钢筋连接PPT课件
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预埋件T形接头电弧焊的接头形式分为角焊和穿孔塞焊两种。装配和焊接时，应符合下列规定: 1. 当采用HPB300钢筋时，角焊缝焊脚尺寸(K) 不得小于钢筋直径的50%；采用其他牌号钢筋时，焊脚尺寸(K)不 得小
于钢筋直径的60%； 2. 施焊中，不得使钢筋咬伤和烧伤。 钢筋与钢板搭接焊时， 焊接接头应符合下列规定:
钢筋连接
钢筋工程速查手册
4 钢筋机械连接
2. 钢筋机械连接要求
直螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定： 1. 钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平； 2. 镦粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹； 3. 钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0~2.0p； 直螺纹接头的安装应符合下列规定： 1.安装接头时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后 的单侧外露螺纹不宜超过2p;对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。 2.接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合下表的规定。
外可间隔交错扎牢；
③填充墙构造纵向钢筋宜与框架梁钢筋共同绑扎。
钢筋连接
钢筋工程速查手册
2 钢筋电渣压力焊
1. 钢筋电渣压力焊定义
钢筋电渣压力焊将两钢筋安放成竖向对接形式，通过直接引弧法或间接引弧法，利用焊接电流通过两钢筋端 面间 隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
钢筋工程速查手册
钢筋连接方案
钢筋连接
1 钢筋绑扎搭接
钢筋工程速查手册
适用范围： 钢筋绑扎搭接接头的适用范围：轴心受拉和小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其他构件中 的钢筋采用 绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm。
绑扎搭接注意事项: 1.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢的横向净距s不应小于钢筋直 径，且不 应小于25mm。 2.同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率应符合下列规定： ①梁、板类构件不宜超过25%，基础筏板不宜超过50%； ②柱类构件，不宜超过50%； ③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况适 当放宽。
HPB300 钢筋的搭接长度(l)不得小于4倍钢筋直 径， 其他牌号钢筋搭接长度(l) 不得小于5倍钢 筋直径；
1.
2.焊缝宽度不得小于钢筋直径的 60%，焊缝有效 厚度不得小于钢筋直径的35%。
钢筋连接
钢筋工程速查手册
4 钢筋机械连接
1. 钢筋机械连接定义
通过钢筋与连接件或其他介入材料的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另 一根 钢筋的连接方法。
钢筋工程速查手册
3 钢筋焊接
3.2 搭接焊
搭接焊宜采用双面焊，不能双面焊时方可单面焊。搭接焊前，先将钢筋端部按搭接长度预弯，保证被焊的两 钢筋的轴线在 同一直线上。 搭接焊的搭接长度l与帮条长度相同。施焊前，两主筋之间用两点定位焊固定，定位焊缝应距搭接端部20mm 以上。 搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与 帮条端部或搭 接端部的距离宜大于或等于20mm；焊接时， 应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填 满弧坑，并应是使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 搭接焊的焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝厚度s≥0.3d 焊缝宽度b≥0.8d。
直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值
钢筋直径（mm）
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
50
拧紧扭矩（N·m）
100
200
260
320
360
460
钢筋连接
钢筋工程速查手册
4 钢筋机械连接
2. 钢筋机械连接要求
锥螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定： 1. 钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部弯曲； 2. 钢筋丝头长度应满足产品设计要求，拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度极限偏差应为-0.5p~-1.5p； 锥螺纹接头的安装应符合下列规定： 1.接头安装时应严格保证钢筋与连接件的规格相一致； 2.接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应满足下表的要求；
；
钢筋连接
钢筋工程速查手册
3 钢筋焊接
3. 坡口焊
坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列规定: 1. 坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱； 2. 坡口角度应在规定范围内选用； 3. 钢垫板厚度宜为4mm- 6mm，长度宜为40mm~ 60mm；平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm ；立焊时， 垫板
2. 电渣压力焊焊接要求
1. 电渣压力焊应用于柱、墙等构筑物现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得 用于 梁、板等构件中水平钢筋的连接。
2. 钢筋端部当有弯曲、扭曲时，应予以矫直或切除。 3. 电渣压力焊应将纵肋对纵肋安放和焊接。 4. 两根同牌号、不同直径的钢筋可进行电渣压力焊，焊接时钢筋径差不得超过7mm。 5. 电渣压力焊应用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度不大于10°）钢筋 的连
接。
钢筋电渣压力焊 设备示意图
钢筋连接
钢筋工程速查手册
2 钢筋电渣压力焊
2.2 电渣压力焊焊接要求
电渣压力焊工艺过程应符合下列规定： 1.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动，且两钢筋应同心； 2.引弧可采用直接引弧法或铁丝圈(焊条芯)间接引弧法； 3.引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm,转变为电渣过 程，最后在 断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣； 4.接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径 为25mm及 以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。 电渣压力焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定： 1.四周焊包凸出钢筋表面的高度； 2.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 3.接头处的弯折角度不得大于2°； 4.接头处的轴线偏移不得大于1mm。
