粉煤灰湿法脱炭尾浆浓缩工艺的研究
毕业设计(论文)-粉煤灰浮选脱碳技术研究[管理资料]
![毕业设计(论文)-粉煤灰浮选脱碳技术研究[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/e198670b770bf78a642954a9.png)
粉煤灰浮选脱碳技术研究摘要粉煤灰曾作为燃煤企业的固体废弃物，随着先进关键技术的研发和推广，现在对于粉煤灰的开发利用逐步展开。
粉煤灰的含碳量高，烧失量也高，严重制约粉煤灰的综合利用与商品化。
为了降低粉煤灰中的含碳量和充分利用资源，本文将从粉煤灰的结构、用途等方面来描述粉煤灰的利用现状、研究动态与最新进展，预测粉煤灰综合利用的发展趋势和应用前景，并确定了从粉煤灰中除去未燃烬炭的比较合理的浮选实验工艺。
笔者进行了大胆地尝试，在实验室原有粉煤灰原料的基础上，重新选定粉煤灰实验入选物料，以轻柴油为捕收剂, 2#油作起泡剂，采用“一粗一精一扫”浮选流程，可使精选精矿烧失量达到50%以上, 扫选尾灰烧失量在5%以下, %，使得达到一定的标准，有一定的市场价值。
关键词：粉煤灰脱碳浮选The Technology of Removing Carbon from Fly Ash by FlotationAbstractFly ash was used as solid waste coal enterprises, with advanced technology development and promotion, now for the development and utilization of fly ash spread out stage by stage. Fly ash carbon content is high, loss is also high, seriously restricting the comprehensive utilization of powdered coal ash and commercialization. In order to reduce the carbon content in fly ash and make full use of resources, this paper will from fly ash by structure, application and other aspects to describe ash utilization status, research trends and latest progress in comprehensive utilization of fly ash, forecast the development trend and application prospects, and determining the ash removing unburned carbon flotation experimental technology. The author undertook bold attempt, in the laboratory of raw materials on the basis of original fly ash, fly ash to selected experimental selected material, with light diesel oil as collector, 2# oil as foaming agent, using" a coarse fine sweep" flotation process, can make the selected ore loss reaches above 50%, scavenging tail ash burning loss amount is in 5% the following, tail ash yield of about %, which achieved the certain standard, have a certain market value.Keywords：Fly Ash, Removing Carbon, Flotation目录摘要 (Ⅰ)Abstract ........................................................................................................ 错误!未定义书签。
湿排粉煤灰料浆活化技术及活化机理研究
湿 排 粉煤 灰料 浆活化 技术 及 活化 机 理研 究
马保 国 ， 张 美香 ， 罗忠涛 李相 国 ， 蹇 守卫 ，
（ 武汉 理工 大学 硅 酸盐 材料工 程教育 部重 点实验 室 ， 北 武汉 ４ ０ ７ ） 湖 ３ ０ ０
