印染厂100道工艺大全表
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75
轧光
将花布在一定温度、压力作用下,起到表面光亮和挺实的作用。
76
烘焙
77
机械柔软
二为物理方法，气流摔打柔软机，摔打使纤维膨胀，手感柔软，健康环保。
78
开幅
79
预缩
稳定了缩水率，保证了不缩水，不变型。
成品车间工艺
80
挂码
疵点不足10米，超过5米为2等品；不足5米为疵布。
详细阅读外包装标签，产品条码就是18位是产品代码。
40
蒸化
汽蒸目的是使染料与纤维充分结合。印花实际是局部染色，所以蒸汽对染料得色量的影响很大，当蒸汽饱和时，得色量就高。
41
水洗
为保证活性产品的水洗牢度和沾色牢度等各项指标达到标准，目前公司决定活性印花产品水洗2次，深色系的产品（主要为深红色或深兰色）需要水洗3次。
42
花布打样完毕
43
审核样品与大稿纸样符合度
对一个产品的定位，产品的本身，它的性能，它的整个设计比例是否纯粹，是否有实用性都是雅妮华福考虑的因素。我们看重它是否简单、优雅，它的形式能否创造更多的功能性，能否带给消费者时尚的感觉。都是通过一系列的设计团队创造出的细节体现。
8
审核大稿纸样
9
出计划书
10
描稿
把设计描绘到纸稿上。
11
确定尺寸
12
图案分色
70
柔软
现有两种柔软方式，一为化学柔软剂，印花布用工作液浸泡进行处理，改善手感，工作液包括柔软剂、光亮剂、柔软剂等，环保、无毒、无害；
71
轧光
将花布在一定温度、压力作用下,起到表面光亮和挺实的作用。
后处理车间工艺流程
72
水洗
为保证活性产品的水洗牢度和沾色牢度等各项指标达到标准，目前公司决定活性印花产品水洗2次，深色系的产品（主要为深红色或深兰色）需要水洗3次。
52
堆置
公司拥有先进的退煮漂一体机，冷轧堆三合一工艺合理缩短传统癿退煮漂三步法老工艺，从而达到节能、节水、提高效率和缩短工时的目的，又因其工艺因作用温和，最大程度降低了对纤维损伤。
53
退浆（煮练）
54
漂白55丝光Fra bibliotek提高织物的光泽，提高织物对染料的吸附能力，从而增加染料上染率，提高了织物尺寸稳定性；提高了织物的强力。手感柔软，尺寸稳定性好具有抗皱性。
35
烘干
印花后的布匹要充分的烘干，防止风印、搭色，同时有利于染料的固色和提高染色牢度。
36
打样配色
通过实验，确定染料的调配比例，这个过程可能需要几天的时间，经过反复的对比实验，以达到最佳的花色。
37
做色条实验
38
实验色条与纸稿颜色对比
39
烘干
印花后的布匹要充分的烘干，防止风印、搭色，同时有利于染料的固色和提高染色牢度。
56
磨毛（根据产品需要）
织物进行磨毛后保暖性好，手感舒适。
正常活性产品
57
印花
华福雅妮独家印花工艺，能印制精细的花纹，花回大，套色多，最多可达16套色。
58
烘干
印花后的布匹要充分的烘干，防止风印、搭色，同时有利于染料的固色和提高染色牢度。
59
蒸化
汽蒸目的是使染料与纤维充分结合。印花实际是局部染色，所以蒸汽对染料得色量的影响很大，当蒸汽饱和时，得色量就高。
后处理车间工艺流程72水洗为保证活性产品的水洗牢度和沾色牢度等各项指标达到标准目前公司决定活性印花产品水洗2次深色系的产品主要为深红色或深兰色需要水洗373定型在前处理结束后坯布会缩水定型有拉幅的作用可调纬斜纬斜标准不高于幅宽的10
