2403运输顺槽掘进作业规程

第一章编制概况
一、编制作业规程的依据：
(1)、《煤矿安全规程》
(2)、《操作规程》
(3)、地测科提供的《地质说明书》
(4)、《工程设计变更通知单》
二、工程名称及开凿目的：
工程名称：2403运输顺槽掘进工程。

开凿目的：2403工作面的运煤、运料、通风。

三、巷道设计长度及服务年限：
（1）、巷道设计长度：2403运输顺槽377m。

（2）、服务年限：1年。

四、预计开工、竣工时间：
本巷道预计2013年5月上旬开工，预计施工期45天时间。

第二章地质说明书
一、地面相对位置：
本工作面在井田内由西向东的方向布置，地面均为高山丘陵地带，无建筑物，无耕地，没有需要保护的设施。

二、井下相对位置：
本巷道位于2403回风顺槽左侧，3#联络巷口中往前处4#联络巷和北运输大巷与之贯通，与2403回风顺槽平行布置，北边是未开采区域，南边是2402工作面，西边是北运输大巷，东边是即将形成的2403工作面。

附：平面示意图
三、煤（岩）层赋存特征
位于山西组中部，煤层厚度～，平均。

为全区稳定可采煤层，煤层结构简单～较简单，一般见0～3层夹矸，煤层顶板为中粒砂岩，底板为泥岩、砂质泥岩。

该煤层在井田东部部分被剥蚀。

井田西南部被翼城上河煤矿部分破坏，南部和东北有古空区。

附：综合柱状图
四、地质构造
本工作面总体地势东高西低，总体称一西倾的单斜构造，倾向270°-310°，倾角6°-15°，工作面东部、西部坡度较大，中部较缓，局部地方底板可能出现底板起伏变化，形成小型向斜及背斜，在向斜
和背斜转折端会造成煤层及顶板裂隙发育，煤层破碎。

本段巷道属于掘进巷道，原2403回风顺槽掘进过程中未揭露断层和其他地质构造。

根据地测科提供的《地质说明书》，该工作面水文地质条件简单，只有少量顶板裂隙水。

但在掘进过程中，应加强超前钻探探放水措施，严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则。

如有涌水时及时安设水泵抽水，以确保施工安全。

五、水文地质
1、该巷掘进过程中水文地质简单，预计对生产影响较小。

2、该巷道掘进时应严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则。

3、根据地测科提供《地质说明书》，本工作面正常涌水量为h，最大涌水量为h。

施工期间必须及时观察工作面涌水情况，加强现场探放水工作管理，制定专项探放水措施。

六、环境地质
瓦斯、煤尘、煤的自燃、地温基本情况：
沁水县煤炭和煤层气工业局文件，沁煤发【2010】374号文，矿井瓦斯等级鉴定结果的批复，鉴定结果为低瓦斯矿井。

根据河南理工大学编制的《沁水峪煌煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测（2号煤层）》，本工作面瓦斯绝对涌出量为m3/min，相对涌出量为t。

2010年04月24日山西省煤炭工业厅综合测试中心对2号煤层取样测试结果为：无爆炸性。

2010年04月24日山西省煤炭工业厅综合测试中心对2号煤层取样测试结果：吸氧量为g，自燃倾向性为Ⅲ级，不易自燃。

据对生产矿井的调查，井下温度变化不大，属地温正常区，参考
区域资料，地温梯度为℃/百米，恒温带深度在65m左右。

井田范围及周围没有发现地温和地压异常现象，该井田应属地温和地压正常区，地震活动周期不明显，井田比较稳定。

第三章工程概况
一、工程概况
2403运输顺槽总长377m（2012年试运转期间已掘进195m，剩余182m），为梯形断面，面向迎头左下角全程施工水沟。

全断面掘进施工。

本巷道采用11#矿用工字支护，综掘机掘进。

二、工程概况表：
第四章巷道支护说明
一、巷道断面形状及断面尺寸
本巷道设计为梯形断面。

巷道断面上净宽2700㎜、下净宽3600㎜，净高3000mm，净断面为。

水沟净深×净宽为200×200mm。

附：支护断面图
二、支护形式
采用11#工字钢棚支护，一掘一支，棚距，工字钢棚帮、顶部采用直径40-80mm，长度1300mm的椽杆，每隔400mm布置1根，保证接顶、接帮紧实，无空顶、空帮现象，如遇地质构造等顶板破碎情况时，工字钢棚顶部椽杆及时加密或者铺设顶网，网孔规格为50×50mm。

