二次结构蒸压加气混凝土砌块砌筑工程施工方案_secret.

目录
一、编制依据 (3)
1.1施工图纸 (3)
1.2主要规范、标准、法规 (3)
二、工程概况 (3)
三、施工准备 (3)
3.1材料准备 (3)
3.2人员准备 (6)
3.3机具准备 (6)
3.4技术准备 (6)
3.5现场准备 (6)
四、施工方法 (7)
4.1工艺流程 (7)
4.2施工要点 (7)
五、构造做法 (8)
5.1墙、柱拉结筋做法 (8)
5.2构造柱做法 (8)
5.3圈梁及过梁做法 (9)
5.4导墙做法 (10)
5.5墙顶做法 (10)
5.6灰缝要求 (11)
六、质量要求 (11)
6.1主控项目 (11)
6.2一般项目 (11)
6.3允许偏差项目 (12)
七、质量通病及控制措施 (12)
7.1常见质量问题及处理 (12)
7.2针对蒸压加气混凝土砌块开裂的措施 (13)
八、成品保护措施 (14)
九、安全控制措施 (14)
一、编制依据
1.1施工图纸
由中国联合工程公司设计的安徽香溢天鹅湖Ⅱ标段1~5#楼和地下车库工程施工图纸
1.2主要规范、标准、法规
二、工程概况
本工程主要建造1#、2#、3#、4#、5#31层高层住宅楼，总高度99m，和一个地下停车库，总建筑面积118881.12 m2（地上建筑面积100606.54 m2，地下建筑面积18274.58 m2。

）属一类建筑，耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度。

屋面防水等级Ⅱ级，地下室耐火等级一级，地下室防水等级Ⅰ级。

二次结构砌筑墙体只作为分隔墙体或围护墙体，不作为承重结构，主要墙体厚度有200mm、100mm等，墙体高度砌筑至梁底或板底。

墙体砌筑材料设计选择为蒸压混凝土砌块，蒸压混凝土砌块具有经济性、无放射性、保温性、隔音性、防火性等优点，但也有墙体易开裂、抹灰易脱落等缺点，需在施工过程中予以避免。

三、施工准备
3.1材料准备
3.1.1蒸压混凝土砌块
（1）蒸压加气混凝土砌块按600mm×240mm×200mm和600mm×240mm ×100mm两种规格准备。

（2）出厂产品应有产品质量说明书。

说明书应包括：生产厂名、商标、产品标记、本批产品主要技术性能和生产日期，在运输时要防止碰撞是加气块缺棱掉角，另外要有防御措施，施工现场要根据生产日期自然养护28d后才能使用。

（3）材料进场后，请监理单位见证取样，同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批，从外观质量合格的产品中抽取15块，检验尺寸偏差、抗压强度、密度等级、干燥收缩率。

①允许偏差和外观质量按下表：
②主控技术参数按下表：
（4）混凝土砌块现场堆放管理及二次转运覆盖
①如果不能确定蒸压加气混凝土砌块出厂期龄，必须在现场堆放28天以上。

②现场堆放蒸压加气混凝土砌块的地面必须硬化，要有良好的排水措施（用木板架空），要求砌块堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6米，砌块上还必须有防雨水的遮盖。

③蒸压加气混凝土砌块应轻装、轻放，不得整车倒卸，防止损坏、缺棱少角和断裂。

在现场施工二次转运时，防止砌块断裂、破损和泡水，否则，不许上墙使用。

3.1.2砌筑砂浆
（1）砌筑砂浆材料
砌筑砂浆采用现场拌制砂浆，拌制砂浆所选用材料如下：
①采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，材料入场时应有生产厂家的质量证明书、出厂合格证、备案手续，进场后试验员应及时对其取样送检，经试验合格后方能使用。

②采用中、细砂，不得含有害杂物，含泥量不得大于5%。

材料进场时应有厂家开采许可证、运输单、备案手续及相关检测报告。

③水：采用自来水或不含有害物质的洁净水。

（2）砌筑砂浆配置
砌筑砂浆强度等级为MU5.0，拌制比例为水泥：砂：水=230Kg：1400Kg：270Kg，砌筑砂浆3h内用完。

（3）蒸压加气混凝土砌块专用粘结剂采用配套粘结剂，按照干粉料：水＝4：1（重量比）的配料比，使用搅拌机充分搅拌均匀并静置后使用。

（4）砂浆的配置有专人管理，由项目技术负责人交底。

不得随意更换操作人员。

3.1.3其他材料
（1）标准灰沙砖用于砌筑导墙。

（2）6、8、12钢筋，用于构造柱、圈梁、过梁等、腰带。

3.2人员准备
3.3机具准备
主要机具准备如下表：
3.4技术准备
根据本工程的特点、砌筑的要求、设计图纸和施工现场的具体条件，制定切实可行的施工方案，安排施工计划，进行现场平面布置，绘制砌块排列图。

