厂房维修施工组织设计

第一章总则
一、编制说明
我公司拥有经验丰富、技术精良的施工队伍，在以往的建设工程施工中赢得了较高的社会声誉，积累了丰富的施工经验，对承建本房屋构筑物外协维修工程完全有能力胜任，为此特编制本施工组织设计方案以示积极响应，本标不到之处望请建设业主在评审时敬请海涵！
根据贵业主提供的本工程的施工招标文件内容及施工图，结合有关施工规范及现场实地踏勘而进行本施工方案编制。

二、编制依据
1、国家现行的相关规范、技术质量评定标准, 本工程采用的规程、规范、标准,
建筑工程预算定额。

2、国家现行有关安全生产法规、建筑安全工人安全技术操作规程相关安全文明
施工规定。

3、建设单位对本工程的要求及施工现场具体条件。

4、本工程施工招标文件内容及施工图。

第二章工程概况
一、项目名称：云南烟叶复烤有限责任公司大理复烤厂2013 年度房屋构筑物外
协维修项目。

二、工程地点：祥云县祥城镇红土坡云南烟叶复烤有限责任公司大理复烤厂。

三、资金来源：企业自有资金。

四、资金落实情况：资金已到位。

五、招标范围：1、锅炉房门窗维修；2、配电房维修；3、刘家凹库区货场维
修；4、刘家凹堆烟场道路维修；5、验级大棚维修；6、原料评吸室维修；7、西厂区围墙维修；8、刘家凹库区挡墙维修；9、刘家凹停车场地硬化维修。

六、工程计划工期：50 个日历天。

七、工程质量标准：达到国家验收标准，一次性验收合格。

八、安全文明标准：按国家现行的相关规范。

第三章施工准备
一、技术准备：
1、合同签订后，工程开工前及时与业主、监理和设计单位联系做好设计交底和
图纸会审工作。

2、根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，组织工程技术
人员认真熟悉图纸，学习施工规范和验收标准。

3、及时进行水准点和坐标点交接，做好工程控制网桩和标高控制点的测量定位，
并做好标识加以保护。

4、编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，制定各项技术，质量管理
制度、运行程序和管理办法。

5、根据工程特点，编制慎密、合理的施工组织设计和各分部（子分部）、分
项工程施工方案，并及时办理审批手续。

6、考察确定符合要求资质等级的试验室，制定施工试验工作计划，
配备试验、检验工作所需的器具，并对所配备的仪器进行校验。

二、物资准备：
1、工程开工前，由项目物资供应部门充分做好市场调研工作，择优选择并确定
合格供应商。

2、制定材料、构件计划，及时采购和落实施工所需材料和构件，并按供应计划
和施工进度安排保质保量地组织施工物资进场，以保证工程的正常施工不受影响。

3、根据项目实际情况，制定项目部关于材料采购、保管及发放等一系列管理制
度，并制定具体的奖罚措施。

三、施工机械准备：按照《施工机械设备配备计划表》中的机械数量和型号，结合工程进度要求，分阶段组织设备进场安装。

设备在进场前均要进行检查，进场后要进行验收，调试合格经安全管理部门检验后方可使用。

四、劳动组织准备：
1、配备有实际工作经验的专业人员担任项目管理人员。

2、配备有丰富水利工程施工经验的专业技术人员。

3、组织熟练的各工种技术工人，并在进场前进行有关的入场教育。

4、对特殊工种人员进行上岗前培训，安全技术交底。

开工后 3 天内，
所有施工管理人员将全部就位，而施工人员将根据现场需要分批
进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员（相关劳动力配备见劳动力配置表。

）
五、施工道路及场地准备：
1、做好施工现场水、电、路、通讯工作，按照公司要求及时修建围墙、道路、
办公、生活及生产临时设施。

2、合理布置排水明沟，确保雨季施工时雨水能顺利排出场外。

3、合理布置材料堆放场并对其进行硬化。

按照施工总平面布置图安排材料、设
施料的堆放位置，做好施工机械的布置和安装。

4、场地划分和布置应符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等现行规定。

5、合理利用地形，在能满足施工工艺要求的前提下，减少占地和准备工程量，
避免干扰，避免和减少物料的重复、往返运输，并为均衡生产创造条件。

第四章施工方案及施工方法
一、塑钢门窗安装技术方案
1.1、主要安装流程：
测量确定门窗安装位置T弹安装线T窗框就位T窗框固定T窗扇安装T清洁、交验
1.2、基本工艺操作：
（1）洞口处理：窗洞口一般由土建施工时预留。

