仪表气源管道安装作业指导书.doc

仪表气源管道安装作业指导书
1.总则
1.1目的
为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高自动化工程的技术质量管理水平，规范仪表气源管施工要求、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。

1.2适用范围
本作业指导书适用于石油化工新建、扩建、改建工程的仪表气源管施工。

1.3编制依据
本施工作业指导书编制所依据的标准：
《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999
《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》SY4031-93
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90
2.材料要求
2.1仪表供气系统的管线、阀门、管件等型号、材质、规格必须检验符合设计要求。

材料的合格证件、质量保证文件应齐全。

经报审合格后使用。

2.2气源管件外观检查应无裂纹、重皮、褶皱、和伤痕，管件、阀门应无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接部分应平滑无卡涩。

2.3仪表空气总管宜采用镀锌管、薄壁不锈钢管或黄铜管。

仪表空气过滤器下游可采用紫铜管、不锈钢管和塑料管，但不得采用未镀锌的碳钢管。

2.4气源系统采用的管子、阀门、管件等安装前均应进行清洗，不应有油、水、铁锈等污物。

2.5阀门安装前必须进行强度试验和严密性试验。

试验采用清洁水，强度试验压力为阀门公称压力的1.5
倍，5min无泄漏为合格；严密性试验压力为阀门公称压力的1. 0倍，5min无泄漏为合格。

3.主要机具
直流电焊机、无齿锯、台钻、套丝机、弯管器、割管刀、试验压力表、电锤、水平尺、角尺、管子台虎钳、活扳手。

4.作业条件
4.1钢材、管材应按材质、规格分类摆放，碳钢管和型钢应进行除锈、涂刷防锈底漆，阀门应试压合格.
4.2施工图应齐全，并经过图纸会审。

4.3仪表气源总管及引出阀门，己由工艺管道专业人员安装完毕。

己办理工序交接卡。

4.4施工技术交底资料应齐全，施工人员己接受技术交底，并己熟悉有关施工图。

4.5按照现场情况已经确定了配管的路径走向和标高。

仪表设备应安装就位。

4.6施焊焊工应持有效的焊工合格证书。

5.施工操作
5.1施工程序
5.2施工操作
5.2. 1气源管道安装的一般要求
（1）气源管道安装，应按照“仪表气源系统配管平面图”，根据现场情况确定路径走向和标高位置，应尽量避开有碍检修、易受机械损伤、振动和腐蚀的地方。

（2）仪表气源管道应与设备、管道Z间保持一定的距离，对需要保温的设备、管道，更要注意考虑英保温层的厚度。

5.2. 2管支架制安
（1）支架制作应先将型钢矫正、平直，除锈涂刷底漆；用无齿锯切割下料，切口处不应有卷边和毛刺。

制作完的支架应牢固、平正、尺寸准确，将焊缝打光药皮后补涂底漆，刷面漆。

（2）支架安装应符合下列要求：
%1在金属结构和混凝土构筑物的预埋件上安装，采用电焊焊接固定。

%1在混凝土或砖墙上安装，采用膨胀螺栓固定。

%1在不允许焊接支架的管道上安装，应采用“U”型螺栓或卡子固定。

%1在允许焊接支架的金属设备、管道上安装，可采用焊接固定。

当设备、管道与支架不是同一种材质或
需要增加强度时，应先焊一块与设备、管道材质相同的加强板，再在其上面焊接支架。

%1支架不应与高温或低温管道直接接触。

%1支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。

在同一直线段上的支架间距应均匀。

支架的间距，水平安装为1-1. 5m,垂直安装为1.5-加。

在管道拐弯和终端处及其它需要的位置，应设置支架。

%1采用焊接固定的支架，安装完毕后应打光焊缝药皮，涂刷防锈漆。

5.2. 3气源管道安装
（1）水平干管上的支管引出口，应在干管的上方，并安装气源阀门。

（2）气源管采用镀锌管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接必须密封，缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。

（3）气源管采用不锈钢管吋，管路连接采用套管法焊接或卡套式管接头。

焊接吋，应按母材正确选用焊条，并按规定进行烘干。

（4）配管过程管子需要切断时，应采用无齿锯或手锯，切断面应为直角。

镀锌钢管套丝后，应将管口内、外的毛刺清除干净。

（5）当气源管道直线距离较长或弯头处较多时，应适当的加装活接头，便于拆卸。

（6）气源系统的配管应整齐、美观、固定牢固，在管道末端和集液处应安装排污阀。

（7）控制室内的气源总管一般应采用黄铜或不锈钢管。

气源总管安装时，应有坡向下游侧不小于1：500 的坡度，在其集液处安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备或接线端子，排污阀与地面Z间应留有便于操作的空间。