100道工艺大全表
序号
工艺名称
工艺作用
来自德国的设计
1
产品花型设计
来自德国设计师的手笔
51
烧毛
棉纤维在纺成纱或并成线时，有很多短而松散的纤维露出在纱线的表面，加上织布时经过织机的磨擦，表面就形成一层短绒毛层。这种短绒毛层如果不加以去除，不但使织物表面不光洁，同时也影响产品的处理质量，而且在印染加工中还会产生各种疵病，织物在退煮漂前要经过烧毛处理。我公司目前使用的是气体烧毛机（煤气）， 热度为800-1000度。布轴快速旋转，将双面的绒毛烧掉，进入灭火箱，凉水浸泡，然后刷掉脏物。
坯布来厂时为方包，坯布长度约为360米，拆开包装后码放在中转推车上，将布头露在外面。通常每轴布为4000米。
26
烧毛
棉纤维在纺成纱或并成线时，有很多短而松散的纤维露出在纱线的表面，加上织布时经过织机的磨擦，表面就形成一层短绒毛层。这种短绒毛层如果不加以去除，不但使织物表面不光洁，同时也影响产品的处理质量，而且在印染加工中还会产生各种疵病，织物在退煮漂前要经过烧毛处理。我公司目前使用的是气体烧毛机（煤气）， 热度为800-1000度。布轴快速旋转，将双面的绒毛烧掉，进入灭火箱，凉水浸泡，然后刷掉脏物。
47
拉力检验
均达到一级品纺织品250N的标准。
48
缩水度检验
一台欧洲标准缩水机，两台美国标准缩水机，每台缩水机价值数万元，层层检测，标准升级到5.0缩水率。
49
下厂批量生产
前处理工艺
50
检布
使用验布机及部分工具，对织物的棉节、杂物、断经、断纬、脱纱、竹节、织物经纬密度、疵点、幅宽、织物长度进行检测。作用在于：尽可能的控制投入生产中的原坯布在质量上合格，防止不良品的出现。
67
蒸化
汽蒸目的是使染料与纤维充分结合。印花实际是局部染色，所以蒸汽对染料得色量的影响很大，当蒸汽饱和时，得色量就高。
68
水洗
为保证活性产品的水洗牢度和沾色牢度等各项指标达到标准，目前公司决定活性印花产品水洗2次，深色系的产品（主要为深红色或深兰色）需要水洗3次。
69
烘干
印花后的布匹要充分的烘干，防止风印、搭色，同时有利于染料的固色和提高染色牢度。
73
定型
在前处理结束后，坯布会缩水，定型有拉幅的作用，可调纬斜，纬斜标准不高于幅宽的10%。现有８台定型机。我公司的定型机功能较多，定型机上也能完成焙烘和化学柔软，所以不用独立的焙烘机。
74
柔软
现有两种柔软方式，一为化学柔软剂，印花布用工作液浸泡进行处理，改善手感，工作液包括柔软剂、光亮剂、柔软剂等，环保、无毒、无害；二为物理方法，气流摔打柔软机，摔打使纤维膨胀，手感柔软，健康环保。
31
印花
华福雅妮独家印花工艺，能印制精细的花纹，花回大，套色多，最多可达16套色。
32
烘干
印花后的布匹要充分的烘干，防止风印、搭色，同时有利于染料的固色和提高染色牢度。
33
蒸化
汽蒸目的是使染料与纤维充分结合。印花实际是局部染色，所以蒸汽对染料得色量的影响很大，当蒸汽饱和时，得色量就高。
34
水洗
为保证活性产品的水洗牢度和沾色牢度等各项指标达到标准，目前公司决定活性印花产品水洗2次，深色系的产品（主要为深红色或深兰色）需要水洗3次。
27
堆置
公司拥有先进的退煮漂一体机，冷轧堆三合一工艺合理缩短传统癿退煮漂三步法老工艺，从而达到节能、节水、提高效率和缩短工时的目的，又因其工艺因作用温和，最大程度降低了对纤维损伤。
