补偿装置异常和缺陷处理.

5）电流、电压超过电容器使用范围——过电 流引起发热，甚至烧毁电容器（要求不超过 1.3In），过电压对电容器绝缘有影响（要求不 超过1.1Un），电容器一般设有过电压保护， 在系统电压过高时切除电容器，减少系统无功， 降低电压，同时保护电容器绝缘；还设有低电 压保护。系统电压波动时，可能导致电容器频 繁投切而产生操作过电压。通过低电压保护动 作，可靠切除电容器，并闭锁自动投切。

变电站全站停电时应检查电容器是否自 动切除，否则应手动拉开电容器。原因： 1）系统恢复供电后，所有的出线处于空 载状态，系统电压较高，而电容器直接 受电后输出无功，进一步抬高了系统电 压，对电容器绝缘有危害；2）空载主变 投入产生三次谐波充电电流，同时空载 主变投入（L）与电容器（C）可能发生 谐振，产生大电流；

8）呼吸器异常——硅胶变色超过2/3； 呼吸器堵塞（油封杯内无气泡翻动）； 油封杯内油位低（低于警戒线，图）；9） 压力释放装置动作；10）起火——顶盖 燃烧时可放油，降低油位；内部起火时 严禁放油，以防空气进入，引起爆炸



油浸式低抗保护动作（包括差动、过流、非电 量 < 瓦斯等 > ）：动作后跳开主变低压侧总开 关（电抗器开关为后置式），应用刀闸将故障 低抗隔离，并恢复主变低压侧运行 高抗保护动作：跳开 500 千伏线路两侧开关 （发远跳令跳对侧），应用刀闸隔离故障高抗 （图） 瓦斯保护动作后应取气检验

电容器“群爆”——熔丝一相或整组全部熔断， 且不是同时熔断，而是一只接一只逐个熔断。 原因：一根熔丝熔断后，其尾线不能与保护管 脱离，保护管上承受过电压，如遇恶劣天气， 保护管表面将放电，与其并联的其它电容器对 其产生高频放电电流，造成自身熔丝熔断，形 成群爆。措施：克服熔丝熔断后结构上的缺点， 使尾线可靠脱离。（如使用弹簧，图）
补偿装置异常和缺陷处理
补偿装置：电容器、电抗器
电容器

电容器的布置方式：1）围栏式（最常 见）——钢网护栏，内为电容器、熔丝、 放电线圈、钢构架（图）；2）框式—— （图）；3）密集型——（图）

电容器的接线方式：1）星形接线（常用， 双星形，图）；2）三角形（图）——根 据运行经验，一相被击穿，系统短路电 流较大，虽然熔丝会熔断，但仍易引起 电容器受热膨胀，甚至爆炸

对放电压变的要求：手动投切电容器— —要求5分钟内剩余电压降至50伏以下； 自动投切电容器——要求5秒内剩余电压 降至0.1Un以下

串联电抗器的作用：电容器投切：1）仅 一组电容器——合闸涌流为5～15In（毫 秒级，小于开关允许的最大合闸电流）， 操作过电压为2～3相电压；2）多组电容 器 —— 追加涌流为 20 ～ 250 In（危害较 大，需要加装限流电抗器或开关断口分类：1）限流电抗器：主要用于限制 短路电流，从而选择轻型电气设备（开关）， 节省投资；2）串联电抗器：用于电容器回路 中，减少涌流倍数；3）并联电抗器：可分为 低抗、高抗。低抗主要用于吸收系统无功，降 低系统电压；高抗主要用于空载长线路末端， 限制空载过电压，并可在中性点经小电抗接地， 限制潜供电流，提高重合闸成功率。（图）

低抗的类别：1）油抗：类似与变压器， 但内部只有一次绕组及带气隙的铁芯， 无二次绕组，配有油箱、油枕、油温表、 线温表、套管CT；（图）2）干抗：线圈 绕扎而成（图），匝间做好绝缘，外部 涂保护漆，顶部加装防雨罩。
异常情况 (干式电抗)

1）支持瓷瓶放电、裂纹——停电处理；2）连 接点发热；3）振动、异响；4）涂层变色、龟 裂、脱落——一般由于工作电流大，引起振动 引起，应加强监视，情况严重应停用；5）局 部过热——检查散热气道是否通畅，或加强通 风，如采用风扇等临时措施，若无效则停用电 抗器。局部过热原因：内部或外部（如螺栓等） 形成闭合回路，在漏磁作用下产生涡流，引起 过热。
下列情况立即停用


1）着火；2）严重发热；3）严重放电声 或爆裂声 电抗器保护（一般为过流保护）动作 后——检查线圈是否烧坏，因保护动作 后跳电抗器开关（前置式），可用刀闸 隔离
异常情况（油浸式低抗 ）

（高抗亦相似 ）1）内部异响（爆裂、 放电）；2）温度计指示不正常；3）油 位异常；4）渗漏油；5）套管放电、破 损；6）连接头松动、发热；7）铁芯接 地或外壳接地不良——铁芯接地是防止 感应电压造成铁芯对地放电，同时要求 仅一点接地，防止环流；外壳接地是保 护接地，保证人身安全；

对开关的要求：1）允许频繁投切操作； 2）断口电弧不得重燃（电容器组在开断 时容易发生重燃）；3）能承受较大应力 （电容器合闸涌流大，产生电动力较大）

正常运行时，电容器外壳及构架上均带 电，严禁触碰运行中的电容器外科或构 架（图）
异常情况

1）内部响声——电容器内部无励磁部分， 正常运行无声响，出现声响可能是内部 绝缘损坏造成放电；2）渗油——说明有 渗油点，水分、空气可从渗油点进入电 容器内部，造成绝缘水平下降；3）外壳 鼓胀——内部故障产生气体或温度过高 热油膨胀；

故障处理：1）外壳渗油——除锈、焊接、 涂漆；2）外壳膨胀——更换电容器；3） 温度过高——改善通风条件；4）异常响 声——内部放电应更换电容器，外部放 电应清洁外壳；5）瓷绝缘闪络——停电 清扫

停电电容器的处理——利用放电压变充 分放电，但在做安措时仍应人工放电， 将接地端接好后用接地棒多次放电，尤 其对于熔丝熔断的电容器（无法通过放 电压变形成放电回路），更需充分放电； 检修人员在检修前，应戴绝缘手套，用 短接线将熔丝熔断的电容器两极短接放 电，然后方可拆卸。

4）熔丝熔断——电容器内部故障、套管 闪络；5）温度过高（环境温度超过40度 或室内通风机故障）——高温导致电容 器热油膨胀，可能会挤破外壳引起渗漏， 或造成电容器变形影响安全距离；6）密 集型电容器——油温超过65度、油枕看 不见油位或油位过高（类似于变压器）。
需要立即停用的情况

1）群体变形、严重涨肚；2）接头严重 过热或熔化——由于过电流、通风差引 起；3）套管严重闪络——瓷瓶脏污；4） 密集型电容器压力释放动作、喷油、着 火；