外墙瓷砖技术交底

外墙瓷砖技术交底
一、工程概述
本工程为具体工程名称，位于工程地点。

建筑结构为结构类型，外
墙面积约为具体面积平方米。

本次外墙瓷砖施工旨在提升建筑物的外
观美观度和耐久性，为业主提供一个舒适、美观的居住和工作环境。

二、施工准备
1、材料准备
（1）外墙瓷砖：应选用符合设计要求和国家相关标准的瓷砖，规格、颜色、图案应一致，无破损、变形等缺陷。

（2）粘结剂：选用质量可靠、粘结强度高的专用瓷砖粘结剂。

（3）勾缝剂：颜色应与瓷砖相匹配，具有良好的防水和抗渗性能。

2、工具准备
（1）电动搅拌器：用于搅拌粘结剂和勾缝剂。

（2）瓷砖切割机：用于切割瓷砖。

（3）水平尺、靠尺、线坠：用于测量和控制施工精度。

（4）抹子、橡皮锤：用于铺贴瓷砖。

3、作业条件准备
（1）外墙基层应平整、坚实、干净，无油污、浮尘、松动等缺陷。

（2）外墙门窗框已安装完毕，并通过验收。

（3）施工环境温度应在 5℃以上，避免在雨天、大风天施工。

三、施工工艺流程
1、基层处理
首先，对基层表面进行清理，铲除表面的浮浆、油污等杂物。

然后，对基层进行凿毛处理，增加基层的粗糙度，提高粘结力。

对于不平整
的基层，采用水泥砂浆进行找平，确保基层平整度偏差不超过 4mm。

2、弹线分格
根据设计要求和瓷砖规格，在墙面上弹出水平和垂直控制线，确定
瓷砖的铺贴位置和分格尺寸。

分格缝宽度一般为 8mm 10mm，深度应
不小于 5mm。

3、排砖
根据弹线分格情况，进行排砖。

排砖时应注意砖缝均匀、美观，避
免出现小于 1/3 砖宽的窄条砖。

如遇非整砖，应将其安排在次要部位或阴角处。

4、浸砖
将瓷砖放入清水中浸泡 2 小时以上，直至瓷砖不再冒气泡为止，取
出晾干备用。

浸泡的目的是防止瓷砖吸收粘结剂中的水分，影响粘结
效果。

5、涂抹粘结剂
使用电动搅拌器将粘结剂搅拌均匀，然后用抹子将粘结剂均匀涂抹
在基层上，厚度一般为3mm 5mm。

涂抹面积不宜过大，应随涂随贴。

6、铺贴瓷砖
将浸泡好的瓷砖按照排砖顺序依次铺贴在基层上，用橡皮锤轻轻敲
击瓷砖，使其与粘结剂充分接触，确保瓷砖平整、垂直。

相邻瓷砖之
间的缝隙应保持一致，一般为 2mm 3mm。

7、勾缝
瓷砖铺贴完成 24 小时后，进行勾缝处理。

先用抹子将勾缝剂填入
砖缝中，然后用海绵或抹布将多余的勾缝剂擦除，使勾缝剂表面平整、光滑。

8、清理
勾缝完成后，及时清理瓷砖表面的残留粘结剂和勾缝剂，保持瓷砖
表面清洁。

四、质量标准
1、主控项目
（1）瓷砖的品种、规格、颜色、图案应符合设计要求和国家现行
标准的规定。

（2）瓷砖粘贴必须牢固，无空鼓、裂缝。

（3）瓷砖勾缝应密实、平整、光滑，无裂缝、砂眼等缺陷。

2、一般项目
（1）瓷砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

（2）阴阳角处的瓷砖搭接方式应符合设计要求。

（3）墙面突出物周围的瓷砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。

五、质量保证措施
1、材料控制
严格控制瓷砖、粘结剂、勾缝剂等材料的质量，进场时必须进行检验，合格后方可使用。

2、施工过程控制
加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。

重点检查基层处理、瓷砖粘贴、勾缝等关键工序的质量。

3、成品保护
瓷砖铺贴完成后，应及时进行成品保护，避免碰撞、污染。

在未达到强度前，严禁在墙面上进行其他作业。

六、安全注意事项
1、施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2、高处作业时，应搭设牢固的脚手架，并设置防护栏杆。

3、电动工具应符合安全要求，使用前应进行检查和试运转。

4、施工现场应设置警示标志，严禁无关人员进入。

七、环保措施
1、施工过程中产生的废弃物应及时清理，分类存放，统一处理。

2、搅拌粘结剂和勾缝剂时，应采取措施减少扬尘污染。

3、施工用水应合理使用，避免浪费。