课题之 锯削
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2/14/2020
附：造成锯削废品和锯条损坏的不当操作
• 一、锯条崩齿： • 1、起锯角太大或起锯时用力太大。 • 2、锯削时突然加大压力，被工件棱边钩住锯齿而崩裂。 • 3、锯削薄板和薄壁管子时，锯条选择不当。
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附：造成锯削废品和锯条损坏的不当操作
• 二、锯条折断 • 1、锯条安装过松或过紧。 • 2、工件装夹不牢固或装夹位置不正确，造成 工件松动。 • 3、锯缝歪斜后强行纠正。 • 4、速度过快，压力太大，锯条容易被卡住。 • 5、更换新锯条后，在旧锯缝中被卡住而折断。 • 6、工件被锯断时没有减慢锯削速度和减小锯削力度，使
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其长度是以两端安装孔的中心距来表示的。最常用的是 300mm的。 • （1）锯齿的角度：其切削部分是由许多锯齿组成的，相 当于一排同样形状的錾子。锯条的锯齿角度：后角为40°， 楔角为50°，前角为0°。
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1-1、手锯及锯条
• （2）锯路：锯条的锯齿在制造时，按照一定的规则左右 错开，排列成一定的形状，称为锯路。有交叉形和波浪形 等。其优点为：使工件上的锯缝宽度大于锯条背的厚度， 在锯削时，锯条不会被卡住，又能减少其与锯缝的摩擦阻 力，降低其磨损，延长其使用寿命。
课题之 锯削
一、相关知识 二、实践操作 三、注意事项
一、相关知识
• 定义：用手锯把材料（或工件）锯出狭槽或进行分割的工 作。
• 其工作范围： • 1、分割各种材料或半成品。 • 2、锯掉工件上多余的部分。 • 3、在工件上开槽。
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1-1、手锯及锯条
• 手锯是由锯弓和锯条两部分组成的。 • 1、锯弓：是用来张紧锯条的。有固定式和可调节式两种。 • 2、锯条：一般用渗碳钢冷轧而成的，并经热处理淬硬。
2/14/2020
二、实践操作
• （三）起锯角度与起锯方法 • 1、起锯角度：以15°为宜。 • 2、起锯方法：有远起锯和进起锯。以远起锯最好。 • （四）起锯要点： • 1、左手拇指挡住锯条，使锯条在正确的位置上起锯。 • 2、起锯角度以15 °. • 3、压力要轻 • 4、速度要慢 • 5、行程要短 • 6、待形成2~3mm锯缝后，再将左手拿开。 • 7、逐渐摆正锯弓，进行正常锯削。
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二、实践操作
• （五）各种材料的锯削方法 • 1、棒料的锯削 • 如果要求棒料的锯削断面比较平整，则从开始连续剧到结
束。否则，可改变几次方向，将其转过一定角度再锯。 • 2、管子的锯削
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二、实践操作
• 3、薄板料的锯削
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二、实践操作
• 4、深缝锯削
手锯突然失去平衡而折断。 • 7、锯削过程中停止工作，但未将手锯取出而折断。
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附：造成锯削废品和锯条损坏的不当操作
• 三、锯缝歪斜或尺寸超差 • 1、装夹工件时，没有按要求放置锯缝线。 • 2、锯条安装太松或相对于锯弓平面扭曲。 • 3、锯削时用力不正确，使锯条左右偏摆。 • 4、使用磨损不均的锯条。 • 5、起锯时起锯位置控制不准确或起锯时锯路发生歪斜 • 6、锯削过程中眼睛视线没有观察锯路是否与加工线重合。
A锯弓与深缝平行 B锯弓与深缝垂直 C反向锯削
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三、注意事项
• （一）安全文明生产 • 1、锯条安装松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，以免
锯条折断后，弹出伤人。 • 2、工件装夹要牢固，将要锯断时，要用左手扶住工件，
以免掉落砸脚。 • 3、工件即将锯断时，应减小压力，以免工件突然断开，
• （3）锯齿粗细：其粗细是以锯条每25mm长度内的齿数多 少来表示的，一般分为粗、中、细三种。
• 粗 14~18：锯削软钢、黄铜、铝等。 • 中 22~24：锯削中等硬度钢、厚壁钢管、铜管等。 • 细 32：金属薄板、薄壁管子等。
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二、实践操作
• （一）锯削姿势 • 1、握法：右手满握锯柄，左手轻抚锯弓前端。 • 2、姿势：与锉削、錾削基本相似。 • 3、锯削方法：有直线式和摆动式两种。 • 直线式：用于有锯削尺寸要求的工件。 • 摆动式：身体与锯弓做协调性的上下小幅摆动。即 当手锯推进时，身
造成身体前冲发生事故。 • 4、操作时要避免用力太大，以防止手撞到工件或台钳上
受伤。
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三、注意事项
• 维护与保养：
• 1、注意Βιβλιοθήκη 件装夹正确，避免锯削时锯伤台钳。• 2、锯削速度不可太快，以免产生较大切削热，降低锯条 使用寿命。
• 3、锯削后，应将锯弓上的张紧螺母适当放松，并妥善放 好。
体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘，右手下压，回程 时，右手上抬，左手自然跟回。 • 4、速度：约为40次/分。往复长度应不小于锯条全长的2/3
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二、实践操作
• （二）锯条安装及工件装夹 • 1、锯条安装：由于手锯是前推时进行切削的，故锯齿必
