长春地铁施工质量计划

目录
第一节总则 (1)
第二节工程质量计划目标 (2)
第三节施工质量计划质样板工程项目 (2)
第四节施工质量计划组织机构 (3)
第五节工程施工质量计划措施 (4)
第一节总则
为建立和完善激励机制，提高工程质量和经济、社会效益，塑造我项目部在安全、质量、经济效率和社会效率各方面的良好信誉，认真贯彻执行国家标准、建设部有关标准和质量体系要求，确保施工项目达到各项技术规范要求，切实做到“样板引路，规范施工，开工必优，一次成优，确保全标段工程质量”，确保长春地铁1号线一期工程卫星广场站-南三环站（不含卫星广场站）车站及区间主体工程快速、有序、优质、高效的按计划完成，特制定本施工质量计划。

1.1、工程概况
1.1.1、长春地铁1号线一期工程卫星广场站-南三环站（不含卫星广场站）车站及区间主体工程位于吉林省长春市人民大街与南三环路交叉处，本工程起点里程为K24+461.449，终点里程为K26+9
2.500，全长1631.051m，包括一站一区间。

其中区间起点里程为K24+461.449，终点里程为K25+845.200，全长138
3.751m；车站设计起点里程为：K25+845.200，终点里程K26+92.500，全长247.3米有效站台中心里程为K25+915.000。

卫星广场站～南三环站区间位于主干道人民大街下，呈南北走向；人民大街为长春市最主要的交通主干道，地面高差较大，区间范围内地面高差达16.58m；地面交通非常繁忙，地下管线众多。

区间设计为盾构隧道，共设4处平曲线，最大曲线半径均为2000m，最小曲线半径为650m；区间纵向呈V型坡度，最大坡度为25‟，隧道埋置较浅，其结构埋覆土为10.86m～17.77m。

南三环站位于南三环和人民大街交叉口西南侧人行道和绿地内，西南侧为长春市政府，西侧为在建吉林省图书馆，北侧为万豪酒店，东北方向为雕塑公
园。

本车站为地下两层双跨10.5m岛式站台车站，标准段宽度为19.2m，站台中心处顶板埋深4.5m，轨面埋深17.28m。

共设置4个出入口及2组6个风亭，其中1号出入口设置于人民大街东侧，南三环南侧，沿规划红线布置；2号出入口（A）设置于人民大街与南三环交汇处东北侧的绿地内，贴规划道路红线布置；2号出入口（B）设置于人民大街西侧，南三环北侧，万豪酒店前；3号出入口设置于人民大街西侧，南三环南侧绿地内，与1号风亭合建；4号出入口设置于人民大街西侧，政府北路南侧的绿地内，与紧急疏散通道和新风亭合建。

垂直电梯设置于4号出入口附近。

建设单位：长春市地铁有限公司
设计单位：中铁隧道勘测设计院有限公司
监理单位：重庆联盛长春城达监理联合体
施工单位：中铁二十二局集团责任有限公司长春地铁1号线一期工程南环路车站及区间工程项目部。

1.1.2、主要工程数量：
主要工程数量表
1.1.3、主要技术标准
区间设计为左右两线，共设4处平曲线，最大曲线半径均为2000m，最小曲线半径为650m；区间纵向呈V型坡度，最大坡度为25‟，隧道埋置较浅，其结构埋覆土为10.86m～17.77m。

南环路车站为地下两层双跨10.5m岛式站台车站，标准段宽度为19.2m，站台中心处顶板埋深4.5m，轨面埋深17.28m。

共设置4个出入口及2组6个风亭，其中1号出入口设置于人民大街东侧，南三环南侧，沿规划红线布置；2号出入口（A）设置于人民大街与南三环交汇处东北侧的绿地内，贴规划道路红线布置；2号出入口（B）设置于人民大街西侧，南三环北侧，万豪酒店前；3号出入口设置于人民大街西侧，南三环南侧绿地内，与1号风亭合建；4号出入口设置于人民大街西侧，政府北路南侧的绿地内，与紧急疏散通道和新风亭合建。

垂直电梯设置于4号出入口附近。

1.2、编制依据
本施工质量计划是根据长春地铁1号线卫星广场站—南三环站（不含卫星广场站）车站及区间主体工程设计文件及长春地铁1号线卫星广场站—南三环站（不含卫星广场站）车站及区间主体工程施工组织设计制定的。

