。
在保证数据真实、控制分析准确的基础上,强调过程控制的处理时间最短化。
目前,从过程质量数据传送至千兆局域网,到分析统计出来,自动处理时间控制在2秒内。
DMAIC模式是一种基于数据的改进方法,数据分析和统计技术的运用贯穿于改进的始终,整个改进过程逻辑严密,系统性、科学性强,适用面广,改进效果明显且可持续,这是推行六西格玛精益质量管理的核心。
郴州卷烟厂依据西格玛水平测评和工序能力精准指标的评判结果,按照由点到线、由小到大、先易后难的选题原则,确定改进项目,组建项目团队,聘请专家教授对改进步骤、分析方法和数据统计工具的合理引用、统计结果的应用等进行持续培训。
2009年以来,郴州卷烟厂选择提高烘——高度关注管理创新。
——基于数据和事实的管理。
——重视推动技术改进。
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丝筒壁温度合格率、降低烟支长度缺陷率、降低卷烟吸阻缺陷率等典型质量问题开展DAMIC质量改进,以项目为载体,对工艺质量管理团队和项目组成员进行了思维方式、分析工具和统计方法实战性的培训,并在基层单位重点培养1—2名领军人物。
对计量型质量指标建立了工序能力指数CP值的精准性判断标准,并推导出了确保质量一致性要求的标准偏差控制标准。
该评价方法和控制标准的应用,对计量型质量指标由传统的符合性评判进入了精准性评判,对指标的合格率统计由计数统计过渡到了计量统计,极大地促进了全员“精准控制”理念的深入和意识的培育,能充分反映管理和过程控制存在的不足,为管理和质量改进提供了客观明确的依据,持续推动了“精细管理”向前迈进。
六西格玛管理在郴州卷烟厂的应用,取得了显著成效。
在ISO9000体系框架下,建立健全了覆盖产品生产全过程的内控标准文件,影响产品质量的每一个要素基本上纳入了控制标准,质量活动的每一个环节都有章可循,为保障产品质量
打下了坚实的基础。
完成了质量管理结果控制向过程控制的转变,质量检验接受检验向质量自控的转变。
质量管理模式从三级检验平稳过渡到一级检验模式,质量检验的主体从抽检管理的检验员转移到直接生产的操作人员,从生产过程的源头控制了产品质量,使产品质量管理水平实现了新的跨越。
不断导入先进管理工具,管理水平提升强劲有力。
六西格玛精益质量管理的引入,使质量管理进入了新的阶段;SPC、数采系统的建立,标致着质量管理由经验走向科学、由人工控制转入信息控制、由点控制转入线控制,也推动了质量管理人员知识和技能的提升。
制丝工序能力水平较推广前提高0.9,卷包工序能力水平较推广前提高0.2,产品优等品率由推行前的94.59%提高到98.92%,烟支和烟包缺陷率分别由推行前的0.61%和1.56%降低到0.47%和0.32%,企业连续6年保持了一般以上产品质量事故市场零投诉。
随着六西格玛管理的推行,质量精准控制的理念得到广泛认同和有效的执行,也促进了统计技术等先进质量管理工具在企业的推广运用,增强了质量管理的科学性和精细化水平。
形成了良好的质量文化氛围。
全员的质量意识迈上了新的台阶,敬畏质量管理制度,始终把产品质量放在首位,追求产品的零缺陷;以诚信务实的态度,对市场、对消费者高度负责;标准制度流程深入人心,一切质量活动严格按照标准、制度执行,违章必究。
培养了一批掌握六西格玛管理方法的工艺质量管理人员,有效提高了质量管理团队素质。
质量管理人员的能力和素养大幅提升,人员的思维与时俱进,能熟练运用现代质量管理的方法,对管理和控制进行分析和诊断,在管理的设计上体现了严谨性、实
用性和可操作性,有力的推动了全员的质量意识的提升和进步。
六西格玛管理实施以来,有效消除了产品制造加工质量不足和过剩,烟叶消耗显著下降,每年为企业节约成本1500万元以上。
——积极开展管理改进。
创新了质量管理模式。
提高了质量保障能力。
革新了质量管理文化。
促进了员工成长和发展。
——取得了良好的经济效益。
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——
实现五重效果
取得全面突破
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