摘 要 ：研 究 了机 械 活化 、 学活化 及联 合 活化 （ 化 机械 活化 ＋化 学 活化 ） 术对 湿排 粉煤 灰 技 （ ＷＤＦ 粒 度分 布 、 制 水泥 净 浆 试 件 各龄 期 抗 压 强 度 及 其 水 化 产 物 的影 响． 果 表 Ａ） 所 结 明： 机械 活化促使 ＷＤ Ａ 中的 大颗粒 （ ６ ｍ） Ｆ ＞ Ｏ 向小颗 粒转 变， 颗粒 粒度 分 布趋 向优 化 ；
Ｗ ｅ ｓ ｈａ ｇ ｄ Ｆｌ ｈ Ｓ ｕ ｒ ｔＤｉｃ ｒ ｅ ｙ Ａｓ ｌ ｒ ｙ
Ｍ Ａ ｏｇ ｏ， ＺＨＡ ＮＧ ｅ— ａ ｇ， ＬＵＯ ｈ ｎ —ａ Ｂａ — ｕ Ｍ ｉｘｉｎ Ｚ ｏ ｇ ｔ ｏ， ＬＩＸｉ ｎ — ｕ ＪＩ ａ ｇ ｇ ｏ， ＡＮ ｈ ｕ ｗｅ Ｓ ｏ— ｉ
维普资讯
第１ Ｏ卷 第 ２期 ２０ ０ ７年 ４月
建
筑
材
பைடு நூலகம்
料
学
报
Ｖ ０１１０， Ｎｏ． ． ２
Ａ ｐｒ ２ ７ ．， ００
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ＯＦ Ｂ ＬＤＩ ＵＩ ＮＧ ＡＴＥＲＩ Ｓ Ｍ ＡＬ
粉煤灰湿法选碳回收及再利用
粉煤灰湿法选碳回收及再利用【摘要】介绍了粉煤灰的物理特性及粉煤灰在各方面的用途以及粉煤灰湿法脱碳的原理、工艺及经济效益和社会效益。
【关键词】粉煤灰;湿法浮选脱碳1.粉煤灰的形成及特点粉煤灰是以煤粉为燃料的火力发电厂经除尘系统收集的一种较细的固体颗粒，主要成分为氧化硅、氧化铝及氧化铁等。
它是一种人工火山灰质材料，在其以粉状及有水存在时，能在常温下与氢氧化钙反应形成具有胶凝性的化合物。
粉煤灰是在高温流态化条件下快速形成的玻璃液相在表面张力的作用下收缩成的球形液滴在快速冷却过程中形成的玻璃体。
粉煤灰的物理组成为：玻璃微珠，海绵状玻璃体（包括颗粒较小、较密实、孔隙小的玻璃体和颗粒较大、疏松多孔的玻璃体）和未燃尽的炭粒。
我国电厂排放的粉煤灰中微珠含量大约在70%左右，未燃尽的炭含量在5%-20%左右。
2.粉煤灰的用途2.1粉煤灰在新型建材方面的应用我国粉煤灰用于生产建筑材料，利用率一直保持在25%左右。
粉煤灰烧结砖、生产水泥孰料及用作混合材、生产陶粒、砌块、加气混凝土、墙体材料等。
其中陶粒、泡沫玻璃和微晶玻璃等新材料的研制成功，促进了粉煤灰在建材方面的更广泛应用。
2.2粉煤灰在建设工程中的应用粉煤灰用作建设材料工程的基本材料能节约水泥，降低生产成本和工程造价；提高混凝土后期强度及抗渗性和抗化学侵蚀能力；改善混凝土的和易性，便于泵送、浇注和振捣；抑制碱骨料反应的不良影响；降低水泥水化热，抑制温度裂缝的发生与发展；与水泥中的游离氧化钙相化合提高水泥的安定性。
2.3粉煤灰在化工方面的应用粉煤灰是一种主要含有硅、铝化学成分的特殊资源，以其特有的物理性质，而被用于化学工业中，从粉煤灰中提取铝、锗等金属，改性粉煤灰用作塑料、橡胶等工业的填料，更可以粉煤灰为主要原料制备微晶玻璃和分子筛等，展示了粉煤灰在化学工业中广阔的应用前景。
2.4粉煤灰在环境方面的应用粉煤灰多为多空体，比表面积较大，其表面上的原子力均为不饱和，存在着一定的表面能。
湿法冶炼 尾渣车间工艺流程
湿法冶炼尾渣车间工艺流程
湿法冶炼尾渣车间的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原料处理：将来自冶炼过程中的尾渣收集，并进行初步的筛分和破碎处理，以去除其中的杂质。
2. 浸出过程：将经过初步处理的尾渣放入酸性的浸出槽中，通常使用硫酸进行浸出。
浸出过程中，硫酸与尾渣中的金属成分发生反应，将金属溶解出来形成硫酸盐溶液。
3. 滤液分离：将浸出槽中的溶液与固体尾渣分离，通常使用压力过滤机进行滤液处理。
滤液中含有大量的金属硫酸盐。
4. 共沉淀处理：将滤液中的金属硫酸盐加入共沉淀槽中，加入沉淀剂使金属沉淀下来。
金属沉淀后形成固体物质。
5. 溶液处理：将共沉淀后的沉积物与溶液分离，通常使用离心机进行溶液处理。
分离后，可得到较纯的溶液。
6. 结晶过程：将溶液进行结晶处理，使其中的金属盐结晶出来。
通常通过控制溶液的温度和浓度来促使结晶过程。
7. 干燥处理：将结晶后的金属盐进行干燥处理，去除其中的水分。
8. 产品收集：将干燥后的金属盐进行包装和储存，作为最终产品。
需要注意的是，不同冶炼厂的工艺流程可能会有所差异，具体的步骤和操作方式可能会有所不同。
上述仅为一般的工艺流程示意。
火电厂粉煤灰湿法分选漂珠和磁珠工艺
火电厂粉煤灰湿法分选漂珠和磁珠工艺火电厂粉煤灰湿法分选漂珠和磁珠工艺摘要：某火电厂身处粉煤灰滞销区，粉煤灰的处理不仅增加了经营成本，而且增加了灰场的安全风险。
根据粉煤灰的特点，该火电厂对粉煤灰的成分进行了化验分析，并自主设计了湿法分选漂珠和磁珠的系统，丰富了粉煤灰的综合利用产品，打开了销售局面，扩大了销售半径，有效地解决了粉煤灰滞销的瓶颈。
关键词：粉煤灰;漂珠;磁珠;分选1 概述某火电厂一期工程为2×350MW机组，随着国内粉煤灰综合利用的提升，将原有的水利除灰系统更改为干除灰系统，同时增加了分选系统，将粉煤灰分选为一级灰和三级灰。
后期该电厂又上马了二期工程2×660MW机组，除灰系统直接为干除灰系统，也一并建造了分选系统。
由于该周边电厂较多，粉煤灰的销售很快就陷入了滞销。