三、临时支护（附：临时与永久支护关系图、临时支护剖面图）
采用吊环+前探梁作为临时支护，前探梁为2根长，直径寸的钢管，最大空顶距，最小空顶距。

当巷道遇到地质构造带，无法使用前探梁支护时，可采用单体液压戴帽点柱作为临时支护，柱帽规格：长×宽×厚=500×250×150mm的木板。

当遇到易发生片帮区域时，巷道两侧要打设贴帮柱，然后用椽杆背实两帮，视煤（岩）的软硬及破碎程度，增加或减少椽杆的数量。

四、矿压观测：
在掘进工作面每隔50m处安设一组顶板离层仪，型号为LBY-2，巷道开口处必须安设一组顶板离层仪。

顶板离层监测频度与监测地点距工作面的距离有关，距工作面0～10m范围内，2次/天；11～20m范围，1次/天；21～50m范围，1次/3天，50m以外1次/7天。

巷道移交前，队组技术员负责观测，数据及时上报生产技术科，技术科负责对所观测的数据进行汇总；巷道移交后，由生产技术科设专观测及数据汇总。

发现问题，及时采取措施进行处理。

第五章施工方法及工艺
一、施工方法
按地测部门给定的中线，采用EBZ-75综掘机,沿2#煤顶板跟顶留底掘进施工，一掘一支，一次成巷的施工方法。

循环进度。

二、施
工工艺流程
综掘机掘进→临时支护→架工字钢棚→椽杆背实顶板、煤帮→整理工程。

1、综掘机施工
（1）EBZ—75型综掘机参数：切割断面最大约m2，切割高度，切割宽度，切割硬度系数f≤5，适应坡度±16°，外形尺寸(长×宽×高)7400×2000×1500mm，重量，切割电动机功率75KW。

（2）综掘机施工工艺流程及截割头行走图
1）EBZ75型综掘机掘进，自下而上，从左帮到右帮，呈“S”型进刀截割，进刀深度由综掘机的滑道根据煤岩石的硬度进行调节。

遇断层构造时，断面内含有坚硬岩石(f>5)，或巷道坡度大于±16°综掘机无法正常工作的情况下，可采用放震动炮工艺施工（另制定技术安全措施）。

2）截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度400～600mm，然后在巷道内水平截割，周边留下200～300mm厚的边煤，每水平摆动截割一次，根据电机负荷大小抬刀300～600mm，连续摆动截割至初步成形，截割完一个循环，修周边达到设计要求。

3）工作面的煤通过EBZ-75掘进机装载，然后通过DSJ80/75伸缩皮带至北运输大巷皮带，再经主斜井皮带运到地面。

4）不管采用哪种方法，要尽可能的利用从下而上截割。

5）当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。

提高掘进司机操作水平。

综掘机截割路线示意图如下：
65米开始支护。

2、临时支护
（1）通风安全检查后，操作人员站在永久支护下，用不小于的长柄工具处理干净顶、帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶。

确保无问题后，前移前探梁到达排拒要求后，人员站在永久支护下，将椽杆及工字钢梁置于前探梁上，用椽杆、木板将顶背紧背实。

（2）穿前探梁时，不少于3人，一人观察顶板并协调指挥、2人穿前探梁。

3、支设工字钢棚
（1）首先在临时支护完好，无冒顶等危险的前提下，用风镐挖好深度为200mm的柱窝，然后不少于2人协作支好棚腿，每根棚腿由2人扶好，然后将钢梁放在脚手架上，由4人站在脚手架上安装工字钢棚，并将拉杆固定牢靠，迎山角度根据实际情况每6—8°迎山1°，保证有足够的支撑力，不准退山。

