项目五综合铣削加工
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b. 倒角和拐角只能在（G17、G18或G19）指定的同一 平面内执行。
c. 如果插入的倒角或圆弧过渡引起刀具超过原插补移动 的范围，则会发出P/S报警No.055。
基本知识
综合训练一
学习目标
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
现有一毛坯为六面已经加工过的808020mm的45#钢，试 铣削成如图所示的零件 。
基本技能
任务实施
基本知识
项目五综合铣削加工
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
学习目标
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
1、能正确读识零件图，对其进行工艺分析和技术要 求分析。 2、能确定轮廓零件加工的加工方案。
3、会数控铣加工刀具卡、工序卡等工艺卡片的填写。
4、能正确选用比例 缩放指令和镜像指令编程。
（2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微 敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧。
（3）用百分表检查工件的上表面是否上翘。 （4）装夹完毕，取下百分表。
考核评价
技能应用一
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
2. 安装立铣刀
将φ24的立铣刀安装到刀柄上，然后将装有该刀的刀柄安 装到#2刀位。
5．按下“循环启动”按钮。 6．加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍 率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。
7．完成后，使用千分尺测量外轮廓的尺寸，同图纸尺寸 进行比较。
基本知识
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
一、比例缩放指令G51和比例缩放取消指令G50
技能应用一
5. 加工工件
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
1．将机床置于自动运行模式。 2．调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。 3．将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床 置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验 刀具的运动是否正确。
4．把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模 式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。
（2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微 敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧。
（3）用百分表检查工件的上表面是否上翘。 （4）装夹完毕，取下百分表。
技能应用二
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
2. 安装立铣刀
将φ10的立铣刀安装到刀柄上，然后再将装有该刀的刀柄 安装到#2刀位。
5．按下“循环启动”按钮。 6．加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍 率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。
7．完成后，使用卡尺测量外轮廓的尺寸，与图纸尺寸进 行比较。
技能应用二
学习目标
现有一毛坯为六面已经加工过的606020mm的#45钢板，试铣削 成如图所示的零件。
基本技能
任务实施
指令格式：G51.1 X Y ；（设置可编程镜像） G50.1 X Y ；（取消可编程镜像）
格式解读
a. 格式中的X和Y用于指定对称轴或对称点。当G51.1 指令后仅有一个坐标字时，该镜像是以某一轴线为 镜像轴的；
b. 当指令后有两个坐标字时，表示该镜像是以某一点 作为中心对称点进行镜像的。
c. 在指定平面内对某个轴镜像时，G02与G03互换， G41与G42互换，有坐标系旋转时，坐标系旋转的方 向相反 。
技能应用二
5. 加工工件
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
1．将机床置于自动运行模式。 2．调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。 3．将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床 置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验 刀具的运动是否正确。
4．把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行 模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。
格式解读
a. X、Y和Z为缩放中心的坐标值，且只能以绝对值方式 指定。如果不指定，则系统将把刀具当前所在的位 置设为比例缩放中心。
b. P为缩放比例系数，为各轴缩放指定的比例系数。 c. I、J和K为X、Y和Z各轴对应的缩放比例系数。
基本知识
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
综合训练
考核评价
基本知识
综合训练二
学习目标
现有一毛坯为808020mm的45#钢，试铣削成如图5-10和 图5-11所示的零件。
基本技能
任务实施
基本知识
综合训练
考核评价
基本知识
综合训练二
学习目标
现有一毛坯为808020mm的45#钢，试铣削成如图5-10和 图5-11所示的零件。
基本技能
任务实施
基本知识
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
三、倒角指令C和拐角指令R
指令格式1：G17 G01 X Y ，C ； G17 G01 X Y ，R ；
指令格式2：G17 G02（G03） X Y R ，C ； G17 G02（G03） X Y R ，R ；
格式解读
a. X和Y为虚拟拐点的坐标。虚拟拐点是假定不执行的 倒角，实际存在的拐角点如图5-6所示。
基本知识
综合训练
考核评价
技能应用二
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
1. 夹紧工件并找正
（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清 洁钳口和工件表面，在平口钳的底面中间垫等高块后， 注意不能加工中铣削到等高块。将工件放入钳口，使 上底面高于钳口10mm，且工件的基准面与钳口贴紧。
技能应用二
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
3. 对刀
φ10的立铣刀的对刀操作同项目二技能应用一—— 外轮廓工件的加工。
技能应用二
4. 输入程序
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
技能应用二
4. 输入程序
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
技能应用一
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
3. 对刀操作
将φ24的立铣刀安装到刀柄上，然后将装有该刀的刀 柄安装到#2刀位。
技能应用一
4. 输入程序
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
技能应用一
4. 输入程序
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
对于形状相似的工件，在编程时可以利用图形缩放指 令来简化编程。
基本知识
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
一、比例缩放指令G51和比例缩放取消指令G50
指令格式1： G51 X Y Z P ；（缩放开始） ……；（缩放有效，加工程序段被缩放） G50；（缩放取消） 指令格式2： G51 X Y Z I J K ；（缩放开始） ……；（缩放有效，加工程序段被缩放） G50；（缩放取消）
5、能够使用刀具半径补偿指令编写零件的加工程序。
技能应用一
现有一毛坯为606020mm的#45钢板，试铣削成如图所示的零件。 小轮廓与大轮廓的尺寸比为0.8。
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
技能应用一
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练
1. 定位并夹紧工件
（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清 洁钳口和工件表面，在平口钳的底面中间垫等高块 后，注意不能加工中铣削到等高块。将工件放入钳 口，使上底面高于钳口10mm，且工件的基准面与钳 口贴紧。