为了保证机组安全生产，该电厂只得将干灰加湿后，用汽车运至灰场填埋，不仅增加了经营成本，而且灰场库容日渐减少，安全风险日渐增大。
为解决这一问题，该电厂从粉煤灰的深度综合利用出发，另辟蹊径，通过该电厂粉煤灰成分比例的研究，在原有分选系统的基础上，增加了漂珠和磁珠的分选系统，有效解决了一难题。
2 漂珠、磁珠的性能、用途及市场情况漂珠是一种能浮于水面的粉煤灰空心球，呈灰白色，壁薄中空，重量很轻，容重为720kg/m3，418.8kg/m3，粒径约0.1毫米，表面封闭而光滑，热导率小，耐火度≥1610℃，是优良的保温耐火材料，广泛用于轻质浇注料的生产和石油钻井方面。
漂珠的化学成份以二氧化硅和三氧化二铝为主，具有颗粒细、中空、质轻、高强、耐磨、耐高温、保温绝缘、绝缘阻燃等多种功能，现已广泛应用于耐火材料原料之一。
磁珠，即铁粉，粉煤灰中铁含量因燃煤的产地不同约在2.5%-7.0%之间，有的甚至高达15%，从粉煤灰提取的铁粉可做炼铁原料和生产水泥的骨料。
3 粉煤灰漂珠分选的原理和方法对粉煤灰性质的研究表明，粉煤灰各珠体之间、珠体与非珠体之间均是单体结构，并是游离固相形式，而且它们在物理性质和化学性质上又有明显的差别，因此可以通过物理方法或化学方式将煤粉灰里相应的成分进行分选。
粉煤灰湿排灰工艺
根据粉煤灰的排放方式有湿排和干排之分。
湿排粉煤灰的脱水湿排粉煤灰是采用较多量的水，直接从喷淋除尘器中或静电除尘器下将粉煤灰稀释成流体，用泵和管道打入粉煤灰沉淀池中。
刚入池的粉煤灰，固液比高达 1 ：(20~40) 。
为了能够利用，需进行脱水处理。
粉煤灰的脱水工艺，有自然沉降法、自然沉降- 真空脱水法、浓缩真空过滤法等。
（1）自然沉降法是利用粉媒灰悬浮液固相颗粒自然沉降的原理．使之从液相中沉淀出来。
按照水的运动方式，又有静态沉降和动态沉降之分。
静态沉降需要几个沉灰池循环使用。
操作方法是先将灰水注满沉灰池，使其静态自然沉降，沉降终止后放出澄清水，然后再注满灰水沉降，经过几次循环，待灰层达到一定高度后，即可挖灰。
优点是操作简单，缺点是灰场占地大。
动态沉降是在一个沉降池中，灰水从一端进入．灰粒在池中边流动边沉降，澄清水从另一端流出。
灰层呈一斜面。
该方法的优点是占地少，且可以在滥流口处回收漂珠，作为塑科、橡胶、交通标志涂料的填料；缺点是脱水不彻底，脱水后的含水率一般不低于50% 。
(2) 自然沉降真空脱水法就是在自然脱水的基础上．通过真空力加快或进一步脱水。
其灰池结构如图2-8 所示。
其中，真空管道由主管和支管组成，支管上钻有5mm 的小孔，管外包以100 目和24 目的双层铜丝网。
真空度一般为500mm 汞柱，可使粉煤灰的含水率由110%降至40%。
(3) 浓缩真空过滤脱水法是一种机械化的连续脱水方法。
操作时先将粉煤灰悬浮液通过脱水筛筛除粒径大于2mm 的煤渣，然后送入耙式浓缩机进行浓缩。
浓缩池底部的灰浆经管道自动流入灰浆池．后经砂泵扬至真空过滤机上方的搅拌筒内。
当输送量大于处理量时，多余的灰浆由溢流管自动回到灰浆池或浓缩机。
搅拌筒中的灰浆经管道进入真空过滤机的料浆槽后，在转筒内外压力差的作用下将固相和液相分开。
滤液经气轴和管道流入气水分离器，而吸附于滤布上的粉煤灰则用刮刀刮下用胶带送走。
经处理后，粉煤灰的含水率可以降到35% 以下。
86、粉煤灰如何进行脱炭
粉煤灰如何进行脱炭
粉煤灰中选炭主要有浮选和电选两种工艺。
浮选是利用炭和煤粉灰与水亲疏关系不同的特点分选的。
粉煤灰亲水疏油，炭则亲油疏水，故用油(一般用煤油或柴油)作为捕收剂来捕收炭。
也就是在粉煤灰与水组成的混合物(灰浆水)中，加入浮选药剂进行处理，然后在浮选机中导入空气形成气泡，炭粒黏附于气泡浮到灰水表面，形成矿化泡沫层，用刮板刮出就是精炭。
灰分不与气泡黏附而流在灰浆中，就是尾渣。
粉煤灰中浮选炭的工艺流程见图1。
图1 粉煤灰中浮选炭的工艺流程
有时为了提高一次浮选炭中可燃物含量，在浮选前先用摇床进行重选，使炭得到初步富集，然后将富集了炭的重选尾矿用于浮选即可得到高炭含量的炭精矿。
电选是利用煤和灰的介电性能不同而分开的。
电选工艺是采用正极为一滚筒，负极为滚筒平行的钢丝与钢带，两极间保持一定的距离，电压为48kV。
通电后，两极间就产生电晕。
由于炭和灰的比电阻不同，炭自然落下，灰吸附在正极的滚筒上，用刷子刷下。
电选设备占地面积太大，尾矿含燃物最低只能达到8%，还达不到GB1596-91规定的Ⅱ级灰要求，而且同时产生相当多的中矿待处理，再加上电选适合干排粉煤灰，对于湿法排灰无法使用，因此使该法的应用受到限制。
降低锅炉飞灰、灰渣含碳量技术应用与研究
降低锅炉飞灰、灰渣含碳量技术应用与研究
降低锅炉飞灰、灰渣含碳量是一项重要的环保技术，可以减少空
气污染和二氧化碳排放。
以下是一些常见的技术应用和研究：
1. 燃烧优化技术：通过调整锅炉的燃烧参数，如燃料供给量、燃
料分布、燃烧温度等，使燃烧过程更加充分、稳定和高效，减少
煤炭的未燃残渣，并降低飞灰、灰渣中的含碳量。
2. 高效除尘技术：采用先进的除尘设备，如静电除尘器、布袋除
尘器等，能够有效地捕集和分离燃烧过程中产生的飞灰和灰渣。