28
退浆（煮练）
29
漂白
30
丝光
提高织物的光泽，提高织物对染料的吸附能力，从而增加染料上染率，提高了织物尺寸稳定性；提高了织物的强力。手感柔软，尺寸稳定性好具有抗皱性。
81
检验
82
包装
83
入库
绗缝车间工艺
84
开发设计成品
85
工艺款式
86
成品打样
87
成品打样确认
88
排料
精准对接，不浪费一点成品布。
89
核料
90
上布
91
拉布
92
裁剪
93
打对位
手工加工，在大机械化时代，手工加工更为难能可贵，德国家纺，不计成本，但求品质。
94
绗缝加工
95
缝制
96
剪毛
先进的熨烫机器，保证产品出厂的完美品相。
60
水洗
为保证活性产品的水洗牢度和沾色牢度等各项指标达到标准，目前公司决定活性印花产品水洗2次，深色系的产品（主要为深红色或深兰色）需要水洗3次。
61
烘干
印花后的布匹要充分的烘干，防止风印、搭色，同时有利于染料的固色和提高染色牢度。
62
柔软
现有两种柔软方式，一为化学柔软剂，印花布用工作液浸泡进行处理，改善手感，工作液包括柔软剂、光亮剂、柔软剂等，环保、无毒、无害；二为物理方法，气流摔打柔软机，摔打使纤维膨胀，手感柔软，健康环保。
2
小稿纸样
3
筛选设计花型
德国的设计和欧洲的设计、英国的设计不一样。我们的设计语言叫做历久弥新的优雅，它能经历时间的考验。综上所述，整个设计我们将用德国的设计语言，我们将通过高质量的细节设计以及线条的表现来体现出大气独特的造型，我们将生产出高品质的产品。
4
设计花型配套版
5
设计产品款式
6
审核款式配套
7
大稿纸样
13
描稿前处理
14
描稿后处理
15
描稿审核
制版工艺
16
出制版通知
最先进的德国蓝光制版机，价值300万人民币，国内现存2台，雅妮华福是引进蓝光制版机国内第一人。
17
确定制版尺寸
18
确认制版网目
19
激光制版/蓝光制版
20
喷蜡
21
（曝光）激光制版需要
22
水洗
23
确认花型制版
技术中心
24
花布打样计划书
25
铺布
反复确定花型、花色，以保证批量生产的质量。
44
克重检验
保证坯布印染后燃料数值不超标
45
PH值检验
我们产品的PH值测试结果6.5左右，人体的皮肤的PH值为5.8左右，越接近人体正常数值，肌肤的感受舒适度就越高。雅妮华福的床品面料，完全符合人体健康标准，并且给您特级舒适享受。
46
色牢度检测
一般的床上用品色牢度检测只有一项，雅妮华福产品色牢度要经过三从检验，包括行业内最先进的马丁代尔电动摩擦仪器、皂检和汗渍牢度检测。精准的测出每件产品的色彩牢固程度，确保达到国家的5级标准，远高于国内的平均标准。
63
轧光
将花布在一定温度、压力作用下,起到表面光亮和挺实的作用。
特殊印花工艺
64
印花
色彩鲜艳，且长久使用不易褪色，历久弥新。花型饱满细腻，层次丰富。
65
烘干
印花后的布匹要充分的烘干，防止风印、搭色，同时有利于染料的固色和提高染色牢度。
66
烘焙
在活性产品中如含有金粉、珠光粉、罩印白等，需要先进行焙烘固色，固色的时间和温度对活性染料的色光同样有影响。固色时间过长或温度过高，都会导致活性颜色灰暗。固色时间过短或温度过低，会导致金粉、珠光粉、罩印白等牢度不好。
97
熨烫
98
打孔
细节美化，纵观世界上各大奢侈品牌无一例外重视细节，这也是德国家纺的重要特征！
