主井提升系统钢丝绳全自动除尘装置技术应用

主井提升系统钢丝绳全自动除尘装置技术应用
大淑村矿主井提升系统使用4根6V34-φ32型主钢丝绳，提升过程中钢丝绳粘带大量煤尘和污水，对提升钢丝绳具有腐蚀性降低了钢丝绳使用寿命，不利于提升机的安全运转，同时煤尘及污水对主井提升机房环境造成极大的污染，增加了职工劳动强度。

为减少主井提升机钢丝绳因潮湿、煤尘、水锈而受到的侵蚀，消除对提升机运行的不安全因素，降低对提升机房和环境的污染，大淑村矿机电专业多次召开专题研究会议，最终设计制作、安装了一套主井提升机钢丝绳的全自动除尘装置。

除尘装置以压缩空气为介质，对空气无污染，钢丝绳无损伤，能够有效清理钢丝绳表面的煤尘和污水，大大降低了煤尘和污水对钢丝绳的腐蚀，有效延长了钢丝绳使用寿命，大大提高了主井提升系统安全可靠性，同时煤尘和污水的有效清理，大大改善了主井提升系统人员的作业环境使用效果良好，具有极大的安全效益及社会效益。

1、基本情况
主提升系统钢丝绳自动除尘装置概况
我矿本着见效快、简单易行、投入低的原则，结合我矿实际情况，利用现有压风资源，降低人为操作的缺陷，实现对主钢丝绳全自动除尘功能。

①除尘装置采用现有地面压缩空气为介质，通过除尘器开口环上开的6个朝向钢丝绳的出风口，逆着钢丝绳提升方向吹出;
②除尘装置采用开口环形式，环径大小根据钢丝绳最大摆幅而选定，不影响钢丝绳运行;
③安装一套电控系统，信号采集电路利用主令信号廷的提升方向信号，为减少能耗采用光电耦合，当提升开始时光电管采集到提升信号，经放大环节，推动电磁阀工作，同时延时继电器得电，如果提升时间大于设定时间，本电控系统视为绞车慢动而停止电磁阀供电，使其退出工作。

另外由于钢丝绳下放时不需要除尘，在本控制回路中设计了互锁电路，只有钢丝绳上提时才投入工作。

2、项目实施的目的和意义
（1）有效的降低了潮湿、煤尘、水锈等对钢丝绳的侵浊和对主井提升车房环境的污染，延长了钢丝绳的使用寿命;
（2）有效的改善了主井工作人员的工作环境;
（3）降低了主井维护人员的劳动强度;
（4）提高了矿井自动化水平，提高了设备运行的安全可靠性;
3、项目建设的必要性
大淑村矿主井提升系统使用4根6V34-φ32型主钢丝绳提升，提升过程中钢丝绳粘带大量煤尘和污水，对提升钢丝绳具有腐蚀性降低了钢丝绳使用寿命，不利于提升机的安全运转，同时煤尘及污水对主井提升机房环境造成极大的污染，增加了职工劳动强度。

为减少矿井提升绞车钢丝绳因潮湿、煤尘、水锈而受到的侵蚀，消除对提升机运行的不安全因素，减少对提升机房及环境污染的不利因素，故急需安装一套主提升系统钢丝绳全自动除尘装置。

4、改造前存在问题
（1）鋼丝绳因潮湿、煤尘、水锈而受到侵浊，降低了钢丝绳的使用寿命，同时对绞车房及环境污染严重;
（2）减小了钢丝绳与摩擦衬垫之间的接触面积，使摩擦力减少，不利于提升系统的安全可靠运行;
（3）主井工作环境差，煤尘大，不利于职工的身心健康;
（4）职工劳动强度大，且无法对煤尘等污物进行有效清理;
（5）自动化水平低，全部依靠人力完成。

5、项目实施方案
我矿本着见效快、简单易行、投入低的原则，安装一套全自动钢丝绳除尘装置，达到了预期效果。

（1）制作除尘环：根据钢丝绳最大摆幅（100mm）及两条钢丝绳之间的距离（350mm），确定回型除尘环宽度为200mm;根据钢丝绳排列确定回型环长度为1100mm;为保证除尘效果设置均布8个孔径为4mm角度为60°朝向钢丝绳方向的除尘出风口;
（2）为减少钢丝绳的摆动影响，将除尘装置安装在导向轮下方较近的平台上，本装置分为两组。