1.3、适用范围
本规划适用中铁二十二局集团有限责任公司长春地铁1号线一期工程南环路车站及区间工程项目部负责施工的，长春地铁1号线一期工程南环路车站及区间工程。

1.4、施工质量计划总要求
确保长春地铁1号线一期工程南环路车站及区间工程施工建设质量，提高工程建设管理水平，充分发挥各参建职工积极性，促进工程质量控制向程序化、
规范化、标准化、科学化方向发展，争取实现全面施工质量计划。

第二节工程施工质量计划目标
2.1、质量、施工质量计划目标
一、质量目标
确保全部分部分项工程一次验收合格率达到100%，符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关标准的合格标准。

2.2、工程质量方针：工程质量直接影响国家经济建设，也是施工企业经营管理的核心。

树立“百年大计，质量第一”的质量方针，对全体施工人员经常组织质量教育，增强质量意识，贯彻质量方针。

依法管理，系统控制；严格标准，落实责任。

第三节施工质量计划样板工程项目
3.1、钢筋加工及安装：1轴—12轴底纵梁、底板及墙体。

3.2、模板制作及安装：1轴—12轴底纵梁、底板及墙体。

3.3、混凝土外观：1轴—12轴底纵梁、底板及墙体。

第四节施工质量计划组织机构
4.1、工程施工质量计划组织机构
为增强质量意识，落实施工质量计划规划，建立全员质量管理体制，确立工程质量终身责任制，在本工程施工中拟成立施工质量计划领导小组，精心组织、科学安排、合理调配，确保施工质量计划目标的实现。

施工质量计划领导小组名单：
组长：李同果（经理）
副组长：麻国臣朱成龙胡明林 (副经理)
任传喜（总工程师) 张玉成（副总工）
成员：刘力军（工程部部长）
丁建南（设备部部长）
徐炳华（物资部部长）
黄艳春（综合部部长）
毛德勇（质检工程师）
何海涛（测量工程师）
各工区施工队队长及质检员
第五节工程施工质量计划措施
5.1、开展工程施工质量计划活动
项目部全体成员以ISO9001：2000标准质量保证模式为基本依据，以争取施工质量计划目标和质量目标的实现为动力，在日常的工程建设和管理中，深入开展贯标工作，以促进施工生产和保证施工质量计划的顺利实现。

5.2、项目施工质量计划主要措施
①加强工程施工质量计划思想教育，增强全员的质量意识
制定出切实可行的施工质量计划规划，做到常抓不懈。

提高全体职工的质量意识，积极宣传质量的重要性，开展群众性的施工质量计划活动，奖优罚劣，把施工质量计划活动与整个施工生产过程有机地结合起来。

②加强工程施工质量计划的领导、建立质量保证体系
加强对工程施工质量计划的领导，拟成立施工质量计划领导小组，把施工质量计划工作当作头等大事来抓；建立各级施工技术管理和质量保证体系，要正确处理质量与安全、质量与工期、质量与效益的辨证关系，切实加强全体职工的质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”、“以质施工质量计划、以优取胜”的观念。

在施工生产中，全体施工人员要认真贯彻执行保证质量的各项
规定、规范、标准。

建立定期和不定期的施工质量检查制度，建立健全施工技术管理制度，实行总工程师负责，认真执行国家有关的施工技术规范、规则，按设计图纸施工，严格工序检验和隐蔽工程检查签证。

③加强基础工作的管理
A、加强技术基础工作
施工技术管理是一项繁重复杂、艰苦细致的工作，是施工企业管理的重要组成部分，直接影响到质量、安全、工期和效益。

为实现施工质量计划，我们拟选派一支施工经验丰富、责任心强，特别能吃苦的施工技术队伍。

并切实抓好项目部各项技术基础管理工作。

进一步完善审图、复核和技术交底及测量工作双检复核制度，杜绝识图、测量放样等错误。

同时各级技术人员要增强责任心，领导要切实关心技术人员的工作和生活，多侧面、全方位地做好服务工作，解除他们的后顾之忧。

制订提高工程质量的具体措施，努力克服各类工程施工质量通病，杜绝工程质量事故。

定期对各种试验仪器、计量器具和测量仪器进行检测，确保仪器自身的精度；加强测试和检测手段，严格按配合比施工，严格执行“三检”制，对检测不合格的工程坚决返工重做。

把好材料采购关，施工前组织对主材供应商的评审，确定材料合格分供方，对所购进的所有材料，都应具有出厂合格证明，同时按规定对购进的钢材、水泥等主要材料，进行抽样检查试验，合格后方可使用，对做采购的砂石料必须满足规定的强度和级配要求。