这些除尘设备能够通过多级收集和过滤，提高除尘效率，并最大
限度地减少飞灰、灰渣中的含碳量。
3. 湿法脱硫（FGD）技术：湿法脱硫可以去除燃烧过程中产生的
硫化物，同时还能够部分地吸附和去除飞灰、灰渣中的碳，从而
降低含碳量。
常见的湿法脱硫方法包括石灰石-石膏湿法脱硫、海
水脱硫等。
4. 粉煤灰利用技术：粉煤灰是燃煤锅炉中产生的一种灰渣，具有
一定的燃料价值。
通过将粉煤灰进行资源化利用，如制备水泥、
建筑材料、路基材料等，可以有效地降低飞灰、灰渣中的含碳量。
5. 燃料调剂技术：将煤炭燃料与其他低含碳的燃料混合燃烧，如
生物质燃料、天然气等，可以降低锅炉燃烧过程中的碳排放。
这
种技术可以减少煤炭使用量，减少燃烧产生的飞灰、灰渣中的含
碳量。
以上是目前常见的降低锅炉飞灰、灰渣含碳量的技术应用与研究。
随着环保意识的提高和技术的发展，未来还将出现更多的创新技
术和方法来减少锅炉燃烧过程中的碳排放。
湿排粉煤灰的烘干处理形势分析
湿排粉煤灰的烘干处理形势分析粉煤灰是煤燃烧所产生的烟气中的细灰(一般是指燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰)。
粉煤灰大部分是球状，表面光滑的细小颗粒，比重1.8~2.4，容重：50~880kg/m3,4900孔筛余量：30~50%，标稠水量：24~70%，比表面积为2000～4000cm2/g。
一般粉煤灰的化学成分为：SiO240%～60%、Al2O315%～40%、Fe2O34%～20%、CaO2%～10%、MgO0.5～4%、SO20.1～2%。
粉煤灰中主要物料是玻璃体，占50～80%；所含晶体矿物主要有：莫来石、α-石英、方解石、钙长石、硅酸钙、赤铁矿和磁铁矿等。
此外还有少量未燃炭。
粉煤灰在我国每年排出量很大(一般燃用1吨煤约产生250～300公斤粉煤灰)如不处理，则会造成大气粉尘污染，排入河湖等水体也会造成成水污染。
近几年来随着我国经济发展速度的加快，人们对提高能源利用率，改善生存环境提出了更高的要求。
从抓污染源的单项治理，扩大到防治结合，综合利用。
同时也能给相关产业带来经济效益和社会效益。
高湿含量轻质废渣的利用吸引着许多水泥及化工企业，但由于其物料水分大质量轻等特殊性，处理利用十分困难。
粉煤灰进行综合治理时多数需要进行烘干处理后，才能输送、储存及合理利用。
但由于它们多采用湿排方式出现，一般排出时含量在30%～80% ，这对干法利用时的烘干处理难度非常大，其主要难点如下：（1）输送及喂料困难由于粉煤灰水分过大(物料基本呈“泥浆”或“牙膏”状态)不易送入烘干机内，输送过程中无法储存及计量喂料，而落入烘干机后极易出现堆料和粘堵现象，造成流动速度慢，产量无法提高。
（2）蒸发速率低、热耗高由于粉煤灰30～80%的所含水分需在烘干机内蒸发产生水蒸气，才能使物料在干燥过程中逐步蒸发水分达到3%～5%的要求。
这样的干燥过程类似于湿法回转窑的生产工艺要求。
物料烘干时需克服原有蒸发速率低、料温下降快及物料周围环境湿含量过大的缺点。
湿法提纯高灰分焦粉的工艺及理论研究
湿法提纯高灰分焦粉的工艺及理论研究焦炭是炼焦过程及工业焦炭破碎时产生的一种副产物,其粒径通常小于30mm,灰分高达30%-40%。
由于灰分较高在生产中无法满足工艺要求,通常廉价出售或被迫废弃。
近年来,随着能源的日益短缺,我国的炼焦煤和优质焦炭供不应求,价格长期居高不下。
焦炭是电石生产中的主要原料之一,电石用焦在电弧炉中又充当导电体和发热体。
因此,电石用焦应具有灰份低、活性高和粒度适中等特性,但灰分低、性能好的焦炭价格昂贵。
焦炭中灰分含量过高,不仅使电耗和炭耗升高,而且对电炉产生危害。
因此,采用有效的方法对高灰分焦粉进行提纯获取优质焦粉具有重要意义。
本文在参阅了大量的焦粉和煤深度脱灰工艺及相关资料的基础上,对焦粉采用湿法提纯过程进行热力学分析,将传统方法提纯焦粉与现代湿法冶金工艺相结合,采用高压碱浸与常压酸浸联合浸出工艺,实现了高效脱灰目的。
焦粉灰分成分物相分析表明：焦粉灰分中的杂质主要以硅、铝、铁和镁等氧化物形式存在,其中SiO2含量达56.86%,Fe2O3和Al2O3含量分别为5.92%和20.07%。
本文对采用现代湿法冶金方法对高灰分焦粉提纯的相关工艺技术进行研究。
通过热力学分析表明在碱浸过程中,温度越高,其化学反应的吉布斯自由能越负,越有利于反应的自发进行,碱浸过程应在高压条件下进行；在酸浸过程中,随着温度的升高,其化学反应的吉布斯自由能越大,这将不利于反应的自发进行,所以酸浸过程应在常压条件下进行。
其次,通过单因素实验考察碱浸和酸浸过程中原料粒度、初始浓度、反应时间、压力和液固比对焦粉提纯的影响规律,得到了合理的工艺条件：(1)一段碱浸：始碱浓度18%,温度200℃,浸出时间60min,液固比8：1；(2)二段酸浸：始酸浓度12%,温度90℃,浸出时间30min,液固比6：1。
在该合理工艺条件下提纯焦粉,可使焦粉中灰分从28.62%降至3.95%,脱灰率高达86.2%,提纯后的焦粉含碳量由原来的69.20%上升至92.90%。
尾矿池浓缩与提取技术研究