基本知识
综合训练
考核评价
谢谢观赏
c. 如果插入的倒角或圆弧过渡引起刀具超过原插补移动 的范围，则会发出P/S报警No.055。
基本知识
综合训练一
学习目标
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
现有一毛坯为六面已经加工过的808020mm的45#钢，试 铣削成如图所示的零件 。
基本技能
任务实施
基本知识
项目五综合铣削加工
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
学习目标
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
1、能正确读识零件图，对其进行工艺分析和技术要 求分析。 2、能确定轮廓零件加工的加工方案。
3、会数控铣加工刀具卡、工序卡等工艺卡片的填写。
4、能正确选用比例 缩放指令和镜像指令编程。
（2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微 敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧。
（3）用百分表检查工件的上表面是否上翘。 （4）装夹完毕，取下百分表。
考核评价
技能应用一
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
2. 安装立铣刀
将φ24的立铣刀安装到刀柄上，然后将装有该刀的刀柄安 装到#2刀位。
5．按下“循环启动”按钮。 6．加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍 率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。
7．完成后，使用千分尺测量外轮廓的尺寸，同图纸尺寸 进行比较。
基本知识
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
一、比例缩放指令G51和比例缩放取消指令G50
技能应用一
5. 加工工件
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
1．将机床置于自动运行模式。 2．调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。 3．将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床 置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验 刀具的运动是否正确。
4．把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模 式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。
（2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微 敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧。
（3）用百分表检查工件的上表面是否上翘。 （4）装夹完毕，取下百分表。
技能应用二
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
2. 安装立铣刀
将φ10的立铣刀安装到刀柄上，然后再将装有该刀的刀柄 安装到#2刀位。
5．按下“循环启动”按钮。 6．加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍 率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。
7．完成后，使用卡尺测量外轮廓的尺寸，与图纸尺寸进 行比较。
技能应用二
学习目标
现有一毛坯为六面已经加工过的606020mm的#45钢板，试铣削 成如图所示的零件。
基本技能
任务实施
指令格式：G51.1 X Y ；（设置可编程镜像） G50.1 X Y ；（取消可编程镜像）
格式解读
a. 格式中的X和Y用于指定对称轴或对称点。当G51.1 指令后仅有一个坐标字时，该镜像是以某一轴线为 镜像轴的；
b. 当指令后有两个坐标字时，表示该镜像是以某一点 作为中心对称点进行镜像的。
c. 在指定平面内对某个轴镜像时，G02与G03互换， G41与G42互换，有坐标系旋转时，坐标系旋转的方 向相反 。
技能应用二
5. 加工工件
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
1．将机床置于自动运行模式。 2．调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。 3．将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床 置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验 刀具的运动是否正确。
4．把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行 模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。
格式解读
a. X、Y和Z为缩放中心的坐标值，且只能以绝对值方式 指定。如果不指定，则系统将把刀具当前所在的位 置设为比例缩放中心。
b. P为缩放比例系数，为各轴缩放指定的比例系数。 c. I、J和K为X、Y和Z各轴对应的缩放比例系数。
基本知识
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
综合训练
考核评价
基本知识
综合训练二
学习目标
现有一毛坯为808020mm的45#钢，试铣削成如图5-10和 图5-11所示的零件。
基本技能
任务实施
基本知识
综合训练
考核评价
基本知识
综合训练二
学习目标
现有一毛坯为808020mm的45#钢，试铣削成如图5-10和 图5-11所示的零件。
基本技能
任务实施
基本知识
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
三、倒角指令C和拐角指令R
指令格式1：G17 G01 X Y ，C ； G17 G01 X Y ，R ；
指令格式2：G17 G02（G03） X Y R ，C ； G17 G02（G03） X Y R ，R ；
格式解读
a. X和Y为虚拟拐点的坐标。虚拟拐点是假定不执行的 倒角，实际存在的拐角点如图5-6所示。
基本知识
综合训练
考核评价
技能应用二
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
1. 夹紧工件并找正
（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清 洁钳口和工件表面，在平口钳的底面中间垫等高块后， 注意不能加工中铣削到等高块。将工件放入钳口，使 上底面高于钳口10mm，且工件的基准面与钳口贴紧。
技能应用二
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
3. 对刀
φ10的立铣刀的对刀操作同项目二技能应用一—— 外轮廓工件的加工。
技能应用二
4. 输入程序
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
技能应用二
4. 输入程序
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
技能应用一
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
3. 对刀操作
将φ24的立铣刀安装到刀柄上，然后将装有该刀的刀 柄安装到#2刀位。
技能应用一
4. 输入程序
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
技能应用一
4. 输入程序
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
对于形状相似的工件，在编程时可以利用图形缩放指 令来简化编程。
基本知识
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
一、比例缩放指令G51和比例缩放取消指令G50
指令格式1： G51 X Y Z P ；（缩放开始） ……；（缩放有效，加工程序段被缩放） G50；（缩放取消） 指令格式2： G51 X Y Z I J K ；（缩放开始） ……；（缩放有效，加工程序段被缩放） G50；（缩放取消）
5、能够使用刀具半径补偿指令编写零件的加工程序。
技能应用一
现有一毛坯为606020mm的#45钢板，试铣削成如图所示的零件。 小轮廓与大轮廓的尺寸比为0.8。
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
技能应用一
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练
1. 定位并夹紧工件
（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清 洁钳口和工件表面，在平口钳的底面中间垫等高块 后，注意不能加工中铣削到等高块。将工件放入钳 口，使上底面高于钳口10mm，且工件的基准面与钳 口贴紧。
基本知识
综合训练
考核评价
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