电源高温测试的要求

多路并联使用
每路电子负载具体指标：电压范围：2.5～100V；电流范围：10mA～
5A；功率：≤30W
电流检测误差： ±1%+5mA 10mA～5A
电压检测误差： ±1%+20mV 0.5V～50V
壳温检测误差： ±1℃
-5℃～150℃
重量
约 780Kg
工作特性： 1、整机控制系统采用上、下位机通讯方式，上位机通过标准 RS485 接口，与 16 套下位机(单 片机)进行通讯。 2、每个通道 16 路双向电子负载，可根据输出电流、功率自动或人工设置并联，电流最大可 达 20A，单工位功率可达 120W。 3、配置工控机，大屏幕液晶显示，Windows 操作界面，器件库编辑、数据曲线描绘，简单 方便，实时数据存储量大。 4、每板可独立控制启动、暂停、继续、结束老炼。 5、一板一区设计，每板都有一个独立的单片机系统，实时监测。 6、电子负载具有过流、过热保护电路。
电源高温测试的要求
■唐凌杰 合肥华耀电子工业有限公司 一、高温断续测试的要求
诸如继电器、开关和电扇等机械性部件，以及功率晶体管，功率二极管等部件的升温现 象很严重，因而有必要进行高温断续测试。通过切断和通入输入电源，使元件反复进行升温 和冷却的周期循环，从而测得元件对热疲劳的耐力。实际操作时需要重复循环 5000～10000 次。
环境温度：50～80℃ 断续循环：5000～10000 次 检测项目：逐次检测元件的一般性能 本测试亦可与高温连续测试组合使用 二、高温连续寿命测试的要求 环境温度：50～80℃ 连续通电时间：1000～3000 小时 检测项目：一般性能（输入电压变化、输出电流变化、脉动电压和输出电压偏差） 不同的机器所要求的环境温度及连续通电时间也不尽相同，一般按照下面的方法求出。 假定电源装置的机器外部环境温度平均为 25℃，考虑到机器内部的升温因素，电源周围的 温度比机器外部约高 10～15℃，即 35～40℃。当然，特殊用途的电源不在此限。 电源的期望寿命平均为 40000 小时，由阿列里乌斯公式可得 LN=40000H，TN=35℃，θ r=10℃，代入可得下式：
系统分区
8 个独立区域，可同时老炼 8 种 DC/DC 电源模块 每个试验区对应 2 个通道，最多可扩展为 16 个独立试验区
试验温度
整机配置一个或两个独立试验箱，温度控制范围为环境温度～ 150℃
在满载条件下，125℃试验时温度均匀性小于±3℃
老化试验板 老化试验电源及恒流源
检测控制板
老化板采用高温基板，耐温 150℃以上
夹具采用耐高温材料，零插拔力设计
整机标准配置 4 台双路老炼试验电源，最多可扩展为 8 台
具有过压、过流、短路、过热等保护功能
输出电压有 30V、40V、50V、60V、100V、150V 等规格
Hale Waihona Puke 每块负载控制板有 16 路双向电子负载，整机共 256 路
每路电子负载可独立控制负载电流，根据功率或人为设置可自动
例如，设 T=75℃，则由（1）式可得 L=2500 小时。 三、高温高湿测试
针对金属部件的腐蚀、塑料部件的分解等造成的机械强度和绝缘耐力下降等故障，宜进 行高温高湿测试。要求如下：
环境温度：40～50℃ 相对湿度：90～95% 放置时间：96 小时（通电或不通电） 检测项目：按上述要求放置后，取出放置在常温常湿下 30 分钟，进行一般性能、振动 测试、绝缘耐力测试和外观检查。 温度循环测试 环境温度的高低差产生季节裂纹等变温性应力，从而导致焊接、塑模部件发生故障。进 行本测试即是为了检测出这种故障是否存在。要求如下：
环境温度：高温 50～60℃ 常温 25℃ 低温 －5～－10℃
将测试用电源放入上述三个恒温箱中各 5～10 小时，重复高温—常温—低温—常温— 高温的循环 30～50 次。
检测项目：一般性能、振动测试和外观检查。
相关链接：
SPDC-T DC/DC 电源高温老炼检测系统
符合标准： 国标 GJB548 的标准。 适用范围： 适用于对中小功率单路、多路 DC/DC 电源模块老炼试验。 技术指标：
L=40000·2-（T-35）/10（1）
设定环境温度前，有必要了解装置的温度上限。可采用所谓的淘汰测试法，逐级提高温 度直至测试对象报废，从而测得对象的耐温上限。电源机器的极限温度为 70～90℃，如果 能将环境温度提高到此种程度，则可以加快机器寿命的终结。此外，电解电容器是最脆弱的 部件，因而有必要事先获悉其寿命值，并且在进行测试时，确保基本上不超过其温度上限。