99
绣花
100
质检
101
包装
102
成品入库
轧光
将花布在一定温度、压力作用下,起到表面光亮和挺实的作用。
76
烘焙
77
机械柔软
二为物理方法，气流摔打柔软机，摔打使纤维膨胀，手感柔软，健康环保。
78
开幅
79
预缩
稳定了缩水率，保证了不缩水，不变型。
成品车间工艺
80
挂码
疵点不足10米，超过5米为2等品；不足5米为疵布。
详细阅读外包装标签，产品条码就是18位是产品代码。
40
蒸化
汽蒸目的是使染料与纤维充分结合。印花实际是局部染色，所以蒸汽对染料得色量的影响很大，当蒸汽饱和时，得色量就高。
41
水洗
为保证活性产品的水洗牢度和沾色牢度等各项指标达到标准，目前公司决定活性印花产品水洗2次，深色系的产品（主要为深红色或深兰色）需要水洗3次。
42
花布打样完毕
43
审核样品与大稿纸样符合度
对一个产品的定位，产品的本身，它的性能，它的整个设计比例是否纯粹，是否有实用性都是雅妮华福考虑的因素。我们看重它是否简单、优雅，它的形式能否创造更多的功能性，能否带给消费者时尚的感觉。都是通过一系列的设计团队创造出的细节体现。
8
审核大稿纸样
9
出计划书
10
描稿
把设计描绘到纸稿上。
11
确定尺寸
12
图案分色
70
柔软
现有两种柔软方式，一为化学柔软剂，印花布用工作液浸泡进行处理，改善手感，工作液包括柔软剂、光亮剂、柔软剂等，环保、无毒、无害；
71
轧光
将花布在一定温度、压力作用下,起到表面光亮和挺实的作用。
后处理车间工艺流程
72
水洗
为保证活性产品的水洗牢度和沾色牢度等各项指标达到标准，目前公司决定活性印花产品水洗2次，深色系的产品（主要为深红色或深兰色）需要水洗3次。
52
堆置
公司拥有先进的退煮漂一体机，冷轧堆三合一工艺合理缩短传统癿退煮漂三步法老工艺，从而达到节能、节水、提高效率和缩短工时的目的，又因其工艺因作用温和，最大程度降低了对纤维损伤。
53
退浆（煮练）
54
漂白55丝光Fra bibliotek提高织物的光泽，提高织物对染料的吸附能力，从而增加染料上染率，提高了织物尺寸稳定性；提高了织物的强力。手感柔软，尺寸稳定性好具有抗皱性。
35
烘干
印花后的布匹要充分的烘干，防止风印、搭色，同时有利于染料的固色和提高染色牢度。
36
打样配色
通过实验，确定染料的调配比例，这个过程可能需要几天的时间，经过反复的对比实验，以达到最佳的花色。
37
做色条实验
38
实验色条与纸稿颜色对比
39
烘干
印花后的布匹要充分的烘干，防止风印、搭色，同时有利于染料的固色和提高染色牢度。
56
磨毛（根据产品需要）
织物进行磨毛后保暖性好，手感舒适。
正常活性产品
57
印花
华福雅妮独家印花工艺，能印制精细的花纹，花回大，套色多，最多可达16套色。
58
烘干
印花后的布匹要充分的烘干，防止风印、搭色，同时有利于染料的固色和提高染色牢度。
59
蒸化
汽蒸目的是使染料与纤维充分结合。印花实际是局部染色，所以蒸汽对染料得色量的影响很大，当蒸汽饱和时，得色量就高。
后处理车间工艺流程72水洗为保证活性产品的水洗牢度和沾色牢度等各项指标达到标准目前公司决定活性印花产品水洗2次深色系的产品主要为深红色或深兰色需要水洗373定型在前处理结束后坯布会缩水定型有拉幅的作用可调纬斜纬斜标准不高于幅宽的10
100道工艺大全表
