旁站监理方案范本

XXX工程旁站监理方案
编制：
审批：
北京国金
XXX项目监理部
XXX年XX月
一、工程概况
1.工程名称:
2.建设地点:
3.建筑面积:
4.工程概算:
5.投资性质:
6.业主:
监理单位: 北京国金
二、旁站监理范围
基础阶段: 土方回填；混凝土灌注桩浇筑；地下连续墙；土钉墙；防水混凝土；其他结构混凝土浇筑, 卷材防水层细部构造解决；钢结构安装。

主体结构阶段: 梁柱节点钢筋隐蔽过程；混凝土浇筑；预应力张拉；装配式结构安装；钢结构安装；后浇带；网架结构安装；索膜安装等。

三、旁站监理程序
1.上述实行旁站监理的各分项工程, 承包单位应提前24小时书面向国
金项目监理部申报施工申请。

监理工程师确认准备工作就绪后, 签认申请表并安排好旁站监理人员实行旁站监理。

2.旁站监理人员在施工现场跟班监督, 及时发现和解决旁站监理过程中
出现的质量问题, 如实准确地做好旁站监理记录。

凡旁站监理人员和施工公司现场质检人员未在旁站监理记录上签字的, 不得进行下一道工序施工。

旁站监理人员实行旁站监理时, 发现施工公司有违反工程建设强制性标准行为的, 应责令施工公司立即整改；发现其施工活动已经或者可危及工程质
量的, 应当及时向监理工程师或总监理工程师报告, 有总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采用其他应急措施。

旁站监理的关键部位、关键工序施工, 凡没有实行旁站监理或者没有旁站监理记录的, 监理工程师或者总监理工程师不得在相应文献上签字。

在工程竣工验收后, 项目监理部应当将旁站监理记录整理上交公司存档备查。

四、旁站人员职责
1.检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机
械、建筑材料准备情况；
2.现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行方案以及工程建设强制
性标准情况；
3.检查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检查报告
等, 并可在现场监督施工单位进行检查或者委托具有资格的第三方进行复验；
做好旁站监理记录和监理日记, 保存旁站监理原始资料。

五、旁站监理内容
（一）土方回填
施工准备:
①材料及重要机具:
土：土料必须符合设计规定和规范规定, 宜优先运用基槽中挖出的土, 但不得具有有机杂质。

使用前应过筛, 其粒径不大于50mm, 含水率应符合规定。

重要机具有: 蛙式或柴油打夯机、手椎车、筛子（孔径40～6Omm）、木耙、
铁锹（尖头与平头）、2m 靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

①作业条件:
2.施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度规定、施工条件等, 合
理地拟定填方上料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程, 其参数应通过压实实验来拟定。

3.施工前, 应做好水平标志, 以控制回填土的高度或厚度。

如在基坑
（槽）或管沟边坡上, 每隔3m 钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

4.水量偏高时,可采用翻松晾晒, 均匀掺入干土的措施；含水量偏低, 可
预先洒水湿润, 增长遍数或用于大功率压实机械进行压实等措施。

含水量过小, 夯压不实；含水量过大, 则易成橡皮土。

5.填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时回填宜充足洒水湿润, 可
用较重的平板震动器分层振实, 每层震动不少于三遍。

6.回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度规定和机具性
能拟定。

一般蛙式打夯机每层虚土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后, 随之耙平。

7.回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯, 夯夯相接, 行行相连,
纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

8.回填土每层填土夯实后, 应按规范规定进行环刀取样, 测出干土的质
量密度；达成规定后, 再进行上一层的铺土, 其合格率不应小于90%, 不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.8KN/m3。

9.雨季施工：要防止地面水流入基坑（糟）内, 回填土施工应连续进行,
尽快完毕。

施工中注意雨情, 雨前应及时夯完已填土层或将表面压光, 并做成一定坡势, 以利排除雨水。

10.冬期施工：回填上每层铺土厚度应比常温施工时减少20％～50％；其
中冻土块体积不得超过填土总体积的15％；其粒径不得大于150mm。

铺填时, 冻土块应均匀分布, 逐层压实；管沟底至管顶0.5m 范围内不得用品有冻上块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填；施工应连续进行, 尽快完毕并注意保温。

（二）混凝土灌注桩浇筑
桩位的放样验收:
群桩 20mm；单排桩 10mm。

1.桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m, 每浇注50m3必须有1组试件,
小于50m3的桩, 每根桩必须有1组试件。

