氧化烧损

关于氧化烧损分析报告

钢坯的氧化烧损是轧钢加热过程中不开避免的现象，有效的控制或减少钢坯烧损，可以提高钢材的成材率，降低成本；减少轧槽磨损，提高产品表面质量。

1.氧化铁皮的物理性能

2.影响钢坯氧化的因素

①加热温度；温度越高、烧损越大

常温下钢的氧化速度非常缓慢，600℃以上时开始有显著变化，钢

温达到900℃以上时，氧化速度急剧增长。这时氧化铁皮生成量与温

度有如下关系：

钢温/℃900 1000 1100 1300

烧损量比值 1 2 3.5 7

②加热时间；时间越长、氧化烧损越大

③炉气成分；炉气中一般含有SO2、、O2、H2O、CO2、等氧化气体，炉

气为氧化性气氛，氧化程度越厉害。

④钢坯的成分；钢中含碳量增加，烧损率有所下降

（以上内容为教材、文献资料提供）

3.目前轧钢厂氧化烧损数据来源

氧化烧损%=氧化铁皮量/钢坯重量*0.7*100%

上式中的氧化烧损率不是加热炉的真实烧损，而是氧化铁皮占钢坯的百分率

氧化铁皮的比重经计算约占铁或钢比重的70%

则；理论上实际烧损=70%的氧化铁皮重量（未考虑含水量）—钢坯本身携带氧化铁皮量—二次氧化量、三次氧化量

其中；二次氧化=钢坯从1架到上冷床的氧化

三次氧化=钢材从冷床到精整的氧化

钢坯本身携带氧化铁皮量（热坯入炉前/冷坯入炉前）

4. 现场氧化铁皮的理论计算、分析

①氧化铁皮厚度测量值；冷坯(高线库)0.3-0.4mm

热坯（提升机后）0.4-0.5mm

热坯（出炉辊道）棒一棒二（1100℃）0.6-0.7mm

高线（单线1070℃）0.9mm

棒三（1200℃）0.9-1.0mm

②理论计算

从上表中看出；（目前轧钢厂钢坯各规格）0.1mm厚的氧化铁皮对应约2kg 左右的烧损，约0.1%左右的烧损率。

③氧化铁皮测出的理论烧损

④经现场观察

冷坯进加热炉，本身携带的氧化铁皮经上料台架、入炉辊道的震动，带人炉内的有10%-20%，影响0.03%—0.08%烧损；而热坯带人炉内的氧化铁皮有40%左右，影响0.16~0.2%左右的烧损。

5.结果分析

①高线烧损；0.8954—0.03/0.08=0.82%~0.87%，如果双线生产且提

高热送率，烧损会明显降下来。

②棒一实际理论烧损；(上限)0.6937—0.16/0.2=0.4937%~0.5337%.

棒二比棒一低0.015%既；0.51%-~0.5187%.。（下限）0.5947—

0.16/0.2=0.3947-~0.4347。如果按下限算，接近前期实测棒一0.4%

的烧损率。

③棒三生产冷坯，实际理论烧损；0.846—0.03=0.81%

6.氧化铁皮的含水量测量

在旋流井取湿渣1公斤，烘干后计算含水率结果；湿渣8.3%，半干4.3% 结论；半干渣含水量不大于5%,湿渣含水量不大于10%

氧化铁皮（含干渣和湿渣各50%计算）中含水量保守估算在2%。

7.二次、三次氧化文献提供占0.05—0.1%烧损

8.结论

①考虑到钢坯在炉内待温情况，炉气气氛、温度变化情况、人员操作（按

0.1%），悬臂辊旦掉的渣（0.05%）等因素，棒一、棒二可按0.65%

烧损率作参照

②倒推；报表上氧化烧损%—0.2%（入炉前按0.15%，二、三次烧损按

0.05%）=实际理论烧损率

2013年棒二报表如下；

棒二

通过上表分析，与得出结论基本相符。2013年棒一报表如下；

通过上表分析，与得出结论也基本相符。

刘玉彪2014-1-28