但窗框安装前，安装人员应配合土建公司复查下列有关尺寸：（a）洞口尺寸：（也可根据现场施工工艺情况由业主、监理、总包具体规定）一般粉刷面：窗框宽度+25—30mm 窗框高度+25—30mm面砖贴面：窗框宽度
+40-50mm窗框高度+40-50mm 窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允差5mm对角线长度差w 5mn,洞的下口面水平标高允差5mn, 垂直度偏差不超过 1. 5/1000，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5 m m。

(b) 洞口内若有预埋铁件，间距必须与窗框上设置的连接件配套。

窗框上铁脚间距一般为450— 500mm设
置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘180-200mm。

(c) 窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：38-60 系列为lOOmm，80-100 系列为150mm。

(2)弹安装线：根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。

高层或超高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再测量中心线。

同一楼层水平标高偏关应不超过5mm各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过士5mm周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于15mm
( 3)窗框就位：(a) 塑钢窗框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。

(b) 框子安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。

木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。

(c) 组合窗框应按设计要求进行预拼装。

然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。

窗框横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm以避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引起的窗之间裂缝。

缝隙应用密封胶条密封。

(d) 组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。

连接部位应采用镀锌螺钉。

(e) 若窗框采用明螺栓连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。

( 4)窗框固定：(a) 当窗洞口系预埋铁件，安装框子时铝合金框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，并应用石棉布保护好塑钢窗框。

如洞口墙体上已预留槽口，可将塑钢窗框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石混凝土或I : 2水泥砂浆填密实。

(b) 当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在铝合金框上，并在墙体上钻孔，用胀
管螺栓将连接铁件锚固，亦可用-射钉枪射入①5mm射钉紧固。

如窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮》50mm l占入①8—①lOmm 的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。

不宜采用射钉连接。

(c) 塑钢窗框埋入墙面以下应为3—5mm。

(d) 组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mn以上。

转角处的立柱其嵌固长度应在35mm (e) 窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。

( 5)窗扇安装: (a) 框与扇是配套制作组装而成。

开启扇整扇安装。

(b) 平开窗可采用横式或竖式不锈钢滑移合页(QB-101-104) ，保持窗扇开启在0°—90°或0°—60°之间自行定位。

窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密。

安装小五金等附件时，附件位置应正确、齐全、牢固。

(c) 平开窗的玻璃下部应垫减震垫块，外侧应用玻璃胶填封，使玻璃与铝合金框连成整体。

胶面向外，倾斜
300—400
角。

也可使用优质橡胶密封条嵌固。

当窗采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。

选用橡胶压条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。

所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。

(d) 擦净玻璃表面污染物，关闭窗扇，以免风吹将玻璃震碎。

(e) 推拉窗扇的安装可参照平开窗进行，在组装完备后直接插入塑钢窗框槽中，并按相关标准调整。

(6)清洁、交验：安装完成后，及时清洁干净外饰面，并向业主等相关方提交报验申请验收。

1.3、安装注意事项：
( 1)同一垂直线的外墙窗口，要用吊线坠或经纬仪施测的方法，从顶层到底层，逐层标记窗框的安装边线或中心线，跟线安装窗框，使窗位顺直，不错位。

(2)周一水平标高的窗框，按内墙500mm水平基准线，弹窗下框线，拉水平通线安装窗框，避免窗口高低参差。

( 3)窗安装前，塑钢窗保护膜应完整，如有缺陷，须及时补贴。

( 4)窗框四周与墙体(或梁，柱、地面) 接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑钢窗薄膜打发泡剂等，本工程采用打发泡剂的方法。

窗框与墙体连接件，须进行防腐处理，以免发生电化学反应。

( 5)临时固定窗框的木楔，应垫在边、横框受力部位，避免框子受挤压变形。

窗框固定后，要吊垂线，对角线卡方；塞缝前还要复查垂直、平整度，以保证窗框安装平整、方正。

窗框精度表
(6)窗锁及拉手、插销等小五金，应在窗扇入框安好后安装转动或滑动部
位，不得有卡阻现象，沉头螺钉应与表面齐平。

1.4、交甲方验收：
上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部门进行检查验收。

工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部门检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲
方组织整体验收合格后，项目经
理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。

