钻孔灌注桩施工工序管理与工艺标准总说明
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混凝土检测
混凝土必须具有良好的和易性及坍落度应为180mm~220mm。
试块制作
同一配合比每班不得少于一组，泥浆护壁成孔的灌注桩每5根不得少于一组。
浇注高度测量
混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土深度用保持2~3m，并随提随拆除，混凝土灌注达到规定标高时，经测定符合要求后方可停止灌注。
泥浆回收
对粘性土泥浆比重小于1.25、砂性土泥浆比重小于1.35的泥浆宜可回收利用。其大于均视为废浆，不宜进行回收利用。
桩头清理
桩头嵌入承台应符合设计要求，当无设计要求时应满足：50mm（承压性）、100mm~200mm（抗拔性）。
七
桩基检测
桩基检测
受检桩混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块达到设计强度的桩其完整性及承载力应满足设计要求。
吊车就位
检查吊钩、索具、钢丝绳等机具是否完好，确认一起正常后方可开始吊装工作。
起吊
正式吊装前应进行试吊，试吊过程应检查全部机具、地锚受力情况，确认正常后方可开始正式吊装。
场内运输
运输时不应使钢筋笼发生变形、弯曲现象。
入孔
钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔分段吊装时，下段吊入孔内后，其上端应留1m左右固定在孔口处，上下段钢筋笼的主筋对正连接合格后继续下沉。
清洗导管
导管使用后应及时清洗，清楚管壁内外及节头处粘附的混凝土残浆。
导管堆放
混凝土灌注结束后导管应立即清洗干净整齐堆放好。堆放高度不宜大于2m。
六
桩头破除
工人防护
操作人员佩戴安全带、带防尘口罩、手套。
空压机定置
空压机放置位置合理，有序排列，管线成束、有序挂设。
钢筋调直
钢筋外露长度应符合设计要求并不宜少于70cm，且钢筋应往外掰开呈漏斗状，掰弯角度应符合设计要求且不应大于30度。
钻机就位检查
水平度，磨盘中心、钻杆中心、桩位中心三点一线。
泥浆检测
泥浆比重：1.1~1.3、粘度18~22、含砂率:4%~8%均符合规范要求。
孔深检查
用测绳检查孔深允许偏差（0,+300）mm。
探测器检查
用测斜仪或超声波测井仪检查成孔垂直度，允许偏差＜1%。
四
钢筋笼吊装
吊点布设
钢筋笼按吊装条件确定分段加工长度，并设置钢筋保护层定位装置和焊接吊装耳环。
钻孔灌注桩施工工序管理与工艺标准
序号
项目
主要控制要点
备注
一
钢筋笼制安
胎膜制作
胎膜应用钢板制作，具有足够强度和刚度，胎膜半径、钢筋间距应符合设计要求。
钢筋下料
产品质保书、出厂合格证、复试报告均符合设计及规范要求，钢筋笼制作长度允许偏差：±50mm。
半成品堆放
按牌分类堆放，堆放高度不宜大于2m。
直螺纹连接
吊点焊接
上、下钢筋节笼主筋连接部位应对正，且上、下节笼应持垂直状态。
二
泥浆制备
泥浆池
泥浆池的容积宜为单个桩孔容积的1.2~1.5倍，宜设在地势较低处。且不应设在新回填的土层上，底部宜浇筑混凝土底板，池壁用砖块砌筑，池深宜为1~1.5m。
泥浆拌制
可采用原土造浆，对不适用原土造浆的土层应才用人工造浆。水实验过程不应有泌水现象。
浇注架就位
浇筑架位置正确，垂直平稳，与导管连接可靠。
导管就位
导管应全部安装入孔，位置应居中，导管底口距孔底以能放出隔水塞和混凝土为宜，约300mm~500m。
料斗安置
与导管连接可靠，容量满足混凝土初灌量要求。
隔水球
混凝土灌注前应在导管内临近泥浆面位置用铁丝吊挂隔水栓。
固定
钢筋笼应居中，在安装导管及灌注混凝土时不应发生摇晃或上、下浮。
二次清底
沉渣厚度≤100mm、泥浆比重:1.10~1.30、粘度：18~22s、含砂率：4%~8%。
五
混凝土浇筑
导管试拼
导管内径应一致，其误差应小于±2mm，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过实验，以球塞、检查锤顺利通过为合格。
