丙烯酸卸车

丙烯酸卸车规程
为规范丙烯酸卸车操作流程，保证卸车人员的人身安全，根据公司现实情况，特制订本规程，供卸车人员及相关部门学习并参照执行。

1、卸车前准备：
1.1、丙烯酸到场后，经过磅、化验等化验合格后由仓库仓管员给与车间卸车通知，
车间卸车负责人接到卸车通知后准备卸车工作。

1.2、负责人佩戴好防护劳保用品并经安全员检验合格方可进入卸车现场。

1.3、安全员检查罐车及司机安全配备是否符合进入罐区条件，符合后方可允许进
入。

1.4、安全员检查罐区卸车现场消防设施是否齐全完好，符合卸车要求，符合后方
可允许罐车进入罐区。

1.4、负责人引领罐车司机将罐车停靠在卸车位置，垫好防滑枕木，并提醒司机拉
好手刹。

1.5、进入罐区后，卸车人员触摸静电消除棒，消除身上的静电。

2、卸车：
2.1、连接好管道及罐车上的防静电地线。

2.2、检查罐内丙烯酸液位，检查相应管道、泵是否正常，检查各相应阀门状态是
否正确，关闭丙烯酸罐底阀及去车间出料泵前、后阀门，打开进罐泵前后阀门。

2.3、连接好罐车与卸料管道之间的钢丝管，确保连接牢固、捆扎结实，避免漏料。

2.4、顺次打开卸料管道阀门、槽车顶部人孔、罐车阀门。

2.5、开启打料泵，观察丙烯酸上料情况适当调整罐车处阀门阀位大小。

2.6、卸车过程中不间断进行巡回检查，防止泵、管路出现泄漏等异常现象。

一旦
出现泄漏或不上料等异常及时汇报处理，做好自身防护措施。

2.7、卸车过程中注意储罐内的液位变化，液位不可超过储罐容积的85%，一旦超
过立即停止进料。

2.8、卸车接近完成时，关小泵口阀门，适当停止泵的运行，关闭出口阀门，静置
后再点动，将料卸尽，在卸车过程中，严禁泵空转和抽空时间超过1分钟，防止损坏。

2.9 、卸车完毕后，及时关闭卸料泵，及阀门防止倒流，并改好相应阀门，使处于
正常状态。

2.10、自罐车上部人孔检查罐车内是否卸尽，有无固体聚合物，如有及时通知车间主任和车间工艺员，并记录罐车单号。

注：卸车操作过程，仓库、车间、安全务必保证全程参与，严禁一人操作，仓库负责卸车数量的确认及卸车的具体安排指导，车间负责卸车的实际操作，安全负责卸车过程的一切安全事务，及安全设施的配备，检查。

丙烯酸卸车操作记录一、卸车前准备：
二、卸车
三、卸车过程巡检
四、结束
原料卸料作业检查表
日期：年月日。