2.灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差: 见表一。

3.灌柱桩用的材料和混凝土等级强度必须符合设计规定和规范规定。

监
理人员必须进行观测检查和检查材料的合格证、实验报告。

4.施工中对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程旁站, 人
工挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。

嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

混凝土灌注桩钢筋笼质量检查标准: 见表二。

混凝土灌注桩质量检查标准: 见表三。

表一
表二
（1）螺旋钻孔灌注桩施工注意事项:
（2）在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。

浇筑混凝土时应连续进行, 分层振捣密实, 分层高度以捣固的工具而定。

一般不得大
于1.5m。

5.钢筋笼在制作、运送和安装过程中, 应采用措施防止变形、吊入钻孔
时, 应有保护垫块。

或垫管和垫板。

6.成孔内放入钢筋笼后, 要在4h 内浇筑混凝土。

在浇筑过程中, 应有
不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

（1）泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工注意事项:
（2）吊放钢筋笼: 钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位, 吊直扶稳, 缓慢下沉, 钢筋笼放到设计位置时, 应立即固定, 防止
上浮。

（3）射水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置）, 通过
软管与高压泵连接, 开动泵水即射出。

射水后孔底的沉渣即悬浮于
泥浆之中。

（4）浇筑混凝土：停止射水后, 应立即浇筑混凝土, 随着混凝土不断增高, 孔内沉渣将浮在混凝土上面, 并同泥浆一同排回贮浆槽内。

（5）水下浇筑混凝土应连续施工；导管底端应始终埋人混凝土中0.8～
1.3m 导管的第一节底管长度应≥4m。

7.水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m／h.浇筑前, 导管中应设
立球、塞等隔水；浇筑时, 导管插入混凝土的深度不宜小于lm。

8.施工中应经常测定泥浆密度, 并定期测定粘度、含砂率和胶体率。

泥
浆粘度18～22s, 含砂率不大于4％～8％。

胶体率不小于90％。

（1）人工成孔灌注桩施工注意事项:
（2）桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。

人工浇筑, 人工捣实, 混凝土强度一般为C20, 坍落度控制在100mm, 护壁厚度
一般取100～150mm, 保证孔壁的稳定性。

（3）每节桩孔护壁做好以后, 必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口, 然后用十字线对中, 吊线坠向井底投设, 以半径尺杆检
查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整, 井深必须以基准点为依据, 逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。

（4）当桩孔深大于10m 时, 应向并下通风, 加强空气对流。

（5）桩身混凝土应分层浇筑、分层振捣、连续作业。

表三
（三）地下连续墙
1.监理工程师在施工前应检查施工单位的施工准备情况, 熟悉工程的水
文和工程地质情况, 审查施工组织设计, 涉及施工条件说明、施工设备选择、导墙设计、单元槽段划分及其施工顺序、预埋件等的施工详图、护壁泥浆配合比、泥浆的解决和管埋、混凝土配合比设计、供应和浇筑方法、施工平面布置等。

2.旁站监理人员必须观测检查和检查材料合格证、实验报告。

保证地下
连续墙所用的原材料、混凝土抗压强度、抗渗标号必须符合设计规定和规范规定。

3.导墙的中心线必须和地下连续墙中心线一致, 导墙竖直面必须垂直,
其误差应符合规程规定。

4.挖槽的平面位置、深度、宽度和垂直度必须符合设计规定。

5.泥浆配制质量、稳定性应满足维持槽壁稳定的规定, 并在施工前检查
造浆率和造浆性能实验。

6.地下墙槽段间的连接接头在浇注混凝土前, 接头处必须刷洗干净, 不
留任何泥砂或污物。

7.施工前应检查进场的钢材、电焊条。

已竣工的导墙应检查其净空尺寸,
墙面平整度与垂直度。

检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。

地下连续墙应用商品混凝土。

8.施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆比重、钢筋笼
尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注面标高、地下墙连接面的清洗限度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。

9.成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检查, 重要结构每段
槽段都应检查, 一般结构可抽查总槽段数的20%, 每槽段应抽查1个段面。