B、认真贯彻实施“质量管理和质量保证”系列标准，深化全面质量管理，有计划、有步骤、有目标地贯彻执行GB/T19001—2000系列标准工作，提高企
业整体素质，增强市场竞争能力。

运用全面质量管理（TQC）的手段，强化企业管理的各项基础工作。

通过“三全”管理，调动一切积极因素，把质量管理工作落实到基层，落实到每道工序，每一个人。

根据实际情况，有针对性的成立QC小组，并广泛持久的开展QC活动，作到党政工团齐抓共管，使生产的全过程处于稳定的受控状态。

通过系列标准的贯彻实施，把全面质量管理工作向前推进一步，使工作质量管理和工作质量整体水平不断稳步提高。

C、搞好技术培训，加强科技攻关。

贯彻“科技是第一生产力”的思想，大力推进科技进步，充分发挥科技在施工生产中的重要作用。

积极推广应用新技术、新方法、新工艺、新设备，是施工质量计划质工程重要手段。

同时，要重视专业技术人员的继续教育，搞好职工技术培训，不断提高职工队伍的素质。

④加强对分包方管理
本项目只作劳务分包。

严把分包队伍的资质等级审查关，评审合格的分包队伍方可进入本工程的劳务分包，并派专人进行监督、管理，进行定期和不定期的检查，坚决杜绝以包代管或包而不管。

如发现施工质量低劣的单位，要追究领导者的责任。

⑤强化工程管理，做到一次成优
在施工前各专业必须提出明确的施工质量计划目标，各作业队相应建立施工质量计划领导小组，各级领导小组要明确任务，要结合具体工程项目，分工负责，做到及时解决和处理施工过程中存在的问题；建立施工质量计划责任制，强化工程管理，做到一次成优。

⑥认真执行国家优质工程的标准要求，深入持久地开展施工质量计划活动
工程施工质量计划是我们施工企业永恒的主题，各作业队要深入持久地开展好群众性的工程施工质量计划活动，指定专人按照国家优质工程的标准要求编制施工质量计划规划和措施，优质高效的完成每项工程，使我们的企业在激烈的市场竞争中永远立于不败之地。

⑦严格执行质量奖惩以及质量保证金制度
坚持质量一票否决制，坚持质量奖惩、重奖重罚的原则。

工程质量要与评先、嘉奖、晋级、升职及验工计价挂起钩来。

A、设立质量奖励基金，用于优质奖励。

总工程师、质量检查工程师均可行使质量否决权。

对质量问题严重的作业队有权责令其返工、停工整顿或罚款等处罚。

B、“单位工程”达到优质样板工程标准的除全价验工外，另给奖励；达到优质工程标准的全价验工；达不到优质工程标准的质量保证金（工程建安价值的1%提取部分）一律不予退还。

C、对作业队负责人和关键工序控制人员实行重奖重罚。

D、凡工程质量长期上不去或工程质量低劣或发生大、重大质量事故的作业队领导和负责人员，一律不能评先、晋级和奖励，并视情节轻重给予免职、降薪、降级、甚至撤职等处分。

⑧按项目法组织施工，努力降低工程成本
A、实现目标成本管理，实行项目责任成本考核，严格控制各种非生产性开支。

B、按定员、定额组织生产坚持定额管理，算好“三笔帐”。

做到月核算、月分析。

C、按定额供料，限额发料，节约有奖，超耗自付。

D、开展合理化建议和双增双节活动，大力推广“四新”技术，努力降低工程成本。

5.3、质量技术保证措施
5.3.1、工程质量保证措施
①以“创名牌，铸精品，完善体系管理，增强顾客满意”为质量方针，认真贯彻ISO9001：2000标准质量保证体系，把贯标工作和施工质量计划工作紧密结合起来，加强员工质量及技术知识的教育、培训，强化全员质量意识和施工质量计划意识。