须朝向锯弓的前端。如果装反，则切削困难，不能正常锯 削。松紧要适当，安装好的锯条与锯弓应尽量保持在同一 个中心平面内。 • 2、工件的夹持：伸出钳口不应过长约20mm，锯割线应和 钳口侧面平行，工件应夹持在台钳的左面，以便操作。
附：造成锯削废品和锯条损坏的不当操作
• 一、锯条崩齿： • 1、起锯角太大或起锯时用力太大。 • 2、锯削时突然加大压力，被工件棱边钩住锯齿而崩裂。 • 3、锯削薄板和薄壁管子时，锯条选择不当。
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附：造成锯削废品和锯条损坏的不当操作
• 二、锯条折断 • 1、锯条安装过松或过紧。 • 2、工件装夹不牢固或装夹位置不正确，造成 工件松动。 • 3、锯缝歪斜后强行纠正。 • 4、速度过快，压力太大，锯条容易被卡住。 • 5、更换新锯条后，在旧锯缝中被卡住而折断。 • 6、工件被锯断时没有减慢锯削速度和减小锯削力度，使
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其长度是以两端安装孔的中心距来表示的。最常用的是 300mm的。 • （1）锯齿的角度：其切削部分是由许多锯齿组成的，相 当于一排同样形状的錾子。锯条的锯齿角度：后角为40°， 楔角为50°，前角为0°。
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1-1、手锯及锯条
• （2）锯路：锯条的锯齿在制造时，按照一定的规则左右 错开，排列成一定的形状，称为锯路。有交叉形和波浪形 等。其优点为：使工件上的锯缝宽度大于锯条背的厚度， 在锯削时，锯条不会被卡住，又能减少其与锯缝的摩擦阻 力，降低其磨损，延长其使用寿命。
课题之 锯削
一、相关知识 二、实践操作 三、注意事项
一、相关知识
• 定义：用手锯把材料（或工件）锯出狭槽或进行分割的工 作。
• 其工作范围： • 1、分割各种材料或半成品。 • 2、锯掉工件上多余的部分。 • 3、在工件上开槽。
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1-1、手锯及锯条
• 手锯是由锯弓和锯条两部分组成的。 • 1、锯弓：是用来张紧锯条的。有固定式和可调节式两种。 • 2、锯条：一般用渗碳钢冷轧而成的，并经热处理淬硬。
2/14/2020
二、实践操作
• （三）起锯角度与起锯方法 • 1、起锯角度：以15°为宜。 • 2、起锯方法：有远起锯和进起锯。以远起锯最好。 • （四）起锯要点： • 1、左手拇指挡住锯条，使锯条在正确的位置上起锯。 • 2、起锯角度以15 °. • 3、压力要轻 • 4、速度要慢 • 5、行程要短 • 6、待形成2~3mm锯缝后，再将左手拿开。 • 7、逐渐摆正锯弓，进行正常锯削。
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二、实践操作
• （五）各种材料的锯削方法 • 1、棒料的锯削 • 如果要求棒料的锯削断面比较平整，则从开始连续剧到结
束。否则，可改变几次方向，将其转过一定角度再锯。 • 2、管子的锯削
2/14/2020
二、实践操作
• 3、薄板料的锯削
2/14/2020
二、实践操作
• 4、深缝锯削
手锯突然失去平衡而折断。 • 7、锯削过程中停止工作，但未将手锯取出而折断。
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附：造成锯削废品和锯条损坏的不当操作
• 三、锯缝歪斜或尺寸超差 • 1、装夹工件时，没有按要求放置锯缝线。 • 2、锯条安装太松或相对于锯弓平面扭曲。 • 3、锯削时用力不正确，使锯条左右偏摆。 • 4、使用磨损不均的锯条。 • 5、起锯时起锯位置控制不准确或起锯时锯路发生歪斜 • 6、锯削过程中眼睛视线没有观察锯路是否与加工线重合。
A锯弓与深缝平行 B锯弓与深缝垂直 C反向锯削
2/14/2020
三、注意事项
• （一）安全文明生产 • 1、锯条安装松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，以免
锯条折断后，弹出伤人。 • 2、工件装夹要牢固，将要锯断时，要用左手扶住工件，
以免掉落砸脚。 • 3、工件即将锯断时，应减小压力，以免工件突然断开，
• （3）锯齿粗细：其粗细是以锯条每25mm长度内的齿数多 少来表示的，一般分为粗、中、细三种。
• 粗 14~18：锯削软钢、黄铜、铝等。 • 中 22~24：锯削中等硬度钢、厚壁钢管、铜管等。 • 细 32：金属薄板、薄壁管子等。
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二、实践操作
• （一）锯削姿势 • 1、握法：右手满握锯柄，左手轻抚锯弓前端。 • 2、姿势：与锉削、錾削基本相似。 • 3、锯削方法：有直线式和摆动式两种。 • 直线式：用于有锯削尺寸要求的工件。 • 摆动式：身体与锯弓做协调性的上下小幅摆动。即 当手锯推进时，身
造成身体前冲发生事故。 • 4、操作时要避免用力太大，以防止手撞到工件或台钳上
受伤。
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三、注意事项
• 维护与保养：
• 1、注意Βιβλιοθήκη 件装夹正确，避免锯削时锯伤台钳。• 2、锯削速度不可太快，以免产生较大切削热，降低锯条 使用寿命。
• 3、锯削后，应将锯弓上的张紧螺母适当放松，并妥善放 好。
体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘，右手下压，回程 时，右手上抬，左手自然跟回。 • 4、速度：约为40次/分。往复长度应不小于锯条全长的2/3
2/14/2020
二、实践操作
• （二）锯条安装及工件装夹 • 1、锯条安装：由于手锯是前推时进行切削的，故锯齿必
须朝向锯弓的前端。如果装反，则切削困难，不能正常锯 削。松紧要适当，安装好的锯条与锯弓应尽量保持在同一 个中心平面内。 • 2、工件的夹持：伸出钳口不应过长约20mm，锯割线应和 钳口侧面平行，工件应夹持在台钳的左面，以便操作。