序号
工艺名称
工艺作用
来自德国的设计
1
产品花型设计
来自德国设计师的手笔
51
烧毛
棉纤维在纺成纱或并成线时，有很多短而松散的纤维露出在纱线的表面，加上织布时经过织机的磨擦，表面就形成一层短绒毛层。这种短绒毛层如果不加以去除，不但使织物表面不光洁，同时也影响产品的处理质量，而且在印染加工中还会产生各种疵病，织物在退煮漂前要经过烧毛处理。我公司目前使用的是气体烧毛机（煤气）， 热度为800-1000度。布轴快速旋转，将双面的绒毛烧掉，进入灭火箱，凉水浸泡，然后刷掉脏物。
坯布来厂时为方包，坯布长度约为360米，拆开包装后码放在中转推车上，将布头露在外面。通常每轴布为4000米。
26
烧毛
棉纤维在纺成纱或并成线时，有很多短而松散的纤维露出在纱线的表面，加上织布时经过织机的磨擦，表面就形成一层短绒毛层。这种短绒毛层如果不加以去除，不但使织物表面不光洁，同时也影响产品的处理质量，而且在印染加工中还会产生各种疵病，织物在退煮漂前要经过烧毛处理。我公司目前使用的是气体烧毛机（煤气）， 热度为800-1000度。布轴快速旋转，将双面的绒毛烧掉，进入灭火箱，凉水浸泡，然后刷掉脏物。
47
拉力检验
均达到一级品纺织品250N的标准。
48
缩水度检验
一台欧洲标准缩水机，两台美国标准缩水机，每台缩水机价值数万元，层层检测，标准升级到5.0缩水率。
49
下厂批量生产
前处理工艺
50
检布
使用验布机及部分工具，对织物的棉节、杂物、断经、断纬、脱纱、竹节、织物经纬密度、疵点、幅宽、织物长度进行检测。作用在于：尽可能的控制投入生产中的原坯布在质量上合格，防止不良品的出现。
67
蒸化
汽蒸目的是使染料与纤维充分结合。印花实际是局部染色，所以蒸汽对染料得色量的影响很大，当蒸汽饱和时，得色量就高。
68
水洗
为保证活性产品的水洗牢度和沾色牢度等各项指标达到标准，目前公司决定活性印花产品水洗2次，深色系的产品（主要为深红色或深兰色）需要水洗3次。
69
烘干
印花后的布匹要充分的烘干，防止风印、搭色，同时有利于染料的固色和提高染色牢度。
73
定型
在前处理结束后，坯布会缩水，定型有拉幅的作用，可调纬斜，纬斜标准不高于幅宽的10%。现有８台定型机。我公司的定型机功能较多，定型机上也能完成焙烘和化学柔软，所以不用独立的焙烘机。
74
柔软
现有两种柔软方式，一为化学柔软剂，印花布用工作液浸泡进行处理，改善手感，工作液包括柔软剂、光亮剂、柔软剂等，环保、无毒、无害；二为物理方法，气流摔打柔软机，摔打使纤维膨胀，手感柔软，健康环保。
31
印花
华福雅妮独家印花工艺，能印制精细的花纹，花回大，套色多，最多可达16套色。
32
烘干
印花后的布匹要充分的烘干，防止风印、搭色，同时有利于染料的固色和提高染色牢度。
33
蒸化
汽蒸目的是使染料与纤维充分结合。印花实际是局部染色，所以蒸汽对染料得色量的影响很大，当蒸汽饱和时，得色量就高。
34
水洗
为保证活性产品的水洗牢度和沾色牢度等各项指标达到标准，目前公司决定活性印花产品水洗2次，深色系的产品（主要为深红色或深兰色）需要水洗3次。
27
堆置
公司拥有先进的退煮漂一体机，冷轧堆三合一工艺合理缩短传统癿退煮漂三步法老工艺，从而达到节能、节水、提高效率和缩短工时的目的，又因其工艺因作用温和，最大程度降低了对纤维损伤。
28
退浆（煮练）
29
漂白