②建立健全质量保证体系（见质量保证体系框图），界定质量管理职责，明确质量目标，落实质量检查制度，使工程质量形成全过程的动态控制。

对关键过程、特殊过程进行重点把关，确保质量目标的实现。

③施工作业前制定作业指导书，严格按审查批准的作业指导书及施工监控内容进行施工监控。

并指定专人及时填写监控记录。

④认真履行隐蔽工程的检查手续，所有隐蔽工程经项目部质检员自检合格后报请监理工程师检查，批准后方能进行下道工序施工。

当设计与现场不符时，严格按照现行变更设计管理办法程序进行变更，做到理由充分、手续完整、质量可靠。

⑤职工队伍进场后，将实行分项工序实施专项质量意识教育，真正使全员树立质量意识，名牌观念，个个都清楚质量的要求标准，同时建立严格的质量承包责任制，并同经济挂钩。

⑥工程部负责审图，及时做好各分部分项工程的技术交底，及时检查试验和放线、测量，组织规范和新工艺的学习和落实，并做好各分部分项工程的隐、预检工作。

⑦质检部负责各分部分项工程的质量检查，配合监理人员的检验验收，及时发现质量问题并提出解决方法并进行质量评定，及时填写质量检查的签证，对施工现场进行质量动态预测，适时组织QC小组，开展关键工序的攻关活动。

⑧物资部严格把好采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，原材料及新技术、新工艺产品必须先送检，合格后方可使用，对于不合格的要坚决退换禁止使用。

⑨施工现场建立“自检、互检、交接检”的三检制。

混凝土工程施工实行施工人员、施工配合比挂牌制，工序施工过程中通过三控制及质量验评，总结施工中存在的问题，针对薄弱环节制定改进措施，再由技术人员向施工员、作业班组进行交底，达到质量改进目的，以此来带动质量管理上台阶。

工
程质量保证体系框图
5.3.2、工程技术保证措施
（1）合理配置工程技术人员，加强技术力量。

项目部设总工一名，负责总体技术与施工工作，同时设立工程部、质检部等职能部门。

（2）施工前认真核对设计文件，领会设计意图。

根据现场实际情况和项目部劳、机等要素，编制出实施性的《施工组织设计》，制定切实可行的施工方案和工程进度计划。

（3）严格执行各种技术管理制度，如“技术人员岗位责任制”、“图纸会审制”、“技术交底制”、“测量工作复核制”等，使技术管理标准化、规范化。

（4）混凝土质量保证措施：建立混凝土质量保证机构，项目部设混凝土质量控制管理小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，相关职能部室和作业队为小组成员。

负责对商品混凝土质量抽检，对现场拌制工艺进行监督、检查、指导。

混凝土质量控制组织机构见“混凝土质量控制组织机构图”。

混凝土质量控制组织机构图
5.3.3.1、商品混凝土的质量控制
（1）商品混凝土采用甲方指定的合格生产厂家，报监理工程师确认后采用，并在混凝土生产现场进行质量监控。

混凝土质量控制流程见“混凝土质量控制流程图”。

（2）混凝土浇筑前24小时，向供应商提出具体用料计划，包括混凝土强度等级及技术要求、使用时间、混凝土数量及混凝土输送车数量等。

（3）商品混凝土在拌制、运输过程中，项目经理部派专人进行监督负责，随时对混凝土搅拌站的原材料及计量器具进行检查，确保原材料质量及计量的准确。

（4）混凝土拌和物从搅拌机出料后，至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。

（5）每辆混凝土输送车必须有配料单和混凝土使用部位及性能的相关资料，到达施工现场后，由项目部试验人员、监理工程师联合检查，对混凝土数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度进行检查，若不能满足要求，则不予签收。

混凝土质量控制流程图
5.3.3.2、混凝土施工质量的控制
（1）浇筑前的准备：浇筑前认真复核结构形式，并对模型板、钢筋、预埋件、预留孔洞、浇筑设备及临时支撑等作最终检查，对基岩、地基等作必要的
清理。