根据图纸计算出砌体工程量，提出各种材料的进场计划；同时要做好各劳务队伍的技术交底和安全交底工作；试验员要提前委托试验室给出砂浆配合比。

3.5现场准备
（1）做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

（2）弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，验收合格后，方可进行施工。

（3）砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。

（4）现场临水、临电等布置到位。

四、施工方法
4.1工艺流程
4.2施工要点
（1）根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。

（2）砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。

（3）墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。

砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10～15mm(避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面)。

用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。

校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处。

竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。

（4）砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。

（5）一次铺设砂浆的长度为一块砖长。

铺浆后立即放置砌块，可用橡皮锤敲击摆正、找平。

（6）砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。

（7）砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

（8）填充墙砌至接近梁、板底时应留出一定空隙（控制在30mm左右），待填充墙砌筑完成后间隔15d，待下部砌体变形稳定后用细石混凝土塞缝密实。

(9) 砌块墙上下皮应相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小150mm。

五、构造做法及要求
5.1墙、柱拉结筋做法
钢筋混凝土墙或柱与砌体间用26拉结钢筋拉结，该钢筋沿钢筋混凝土墙
或柱高度每隔500mm（以砌块<砖>的模数为准）预埋26拉结钢筋，但在各层
各结构单元两端横墙（山墙）、端开间纵墙；及底层和顶层的外墙，每300mm通长设置拉结筋。

拉结筋预埋在墙或柱内长度为250mm。

上述两拉结钢筋锚入墙内的长度为1000mm，且不应小于墙长的1/5，若墙垛长不足1000mm，则伸满墙垛长度，且末端需弯直钩。

5.2构造柱做法
各类外墙转角处、电梯井道四角、内墙阳角处均应设置构造柱；当墙端部没有墙、柱时，应在墙端加设构造柱；当填充墙及非承重隔墙的水平长度大于3米时应在墙中间加设构造柱，且构造柱间距不应大于3米；洞口宽度≥3米时应
在洞口两侧设置构造柱，构造柱的混凝土强度等级应同相应楼层梁板混凝土，纵筋用412，箍筋用6@200，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋412竖筋，该竖筋伸出主体结构面500mm，然后搭接连接，搭接长度为：500mm。

构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎。

5.3圈梁、过梁及腰带梁做法
当厚度大于180的非承重墙（包括填充墙）的墙高度超过4米时或120厚的墙高度超过3米或100厚的墙高度超过2.4米时，需在墙高中部设置与墙、柱连接的通长“墙厚×240”钢筋混凝土圈梁（系梁），圈梁（系梁）分隔后的墙体高度亦不得超过上述高度限值。

顶层门窗等洞口过梁应在过梁上的水平灰缝内设置3道不小于26@300通长焊接钢筋网片。

水平连系梁设置标高尽量与门窗洞口过梁标高一致，以方便以后门窗洞口移位改造。

连系梁梁宽同墙厚，梁高取200mm，纵筋取412, 箍筋取 6.0@200，砼强度为C25；在底层、顶层的窗台处以及其它各层长度大于3米的窗台处应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，窗台梁宽同墙厚，高度为150mm，配410的主筋，箍筋用6@200，其余在窗台处应设置通长现浇钢筋混凝土板带。

混凝土强度等级同圈梁，配筋及截面尺寸见下图：
当没有连系梁穿过的蒸压加气混凝土砌块墙体上，门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁。

当同时设置水平连系梁和过梁时，连系梁在门窗洞口处切断，洞口上方过梁的截面和配筋不得低于连系梁的设计要求，连系梁与过梁水平投影处搭接长度不得小于连系梁与洞口过梁的垂直距离的两倍，且不小于1m，过梁两端各伸入墙体不小于250mm。

所有墙体沿导墙顶面往上每1m高沿墙全长设置一道腰带梁，腰带梁与墙体同宽，截面高度为60mm，腰带梁底部配28钢筋，配筋搭接长度为500mm。

5.4导墙做法
因蒸压加气砼砌块外表光滑、坚实，且砖的吸水率大，而失水的速度又很慢，墙体长期潮湿容易造成抹灰层起毛，发泡开裂而最后抹灰层脱落，影响整个装修的质量。

所以加气混凝土砌块采取措施卫生间墙下面增加200mm高素砼（C20）导墙，其他墙采用200mm高灰砂砖砌块导墙，对水进行隔离。

5.5墙顶做法
填充墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙（约30mm），待填充墙砌筑完成并至少间隔15天后，再将细石混凝土塞缝密实。