甲
方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。

二、原路面的破碎拆除及路渣转运
2.1、清理与掘除：
开工前会同监理对占地范围内的原地面进行测量，以得到本合同
段的原地面高程，并填写确认单，报监理、业主确认。

除按图纸所示或监理工程师批示要保留的植被和保留物外，在占
地范围内所有房渣土、构筑物、杂草、灌木、垃圾等应按规范要求的深度和范围清除，并运至指定的地点废弃。

施工前对路基范围内的各种现况管线及其它建筑物进行调查，并积极主动协助有关部门进行拆迁、改造或米取有效的保护措施。

对路基范围内的文物古迹要妥善保护。

2.2、原路面破碎及外运：
根据本工程实际情况及工期紧的特点，公司调配破碎锤进行原始路面的破碎工作，同时调配挖掘机和工程车进行路渣外运工作，并用装载机整平路面。

（相关机械配备见机械配置表。

）
三、路基挖方
1、路基挖方采用挖掘机、推土机配合施工。

按设计纵横高程整修路床，按路宽
测量放线施工。

2、挖方路基段采用挖掘机按照设计横断面整幅开挖，用推土机推出路床，槽底预留碾压沉降量。

路床在成型之前对挖方路基路床以下土质进行土层性质及天然密实度等进行判断和试验，在得到试验数据后，约请监理工程师进行验证，如发
现土层与原地质资料有较大出入时，及时约请设计单位进行联合验收，以保证挖方路基满足设计要求。

3、对于局部存有地下构筑物及不适宜土，要按监理工程师的要求进行挖除，按
照监理工程师批准的回填材料和回填方法进行回填和压实。

4、路床顶面下30cm范围进行挖松，在土质验收合格后进行路基压实, 压实度采
用重型击实标准，压实度控制为》95%
5、对于路基开挖的所有余土全部外运，调配工程车配合挖掘机和装
载机施工，确保不让余土堆积从而影响现场施工。

四、地瓜石铺设及路基处理
4.1、石料的选材：根据设计要求，本工程所用的地瓜石为最大直径不大于30CM
最小直径不应小于20CM考虑到其石料特点，采购直径在40CM以内的料石进行加工后达到合格标准后，方可进行铺设。

4.2、地瓜石的铺设：地瓜石在铺设前，对原开挖路基进行大体找平, 并检查其
压实度是否达到合格标准，确认后方可进行施工。

铺设地瓜石时应将其大面朝下，尖头朝上，排列紧密，中间不能有大的缝隙，保证其相互结构的稳定性。

铺设一层完毕后，用砂石灌
实后用压路机压实，压实度应符合设计要求，压实整平后约请监
理工程师进行验证，待检验合格后方可进行下道工序的施工。

五、砼浇筑路面
根据本工程特点，水泥混凝土路面施工程序为施工前准备工作、安装模板、安设传力杆、混凝土拌和与运输、混凝土的摊铺、混凝土的震捣、混凝土的抹面
及防滑、胀缝制作及锯缝、混凝土的养生与填缝、附属设施建设等。

5.1、施工前准备工作：
在混凝土路面施工前应主要做好以下几点工作：根据施工作业面合理选择拌和场地，考虑运距的远近、水、电、料场及水泥存放等问题；进行材料实验和混凝土配合比设计；基层的检查与整修，沙垫层均匀摊平，洒水碾压并在摊铺工作前保持湿润。

5.2、模板安装：
混凝土路面施工时为保证线型、工作质量、工效，尽量避免使用木模板。

模板应无损伤，有足够的刚度，内侧、顶、底均应光洁、平整、顺直。

大面积混凝土，应适当选择表面积较大的模板，从而减少混凝土表面错台和不平整现象。

模板内侧应均匀的涂刷肥皂液、废机油或其他润滑剂以有利于拆模。

模板支架必须稳定、坚固，且支撑点分布合理。

5.3、安设传力杆：
当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置（胀缝或缩缝）处安装传力杆。

混凝土板连续浇注时设置胀缝传力杆的做法是在嵌缝板
上预留孔处设置传力杆，嵌缝板上面设压缝板条，其旁放一胀缝模板，按传力杆的配置要求，在胀缝板下制作成倒U型槽，传力杆由此通过且两端固定在钢筋支架上，支架插入基层固定。

对于不连续施工的混凝土，应在工作面施工结束时设置胀缝，传力杆宜采用顶头木模固定传力杆的安装方法。

即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传力杆的间距及杆径，选择钻孔位置，将传力杆穿过端模板孔眼，并至外侧定位模板孔眼。