（2）混凝土浇筑：混凝土自高处倾落的自由倾落高度大于2m时采取加设串筒、溜槽或漏管等方式浇筑，防止混凝土离析。

混凝土浇筑连续进行，按规范要求控制浇筑间歇时间，柱、墙混凝土分层浇筑，每层厚度不超过40cm，梁柱混凝土按指定的浇筑方向进行，尽量不留施工缝或按规范要求的位置留设施工缝。

结构各部位的混凝土强度等级不同时，专人负责指挥，不允许相互混杂。

防水混凝土入泵时塌落度控制在120±20mm，入模温度以温差控制，混凝土的表面温度与大气温度差值不大于20℃。

混凝土的表面温度与中心温度差值不大于20℃。

混凝土降温速率应低于3℃／d。

（3）混凝土振捣:混凝土浇筑层厚不大于振捣器作用部分长度的1.25倍，防止浇筑厚度过大、水泥浆流动远而造成冷接缝。

捣固不能漏捣，也不能振捣过度引起混凝土翻砂和粗骨料下沉。

以表面呈现浮浆和不再沉落为止，每一振点移动间距不大于捣固棒作用半径的1.5倍。

振捣器应避免碰撞钢筋，更不得直接放在钢筋上。

振捣靠近模板时，振捣器机头必须与模板保持一定距离，一般为5～10cm。

振捣棒开始转动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，防水构造的细部，应加强振捣以提高防水能力。

底板混凝土初凝后至终凝前进行人工“提浆、压实、抹光”，以清除初凝期失水裂纹和清除渗水通道，提高板的防水能力，增加与防水层的凝结力。

（4）混凝土养护：编制详细的混凝土养生作业指导书，报监理工程师批准后严格执行。

混凝土浇筑完后，在12小时内覆盖并浇水养护。

地下工程防水外墙，保证不少于14天的喷淋养护，底板混凝土采用蓄水养护，其余结构混凝土养护时间不少于7天。

养护用水的质量与拌制混凝土相同。

每天浇水次数以能保持混凝土表面经
常处于湿润状态为宜。

（5）混凝土拆模：拆模顺序应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，再拆除承重部分。

重大、复杂模板的拆除制定相应拆模方案。

拆模时间视混凝土强度情况及结构类型而定，并符合有关规范要求。

当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。

在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。

（6）、严格执行“混凝土浇筑令”制度
执行签署混凝土浇筑施工令制度。

由作业队长负责填写“混凝土浇灌令”申请单，现场主管工程师检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作，安全质量部自检后，报监理工程师签发。

5.3.3.3、钢筋工程质量保证措施
1、原材料质量控制
钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌；钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。

钢材进场后，进行复试，并将复试报告报送监理工程师审查，经审查合格后再使用。

不合格产品决不用于工程，并及时清理出场，记录存档。

2、钢筋加工制作质量控制
（1）保证所有使用钢筋表面清洁，无损伤、油漆和锈蚀。

钢筋级别、钢号直径符合设计要求。

（2）在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。

（3）焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。

开工前将焊工的证书复印件报送监理工程师备案。

（4）每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，经监理工程师检查合格后，正式成批焊接。

（5）当受力钢筋直径D＞22mm时，不采用非焊接接头，而采用冷挤压、锥螺纹或焊接接头，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不采用非焊接的搭接接头。

（6）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35D且不小于500mm。

在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。

（7）焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，也不位于构件的最大弯矩处。

（8）钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%。

钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。

（9）各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至 1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不超过12%，受压区不超过50%。

5.3.3.4、模板工程质量保证措施
1、模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。

对超重、大体积混凝土施工的模板支撑刚度进行施工设计计算。

2、模板拼缝平整严密，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆，模内必须干净。

3、模板安装前，经过正确放样，检查无误后才能立模安装。

5.3.3.4、基坑开挖质量保证措施
1、基坑周围地面应进行防水、排水处理，严防地面水侵入基坑周边土体。

基坑内设置纵、横向盲沟排除基坑内渗水及雨水，消除底板施工期间的水压力，渗水利用集水井集中抽排。

集水井的设置根据施工分段及水量大小妥善确定。

如在雨季施工必须准备足够的抽水设备，做到雨水能及时排除。

2、基坑开挖和结构施工期间，控制基坑周围一定范围内的施工堆载不得大于20KPa/m2。