5.6灰缝要求
（1）采用双面勾缝。

灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。

砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于80%。

应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝和瞎缝。

（2）灰缝厚度应均匀，水平灰缝厚度宜控制在8mm，竖向灰缝宽度宜控制在8mm。

埋设的拉结钢筋必须平埋于砂浆中。

六、质量要求
6.1主控项目
（1）砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

（2）砂浆品种及强度应符合设计要求。

同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

（3）砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%，竖直灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

砂浆自出料到用完应控制在3h内。

6.2一般项目
（1）填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数杆相吻合，拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮砖的高度。

抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。

检验方法：外观和用尺量检查。

（2）填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块的搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砖。

抽检数量：在检验批中抽查10％，且不应少于3间。

检验方法：观察和用尺量检查。

（3）墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。

检验方法：用尺量3皮砖砌体的高度和2m砌体长折算。

（4）填充墙砌至接近梁板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔15d后，再用细石混凝土塞缝密实。

抽检数量：每验收批抽10％墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。

检验方法：观察检查。

6.3允许偏差项目
注：要求每楼层的实测值合格率均在90%以上。

七、质量通病及控制措施
7.1常见质量问题及处理
加气混凝土砌块砌筑时容易出现以下质量问题，施工时应予以避免：
（1）墙体强度降低出现裂纹。

造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。

（2）灰缝厚度、宽度不均。

造成原因：砌筑时未挂准线或准线过长未收紧，造成水平灰缝厚度不均。

砌前未进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常
检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。

（3）砌体不稳定。

造成原因：砌筑时排砖及局部做法未按规定排列，构造不合理。

拉结钢筋规格、长度未按设计规定位置埋设。

7.2针对蒸压加气混凝土砌块开裂的措施
（1）减少“整体墙”中的内应力
尽量减少墙体材料等产品的实际干缩值
①不使用龄期小于15天的墙体材料，保证新墙材在使用前已基本具备较小的实际干缩值和较高的强度。

蒸压加气混凝土砌块的干燥收缩值应≤0.8mm/m，蒸压加气混凝土砌块抗压强度不小于5Mpa。

②应严格控制新墙材的含水率和含水深度。

雨天施工，新墙材不应露天贴地堆放，并应有可靠的防雨淋措施。

被雨水淋湿的新墙材不得立即砌筑。

（2）让砌体大部分的沉缩变形发生在墙体压顶及抹灰之前
①日砌高度不宜大于 1.4m，对于蒸压加气混凝土砌块，因其自重太轻，容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，故在停砌时，最高一皮砖以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。

墙体塞顶宜在15天后。

抹灰又应在60天后。

②应采取有效措施控制灰缝的厚度和饱满度。

宜用“三一”砌砖法砌筑墙体。

当采用铺浆法砌筑时，应限制铺浆长度。

（3）尽量避免在墙体的某一部位出现应力集中，并在有可能出现应力集中的部位，采取有效的技术措施以增加砌体的抗拉强度。

①采用粘结性好的专用粘结剂砌筑墙体。

②砌块与混凝土墙柱相接处严格按设计设置拉结钢筋，并砌入墙内，填充墙与主体结构构件之间的缝隙应采用砂浆填满。

砌块与混凝土墙柱相接位置，在主体结构施工完成后按图纸会审记录后植钢筋作拉结筋。

③墙体按设计要求设置构造柱，圈梁等。

④墙内预埋管线应在弹线定位后，用机械开凿，并应在砌体砂浆强度达到75％以上方可进行。

管线安装后，坑槽应用细石混凝土和与砌体强度接近的砂浆分层填塞严密，并在抹灰层内沿缝长加挂耐碱玻璃纤维网（145克/m2）两边搭接50mm。

八、成品保护措施
（1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

（3）安装有关管线改造时，要求用切割机切槽埋入，禁止擅自打凿。

（4）管线或线盒安装如有变更或遗漏，必须在墙上切割甚至打凿，必须经过我土建方同意并予以签证认可。

九、安全控制措施
（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

（2）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。

在一层以上施工采用里脚手架必须挂设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。

（3）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。

（4）楼层内堆载量过大时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆载和施工。

（5）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

（6）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。

（7）用于垂直运输的施工电梯不得超负荷运输，并应经常检查，发现问题应及时修理。

（8）砌块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于2m，装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

（9）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩带安全帽。

（10）如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑圈梁混凝土，增加墙体的稳定性。

（11）人工垂直向上或向下传递砌块时，要搭设操作脚手架，架子上的站人
宽度应不小于60cm。

（12）已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。

（13）在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。

（14）大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝，是否有不均匀下沉等现象。

宁波建工股份有限公司
安徽香溢天鹅湖Ⅱ标段工程项目部
2011年7月23日。