（2）工字钢棚支护的技术质量标准
1）柱窝深度不得少于设计值的95%。

2）棚架间距偏差不得超过±100mm，棚腿必须使用拉杆进行加固。

3）棚架亲口严密，严禁出现偏肩、歪斜的现象，必须迎山有力，不准后仰。

4）工字钢棚要严格按照地测科给定的中线进行施工，误差不超过50mm。

5）棚架要接顶严密，如遇顶板冒落较高的地方要用“#”字型木
剁背实顶板。

6）严禁使用不同型号、不同规格的金属支架。

4、水沟：人工采用J10型风镐挖水沟，使用砂浆浇筑，水灰比为1︰3，砂浆标号为M10,浇筑厚度不得低于50mm。

三、施工前的准备工作
1、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，探头在施工前接好，必须实现“三专两闭锁”。

准备好各种支护材料。

2、地测防治水部门要提前做好探放水及超前预报工作，并制定专项的探放水措施及探放水设计。

3、综掘机要接好电源，工作面配备两台激光指向仪，一台使用，一台备用；每50—100m由地测科负责校正一次。

4、综掘主要设备及工具配备表
四、施工操作及技术要求
1、交接班检查：
（1）跟班队长、班组长检查工作面顶板情况，“一通三防”设施完好情况。

（2）维护工检查综掘机等电器设备各部位完好情况及照明、喷雾装置情况。

2、综掘机掘进因遵守下列规定：
（1）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具，专用工具必须由专职司机保管。

司机离开操作台时，必须
断开掘进机上的电源开关。

（2）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

（3）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

（4）开动掘进机前，必须发出警报。

只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

（5）掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得低于；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

（6）掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，盖上机头护罩。

（7）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

五、管线敷设（附：管线断面布置图）
在掘进施工中电缆和风筒敷设在巷道前进方向的左帮；防尘管、压风管敷设在巷道前进方向的右帮，电缆每隔用电缆钩固定在距底板处，电缆垂度不超过50mm，防尘管、压风管、排水管固定在距底板处。

水管距工作面50m范围内使用φ25高压胶管，50m外用2寸无缝钢管；风管距工作面50m范围内使用φ25高压胶管，50m 外使用2寸无缝钢管；排水管使用2寸无缝钢管；管路随工作面及时延长，以备工作面正常使用。

防尘管漆成绿色；压风管漆成黄色。

第六章生产系统
一、通风系统（附：通风系统图）
1、通风方式的选择
掘进工作面采用局部通风机压入式通风。

2、通风线路：
（1）新鲜风流路线：主（副）斜井→北运输大巷→局部通风机→风筒→2403运输顺槽迎头
（2）乏风路线：工作面→2403运输顺槽→2403运、回联络巷→2403回风顺槽外段→北回风大巷→回风斜井→地面
3、工作面需风量计算
（1）按瓦斯涌出量计算：
Q=125×q掘×K掘进（m3/min）
式中：Q——掘进工作面实际需要的风量m3/min
125——单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过%的换算值；
q掘——掘进工作面瓦斯绝对涌出量；min
K掘进——掘进工作面瓦斯涌出不均匀系数，取.
则Q=125××=66m3/min
（2）按同时工作的最多人数计算：
Q=4×N，m3/min
式中：N——工作面同时工作的最多人数（取24人）
Q——掘进工作面实际需要的风量m3/min
4——每人供风不得低于4m3/min
则q掘=4×24=96m3/min
（3）按风速计算：
按最低允许风速验算，工作面的最低需风量为：
Q=15S=15×=min
由（1）、（2）、（3）计算比较，该工作面需风量Q=min （4）根据风筒百米漏风率进行折算，作为最终最低所需风量，m3/min
Q=Qmax+ Qmax×P百×L/100
式中：Q——掘进工作面最终需要风量，m3/min
Qmax——掘进工作面的需风量取以上计算的最大值，min；
P百——风筒百米漏风率，取5%；
L——掘进工作面最大通风长度，385m（局部通风机安装位置距离进风口10m）
则：Q=+×5%×385/100=168m3/min。

（5）掘进工作面风速计算：
根据所施工巷道断面积S和掘进工作面实际需要风量Q验算出巷道风速为：
V=Q/S，m/s
式中：V——巷道风速，m/s
Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min.
S——巷道断面积，m2
V=Q/S=60=s
则：4m/s＞m/s＞m/s，经验算，配风及合理。