每一组均有一套环形除尘装置。

东码提升时，东码除尘装置动作，实现东码钢丝绳除尘，西码提升时，西码除尘装置动作，实现西码钢丝绳除尘，两套装置互为闭锁。

（3）为保证除尘所需要的供风压力，达到除尘的最佳效果，通过多次进行试验，确定连接软管直径为51mm;
（4）安装除尘装置自动化电控系统。

该系统主要由信号采集电路、放大环节、延时电路、执行电路组成;①信号采集：采集来自于主令的提升信号，此信
号电压为12VDC，为降低损耗采用了光电控制元件;②放大环节：将采集大的提升方向信号经光电管推动中间放大元件，其作用是直接推动电磁阀工作和为延时电路提供电源;③延时电路：主要用来控制电磁阀的电源。

当提升时间大于设定时间，延时电路将切断电磁阀电源，使风压资源不会产生无功损耗;④执行电路：两套电磁阀主要作用是通断风路，也是实现自动控制和节能的主要元件。

6、系统主要创新点：
（1）除尘装置采用矿井地面压缩空气为介质，对空气无污染，钢丝绳无损伤;
（2）除尘装置采用开口环形式，易安装、拆卸，并且不直接接触钢丝绳，不会影响钢丝绳的运行。

（3）除尘装置的压风在环形腔内从多孔喷出并沿着一定角度逆着钢丝绳提升方向除尘，除尘效果明显;
（4）与主令控制器实现联动操作，可实现只对上提钢丝绳进行除尘，起到较好的节能效果;
（5）附加的电气控制系统与主系统功能分开，不会对主提升系统产生影响;
（6）除尘装置加工简单，安装方便，运行经济且维护量小，除尘效果好。

7、应用情况
主提升系统钢丝绳全自动除尘装置技术应用项目现已完成，除尘装置运行至今，效果良好，从未发生过故障，基本免维护，自动除尘装置的投入使用，极大的减少了煤尘和淋水对钢丝绳的侵浊和对主井车房及环境的污染，延长了钢丝绳的使用寿命，为职工提供了良好的工作环境也降低了职工维护劳动强度，同时钢丝绳与摩擦衬垫之间的接触面积增加，增加了摩擦力，提高了运行的安全可靠性，也提高了矿井自动化程度，顺应矿井现代化发展的潮流，满足矿井安全生产和管理的需求，具有极大的推广价值。

8、安全效益及社会效益
主井提升系统钢丝绳全自动除尘装置技术应用，极大的减少了煤尘和淋水对钢丝绳的侵浊和对主井车房及环境的污染，延长了钢丝绳使用寿命，提高了钢丝绳运行的安全系数。

同时为职工提供了良好的工作环境也降低了职工维护劳动强度，同时钢丝绳与摩擦衬垫之间的接触面积增加，增加了摩擦力，提高了运行的安全可靠性，也提高了矿井自动化程度，顺应矿井现代化发展的潮流，满足矿井安全生产和管理的需求，具有极大的安全效益和社会效益。

9、结论
主提升系统钢丝绳全自动除尘装置结构简单，投资少，效率高，运行稳定可靠，维护量小，除尘效果明显，能够减少各种作业环节，克服了人为操作所带来的诸多缺陷，减低了职工的劳动强度，并能大大降低钢丝绳锈蚀和腐蚀，延长钢丝绳使用寿命，提高了钢丝绳运行的安全系数，由于钢丝绳与摩擦衬垫之间的接触面积增加，增加了摩擦力，提高了运行的安全可靠性。

除尘装置投入使用后运行良好，从未发生过故障，基本免维护，极大的减少了钢丝绳的侵浊和对主井车房及环境的污染，为职工提供了良好的工作环境也降低了职工维护劳动强度，提高了矿井自动化程度，顺应矿井现代化发展的潮流，满足矿井安全生产和管理的需求，保证了我矿主井提升系统的安全稳定运行，为我矿安全生产奠定了坚实的基础。