首件签样规定

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包装印刷公司首件签样管理规定
1.0目的
使生产的产品知足客户的要求,防止出现批量性质量异样。

2.0合用范围
合用于本公司全部产品批量生产作业。

3.0定义
3.1首件样板:指由质管部、工程部、研发部或公司受权人员签
发用于生产部各个工序第一时间生产时参照使用的某种认同实物。

4.0职责
4.1生产部:供给需签首件样板的产品。

4.2质管部
IPQC:负责对生产部供给的签样产品进行确认。

4.3研发部
负责新开发产品、特别产品的打样和确认并制定作业标准和重点质量控制参数，并负责新产品初次生产时的首件签样与评审工作。

4.4工程部
主持一般产品的打样及初次生产时的首件签样与评审工作。

5.0作业内容
5.1生产过程需首件签样工序：纸板线、水印、胶印、覆膜（局部 UV）、
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烫金（凹凸）、模切。

5.2首件签样参加人员：生产车间责任机长、车间主任、当班IPQC，假如为新产品初次生产则另需工程部或研发部工艺技术员参
加并主持签样评审工作。

5.3首件签样确认机遇
5.3.1 全部订单开始生产时一定签首件样板,当订单不一样但产品完全同样且生产部连续生产时，在不拆版的前提下能够不签首件样板。

5.3.2 当正常生产后出现以下情行时需从头签首件样板：半途换
新资料、半途生产工艺改正（按工程部或研发部要求改正）、半途产品构造及方案改正等。

5.4生产部依据有关产品《作业指导书》及工程资料制作首件
样板 ,生产部责任机长、车间主任自检无误后 ,将产品型号、客户名称、订单编号等信息及需签样产品交给质管部当班IPQC 进行确认。

5.5 IPQC 依据生产部供给的信息进一步查对产品型号、客户名
称、订单编号，无误后再依工程图纸或样板检查产品的外观、构造、
尺寸、文字内容、颜色、版面地点等,需检测物理性能的项目还需提
交检测室进行检测 ,上述项目查验均无误后则署名确认。

5.6 IPQC 要在查验合格的产品上注明产品型号、客户名称、签
样日期及签样人 ,签好的样板交生产部责任机长放于相应的工位和工
序上。

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5.7首件签样不合格时需由生产工序从头调试直至合格为止。

生产部禁止在首件签样不合格的状况下进行批量生产，不然所造成损失由生产作业者全额肩负。

5.8生产部要严格依据首件样板进行生产,首件样板在生产过程中要保护好 ,不得任意损害、丢掉，外观要求保持整齐,不得蓄意改正签样内容。

若有侵权请联系见告删除，感谢你们的配合！。