30
丝光
提高织物的光泽，提高织物对染料的吸附能力，从而增加染料上染率，提高了织物尺寸稳定性；提高了织物的强力。手感柔软，尺寸稳定性好具有抗皱性。
81
检验
82
包装
83
入库
绗缝车间工艺
84
开发设计成品
85
工艺款式
86
成品打样
87
成品打样确认
88
排料
精准对接，不浪费一点成品布。
89
核料
90
上布
91
拉布
92
裁剪
93
打对位
手工加工，在大机械化时代，手工加工更为难能可贵，德国家纺，不计成本，但求品质。
94
绗缝加工
95
缝制
96
剪毛
先进的熨烫机器，保证产品出厂的完美品相。
60
水洗
为保证活性产品的水洗牢度和沾色牢度等各项指标达到标准，目前公司决定活性印花产品水洗2次，深色系的产品（主要为深红色或深兰色）需要水洗3次。
61
烘干
印花后的布匹要充分的烘干，防止风印、搭色，同时有利于染料的固色和提高染色牢度。
62
柔软
现有两种柔软方式，一为化学柔软剂，印花布用工作液浸泡进行处理，改善手感，工作液包括柔软剂、光亮剂、柔软剂等，环保、无毒、无害；二为物理方法，气流摔打柔软机，摔打使纤维膨胀，手感柔软，健康环保。
2
小稿纸样
3
筛选设计花型
德国的设计和欧洲的设计、英国的设计不一样。我们的设计语言叫做历久弥新的优雅，它能经历时间的考验。综上所述，整个设计我们将用德国的设计语言，我们将通过高质量的细节设计以及线条的表现来体现出大气独特的造型，我们将生产出高品质的产品。
4
设计花型配套版
5
设计产品款式
6
审核款式配套
7
大稿纸样
13
描稿前处理
14
描稿后处理
15
描稿审核
制版工艺
16
出制版通知
最先进的德国蓝光制版机，价值300万人民币，国内现存2台，雅妮华福是引进蓝光制版机国内第一人。
17
确定制版尺寸
18
确认制版网目
19
激光制版/蓝光制版
20
喷蜡
21
（曝光）激光制版需要
22
水洗
23
确认花型制版
技术中心
24
花布打样计划书
25
铺布
反复确定花型、花色，以保证批量生产的质量。
44
克重检验
保证坯布印染后燃料数值不超标
45
PH值检验
我们产品的PH值测试结果6.5左右，人体的皮肤的PH值为5.8左右，越接近人体正常数值，肌肤的感受舒适度就越高。雅妮华福的床品面料，完全符合人体健康标准，并且给您特级舒适享受。
46
色牢度检测
一般的床上用品色牢度检测只有一项，雅妮华福产品色牢度要经过三从检验，包括行业内最先进的马丁代尔电动摩擦仪器、皂检和汗渍牢度检测。精准的测出每件产品的色彩牢固程度，确保达到国家的5级标准，远高于国内的平均标准。
63
轧光
将花布在一定温度、压力作用下,起到表面光亮和挺实的作用。
特殊印花工艺
64
印花
色彩鲜艳，且长久使用不易褪色，历久弥新。花型饱满细腻，层次丰富。
65
烘干
印花后的布匹要充分的烘干，防止风印、搭色，同时有利于染料的固色和提高染色牢度。
66
烘焙
在活性产品中如含有金粉、珠光粉、罩印白等，需要先进行焙烘固色，固色的时间和温度对活性染料的色光同样有影响。固色时间过长或温度过高，都会导致活性颜色灰暗。固色时间过短或温度过低，会导致金粉、珠光粉、罩印白等牢度不好。
97
熨烫
98
打孔
细节美化，纵观世界上各大奢侈品牌无一例外重视细节，这也是德国家纺的重要特征！
99
绣花
100
质检
101
包装
102
成品入库