重力浓缩法： 利用重力作用 使固体颗粒沉
降
离心浓缩法： 利用离心力使 固体颗粒沉降
过滤浓缩法： 利用过滤介质 使固体颗粒沉
降
浮选浓缩法： 利用浮选药剂 使固体颗粒浮
起
磁选浓缩法： 利用磁力使固
体颗粒分离
电化学浓缩法： 利用电化学反 应使固体颗粒
技术难点：如何实现尾矿的物理浓缩和化学提取，以及如何利用生物技术实现尾矿的生态修复。
应用前景：尾矿池浓缩与提取技术的结合应用，可以实现尾矿资源的高效利用，减少环境污染，提高经济效益。
矿山尾矿处理：用于处理矿山开采过程中产生的尾矿，实现尾矿的浓缩和提取，减少环境污染。
工业废水处理：用于处理工业废水，实现废水中有毒有害物质的浓缩和提取，降低废水排放对环境的影响。
土壤修复：用于修复受污染的土壤，实现土壤中有毒有害物质的浓缩和提取，恢复土壤的生态功能。
资源回收：用于从尾矿、废水、土壤等废弃物中提取有价值的资源，实现资源的循环利用。
优势：提高尾矿回收率，降低环境污染 优势：提高资源利用率，降低生产成本 挑战：技术难度大，需要多学科交叉合作 挑战：设备投资大，需要长期运营维护
PART FIVE
减少尾矿排放：通过浓缩和提取技术，减少尾矿排放，降低对环境的污染 提高资源利用率：通过提取有价值的金属和矿物，提高资源利用率，减少对环境的破坏 减少土地占用：通过浓缩和提取技术，减少尾矿池的占地面积，降低对土地的占用 减少环境污染：通过提取有害物质，减少对环境的污染，提高环境质量
尾矿池浓缩与提取技术可以减少尾矿排放，降低环境污染 提高尾矿资源利用率，实现资源循环利用 减少对自然资源的依赖，降低开采压力 促进绿色环保产业的发展，推动可持续发展
尾矿池浓缩与提取技术研究
尾矿池浓缩与提取技术研究1. 背景尾矿池是矿物加工过程中产生的一种重要废弃物，其主要成分为矿物尾渣、水和化学添加剂随着全球矿产资源的不断开采，尾矿的处理和利用已成为当前矿物加工领域面临的重要问题尾矿池浓缩与提取技术是解决这一问题的关键本文将对尾矿池浓缩与提取技术进行详细的研究，以期为我国尾矿处理和利用提供技术支持2. 尾矿池浓缩技术尾矿池浓缩技术主要是通过浓缩设备将尾矿池中的水分去除，从而提高尾矿的固体含量，减少尾矿库的占用面积，降低环境污染目前，常用的尾矿池浓缩技术主要有自然浓缩和机械浓缩两种2.1 自然浓缩自然浓缩是利用自然力将尾矿池中的水分去除的一种方法其主要原理是利用太阳能和风力将尾矿池表面水分蒸发，从而达到浓缩的目的自然浓缩的优点是设备简单，运行成本低，但浓缩周期较长，效率较低2.2 机械浓缩机械浓缩是利用浓缩设备将尾矿池中的水分去除的一种方法目前常用的机械浓缩设备有旋流器、离心机、浮选机等机械浓缩的优点是浓缩效率高，周期短，但设备投资较大，运行成本较高3. 尾矿提取技术尾矿提取技术主要是通过物理、化学或生物方法从尾矿中回收有价金属和有益成分，实现资源的再利用目前，常用的尾矿提取技术主要有以下几种：3.1 物理提取物理提取是利用物理方法从尾矿中提取有价金属和有益成分常用的物理提取方法有磁选、电选、重选等物理提取的优点是设备简单，运行稳定，但提取效率较低，对尾矿的粒度要求较高3.2 化学提取化学提取是利用化学方法从尾矿中提取有价金属和有益成分常用的化学提取方法有浸出法、电解法、沉淀法等化学提取的优点是提取效率高，适应性强，但需要消耗大量的化学试剂，对环境有一定的污染3.3 生物提取生物提取是利用生物方法从尾矿中提取有价金属和有益成分常用的生物提取方法有微生物浸出法、植物浸出法等生物提取的优点是环境友好，无污染，但提取效率较低，对尾矿的类型和粒度有一定的要求4. 尾矿池浓缩与提取技术的应用尾矿池浓缩与提取技术在国内外得到了广泛的应用在我国，许多大型矿山企业都采用了尾矿池浓缩与提取技术，取得了显著的经济效益和环境效益例如，鞍钢集团采用旋流器进行尾矿浓缩，使得尾矿固体含量提高了30%，尾矿库占地面积减少了50%此外，我国还积极开展尾矿提取技术的研究，例如山东黄金集团开发的微生物浸出技术，使得金矿尾矿中的金提取效率提高了20%5. 结论尾矿池浓缩与提取技术是解决尾矿处理和利用问题的关键通过研究尾矿池浓缩与提取技术，可以提高尾矿的固体含量，减少尾矿库的占用面积，降低环境污染，实现资源的再利用今后，我国应加大对尾矿池浓缩与提取技术的研究力度，推动尾矿处理和利用技术的发展，为矿产资源的可持续利用提供技术支持尾矿池固液分离与资源化利用技术探究1. 背景随着全球矿产资源的不断开采，尾矿的处理和利用已成为当前矿物加工领域面临的重要问题尾矿池固液分离与资源化利用技术是解决这一问题的关键本文将对尾矿池固液分离与资源化利用技术进行详细的研究，以期为我国尾矿处理和利用提供技术支持2. 尾矿池固液分离技术尾矿池固液分离技术主要是通过分离设备将尾矿池中的固体和液体分离，从而实现尾矿的减容和资源化利用目前，常用的尾矿池固液分离技术主要有自然沉淀、絮凝沉淀、膜分离等2.1 自然沉淀自然沉淀是利用重力将尾矿池中的固体和液体分离的一种方法其主要原理是利用尾矿中固体的密度大于液体的密度，使固体在尾矿池中自然沉淀自然沉淀的优点是设备简单，运行成本低，但沉淀周期较长，效率较低2.2 絮凝沉淀絮凝沉淀是利用絮凝剂将尾矿池中的固体颗粒聚集成絮体，然后通过重力将絮体沉淀絮凝沉淀的优点是沉淀速度快，效率高，但需要消耗大量的絮凝剂，运行成本较高2.3 膜分离膜分离是利用膜材料将尾矿池中的固体和液体分离的一种方法常用的膜分离方法有微滤、超滤、纳滤等膜分离的优点是分离效率高，占地面积小，但膜材料的使用寿命较短，运行成本较高3. 