10.永久性结构的地下墙, 在钢筋笼沉放后, 应做二次清孔, 沉渣厚度
应符合规定。

11.每50m3地下墙应做1组试件, 每幅槽段不得少于1组, 在强度满足
设计规定后方可开挖土方。

12.钢筋骨架和预埋管件安装后应无变形, 预埋件牢固, 标高、位置及保
护层厚度准确。

13.检查混凝土的坍落度, 监控混凝土的灌注质量, 协助解决施工中发
生的问题。

14.地下墙的钢筋笼检查标准应符合灌注桩钢筋笼检查标准。

15.地下墙质量检查标准
（四）土钉墙
1.土钉墙施工前, 旁站监理人员应检查施工准备情况, 涉及: 检查基坑
开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等；检查施工原材料及施工机具的准备情况。

2.喷射混凝土作业前, 应对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检
查及试运转。

3.挖土施工时, 上层土钉砂浆及喷射混凝土面层达成设计强度70%后,
方可开挖下层土方及下层土钉施工。

开挖应按设计规定的分层厚度进行, 及时支护、严禁超挖。

4.施工中应对锚杆或土钉位置, 钻孔直径、深度及角度, 锚杆或土钉插
入长度, 注浆配比、压力及注浆量, 喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土
钉应力等进行检查。

5.钢筋网铺设钢筋网格允许误差、钢筋网搭接、焊接长度钢筋与坡面的
间隙应符合规定。

6.土钉施工的孔位偏差、成孔倾角误差、孔深误差、孔径误差、土钉筋
体保护层厚度应符合规定。

7.控制注浆材料质量和配合比, 水泥净浆或水泥砂浆应拌和均匀, 随随
着用, 一次拌和的水泥净浆或水泥砂浆应在初凝前用完, 并严防石块、杂物混入。

8.锚杆孔内注浆应采用孔底返浆法, 即将注浆导管绑扎在锚杆钢筋上,
一同送入孔内, 水泥浆从孔底上返, 孔内注满后, 再拔出注浆管。

9.成孔过程中碰到障碍需调整孔位时, 不得减少原有支护设计的安全
度。

（1）土钉支护应设立排水沟、集水坑等用于地表和基坑排水。

坑内排水沟离边壁宜大于1m；排水沟和集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面, 坑中集水应及时抽排；基坑在整个使用期间, 要严密注意地表水的渗入及地下水管、地下水池渗漏对基坑壁的危害。

对易坍塌的不良土体, 可采用以下措施:
（2）开挖的基坑边壁经修整后, 立即喷上一层薄砂浆或混凝土, 待凝结后再进行钻孔；
（3）在作业面上先构筑钢筋网混凝土面层, 而后进行钻孔并设立土钉；（4）在水平方向分小段间隔开挖；
10.先将作业深度上的边壁做成斜坡保持稳定, 待钻孔并设立土钉后再
清坡；
11.有必要时, 还可在基坑开挖前垂直击入钢花管, 用压力注浆的方法
加固边坡土体。

12.每段支护体施工完后, 应检查坡顶或坡面位移, 坡顶沉降及周边环
境变化, 如有异常情况应采用措施, 恢复正常后方可继续施工。

13.锚杆及土钉墙支护工程质量检查标准
（五）防水混凝土工程质量监理
1.防水混凝土施工的事前监理
（1）审核施工组织设计或施工技术方案。

审查选用原材料是否满足规定:
水泥强度等级不低于32.5MPa；
不得使用碱活性骨料；
粉煤灰级别不应低于二级, 掺量不宜大于20%, 硅粉掺量不应大于
3%；
每立方米防水混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3公斤；
每立方米防水混凝土中水泥用量不得少于320公斤, 掺有活性掺和料时不得少于280公斤；
遇水膨胀止水带7天膨胀率不大于最终膨胀率的60%。

（2）迎水面钢筋保护层不应低于50mm；
（3）地下水位应降至防水工程底部最低标高下, 基坑内不得有水。

（4）施工缝留置位置即施工方法符合规范规定。

2.混凝土的供应必须满足底板连续浇筑, 不留施工缝。

3.防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设立和
构造, 均须符合设计规定, 严禁有渗漏。

4.防水混凝土施工过程中的质量监理
（1）复查防水混凝土工程的定位放线轴线和标高, 使其符合设计规定。

底板、壁板的模板工程、钢筋工程的监理, 参照主体工程的有关部分。

（2）穿墙管件、预埋管件的数量、埋设位置及标高必须符合设计规定；
不得漏放或施工后再凿眼打洞；预埋管件应清除铁锈和焊渣, 埋件应焊止水环并固定牢固；单管预埋和穿墙套管均需加焊止水环并要满焊, 预埋管要与纵横钢筋焊牢。