（6）进行局部通风机型号及风筒规格的选取
根据风量计算结果选取局部通风机型号为FBD ，一台局部通风机的吸风量为170m3/min—260m3/min可满足生产要求，故选其做为专供局部通风机。

同时备用一台FBD 局部通风机做为动力风机，风筒直径500mm，风机安设在2403运输顺槽内距离运、回联络巷口5m处，风筒吊挂在顶板右上角，环环吊挂，接口必须反压边，严密不漏风，风筒出口距工作面迎头不超过5m。

（7）按局部通风机的实际吸风量计算局部通风机安设地点巷道最低需要风量：
Q掘=Q局×I i+15S，m3/min.
式中：Q掘——局部通风机安设地点巷道配风,m3/min
I i——所需安设局部通风机台数；此处取1
S——巷道净断面积，取
Q局——局部通风机实际吸风量，取风机最大吸风量260 m3/min
则Q掘=260×1+15×=min
Q掘=402m3/min＞min符合要求。

二、瓦斯监测系统
1、地面瓦斯监控系统型号：KJ95N，在2403运输顺槽掘进工
作面安装型号为KJF16B-1监控分站一台，安装位置位于局扇附近；
设计安装高低浓度甲烷传感器3台，断电控制器1台，用于掘进工作面瓦斯监控。

2、安全监控设施的安装及断、复电值规定：
（1）、各探头的报警浓度：T1≥％，T2≥％；
T3≥％；
（2）、瓦斯断电浓度：T1≥％，T2≥％；
T3≥％；
（3）、断电范围：掘进巷道中全部非本质安全型电气设备。

（4）、复电浓度：T1＜％，T2＜％；T3＜％；
3、瓦斯传感器安设地点（附图：瓦斯监控布置图）
T1、T2、T3探头T1：距迎头小于5米处T2：本顺槽与2403运、回顺槽联络巷交叉点向里10～15米处, T3：2403运、回顺槽联络巷口与2403回风顺槽交叉点向西10～15m处。

4、瓦斯传感器安装与管理
1）瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200 mm。

2）瓦斯传感器必须定期进行调试校正，每10天必须使用标准气样和空气样调校1次。

每10天必须对瓦斯超限，断电功能进行测试。

3）安装断电控制系统时，由使用单位根据断电范围要求，提供断电条件，使用单位人员和监测工一起到现场接通井下电源及断电器。

拆除或改变与安全监控设备关联的电器设备的电源线及控制线，检修与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控设备停止运行时，须报告调度室，并制定安全措施后方可进行。

4）瓦斯检查工每班应对管辖范围内传感器的数据进行校对和记录，对传感器及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。

5）传感器、电缆等由所在掘进的班、队长负责保管、使用。

传感器不能正对风筒出口，洒水时不能洒在探头上和线路接头处。

如有损坏及时向监测值班汇报。

6）掘进时由班长将传感器移到距迎头5m以内安全地点。

三、供电系统（附：供电系统图）
1、供电路线、方式、等级
（1）供电路线：取自井下采区变电所→干式变压器→北运、回大巷联络巷（2403运输顺槽）
（2）供电方式：采用干式变压器供电。

（3）电压等级：660V、127V。

2、主要生产设备配置
2403运输顺槽：SGB-420/40刮板机1台，DSJ80/75胶带运输机1部，EBZ-75综掘机1部（105KW）。

四、压风系统（附：压风系统图）
采用地面空压机房已有的AED-55A螺杆式空压机，排气量10m3/min，排气压力，功率55KW。

2403运输顺槽供压风路线：地面空压机房（ø89）→副斜井（ø108）→北运输大巷（ø108）→工作面迎头（ø57）。

五、运输系统（附：运输系统图）
1、运材料系统
（1）生产支护材料及机电设备等使用绞车运输。

（2）运输路线：地面→副斜井→北回风大巷→施工迎头。

2、运煤（矸）系统：
迎头煤矸通过伸缩皮带→SGB-420/40型刮板运输机→北运输大巷的胶带运输机→主斜井胶带输送机→地面。

六、通讯系统
通讯系统：办公室←→调度室←→掘进工作面。

采用专用的通讯线路，安装矿用KTH-11型防爆电话，放置地点设在距工作面迎头20米范围内。

七、防尘系统（附图：防尘系统图）
1、掘进、运输期间对工作面及时进行喷雾洒水，由地面静压水池用ø108mm管路铺设至北运输大巷和北回风大巷供水防尘，巷道迎头30m内每天清洗一次，并清除堆积浮煤，每50m设置一个三通阀门。