尾矿资源化利用技术尾矿资源化利用技术主要是通过物理、化学或生物方法从尾矿中回收有价金属和有益成分，实现资源的再利用目前，常用的尾矿资源化利用技术主要有以下几种：3.1 物理利用物理利用是利用尾矿的物理性质进行资源化利用常用的物理利用方法有尾矿充填、尾矿制砖等物理利用的优点是工艺简单，但利用率较低，对尾矿的粒度要求较高3.2 化学利用化学利用是利用化学方法从尾矿中提取有价金属和有益成分常用的化学利用方法有浸出法、电解法、沉淀法等化学利用的优点是提取效率高，但需要消耗大量的化学试剂，对环境有一定的污染3.3 生物利用生物利用是利用生物方法从尾矿中提取有价金属和有益成分常用的生物利用方法有微生物浸出法、植物提取法等生物利用的优点是环境友好，无污染，但提取效率较低，对尾矿的类型和粒度有一定的要求4. 尾矿池固液分离与资源化利用技术的应用尾矿池固液分离与资源化利用技术在国内外得到了广泛的应用在我国，许多大型矿山企业都采用了尾矿池固液分离与资源化利用技术，取得了显著的经济效益和环境效益例如，中国铝业集团采用絮凝沉淀法进行尾矿固液分离，使得尾矿固体含量提高了40%，尾矿库占地面积减少了30%此外，我国还积极开展尾矿资源化利用技术的研究，例如江西铜业集团开发的尾矿制砖技术，使得尾矿利用率达到了80%5. 结论尾矿池固液分离与资源化利用技术是解决尾矿处理和利用问题的关键通过研究尾矿池固液分离与资源化利用技术，可以实现尾矿的减容和资源化利用，减少环境污染，实现资源的再利用今后，我国应加大对尾矿池固液分离与资源化利用技术的研究力度，推动尾矿处理和利用技术的发展，为矿产资源的可持续利用提供技术支持应用场合固液分离技术在尾矿处理中的应用固液分离技术在尾矿处理中具有广泛的应用，尤其是在尾矿库的运行和维护过程中以下是固液分离技术在尾矿处理中的一些应用场合：1.尾矿库运行维护：在尾矿库的日常运行中，固液分离技术可以有效提高尾矿的固体含量，减少尾矿库的库容，延长库区使用寿命2.环境污染控制：固液分离技术可以有效减少尾矿中的水分含量，降低尾矿库泄露和溢流的风险，从而减少对周围环境的水污染3.资源回收利用：通过固液分离技术，可以从尾矿中回收有价金属和有益成分，实现资源的再利用，提高企业的经济效益资源化利用技术在尾矿处理中的应用资源化利用技术在尾矿处理中也具有广泛的应用，以下是资源化利用技术在尾矿处理中的一些应用场合：1.尾矿充填：将尾矿作为充填材料用于采矿空区的填充，不仅可以减少尾矿的堆放，还可以提高矿山的安全生产水平2.尾矿制砖：将尾矿作为原料生产建筑砖块，可以有效减少尾矿的堆放，同时还可以创造额外的经济价值3.有价金属回收：通过化学或生物方法从尾矿中提取有价金属，可以实现资源的再利用，提高企业的经济效益注意事项在应用固液分离与资源化利用技术时，需要注意以下事项：固液分离技术的选择与优化1.工艺选择：根据尾矿的特性和处理要求，选择合适的固液分离工艺，如自然沉淀、絮凝沉淀或膜分离等2.设备优化：根据生产规模和尾矿特性，选择合适的固液分离设备，并进行适当的优化设计，以提高处理效率和降低运行成本资源化利用技术的选择与优化1.资源回收率：选择合适的资源化利用技术，以提高资源的回收率，减少资源的浪费2.环境影响：在选择资源化利用技术时，要充分考虑对环境的影响，优先选择环境友好的技术综合利用与环境保护1.综合利用方案：在应用固液分离与资源化利用技术时，要综合考虑技术、经济和环境等多个因素，制定合理的综合利用方案2.环境保护措施：在处理尾矿的过程中，要采取有效的环境保护措施，减少对周围环境的影响安全生产1.操作规程：制定严格的操作规程，确保固液分离与资源化利用过程的安全运行2.设备维护：定期对设备进行维护和检查，确保设备的正常运行，防止意外事故的发生固液分离与资源化利用技术在尾矿处理中具有重要的应用价值，可以有效减少尾矿的处理量和环境污染，实现资源的再利用但在应用这些技术时，需要注意合理选择与优化工艺和设备，综合考虑技术、经济和环境等因素，并采取有效的安全生产措施通过科学合理的应用固液分离与资源化利用技术，可以实现尾矿的处理和资源的可持续利用，提高企业的经济效益，同时减少对环境的影响。
粉煤灰脱炭工艺[1]
![粉煤灰脱炭工艺[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/e4367a124431b90d6c85c735.png)
燃煤锅炉超标粉煤灰脱炭综合利用工艺介绍一、粉煤灰的形成及特点粉煤灰是煤粉经高温燃烧以后形成的一种似火山灰质的混合材料，主要是燃煤电厂、冶炼厂、化工等行业排放的固体废弃物。
它从锅炉炉膛里面随烟气一起排放出来，经过除尘器使烟气与粉尘分离，其粉尘就是粉煤灰。
粉煤灰是在高温流态化条件下快速形成，玻璃液相出现使之在表面张力的作用下收缩成球形液滴，在快速冷却过程中形成玻璃体。