两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。

当
继续铺筑混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置胀缝板、木制压缝板条和传力杆套管。

5.4、混凝土的拌和及运输：
混凝土的拌和质量取决于精确的配比和搅拌控制。

在实际工作还应考虑气温、湿度、风等因素对拌和物中水分挥发的影响。

其控制要点如下：在拌和前，根据现场各沙、石料本身的含水量将实验配合比换算成现场配合比，确定出合理可靠的配比，并保证严格按此配比拌和。

根据现场沙、石、水泥等按配比确定出把混合料搅拌均匀，颜色一致的搅拌时间（最短不低于90秒），并按此搅拌时间搅拌出料。

在出料口及时抽检坍塌度，并据此调整水的用量，确保每一盘料性质稳 ^定O
混凝土运输时，应根据运距远近及混合料容许运输时间选择运输工具。

运送时要控制以下几点：运距尽量不要太远；运送器具不渗漏，工作结束时表面要清洗（必要时要清洗彻底，并涂上废机油保持表面光滑）；运送时间不能超出混凝土的初凝时间，夏季不超过30—40分
钟，冬季不超过60—90分钟；高温季节或阴雨天应用薄模覆盖。

5.5、混凝土的铺摊：
对于半硬性混凝土现场拌一次性摊铺容许达到的混凝土路面板
最大厚度为22—24c m,超过一次性摊铺最大厚度时，应分层摊铺和振实，下层厚度略高于上层厚度且时间间隔不超过30分钟。

浇注过程要保证混凝土的整体性，混合料不能离析或结团。

施工中应控制以下几点：混凝土由高处下落的高度不得超过2m超过时应采取措施，保证不发生离析。

局部边角、端头模板部位需人工用锨端运混凝土，严禁抛掷，应采用扣锨轻放、仔细作业、紧贴模板，
以避免边角部位因振实不足引起的蜂窝及麻面。

浇注时要连续不断，以防因时间间隔而形成的断层。

浇注期间，应随时检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳定情况，发现有变化应及时采取措施恢复原状。