2、运输设备各转载点必须安设雾状洒水喷头，每周对工作面30m以外的巷道洒水除尘不得少于2次，并清除堆积浮煤。

3、掘进工作面距迎头50m内设置风流净化水幕。

4、加强个人防护，进工作面作业人员必须佩带防尘口罩。

供水路线：副斜井→井底车场→北运输大巷→工作面迎头。

八、排水系统（附图：排水系统图）
在面向2403运输顺槽方向的巷道左帮挖设水沟，水沟最高滞后工作面迎头20米。

排水路线：工作面迎头→北运输大巷临时水仓→井底水仓→副斜井→地面静压水池。

九、供水系统
供水路线：地面静压水池→副斜井→北运输大巷→2403运输顺槽掘进工作面
第七章劳动组织及主要技术经济指标
一、施工组织和作业方式
1、施工组织：采用“三、八”制作业，即三班生产，早班插班检修。

2、作业方式：各工种平行作业，一掘一支，一次成巷的作业方式。

二、劳动组织
综掘劳动组织表
三、作业循环（附图：正规循环作业图表）
采用一掘一支的循环作业方式，循环进度，每循环过后及时支护，
早班进度,剩余两班进度，日进度，月进度240m。

为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率。

四、主要技术经济指标
综掘主要经济指标
第八章安全技术措施
一、工字钢棚施工安全技术措施
1、严格按照地测科给定的中线进行架棚。

2、架棚前必须在架棚处挖好腿窝挖好，深度为200mm，棚腿下为煤底必须穿铁鞋。

3、棚梁两端唇口处分别焊上卡槽，棚腿上侧焊固定棚梁的12号槽钢。

防止棚梁滑下。

4、施工中可将做好口的棚腿先立起，然后上梁，上梁时梁每端不少于2人，人员必须站在高凳上。

5、顶部必须背实，用椽杆和木楔打紧。

6、人员抬运材料时必须互相配合好，起放要一致，防止碰伤砸伤。

7、棚子必须架在硬底上，迎山有劲。

8、刹帮背顶必须严实牢固，棚子间设拉杆，每侧不少于2根。

9、严禁使用失效、不合格、不符合设计要求的材料。

10、抬运工字钢时，由两人或多人配合，做到同肩同步，起落一致，避免滚落伤人。

11、架棚作业时，不少于四人配合，另必须有专人观察顶帮变化，统一指挥。

12、架棚过程中，除支护作业人员外，其它人员严禁在架棚处逗留或通过。

13、所架棚要做到迎山有力、接顶充分严实，不得前倾后仰。

14、如遇顶板不平整的地方，必须充分接顶，确保施工的安全与质量。

二、一通三防技术安全措施
（一）、通风管理措施
1、局扇要有专人管理，风筒吊挂要平、直，逢环必挂，迎头风筒不落地，风筒破口要及时修补。

2、施工作业人员应爱护局扇、风筒等通风设施。

3、局扇每班由专职机电工负责管理，保证正常运转。

局扇必须装有风电闭锁，掘进工作面的电器设备实现瓦斯电和风电闭锁。

4、不准随意停局扇，因检修、停电等原因停局扇时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏。

5、局部通风机应实行“三专供电”即专用变压器、专用开关、专用线路。

6、局部通风机必须是双风机、双电源可自动切换。

7、严禁在无风或微风下作业。

（二）、瓦斯管理措施
1、掘进工作面回风流中的瓦斯浓度≥%或二氧化碳浓度≥%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。