粉煤灰的物理组成为：玻璃微珠，海绵状玻璃体（包括颗粒较小、较密实、孔隙小的玻璃体和颗粒较大、疏松多孔的玻璃体）和未燃尽的炭粒。
我国电厂排放的粉煤灰中微珠含量大约在70%左右，未燃尽的炭含量在2%-20%左右。
粉煤灰的化学组成中硅含量最高，其次是铝，以复杂的复盐形式存在，酸溶性较差。
铁含量相对较低，以氧化物形式存在。
粉煤灰的主要成份为A2S3（莫来石）CaCO3（方解石）以及大量的玻璃体。
玻璃体中主要为SiO2（二氧化硅）和氧化铝（Al2O3）具有一定的活性，它们在水热条件下与CaO（碱性石灰）发生水化反应，这些水化物均具有水硬性，使掺有粉煤灰的硅酸盐制品（包括混凝土）有一定的强度。
此外还有未燃尽的炭粒。
由于煤质、锅炉、工艺等原因影响煤粉燃烧不完全，造成粉煤灰粉中含有少部分炭粒，在中小型等老机组电厂排放的粉煤灰中碳含量约占10%--25%左右。
粉煤灰中的有害成分是未燃尽炭粒，其吸水性大，强度低，易风化，不利于粉煤灰的资源化。
二、粉煤灰的用途1、水泥的优质混合材料。
水泥中掺加粉煤灰可以降低生产成本，改善水泥性能，调节水泥标号。
2、混凝土、砂浆的优质掺合料。
掺入粉煤灰可以提高混凝土抗渗、抗冻、抗腐蚀性能，提高混凝土的耐久性；可以改善混凝土工作性，易于抹面，制品外观质量好，流动性好，是泵送水泥混凝土中必备掺和料；可以降低水化热，广泛用于混凝土大坝等大体积工程中；混凝土、砂浆中掺加粉煤灰，可以节省水泥，降低工程费用。
3、新型墙体材料的的主要原料。
粉煤灰全浮选脱炭试验研究的开题报告
粉煤灰全浮选脱炭试验研究的开题报告
一、研究背景及意义
粉煤灰是燃煤产生的固体废弃物，其化学成分复杂，包括矿物质、碳素、金属元素等成分，常常被视为环境污染源之一，对土地、水资源、空气环境等产生重要影响。
同时，粉煤灰也是一种重要的资源，可用于混凝土掺和材料、水泥生产、干粉砂浆等
领域。
然而，在现有的粉煤灰处理技术中，许多方法都不能根本性地解决其处理难题，如不能彻底分离煤中残留的碳素元素，降低重金属含量等问题。
因此，本研究以实现粉煤灰全浮选脱炭为研究目标，旨在研究开发有效的处理工艺，提高粉煤灰的资源利用率，并减少其对环境的影响。
二、研究内容及方法
本研究首先对粉煤灰的化学组成、物理特性等进行分析测试，了解其主要组分及特征；然后采用全浮选脱炭工艺对粉煤灰进行处理，使用一系列浮选试验方案，对其
洗选效果进行评价和对比，评估全浮选脱炭工艺的可行性；随后，采用SEM、XRD等仪器对浮选脱炭后的粉煤灰进行表征分析，探究浮选脱炭后其微观结构及物相变化规律。
三、预期成果及意义
本研究通过开展粉煤灰全浮选脱炭试验研究，预期最终实现全浮选脱炭处理工艺的成功开发，为粉煤灰资源的高效利用提供技术支撑。
同时，通过测试分析粉煤灰的
化学组成和物理特性，为粉煤灰处理技术的深入研究提供基础数据；通过对浮选脱炭
后的粉煤灰进行表征分析，为深入理解其处理机理和工艺优化提供科学依据。
因此，
本项目成果有望为粉煤灰应用和资源化开发提供新的途径和思路，具有较高的应用价
值和社会效益。
粉煤灰预脱硅工艺的研究
粉煤灰预脱硅工艺的研究
粉煤灰是燃煤发电过程中产生的一种固体废弃物，含有较高的硅酸盐成分。
由于其资源丰富、成本低廉，粉煤灰被广泛应用于混凝土制品、水泥制品等建筑材料中。
然而，粉煤灰中的硅酸盐成分在一些特殊情况下会对材料性能造成不利影响，因此需要进行预脱硅处理。
粉煤灰预脱硅工艺的研究主要包括以下几个方面：
1. 硅酸盐提取方法：通过化学或物理方法从粉煤灰中提取硅酸盐。
化学方法包括酸法、碱法等，主要应用于提取含硅量较高的粉煤灰。
物理方法包括热浸提取、浮选等，主要应用于提取含硅量较低的粉煤灰。
2. 硅酸盐提取条件：研究提取硅酸盐的最佳条件，包括提取剂种类、提取温度、提取时间等。
通过优化提取条件，提高硅酸盐的提取率，减少提取剂的使用量与废液产生。
3. 脱硅工艺：提取硅酸盐后得到的溶液中仍含有杂质，需要进行脱硅处理。
常用的脱硅方法包括沉淀法、膜分离法等，通过这些方法可以减少硅酸盐溶液中的杂质含量，得到纯净的硅酸盐。
4. 废弃物的处理：在粉煤灰预脱硅过程中产生的废弃物需要进行有效的处理，以减少对环境的影响。
常用的处理方法包括焚烧、填埋等。
通过对粉煤灰预脱硅工艺的研究，可以实现粉煤灰的资源化利用，提高其在建筑材料中的性能，减少对环境的污染。
这对于发展可持续能源和环境保护具有重要意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ｆ ｈｎ ｓａ ｓａｃ ｓｔｔ ｆ ｎｎ Ｃ ａ ｇｈ ｅｒｈＩ ｔｕｅｏ Ｍｉｉｇ＆Ｍ ｅａｕｇ ， ｈｎ ｓ ａＨｕ ａ ４ ０ １） Ｒｅ ｎｉ ｔｌ ｒｙ Ｃ ａｇｈ ， ｎｎ １０ ２ ｌ
接， 成为表面粗糙、 棱角较 多的蜂窝状粒子。颗粒粒 径在 １～ ０ ｍ 的约 占８％， Ｏ １０ ｐ ５ 因此粉煤灰的粒度较 细， 密度 为 ２ ￣ ．ｅ ｍ ， ． ２ ｃ 低于 土壤 颗粒 的密度 ， ０ ３Ｃ 容 重 为 ０ ～１ ｇｃ ， ． ． ／ 比表 面 积 为 ２ ０ ￣ ０ ０ｃ ／， ５ ０ ｍ３ ０ ０ ４ ０ ｇ 在 ｍ２