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3 钢筋焊接
3.1 帮条焊
帮条焊宜采用双面焊，不能双面焊时方可单面焊。帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或 小一个规格；当 帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。帮条长度l ：被焊钢筋为Ⅰ 级钢时，单面焊≥8d，双面
焊≥4d；被焊钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢时，单面焊≥10d，双面焊≥5d（d为主筋直径）。
帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2~5mm。定 位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于 20mm；焊接时，应 在帮条焊或搭接焊形成焊缝中 引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应是使主焊缝 与定位焊缝的始端和终端熔合。 帮条焊的焊缝长度不应小于帮条长度，焊缝 厚度s≥0.3d；焊缝宽度b≥0.8d。
钢筋连接
宽度宜等于钢筋直径； 4. 焊缝的宽度应大于V形坡口的边缘2mm~ 3mm，焊缝余高应为2mm~4mm，并平缓过 渡至钢筋表面； 5. 钢筋与钢垫板之间，应加焊二层、三层侧面 焊缝； 6. 当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时 应立即补焊。
钢筋连接
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3 钢筋焊接
4. 预埋件与钢筋的焊接
锥螺纹接头安装时拧紧扭矩值
钢筋直径（mm）
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
50
拧紧扭矩（N·m）
100
180
240
300
360
460
2. 钢筋机械连接要求
位于同一连接区段内的钢筋机械连接接头的面积百分率应符合下列规定： 1. 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，高应力部位设置接头时，同一连接区段内Ⅲ级接头的接头 面积
百分率不应大于25%，Ⅱ级接头的接头面积百分率不应大于50%。I级接头的接头面积百分率除本条第2 款和第4 款所列情况外可不受限制。 2. 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I级接头， 且接 头面积百分率不应大于50%。 3. 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头面积百分率可不受限制。 4. 对直接承受重复荷载的结构构件，接头面积百分率不应大于50%。
钢筋连接
1 钢筋绑扎搭接
钢筋工程速查手册
3. 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求进行，当设计无具体要求时，应符合下列规定： ①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍； ②受拉搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； ③受压搭接区段， 箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm； ④当柱中 纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二个箍筋，其间距宜 为50mm。 4. 钢筋绑扎的细部构造应符合下列规定： ①钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢； ②墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢；板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢，底部钢筋网 除边缘部分
于钢筋直径的60%； 2. 施焊中，不得使钢筋咬伤和烧伤。 钢筋与钢板搭接焊时， 焊接接头应符合下列规定:
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4 钢筋机械连接
2. 钢筋机械连接要求
直螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定： 1. 钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平； 2. 镦粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹； 3. 钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0~2.0p； 直螺纹接头的安装应符合下列规定： 1.安装接头时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后 的单侧外露螺纹不宜超过2p;对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。 2.接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合下表的规定。
外可间隔交错扎牢；
③填充墙构造纵向钢筋宜与框架梁钢筋共同绑扎。
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2 钢筋电渣压力焊
1. 钢筋电渣压力焊定义
钢筋电渣压力焊将两钢筋安放成竖向对接形式，通过直接引弧法或间接引弧法，利用焊接电流通过两钢筋端 面间 隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
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钢筋连接方案
钢筋连接
1 钢筋绑扎搭接
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适用范围： 钢筋绑扎搭接接头的适用范围：轴心受拉和小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其他构件中 的钢筋采用 绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm。
绑扎搭接注意事项: 1.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢的横向净距s不应小于钢筋直 径，且不 应小于25mm。 2.同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率应符合下列规定： ①梁、板类构件不宜超过25%，基础筏板不宜超过50%； ②柱类构件，不宜超过50%； ③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况适 当放宽。
HPB300 钢筋的搭接长度(l)不得小于4倍钢筋直 径， 其他牌号钢筋搭接长度(l) 不得小于5倍钢 筋直径；
1.
