吸塑检验作业指导书
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MA
5pcs
装配测试
配套样品
1、与配套材料进行适配;适配后无明显的逢隙、错位和不适配等现象..
2、对折吸塑要求对折效果良好;对折后无打拱;变形问题.对折后扣位处不可松动和自动弹起..
MA
5pcs
特性
目视
防静电测试：按客户要求.
厚度测试:按客户要求
材质测试:按客户要求
环保测试:按客户要求
MA
5pcs
报告
次要缺陷MI：对产品外观或性能产生轻微影响和缺陷..
3.3当有客户特殊要求或影响到客户满意度的其它不良现象都视为不合格品;所有不合格故障当有签实物样品或相关文件时;以样品限度及物料承认书为准..
3.4抽样计划及允收水准AQL
3.4.1依据GB/T2828.1-2003抽样方案一般检验水准Ⅱ级进行抽样;
缺陷判定
抽样方式
外包装
目测
1、外包装无破损、压痕、变形、潮湿现象..
2、物料标识卡清楚;无涂改、脏污现象..
3、外包装方式均需对来料起到防护作用..
MI
抽样计划
产品外观
目测
检验项目
判定标准
A面
B面
C面
刮伤/划伤
表面不可有;或者一条不明显;长度小于5MM.
表面不可明显;
划伤长度小于15MM;距离5CM.
更改履历表
项次
日期
更改内容
更改原因
备注
1．目的
为了规范公司的质量管理及品质标准;引导IQC检验员对吸塑类物料进行来料检验;使判定有据可依;以防错、漏判造成不必要的损失;现制定此检验标准..
2．适用范围
2.1适用于本公司吸塑类产品部件检验..
2.2客户指定规标准;以客户要求为准..
2.3本规范与工程规格抵触时;以工程规格为准..
3.4.2允收水准AQL：严重缺陷CR：0 主要缺陷MAJ：0.4 次要缺陷MI：0.65；
3.4.3当客户指定AQL时;依客户指定的实施；
3．4填写检验记录;当抽样数量未满10PCS时;所测数据必须全部记录于检验报告中;当超过10PCS时;只需记录10组..
6． 检验项目
检验项目
检测仪
器/工具
技术要点及检验方法
2.4本规范未列举部分;依业界一般适用规范或标准检验..
3．定义
3.1 检验依据：按IQC进料检验程序执行..
3.2质量缺陷说明：
严重缺陷CR：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全;或者严重影响产品性能的缺陷..
主要缺陷MAJ：指产品基本丧失使用功能;但不致于给人身造成伤害；或包装及外观的严重错漏等..
不影响产品组装性能可接受
模印
不可有
外观不明显;不影响产品组装性能可接受
不明显;不影响产品组装性能可接受
毛边
有明显多料毛边刮手不可接收
错位
蝴蝶孔折叠错位不超过1MM可接收
发白
不可有明显的发白现象
MA
按抽样计划
结构尺寸
卡尺
根据承认书中图纸的标准要求;检验员对关键尺寸进行检测;所有检测项目须符合规格要求..
目视
每批来料必须附相应的出货检验报告;报告所有的检验项目也必须都是合格的；
MA
每批次一份报告
表面不可明显;
划伤长度小于20MM;距离5CM.
表面杂点/晶点/麻点
OD≤0.2MM;数量不可多余2个;距离10CM.
OD≤0.25MM;数量不可多余3个;距离5CM.
OD≤0.3MM;数量不可多余3个;距离5CM.
脏污/油污
不可有
不可有
不可有
水波纹
不可有
不可有明显的凹凸感
不明显
变形
不可有
外观不明显;不影响产品组装性能可接受
5pcs
装配测试
配套样品
1、与配套材料进行适配;适配后无明显的逢隙、错位和不适配等现象..
2、对折吸塑要求对折效果良好;对折后无打拱;变形问题.对折后扣位处不可松动和自动弹起..
MA
5pcs
特性
目视
防静电测试：按客户要求.
厚度测试:按客户要求
材质测试:按客户要求
环保测试:按客户要求
MA
5pcs
报告
次要缺陷MI：对产品外观或性能产生轻微影响和缺陷..
3.3当有客户特殊要求或影响到客户满意度的其它不良现象都视为不合格品;所有不合格故障当有签实物样品或相关文件时;以样品限度及物料承认书为准..
3.4抽样计划及允收水准AQL
3.4.1依据GB/T2828.1-2003抽样方案一般检验水准Ⅱ级进行抽样;
缺陷判定
抽样方式
外包装
目测
1、外包装无破损、压痕、变形、潮湿现象..
2、物料标识卡清楚;无涂改、脏污现象..
3、外包装方式均需对来料起到防护作用..
MI
抽样计划
产品外观
目测
检验项目
判定标准
A面
B面
C面
刮伤/划伤
表面不可有;或者一条不明显;长度小于5MM.
表面不可明显;
划伤长度小于15MM;距离5CM.
更改履历表
项次
日期
更改内容
更改原因
备注
1．目的
为了规范公司的质量管理及品质标准;引导IQC检验员对吸塑类物料进行来料检验;使判定有据可依;以防错、漏判造成不必要的损失;现制定此检验标准..
2．适用范围
2.1适用于本公司吸塑类产品部件检验..
2.2客户指定规标准;以客户要求为准..
2.3本规范与工程规格抵触时;以工程规格为准..
3.4.2允收水准AQL：严重缺陷CR：0 主要缺陷MAJ：0.4 次要缺陷MI：0.65；
3.4.3当客户指定AQL时;依客户指定的实施；
3．4填写检验记录;当抽样数量未满10PCS时;所测数据必须全部记录于检验报告中;当超过10PCS时;只需记录10组..
6． 检验项目
检验项目
检测仪
器/工具
技术要点及检验方法
2.4本规范未列举部分;依业界一般适用规范或标准检验..
3．定义
3.1 检验依据：按IQC进料检验程序执行..
3.2质量缺陷说明：
严重缺陷CR：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全;或者严重影响产品性能的缺陷..
主要缺陷MAJ：指产品基本丧失使用功能;但不致于给人身造成伤害；或包装及外观的严重错漏等..
不影响产品组装性能可接受
模印
不可有
外观不明显;不影响产品组装性能可接受
不明显;不影响产品组装性能可接受
毛边
有明显多料毛边刮手不可接收
错位
蝴蝶孔折叠错位不超过1MM可接收
发白
不可有明显的发白现象
MA
按抽样计划
结构尺寸
卡尺
根据承认书中图纸的标准要求;检验员对关键尺寸进行检测;所有检测项目须符合规格要求..
目视
每批来料必须附相应的出货检验报告;报告所有的检验项目也必须都是合格的；
MA
每批次一份报告
表面不可明显;
划伤长度小于20MM;距离5CM.
表面杂点/晶点/麻点
OD≤0.2MM;数量不可多余2个;距离10CM.
OD≤0.25MM;数量不可多余3个;距离5CM.
OD≤0.3MM;数量不可多余3个;距离5CM.
脏污/油污
不可有
不可有
不可有
水波纹
不可有
不可有明显的凹凸感
不明显
变形
不可有
外观不明显;不影响产品组装性能可接受