（8）控制室的总气源，应并联安装至少两组或两组以上的空气过滤器及减压阀。

当采用大功率过滤减压装置时，在其装置的引出侧应安装压力控制器和安全阀，防止由于减压功率大在突发故障时，可能使出口侧压力突然升高，损坏仪表。

安全阀的整定起跳压力，应视仪表气源压力而定，若气源压力为0. 14MPa, 其起跳整定值为0. 16MPa为宜。

对每台仪表的供气支路，应安装气源阀，支路配管采用紫铜管或尼龙单管。

5. 2. 4气动信号管道安装
（1）气动信号管道一般采用被覆紫铜管，不锈钢管或尼龙、聚乙烯管。

尼龙、聚乙烯管（或管缆）不宜在环境温度变化大、存在火灾危险及其它重要场所使用；对有防静电要求的生产装置，禁止使用。

（2）信号管道应固定牢固，管道路径宜短，横平竖直，整齐美观，尽量少拐弯和交叉。

（3）气动信号管道必须采用弯管器冷弯，弯曲半径宜大于管子外径的 3.5倍，弯曲后的管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶和椭圆等现彖。

塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4. 5倍。

⑷气动信号管应采用割管刀切割，应将管端和内口修整光滑。

⑸气动信号管道安装时，应尽量避免接头，无法避免时宜采用套管法焊接或卡套中I'可接头连接，在管道与仪表连接处女装可拆卸的活动连接件。

（6）管缆应避免热源辐射，敷设位置的周围环境温度不宜超过60°C。

（7）管缆敷设不宜在环境温度低于0°C时进行，并应符合下列要求：
%1敷设过程中应防止机械损伤及交叉摩擦；
%1应留有适当的备用管数和备用长度；
%1固定时应保持其自然度，弯曲半径应大于管缆外径的8倍；
%1管缆的分支处应加管缆盒。

⑻ 安装在腐蚀性大气中的管道，其接头处和管子的露出部分应采取保护措施。

（9）气动信号管道终端头的连接方法
%1.气动信号管道与仪表设备的连接，应采用标准的终端活接头（卡套式）。

%1将气动信号管对准仪表设备的连接口，用割管刀将管子切断，管端及内口应处理光滑。

%1当采用被覆紫铜管时，应用小刀（禁用割管刀）在适当的位置将外护套剥掉，使露11!的铜管部分应比接头螺母和密封圈稍长些。

%1将气动信号管先套上仪表接头的塑料护套，插入接头螺母，套上密封圈，再与仪表接头相连接，用手逐渐地拧接头螺母，直至铜管端部进入接头体为止，当确认铜管已经平正后，再用扳手拧紧，然后再将接头塑料护套与接头套严密。

%1仪表接头螺纹部分缠绕密封带时，应将螺纹端部留出一扣，以免密封带堵塞内孔。

（10）气动信号管道敷设方式和固定方法
%1单根或两根气动信号管，可借助附近的气源管沿管敷设，采用被覆聚乙烯铝包带直接绑扎在气源管上。

当遇到气源管活接头时，气动信号管应釆取“Q”弯跨越，便于接头拆卸。

%13-4根气动信号管，可釆用沿角钢支撑敷设，釆用扁卡固定。

%1多根并列敷设的气动信号管，可采用冲孔托盘敷设。

管线固定采用与托盘配套的附件一分形夹或搭接板。

%1气动信号管道固定的间距：
水平敷设0. 5-0. 7m
垂直敷设0. 7-l.Om
5. 2. 5气源系统吹扫与压力试验
（D气源系统吹扫
气源系统安装完毕后应进行吹扫，并应符合下列要求：
%1吹扫前，应将控制室气源入口、各分气源总入口和接至各仪表气源入口处的过滤减压阀断开并敞
口，先吹总管，然后依次吹干管、支管及接至各仪表管道。

%1吹扫气应使用质量合格的仪表空气，压力为0. 5-0. 7MPa；
仪表空气质量应符合下列要求：
a.露点：应比气源系统工作环境温度的下限值低10°C；
b.含尘粒径及含尘量：按国家标准要求不大于3 P m,含尘量应小于lmg/m3；
c.油含量:控制在8PPm（W）以下。

%1排出的吹扫气应用涂白漆的木制靶板检验，lmin内板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物时，即为吹扫合格。