2.焊缝宽度不得小于钢筋直径的 60%，焊缝有效 厚度不得小于钢筋直径的35%。
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4 钢筋机械连接
1. 钢筋机械连接定义
通过钢筋与连接件或其他介入材料的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另 一根 钢筋的连接方法。
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3 钢筋焊接
3.2 搭接焊
搭接焊宜采用双面焊，不能双面焊时方可单面焊。搭接焊前，先将钢筋端部按搭接长度预弯，保证被焊的两 钢筋的轴线在 同一直线上。 搭接焊的搭接长度l与帮条长度相同。施焊前，两主筋之间用两点定位焊固定，定位焊缝应距搭接端部20mm 以上。 搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与 帮条端部或搭 接端部的距离宜大于或等于20mm；焊接时， 应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填 满弧坑，并应是使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 搭接焊的焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝厚度s≥0.3d 焊缝宽度b≥0.8d。
直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值
钢筋直径（mm）
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
50
拧紧扭矩（N·m）
100
200
260
320
360
460
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4 钢筋机械连接
2. 钢筋机械连接要求
锥螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定： 1. 钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部弯曲； 2. 钢筋丝头长度应满足产品设计要求，拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度极限偏差应为-0.5p~-1.5p； 锥螺纹接头的安装应符合下列规定： 1.接头安装时应严格保证钢筋与连接件的规格相一致； 2.接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应满足下表的要求；
；
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3 钢筋焊接
3. 坡口焊
坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列规定: 1. 坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱； 2. 坡口角度应在规定范围内选用； 3. 钢垫板厚度宜为4mm- 6mm，长度宜为40mm~ 60mm；平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm ；立焊时， 垫板
2. 电渣压力焊焊接要求
1. 电渣压力焊应用于柱、墙等构筑物现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得 用于 梁、板等构件中水平钢筋的连接。
2. 钢筋端部当有弯曲、扭曲时，应予以矫直或切除。 3. 电渣压力焊应将纵肋对纵肋安放和焊接。 4. 两根同牌号、不同直径的钢筋可进行电渣压力焊，焊接时钢筋径差不得超过7mm。 5. 电渣压力焊应用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度不大于10°）钢筋 的连
接。
钢筋电渣压力焊 设备示意图
钢筋连接
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2 钢筋电渣压力焊
2.2 电渣压力焊焊接要求
电渣压力焊工艺过程应符合下列规定： 1.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动，且两钢筋应同心； 2.引弧可采用直接引弧法或铁丝圈(焊条芯)间接引弧法； 3.引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm,转变为电渣过 程，最后在 断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣； 4.接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径 为25mm及 以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。 电渣压力焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定： 1.四周焊包凸出钢筋表面的高度； 2.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 3.接头处的弯折角度不得大于2°； 4.接头处的轴线偏移不得大于1mm。
钢筋连接
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3 钢筋焊接
3.1 帮条焊
帮条焊宜采用双面焊，不能双面焊时方可单面焊。帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或 小一个规格；当 帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。帮条长度l ：被焊钢筋为Ⅰ 级钢时，单面焊≥8d，双面
焊≥4d；被焊钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢时，单面焊≥10d，双面焊≥5d（d为主筋直径）。
帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2~5mm。定 位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于 20mm；焊接时，应 在帮条焊或搭接焊形成焊缝中 引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应是使主焊缝 与定位焊缝的始端和终端熔合。 帮条焊的焊缝长度不应小于帮条长度，焊缝 厚度s≥0.3d；焊缝宽度b≥0.8d。
钢筋连接
宽度宜等于钢筋直径； 4. 焊缝的宽度应大于V形坡口的边缘2mm~ 3mm，焊缝余高应为2mm~4mm，并平缓过 渡至钢筋表面； 5. 钢筋与钢垫板之间，应加焊二层、三层侧面 焊缝； 6. 当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时 应立即补焊。
钢筋连接
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3 钢筋焊接
4. 预埋件与钢筋的焊接
锥螺纹接头安装时拧紧扭矩值
钢筋直径（mm）
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
50
拧紧扭矩（N·m）
100
180
240
300
360
460
2. 钢筋机械连接要求
位于同一连接区段内的钢筋机械连接接头的面积百分率应符合下列规定： 1. 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，高应力部位设置接头时，同一连接区段内Ⅲ级接头的接头 面积
百分率不应大于25%，Ⅱ级接头的接头面积百分率不应大于50%。I级接头的接头面积百分率除本条第2 款和第4 款所列情况外可不受限制。 2. 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I级接头， 且接 头面积百分率不应大于50%。 3. 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头面积百分率可不受限制。 4. 对直接承受重复荷载的结构构件，接头面积百分率不应大于50%。
钢筋连接
1 钢筋绑扎搭接
钢筋工程速查手册
3. 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求进行，当设计无具体要求时，应符合下列规定： ①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍； ②受拉搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； ③受压搭接区段， 箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm； ④当柱中 纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二个箍筋，其间距宜 为50mm。 4. 钢筋绑扎的细部构造应符合下列规定： ①钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢； ②墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢；板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢，底部钢筋网 除边缘部分