启动锅炉长期停运期间管理措施和规定

启动锅炉长期停运期间管理措施和规定
关于启动锅炉长期停用期间的管理措施和规定
目前#1、2燃机厂用蒸汽切至供热母管供汽，因此启动锅炉将长期处于冷备用状态。

为了确保启动锅炉处于良好的冷备用状态，同时最大限度减少冷备用状态下的汽水系统腐蚀，燃机发电部对启动锅炉长期停运期间定期试运和停炉保养作以下规定：
1.每逢单月15日中班对启动锅炉启动运行一次，运行时间按化学保
养要求控制在4小时以上。

2.启动锅炉上水前应对除氧器、给水管路系统进行充分的水冲洗，
以清除系统中的锈蚀物。

3.若启动锅炉定期工作执行当日有机组启动安排，则以启动炉作为
机组启动汽源，完成本次的定期工作。

4.在对启动炉执行定期的启动运行中，采用氨水碱化烘干法进行保
养，应事先检查有关化学药品是否已备好。

（此方法可以保养1-3个月）
5.对于不同的机组运行方式、辅汽供给方式，应至少提前2小时考
虑好相应的操作方案，并开始进行系统疏水的工作，确保启动炉产汽、供热母管来汽、本机汽源之间的平稳切换，严防因疏水不充分导致系统管路的水冲击，严重时引起汽轮机设备损坏。

6.氨水碱化烘干法保养操作步骤：
（1）启动锅炉启动前2小时，检查启动锅炉至辅汽母管电动隔离门在关闭位置，开启启动锅炉过热蒸汽出口电动门后疏水门，对启动锅炉至厂用蒸汽母管供汽管道进行充分的疏水，并通过疏
水直排门检查疏水已充分排出。

（2）启动锅炉汽包上水时，开启氨加药泵向给水中加药，使省煤器入口给水pH 值在10左右。

（3）启动锅炉启动条件具备后，启动启动锅炉。

当启动炉过热器出口蒸汽压力达0.6MPa，蒸汽温度达200℃以上时，可以向厂用蒸汽母管供汽。

（4）应根据当前的机组及辅汽运行方式对系统进行相应的倒换工作。

当有机组运行且使用供热母管供汽时，应事先切至本机供汽，关闭供热母管电动隔离门，然后再通过开启启动锅炉至辅
汽母管电动隔离门将本机供汽逐步切至启动锅炉炉供汽，或由
启动锅炉直接供汽作为机组启动用汽。

（5）维持启动锅炉运行4小时左右，在此过程中，仍需向给水中加入适量的氨，维持省煤器入口给水PH值在10左右。

（6）启动锅炉停炉前汽包水位上至+20mm，并停运氨加药泵；启动锅炉停炉时应注意维持厂用蒸汽母管压力在正常范围内，并保证厂用蒸汽温度在220摄氏度以上。

（7）启动锅炉停炉后，当汽包压力降至0.5MPa时，全开定排、省煤器放水门、事故放水门进行全面快速放水。

放水期间严禁锅炉通风，并严格控制汽包上、下壁温度差不超过制造厂允许值。

（8）关闭除盐水至除氧器供水手动门，对启动锅炉除氧器、给水系统放水。

（9）当压力降至0.15--0.2MPa时，全开空气门、疏水门、排气门，对启动锅炉进行余热烘干。

放水、烘干结束后，关闭所有疏水门、放水门、排污门、向空排汽门，封闭启动锅炉。

（10）关闭启动锅炉至厂用蒸汽母管电动隔离门（#2余热锅炉给水平台上），开启启动锅炉出口电动隔离门后疏水直排门。

7. 因启动锅炉长期处于冷备用状态，因此在停运以后应将天然气系统隔离：关闭调压站至启动锅炉两路调压管线的进出口手动隔离门、关闭启动锅炉#1、2燃烧器天然气进气手动隔离门；并将有关设备停电：启动锅炉#1、2给水泵、送风机。

燃机发电部
2011-8-21。