验收合格后, 办理隐蔽验收。

（3）孔洞周边应按规范规定设立加强钢筋；应采用措施, 防止孔洞下边混凝土浇注不密实, 如在侧边开口、留洞, 要保证浇注密实。

5.壁板的水平施工缝, 应按设计规定和施工规范的规定设立；施工缝应
按设计和施工验收规范的规定进行解决, 即在浇注混凝土前清除浮渣、凿毛、冲洗干净保持湿润, 先铺同标号的水泥砂浆, 再浇注混凝土。

6.混凝土振捣时间10-30秒, 以混凝土泛浆和不冒泡为准, 避免漏振、
欠振、超振。

采用保温保湿养护, 对于大体积防水混凝土定期进行测温, 保证混凝土中心温度与表面温度差值不大于25度, 养护时间不应少于14天。

冬季施工, 混凝土入模温度不应低于5度。

（六）卷材防水层细部构造解决
1.施工前, 监理人员应检查作业人员上岗证, 检查防水卷材、胶粘剂是
否已复试合格, 防水卷材与基层解决剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料要相容。

2.监理人员在施工前应熟悉特殊部位, 如卷材的收头、局部的空铺、天
沟、檐沟及水落口、泛水、管根、阴阳角、变形缝等的施工图纸。

设计单位无大样时, 应按国家规范及有关标准图集大样施工。

3.卷材收头是卷材防水层的关键部位, 平立面凹槽、埋压、平立面钉压
等收头和接缝部位必须粘结牢固, 封闭严密, 不允许有开缝、翘边、滑移、鼓泡、皱折、裂纹等缺陷存在。

4.卷材防水层的女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角、高低跨变形缝
等细部应先做附加层, 附加的范围应符合设计规定屋面工程技术规范的规定。

细部应粘贴牢固、封闭严密且无空鼓及破损。

5.铺设屋面隔汽层和防水层前, 基层必须干净、干燥：将1m2卷材平坦
地干铺在找平层上, 静置3～4h后掀开检查, 找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。

6.卷材铺贴方向应符合下列规定:
（1）屋面坡度小于3%时, 卷材宜平行屋脊铺贴。

（2）屋面坡度在3%～15%时, 卷材可平行或垂直屋脊铺贴。

（3）屋面坡度大于15%或屋面受震动时, 沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴, 高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋
脊铺贴。

（4）上下层卷材不得互相垂直铺贴。

7.天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐, 塞入预留凹
槽内, 用金属压条钉压固定, 最大钉距不应大于900mm, 并用密封材料嵌填封严。

已做好的卷材防水层, 应加强成品保护, 及时采用措施, 不得损坏。

工程竣工后, 应在雨后或连续淋水2h 后检查有无渗漏和积水、排水系统是否畅通。

有条件宜做蓄水检查, 蓄水时间不应少于24h。

（七）梁柱节点钢筋隐蔽过程
1.旁站监理人员应学习熟悉结构施工图, 了解梁柱节点钢筋的构造规定,
规范的有关规定, 施工方法。

（1）对照结构施工图, 检查梁柱节点钢筋的规格、数量、间距、搭接长度、锚固长度、接头设立等等是否符合设计规定。

并检查以下构造
措施:
（2）框架节点箍筋加密区的箍筋数量、间距, 弯钩角度和平直长度是否符合设计规定和规范规定。

（3）钢筋搭接长度均不应小于规定值的95%。

（4）检查保护层的垫块强度、厚度、位置、保证其符合规范规定。

3.梁柱节点混凝土强度等级要严格按照设计规定施工, 在梁板中规定的
位置设立金属丝网。

混凝土浇筑顺序按柱→节点→梁板进行, 先浇筑
高标号后浇筑低标号, 在不同强度等级混凝土交界处设立金属丝网, 以便控制浇筑范围。

柱施工缝的留置位置应能满足梁钢筋的锚固规定。

混凝土的进场顺序、数量要按不同混凝土量及初凝时间经计算拟定, 要能保证节点、梁板混凝土平行连续作业, 梁板混凝土要在节点混凝土初凝前浇
筑。

监理人员在旁站过程中, 严格按《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2023）规定控制施工质量。