等通风部门采取措施处理，瓦斯浓度小于%和二氧化碳浓度小于%时才许进入工作。

2、掘进过程中对于因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到%以下时方可人工送电开动。

3、跟班队长及电工必须携带瓦斯便携仪。

4、电器设备20m范围瓦斯浓度达到%时严禁打开电器设备。

5、防止局部瓦斯积聚，当发生局部瓦斯积聚时，必须及时向通风部门汇报，妥善处理。

6、甲烷传感器电缆悬挂在电缆钩上，距动力电缆不小于100mm。

（三）、防尘管理措施
1、通风部门要在掘进巷道每隔50m设置一道喷雾头，每天洒水除尘一次。

每个出煤转载点要设置喷雾，出煤时打开，不出煤时关闭。

施工人员要配戴好防尘口罩，搞好个人身体防护工作。

2、各出煤转载点处要设置喷雾；迎头向后不超过50m处设置全断面喷雾。

出煤时对迎头20m范围内巷道及煤堆洒水除尘。

3、每周对施工巷道洒水冲洗一次，各防尘设施必须定期进行维护，保证灵敏可靠。

（四）、防灭火管理措施
1、皮带机头处要设置消防器材，灭火器不少于2个，沙箱含沙量不少于³。

2、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速向项目部及矿调度汇报。

3、电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只许使用不导电的灭火器材灭火。

4、机电检修用过的棉沙，废油等及时装进密闭铁桶，定期带上井，若井下发生油类火灾时，不许用水灭火，必须采取黄沙或灭火器灭火。

5、救火时，灭火员要站在上风侧安全地点。

6、如果灾害危及到人身安全且无法控制灾害时，人员要戴好自救器，立即按避灾路线撤离。

7、过断层或破碎带时，若发生冒顶，冒顶区范围内现场要标明冒顶区的位置和高度，并及时通知通风部门，建立防火观测点。

高冒区必须用不燃性材料接顶，并喷射混凝土封闭严密。

（五）、防治水安全技术措施
1、根据地质预测预报情况，及时备泵将工作面积水及时排出。

2、打眼过程中，若发现岩石松软、片帮、来压或探眼中水压、水量突然增大，出现顶钻、卡钻等异状时，必须停止钻进，但不得拨钻杆，并立即向矿调度汇报，情况紧急时，立即撤离至安全地点。

3、对工作范围内的水仓及时进行清理，保证水流畅通无阻。

4、掘进过程中应加强工作面帮、顶的水情观测，发现异常及时汇报，要采取相应的处理措施。

5、防治水科制定本工作面专项探放水设计及防治水的措施。

6、所有作业人员都应熟悉透水预兆，发生透水预兆是必须停止工作，及时向矿调度室汇报，如情况紧急，应发出报警，沿避灾路线撤出人员。

透水的一般预兆：挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水变浑浊、有臭味等。

三、运输安全技术措施：
各类司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。

1、绞车运输安全技术措施
（1）倾斜巷道串车运输要严格执行“行车不行人、行人不开车”的制度。

（2）绞车必须声光信号齐全，按钮灵敏可靠，司机必须按信号开车，信号不清楚一律按停止信号对待，且绞车必须保护齐全，有“MA”标志。

（3）每班提升前，绞车司机必须详细检查钢丝绳及钩头的完好状况，有无缺丝断股现象。

绞车是否稳固，手闸是否动作可靠，发现不合格时，应立即处理，严禁带病作业。

（4）调度绞车每次提升必须拴牢保险绳，带羊尾巴。

（5）必须设置“一坡三挡”以防造成跑车事故。

（6）设备运行时，不得检修。

2、刮板运输机、皮带输送机操作安全措施
(1)刮板输送机司机及皮带输送机司机要严格按照《操作规程》和《岗位责任制》以及《煤矿安全规程》的有关规定操作。

(2)严格按照信号开、停，信号为声光组合，规定为“一停二开”。

(3)接到开机往返信号后，要先点动试车，无异常情况方可正常启动。

(4)要坚守岗位，不得擅自离岗。

若有特殊情况，在离开岗位前，要把所开设备的控制开关打到零位闭锁。

(5)开机过程，司机必须集中精力，做到万无一失。

(6)拆、接刮板输送机大链时，必须挂双链将上链固定牢固，必须使用紧链器。

解、接刮板输送机大链必须专人刹好紧链器同时将开关打到零位。

(7)严禁任何人乘坐刮板输送机和皮带输送机，不得使用刮板输送机、皮带输送机运送物料和设备。

要在行人经常跨越刮板输送机和皮带输送机的地方安设牢固可靠的过桥。

四、顶板管理技术安全措施。