混凝土初凝后，模板不得振动，拆模时间以控制在24小时左右为宜。

过早拆模，混凝土强度太低，造成混凝土的损伤。

5.6、混凝土的振实：
混凝土的振实是混凝土质量的重要保证之一，振实工作是一项要求严格、细致的工作。

在工作中应尽量使用经验丰富、技术娴熟的人员规范操作。

震捣器具应保证具有平板震捣器、插入震捣器、震动梁、抹平机、滚杆等。

震捣时主要控制以下几点：对于分层铺筑混凝土，插入式振捣器振捣应插至前一层混凝土，以保证两层铺筑良好的衔接。

抽出时应缓慢提出，以免产生空洞，插入深度应离基层3—5cm,
移动间距不得超过有效震动半径的1.5倍,对于边角地带应加强振捣，
以防蜂窝、麻点的产生。

振捣时间不低于30s,达到表面泛浆、粗集料不再下沉、表面不再有气泡冒出为宜。

平板振捣在同一位置停留时间，一般以10s—15s,行走时重叠10—20c m，保证有足够的水泥浆提出混凝土面。

使用震动梁缓慢而均匀的往返两次，拖震过程中，多余的混合料应刮走，低陷处则随时补足。

需注意，震捣时不应随意碰撞模板和传力杆，尽量避免与钢筋、预埋构件接触，以免产生变位。

5.7、水泥混凝土的接缝施工：
(1)纵缝：纵向施工缝采用平缝，并应设置拉杆。

拉杆采用国标钢材直径为14mm 的圆钢，间距为600mm设在板缝中央，并对拉杆中部进行防锈处理，即刷涂防锈
漆或者沥青漆。

(2)横缝：横向缩缝采用假缝。

昼夜平均温度25摄氏度、常规施工方法时，切缝时间为15-18小时,切缝深度不得低于50mm邻近胀缝或路面自由端部的3条缩缝内，均宜加设传力杆。

在邻近桥梁或其它固定构筑物处、与柔性路面相接处，凹形竖曲线纵坡变换处，均应设置胀缝。

胀缝应采用滑动传力杆，并设置支架或其它方法予以固定。

与构筑物衔接处或与其它公路交叉的胀缝无法设传力杆时，可采用边缘钢筋型或厚边型。

每日施工终了，或浇筑混凝土过程中因故中断浇筑时，必须设置横向施工缝。

其位置宜设在胀缝或缩缝处。

5.8、混凝土的抹面及防滑：
混凝土在初凝前，须用提浆抹平机行走，然后机械抹面、人工铁抹子抹面。

抹面应控制以下几点：提浆抹平机应缓慢行走，每行重复上一行1/3，以改善浆
体的不均匀性。

待机械抹平之后，铁抹子最低
要工作四遍，直至无抹子痕迹为止。

最佳精抹时间。

精抹时以人站在混凝土面上无脚印，铁抹子又能抹光洁为最佳精抹时间。

混凝土的防滑措施目前常用有两种，即用拉毛器拉毛和锯槽机锯槽。

拉毛器是专用的混凝土拉毛防滑简易工具，是在混凝土终凝前，混凝土既有一定的强度又有一定的湿度时，在混凝土上面滚动而产生的横槽。

用拉槽器在混凝土表面拉毛后混凝土表面的纹理构造深度宜在0.8mm-2.0mm以保证混凝土面具有要求的抗滑性。

六、养护、纵横灌缝及相关设施建设等
6.1、胀缝及锯缝
胀缝，先浇注胀缝一侧混凝土，取去胀缝模板后，再浇注另一侧混凝土，
钢筑支架浇筑在混凝土内，压缝板条在终凝前抽出。

胀缝制作是应注意以下几点：
1、压缝条在使用前应涂上机油，且振捣结束后，应先抽动一下。

2、抽出压缝条时，用木板压住其两侧混凝土，轻轻抽出后，再将两
混凝土抹平整。

3、纵向施工缝采用平缝，并设置拉杆，缝隙下部的拉杆应为14mm勺圆
钢，间距为600mm设在板缝中央，并对拉杆中部进行防锈处理，即刷涂防锈漆或者沥青漆。

锯缝，因天气炎热或早晚温差大，混凝土板会产生较大湿度或温度坡差，混凝土板随着水分减少而干缩，造成混凝土板内应力过大而出现裂缝，形成不规则断板。

所以混凝土必须及时进行锯缝，锯缝板
的长度一般不宜大于6m最小板长不小于板宽，缝深度为板厚的1/4
—1/5。

锯缝时混凝土强度达到5—10MPa^宜，也可有现场试锯确定。

6.2、养生与填缝
混凝土板完成后，应及时进行养生，以保证水泥良好的水化、水解，防止收缩裂缝产生。

养生方法有湿治养生法和塑料薄膜养生法。

本工程主要采用的养生方法是湿治养生法，主要用料为稻草秸秆编制的稻草垫子，用水润湿浸透后能有效地达到养生的效果。

养生应控制以下几个要点：
1、养生时间不能低于14天，应特别注意前7天的保湿养生。

2、混凝土板28天内严禁车辆通行，在达到设计强度40%后方可允许行人通行。

3、冬季养生要做好保温工作，确保养生温度。

填缝工作应在混凝土初步硬结后及时进行。

填缝前应先清除干净缝隙内泥砂等杂物，灌缝深度一般为15—20伽。

常用填缝料有两大类，即加热施工式填
料，其常用沥青橡胶填料；常温施工式填料，本工程的所有修补部分，纵缝、横缝必须用聚乙烯胶油灌实，在灌缝之前必须使用切割机将纵缝横缝重新切割一遍，将缝内杂物清理干净，以便灌实。

七、围墙施工方法
7.1、基础施工：
1、基础土釆用人工开挖，硧定边线时根据土质情况按规范要求进行
放坡挖至实底，同时考虑施工作业面，深度变化时应做成1：2 跌级
连接，开挖出来的土方除留作回填外，剩余均按业主指定弃至场地内整平。

2、垫层浇捣：基底处理完，报有关部门及业主进行验收后，即可进入按设计标号浇搗混凝土基层，采用平板震动器或重拍压振夯实，达到面层平整并及时跟踪打水养护三至五天。

3、基础砖砌筑；首先在垫层上分出中丶边线，用水准仪测出标高，在高低交接处出现不是整皮砖时，采用细石砼找平，基砖砌筑时要求砂浆饱满，严禁通缝，在退台的最上皮应采用丁砖砌筑，柱基础砌前应先安扎内砼柱钢筋，同时按图示要求砌筑达到基座高度时浇筑內柱混凝土。

4、基坑回填土；基础完工后应进行两边基坑土方同时回填，每层回填厚度为30 公分，采用人机结合夯实。

7.2 、砌筑砂浆的制备：
1、砌筑砂浆应按设计规定的种类和标号由试验室作好调配，其稠度必须适应操作需要，并且有良好的保水性和易性。

2、砂浆应随拌随用。