（八）混凝土浇注
1.浇筑前脚手架、模板工程、钢筋隐蔽工程、预埋件、专业预留预埋工
程已验收合格。

2.检查与混凝土直接接触的模板、地基土（或岩石）, 是否清除淤泥和
杂物, 用水湿润；地基土应有排水和放水措施, 模板的缝隙应堵严。

3.混凝土强度等级必须符合设计规定和规范规定。

监理人员应检查开盘
申请、混凝土配比单、开盘鉴定等资料（混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比、外加剂用量等必须符合规定）。

4.采用商品混凝土时, 检查混凝土运送、浇筑的延续时间, 不得超过规
定规定；在浇筑混凝土时, 应对每车混凝土坍落度进行测定, 并按规定数量做见证留置试块。

如发生离析现象, 应在浇筑前进行二次拌合。

5.施工缝应在施工组织方案中设计, 经监理工程师审查后施工。

6.监理人员在旁站过程中, 严格按《混凝土结构施工质量验收规范》
（GB50204-2023）规定控制施工质量。

（1）旁站监理时, 还应注意以下质量控制要点：
（2）不得向混凝土内加水。

（3）混凝土自由倾落高度不应超过2m；在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m, 否则应采用串筒、斜槽溜管等下料。

（4）混凝土的浇筑应分层连续进行, 每层厚度根据工程特点而定并符
合规定。

分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25 倍；使用插
入式振捣器应快插慢拔, 插点要均匀排列, 逐点移动, 做到均匀
振实；移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5 倍。

振捣上一层时应
插入下层5cm, 以消除两层间的接缝；表面振动器的移动间距应能
保证振捣器的平板覆盖已振实部分边沿。

（5）浇筑混凝土应连续进行, 如必须间隔, 应在其前层混凝土凝固之前, 将次层混凝土浇筑完毕。

间隔最长时间按水泥品种及混凝土凝
结条件拟定并符合规定。

（6）浇筑竖向混凝土前, 底部应填50-100mm 厚, 与混凝土成分相同的水泥砂浆。

（7）应经常检查观测模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞的情况, 发现有变化、移位时, 应停止浇筑, 在已浇筑的混凝土凝结前修整完
好。

8.在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时, 应在柱和墙浇完毕停隔1-1.5
小时后, 再继续浇筑, 以防接缝处出现裂缝。

监督振捣情况, 不能漏振、过振。

混凝土浇筑完毕后, 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护, 养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土, 不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土, 不得少于14d；混凝土强度达成1.2N/mm2前, 不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（九）预应力张拉
1.预应力筋张拉前, 监理工程师应审查施工单位的现场张拉技术方案,
检查张拉机具设备及仪表的检定证书, 张拉设备应配套标定, 并配套使用。

（1）在浇筑混凝土之前, 应进行预应力隐蔽工程验收, 其内容涉及: （2）预应力筋的品种、规格、数量、位置等；
（3）预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；
（4）预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；（5）锚固区局部加强构造等。

2.检查预应力筋、锚具、夹具和连接器、孔道灌浆用水泥的产品合格证、
出厂检查报告和进场复验报告。

3.规定施工单位提供预应力现场张拉的专业技术人员、机械操作人员和
负责人名单。

检查上岗合格证。

4.有粘结预应力筋展开后应平顺, 不得有弯折, 表面不应有裂纹、小刺、
机械损伤、氧化铁皮和油污等；无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝, 无明显褶皱。

预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查, 其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。

5.预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断, 不得采用电弧切割；施工过程
中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。

6.预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合下表
（1）无粘结预应力筋的铺设除应符合本规范第6.3.7条的规定外, 尚应
符合下列规定:
（2）无粘结预应力筋的定位应牢固, 浇筑混凝土时不应出现移位和变形；
（3）端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；
（4）内埋式固定端垫板不应重叠, 锚具与垫板应贴紧；
（5）无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋；
9.无粘结预应力筋的护套应完整, 局部破损处应采用防水胶带缠绕紧
密。

10.检查混凝土的同条件养护试件实验报告, 拟定混凝土强度符合设计规
定, 当设计无具体规定期, 不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%, 方可进行预应力张拉。

（1）预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张位工艺应符合设计及施工技术方案的规定, 并符合下列规定:
（2）当施工需要超张拉时, 最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010 的规定；
（3）张拉工艺应能保证同一不中各根预应力筋的应力均匀一致；
11.后张法施工中, 当预应力筋是逐束张拉时, 应保证各阶段不出现对结
构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响, 拟定张拉力；
12.当采用应力控制方法张拉时, 应校核预应力筋的伸长值。

实际伸长值
和设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。