印花机—蒸化机—蒸化机的工作原理(染整设备)

无底蒸化机
由于蒸汽比空气轻，蒸汽能悬浮在蒸箱上部，使空气下沉，而蒸箱顶部喷 出的蒸汽又产生一个向下的正压力，使空气很快从底部开口处排出。
废热汽含湿量大，比新鲜空气重，使用过程中逐渐流向底部，与色浆分解 出的化学气体一起由吸风嘴排出机外，从而使机内保持新鲜蒸汽。
在箱体底部，因蒸汽凝结形成雾层，把蒸箱内蒸汽与外界空气隔开，成为 一道自然的汽封口。
染整设备操作与维护
印花机
无底蒸化机
无底蒸化机的工作幅度有1800mm、2200mm、2800mm，速度20～60m/min，容 布量180m，蒸化时间3～9min，工作温度100～210°C，环长1.5～2.2m。该机蒸 化箱箱体为矩形、无底，双层隔板结构。
1—进出布装置；2—喂布辊；3—成环引导杆； 4—导辊链；5—箱体；6—容布量控制器；7—吸风装置
无底蒸化机
箱体为双层壁，壁间为蒸汽通道，内有加 热器起消除冷凝水和保温作用。
箱体底部四周为水槽，水槽内装有直接蒸 汽加热管加热软水，产生温度为100℃、湿度为 100％的饱和蒸汽，通过四周内壁上升至蒸箱顶 而喷向整个蒸箱内部，实现常压饱和汽蒸。
1—侧壁；2—挡板；3—夹板； 4—直接蒸汽管；5—间接蒸汽管；6—吸风口
湿热空气循环图 1—自转导辊 2—织物 3一风道 4一热 油散热器 5一离心式循环风机 6一箱体
有底蒸化机
成环机构有凸轮式、 吹汽式和引导杆式等。 凸轮成环机构：
成环长度与喂布辊表 面速度、传动链线速度以 及相邻两套夹持器的间距 有关，可根据工艺需要分 别调节。另外，成环装置 还有喷汽式、喷液式和引 导杆式等型式，但都需要 超喂装置进行配合。
染整设备操作与维护
印花机
有底蒸化机
容布量为200m，工艺车速5～40m/min，汽蒸时间5～40min，汽蒸温 度 100～185℃，成环长度2～3.25m。
有底蒸箱 1一进布装置 2—进布主动辊 3一蒸箱 4一成环装置 5置 10一落布装置
有底蒸化机
有底蒸化机
机内底部装有直接蒸汽喷管，湿热空气 按图所示路线循环：经箱体左右两侧共四组 离心式风机吸入，由箱体夹壁风道的热油散 热器加热可达185℃，由箱体顶部两侧喷向 织物。
采用饱和蒸汽汽蒸时，热油散热器内不 输入加热过的热油。为使箱体顶部保温，防 止滴水，顶部装有间接蒸汽加热管。由于蒸 汽比空气轻，空气被压向下，经沟道逸出。
成环机构 1—喂布辊；2—环形传动链；3—织物； 4—悬布辊；5—导轨；6—夹持器；7—凸轮
有底蒸化机
在蒸箱内左右两侧各有一条环形传动链，节距32mm，链上每隔一定距离 ， 对称各装一套夹持器，用以夹持悬布辊。运行时，传动链上有5根悬布辊随传 动链运行，导轨上则搁有33根自转悬布辊。当悬布辊通过喂布辊下方，织物 挂 于悬布辊上成环，直至悬布辊被送到顶部导轨上，夹持器才将该悬布辊释放， 使其与传动链脱离。此时装在导轨进口处的左右两只凸轮回转一圈，将悬布辊 推入导轨并使所有悬布辊向前移动一个中心距距离。由于每支悬布辊两端装有 滚轮，并在一端装有一只与链条啮合的链轮，因而当悬布辊在导轨上被凸轮推 动时，能以很低的速度反方向自转，以自动变换悬挂织物与悬布辊面的接触位 置，有利于均匀蒸化。