摘
要 针 对粉煤灰 湿法脱炭尾浆进行 不同种类和剂量絮凝 剂静 态絮凝沉降试验， 在试验的基础上 ， 对微细粒物料絮凝机理进行 分析 ， 探寻
最４ ｖ艺。通过对高压浓缩原理及 高压 浓缩机应 用实践的探讨 ， ￣－ － 为粉 煤灰尾 泥类型物料浓缩 实现底流质量分数 为 ４％～ ０ 溢流水水质 固含量 ５ ５ ％， 在 ３ ０ １ 以下 ， ０ｘ０ 降低 工程投资 ， 高回水利用率探 寻最佳途径。 提
关键词粉 煤灰来自絮凝浓缩高压浓缩机
中图 分 类 号 ： Ｑ ３．； ７ ３ 文 献标 识 码 ： Ｔ ５６ Ｘ ７ ４ Ａ
文章 编 号 ： ０ ０８ ９（０ ２０－０ １０ １０－０ ８２ １）１０２ —３
Ｔｅ ｈ ｉ ｕ ｆＦｌ ｈＴａｌｎ ｓＴｈ ｃ ｅ ｉ ｇａ ｔ ｒＦｌ ａｉ ｇＤｅ ａ ｂ ｎｚ ｔｏ ｃ ｎ ｑ ｅｏ ｙＡｓ ｉ ｇ ｉｋ ｎ ｎ ｆｅ ｏ ｔｎ ｃ ｒ ｏ ｉａ ｉｎ ｉ
Ｋｅ ｒ ｆ ｓ ｆｏ ｃ ｌｔｎ ｔ ｃ ｅ ｉｇ ｈｇ — ｒｓｕ ｅｔｉｋ ｎ ｒ ｙｗｏ ｄｓ ｌ ａｈ ｌ ｃ ｕａｉｇ ｈｉｋ ｎｎ ｉｈ ｐ ｅ ｓ ｃ ｅ ｅ ｙ ｒ ｈ
粉 煤 灰是 燃煤 电厂 、 厂 、 炉厂 等 排放 的 固体 钢 锅
１ 物料 特性
粒 径 上相 当于 砂 级 ［ １ 】 煤灰 吸 附水 的能力 与 土壤 。粉
湿 法脱 炭 后粉 煤 灰浆 体产 品的质 量 分数 一般 为 １％～１％， 须经 浓缩 脱水 之后 才能被 利 用 ， ０ ５ 必 但脱 炭
废弃物 ， 多为微细煤粉燃烧后 由除尘器收集到的粉状
物质 ， 其主 要组成 为 ： 以活性氧 化物 ｓ 和 Ａ１ ｉ ｏ： ２ 为 ０
粉 煤 灰 形 成 过 程 中 由于 表 面 张 力 作 用 ， 颗 粒 其 大 部分 为 空 心微 珠 。微 珠表 面 凹凸不 平 ， 不 均匀 ， 极 微 孔较 小 ；一 部 分 因 在 溶 融 状 态 下 互 相 碰 撞 而 连
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｂａ ｅ ｎ ｔ ｅ ｆ ｃ ｌｔｎ ｎｄ ｓ ｔｌ ｘ ｅ ｍｅ ｔｏ ｌ ｓ ａｌｎ ｓｗｉ ｉ ｅ ｅ ｔ ｙ ｅ ｄ ｄ ｓ ｓ ｃ ｍ ｂ ｎ ｎ ｏ ｃ ａ ｉ ｎ ｍｅ ｈ ｎ ｓ ｓｒ ｃ ｓ ｄ ｏ ｏｃ ｕ ａ ｉ ｇ ａ ｅ ｔ ｎｇ ｅ ｐ ｒ ｎ ｆｆ ａ ｈ ｔ ｉｉ ｇ ｔ ｄ ｆ ｒ ｎ ｐ ｓａ ｏ ｅ ， ｏ ｈ ｌ ｉ ｉ ｙ ｈ ｔ ｎ ｉ ｉ ｇ ｆ ｃ ｕｌｔｏ ｃ ａ ｉｍ ｌ ｏ ｃ ｏ ｆ ｅ ｍ ａｅ ｉ ｌ ｏ ｃ ｌ ｔｎ ｅ ｒ ， ｏ ｆ ｈｅ ｂ ｓ ｒ ｃ ｓ ． ｔ ｅ ｉ ｃ ｓ ｉ ｎ ｏ ｉ ｈ ｐ ｅ ｓ ｒ ｒｎ ｉ ｌ ｄ ｅ ｇ ｎ ｅ ｎ ｐ ｉａ ｉ ｎｓｏ ｉ ｈ ｆｍｉ ｒ — ｎ ｔ ｒａ ｓ ｆ ｃ ｕ ａｉ ｇ ｔ ｏ ｙ ｔ ｎｄ ｔ ｅ ｔｐ ｏ ｅ ｓ Ａｆ ｒｄ ｓ ｕ ｓｏ ｆ ｈ ｇ — ｒ ｓ ｕ ｅ ｐ ｉ ｃ ｐ ｅ ａ ｎ ｉ ｅ ｒ ｇ ａ ｐｌ ｔｏ ｆ ｈ ｇ — ｉ ｌ ｈ ｉ ｎ ｉ ｃ ｐ ｅ ｓ ｒ ｈ ｃ ｅ ｅ ， ｎ ｈ ｅ ｔｗａ ｏ ａ ｈｉｖ ｎ ｅ ｆｏ ｃ ｎ ｅ ｔａ ｉ ｎ ｃ ｍｐ ｅ ｓｏ ５ ～ ０ ， ｖ ｒ ｏ ｗａｅ ｏ ｔ ｉ ｏ ｉ ｓ ｌ ｓ ｈ ０ ｌ ～ ｒ ｓ ｕ ｅ ｔ ｉ ｋ ｎ ｒ ｗｅ ｆ ｄ ｔ ｅ ｂ ｓ ｙ ｔ ｃ ｅ ｅ ｕ ｄ ｒｌ ｗ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔｏ ｏ ｒ ｓ ｉ ｎ ４ ％ ５ ％ ｏ ｅ ｆ ｗ ｔ ｒｃ ｎ ａ ｎ ｓ ｌ ｅ ｓｔ ａ ３ ０ｘ Ｏ ， ｉ ｌ ｄ ｎ ｒ ｄ ｃ ｎ ｉ ｅ ｒｎ ｖｅ ｔ ｅ ｔ ｉ ｒ ｖ ｅｅ ｃ ｅ ｃ ｆｗａｅ ｅ ｙ ｌ ｇ ｓ ｃ ｓｆ ｓ ａ ｌ ｇｓ ｉｋ ｎ ｇ ｅ ｕ ｅｅ ｇ ｎ ｅ ｇ ｉ ｓｍ ｎ ， ｍｐ ｏ ｅｔ ｆ ｉ ｎ ｙ ｏ ｉ ｎ ｈ ｉ ｔ ｒ ｃ ｃ ｉ ｕ ｈ ａ ｙ ａ ｈ ｔ ｉ ｎ ｃ ｅ ｉ ． ｒ ｎ ｌ ｉ ｈ ｔ ｎ
第３ 卷 第 １ ５ 期 ２ １年 １ ０ ２ 月
非 金 属 矿
Ｎ ｏ ． ｅ ａ ｌｃ ｎ Ｍ ｔ ｌ ｉ Ｍ ｉ ｅ ｎ Ｓ
Ｖｂ１３５ Ｎ Ｏ． ． １
Ｊ ｎ ｒ ，２ ２ ａ ｕａ ｙ ０１
粉煤灰湿法脱炭尾浆浓缩工艺 的研究
全 源 仝克闻 陈炳 强 韦 涛
（ 长沙矿冶研究院，湖南 长沙 ４ ０ １） １０ ２
主的玻璃微珠 ， 未燃尽的炭 ， 少量的 Ｃ Ｏ Ｆ Ｓ Ｍｇ 、 ａ 、 ｅ、 Ｏ Ｆ２ 还有一 些有毒有 害物质 （ ｅ 等， ０ 如重金属 离子） 。 湿法脱炭是粉煤灰综合利用途径中最为成熟的技术， 粉煤灰经脱炭处理后可广泛用于合成建材、 铺路、 填
筑、 化工 、 环保 、 空新材 料等方 面 。 航