铝合金、塑钢机械设备安全操作规程完整

铝合金、塑钢机械设备安全操作规程完整
铝合金双头锯安全操作规程
1、操作人员上班前必须穿戴好劳保用品，带好防护眼镜。

2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电
气线路是否完整，严禁酒后操作。

3、开机时检查气泵的压力在0.6MPa以上，额定气压保持在0.6-0.8MPa
之间。

系统通电后活动锯头必须回原点操作。

4、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或专用切割液。

5、发生任何错误操作或机床有任何情况应立即按下红色“紧急制动按
钮”，并报专业检修人员进行检查和排除故障。

6、要注意锯片的旋转方向，不得使锯片电机反转。

7、长时间不使用机床时，一定要保证关闭机床总电源，以延长伺服电机
的使用寿命。

8、操作者一定要保证关闭电器柜门，以免铝屑进入电器柜。

9、机床行走时警灯分发出警报声，此时应注意安全，以免将头或手夹住。

10、当接通数控锯电源线时要注意锯片旋转方向，不得使锯片电机反转。

11、当关闭机床总电源及电器柜24V空气开关时，锯罩附近严禁站人。

12、机床工作时严禁操作人员的头、接触锯片和气缸。

13、工作中要随时清理废铝屑，定期排放气源三联体的水份并及时补充
油容器的油。

14、设备维修时，必须挂警示标志或专人看护电源和气源。

15、工作完闭后要关闭电源和气源并清理设备和现场卫生。

端面铣床安全操作规程
1、操作者必须熟悉端面铣床的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作
手柄和开关等，严禁超性能、超负荷使用机床。

2、夹具和工件必须装卡牢固。

3、铣床只有放下防护装置后才允许开动，以防切削的铝屑飞溅，切削
液飞溅，对操作者造成伤害。

4、不得擅自松动极限行程防撞块，不允许超行程使用机床。

5、只有机床在停止运转后，才能进行刀具装卸。

6、主轴转运前，应确认主轴上的刀具已经夹紧。

7、本机床上的按钮等只能有一人独立操作，不允许有两名以上操作者同
时操作机床。

8、在加工过程中，不得清理切削的铝屑。

9、操作者在操作机床时，应密切注视切削情况，遇突发情况，应按急停
按钮。

10、机床断电顺序应遵守先按下停止按钮，再切断总电源原则。

11、工作完成后切断电源，并清理铝屑，擦试机床，做好各项保养工作。

12、设备维修时，必须挂警示标志或专人看护电源和气源。

铝门窗组角机安全操作规程
1、上班前必须穿戴好劳保用品。

2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，电气线路是否正常，检
查油路并调整油压；保证气压在0.6MPa以上，各接头是否漏气，非
操作人员不得操作机器。

3、调整组角机过程中严禁将手靠近组角各定位顶角位置，注意安全，防
止夹手。

4、发生任何错误操作或机床有异常情况应立即关闭电源停机检查排除故障。

5、工作过程中要随时清理工作台面，定期排放气源三联体的水分并保证油
容器的油位正常。

6、设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源和气源。

7、工作完毕后要关闭电源和气源并清理现场和打扫卫生。

铝合金角码切割机安全操作规程
1、上班前必须穿戴好劳保用品。

2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电气
线路是否完好。

阻尼油缸中的油位是否处于缸体高度的2/3处，严禁非操作人员操作设备。

3、开机时气源的压力保持在0.6MPa以上。

4、切割过程中必须加喷雾，喷雾液必须为专用切削液或煤油。

5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源，检查
并排除故障，要注意锯片的旋转方向，不得使锯片电机反转。

6、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源二联体的水分并保证油容器
的油位正常。

7、设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。

8、设备运转，维修调整时严禁操作人员的头，手接触锯片或加紧气缸。

9、工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。

10、设备维修时，必须挂警示标志或专人看护电源和气源。

仿型铣安全操作规程
1、上机操作前必须穿戴好安全防护用品。

2、操作人员必须熟悉本机器的操作流程，非规定本机操作人员严禁操作。

3、开机前必须检查机器各部件是否完好，电气线路是否完好。

4、根据工艺图纸要求选用铣刀。

铣刀的安装应固定，不可松动。

5、更换铣刀时必须要关闭电源、气路。

6、调整左右定位杆，进行左、右铣切行程定位。

7、不准在机床上敲击刀具或对刀具施以压力，以免影响主轴正常运转。

8、在检修机床前或更换刀具时，必须切断电源。

9、打开空气压缩泵，提供0.5～0.8MPa的压缩空气。

10、将夹紧机构两个单作用气缸的螺钉松开，前后移动气缸到合适的位置上，
然后固定，检查压紧力，压紧力的大小以工件被夹紧后不至窜动为宜。

11、操作时应注意力集中，专心操作，不可马虎，操作过程中必须戴耳塞，
护目镜，防止噪音对耳朵伤害和加工过程中的铝屑飞溅对眼镜伤害。

12、工作完成后关闭电源，并清理铝屑，擦试机床，做好各项保养工作。

13、设备维修时，必须挂警示标志或专人看护电源和气源。

螺杆空压机安全操作规程
1、开机前检查空压机的接地，防止漏电等保护装置是否符合要求。

2、开机前检查并保持设备的清洁和完整；设备的电源和电器元件和接线牢
固；坚固件牢固可靠，皮带松紧度，必要时更换；检查联轴器或缓冲块以及润滑油情况。

3、开机前排放油气筒中的冷凝水（稍稍打开油气筒底部的排液阀，将冷凝
水放出，直至流出润滑油为止）。

4、操作人员务必阅读、理解、遵循本机说明书有关操作程序，注意事项和
维护规方可操作。

5、空压机不能随意变更并设置额定工作压力，以免电机过载损坏。

6、空压机必须在室通风良好，温度低于45℃的环境下工作。

7、严禁空压机在低于0.4Mpa的压力下长期运行。

8、保持润滑油在油标上.下限围，采用46#螺杆机专用润滑油，严禁两种不
同品牌的油混用，以免导致管路系统积焦而造成重大事故。

9、严禁在未切断电源的情况下检修电器和线路。

10、严禁在未卸压的情况下，检修压力容积和压力管路。

11、及时排除油气筒的水份。

12、排气温度应在70至105℃之间。

13、维护清洗零部件时，严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂，应该采用无
腐蚀的安全溶剂。

14、空压机出现故障提示时，切勿强行开机，应及时查出原因所在并做相应
的处理。

15、设备维修时，必须挂警示标志或专人看护电源和气源。