%1气源系统吹扫完毕后，控制室气源、就地气源总管的入口阀和干燥器及空气贮罐的入口、出口阀, 均应设有“未经许可不得关闭”的标志。

%1气源装置使用前，应按设计文件规定整定气源圧力值。

（2）气源系统压力试验
%1仪表气源管道和气动信号管道的压力试验，采用气压试验，试验介质应为空气或氮气。

%1气压试验压力应为1・15倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压lOmin, 再将试验压力降至设计压力，停压5min,以发泡剂检验不泄漏为合格。

%1压力试验用的压力应经检定合格，其准确度不得低于1.5级，刻度满度值应为试验压力的1. 5-2.0 倍。

%1压力试验过程中，若发现泄漏现象，应泄压后再修理。

修复后，应重新试验。

%1压力试验合格后，应在管道的另一端泄压，检查管道是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时堵头或盲板。

5. 3质量控制要点
5. 3.1仪表气源系统的管子、阀门、管件的材质、规格、型号必须符合设计文件的规定，并应清洁，无油、水、锈等污物。

5. 3. 2阀门试压、管道吹扫和压力试验必须符合施工及验收规范规定。

5.4仪表气源系统安装所应形成的文件资料。

5.4. 1仪表供电设备及供气、供液系统安装分项工程质量检验评定表（表10.4.1）。

5.4.2阀门试验记录（表701）
5.4.3仪表管路试压、脱脂、酸洗记录（表921）
6、质量标准
6.1仪表供气系统安装应符合表6. 1的规定。

仪衣供气系统安装的质量要求及其检验方法
表6. 1
仪衣供气系统安装允许偏差项口的质屋指标、检查数屋、检验方法
表6. 2
7.1气源管路未敷设完管口应及吋封闭。

7.2电焊作业时应将阿斯线拽到被焊件附近，严禁搭设到仪表设备上。

7.3气源管路敷设完毕严禁踩压或在其上面搭设脚手架。

&职业健康安全要求
8.1该作业特点是高空作业多，其危险点是高空坠落、物体打击和触电。

针对以上危险点，应釆取以下预
防措施:
& 1. 1施工人员进入现场前，应按规定穿戴好劳保用品。

8.1.2进入现场后应清除施焊区域周I韦I的易燃物，孔洞应采用相应材料进行遮盖，临边作业时应搭设好围栏，上方有人作业时应注意警觉防止物体打击。

8.1.3使用的电动工具均应设漏电保护器°雨季施工时作业人员应穿戴好绝缘手套和绝缘鞋，电动设备、
机具应搭设好防水设施。

人走电源应切断。

无齿锯砂轮片应无裂纹、缺口；操作吋，人应站在侧面。

& 1.4蹬梯作业前应检查梯子的强度，蹬梯时下方应设专人扶梯监护。

8.1.5髙空作业时应正确系好安全带，使用的工具、物件应用绳拴挂牢固，以防坠落伤人。

8.1.6抬管时两人应同步同肩，并轻拿轻放，高空上管时应注意管子的缓冲力伤人。

8.1.7电焊作业时电焊把线应绝缘良好，破损处应用绝缘胶布包扎好，以防闪击管线或设备。

8.1.8管线涂漆时，油漆桶应放置在妥善地方保管，不得现场随意丢放。

8.1.9仪表气源管道试压过程屮，发现泄漏现象，必须泄压后处理，严禁带压操作。

8.1. 10露天施工遇到雾天、雨天、雪天及6级以上大风时，应停止电、气焊作业。

& 2应遵守的安全操作规程和标准
8.2.1 Q/JII121. 11004-92 安全技术操作规程
8. 2. 2 Q/JH121. 11004. 11-92安全技术操作通用规程
& 2. 3 SH 3505 石油化工施工安全技术规范
& 3发生事故后应采取的避难和急救措施
8.3. 1发生触电事故，应立即切断电源，同时应保护伤员避免坠落或摔伤；伤员脱离电源后，应使其就地躺平，立即施行现场抢救，直至脱离危险后，在医务人员监护下送医院救治。

8.3. 2发生高空坠落和物体打击事故，伤员应及吋就近送更院抢救。

8.3.2发生火灾事故，应立即组织人员灭火，并及时报警。

8.3.4在组织现场人员抢救的同时，应立即向上级报告事故并保护现场。

同时采取防止事故扩大或蔓延的紧急措施。

9.环境保护要求
9.1施工现场每天所剩的废料应及吋清理干净，并按业主要求放于指定地点。