新配制泥浆：比重（g/cm3）≤1.15； 粘度：18~22；含砂率：4%~8%。
管理布设
定置钢筋夹，将多根泥浆管道成束排列，将外露的软管换成硬管，或采取切割施工便道搁置管道。
三
钻机就位及钻孔
测量定位
单排桩或群桩中的边桩允许偏差：±10mm,群桩允许偏差：±20。
护筒安置
护筒采用钢板卷制，具有足够强度和刚度，内径宜比设计桩径大100mm，护筒中心与桩位中心偏差不应大于20mm，倾斜度，埋深度、要求，粘土分层对称封填密实,护筒上口应开设溢浆口。
材料质量证明单、出厂合格证、复试报告均合格，钢筋端头丝扣长度应以拧紧后露出不多于两丝扣为宜，套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。
搭接焊
焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，焊缝长度单面为10d,双面为5d。
定位措施
应固定于钢筋笼外径主筋上，间距不宜大于2m，同一截面不宜少于三个。
点焊
当两根钢筋直径不同时，较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；较小钢筋直径为12~16mm时，直径之比不宜大于2，焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%。
声测管固定
声测管上、下段声测管应连接可靠，良好密封性，应持垂直状态。且应均匀固定于钢筋笼内径处。
混凝土必须具有良好的和易性及坍落度应为180mm~220mm。
试块制作
同一配合比每班不得少于一组，泥浆护壁成孔的灌注桩每5根不得少于一组。
浇注高度测量
混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土深度用保持2~3m，并随提随拆除，混凝土灌注达到规定标高时，经测定符合要求后方可停止灌注。
泥浆回收
对粘性土泥浆比重小于1.25、砂性土泥浆比重小于1.35的泥浆宜可回收利用。其大于均视为废浆，不宜进行回收利用。
桩头清理
桩头嵌入承台应符合设计要求，当无设计要求时应满足：50mm（承压性）、100mm~200mm（抗拔性）。
七
桩基检测
桩基检测
受检桩混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块达到设计强度的桩其完整性及承载力应满足设计要求。
吊车就位
检查吊钩、索具、钢丝绳等机具是否完好，确认一起正常后方可开始吊装工作。
起吊
正式吊装前应进行试吊，试吊过程应检查全部机具、地锚受力情况，确认正常后方可开始正式吊装。
场内运输
运输时不应使钢筋笼发生变形、弯曲现象。
入孔
钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔分段吊装时，下段吊入孔内后，其上端应留1m左右固定在孔口处，上下段钢筋笼的主筋对正连接合格后继续下沉。
清洗导管
导管使用后应及时清洗，清楚管壁内外及节头处粘附的混凝土残浆。
导管堆放
混凝土灌注结束后导管应立即清洗干净整齐堆放好。堆放高度不宜大于2m。
六
桩头破除
工人防护
操作人员佩戴安全带、带防尘口罩、手套。
空压机定置
空压机放置位置合理，有序排列，管线成束、有序挂设。
钢筋调直
钢筋外露长度应符合设计要求并不宜少于70cm，且钢筋应往外掰开呈漏斗状，掰弯角度应符合设计要求且不应大于30度。
钻机就位检查
水平度，磨盘中心、钻杆中心、桩位中心三点一线。
泥浆检测
泥浆比重：1.1~1.3、粘度18~22、含砂率:4%~8%均符合规范要求。
孔深检查
用测绳检查孔深允许偏差（0,+300）mm。
探测器检查
用测斜仪或超声波测井仪检查成孔垂直度，允许偏差＜1%。
四
钢筋笼吊装
吊点布设
钢筋笼按吊装条件确定分段加工长度，并设置钢筋保护层定位装置和焊接吊装耳环。
钻孔灌注桩施工工序管理与工艺标准
序号
项目
主要控制要点
备注
一
钢筋笼制安
胎膜制作
胎膜应用钢板制作，具有足够强度和刚度，胎膜半径、钢筋间距应符合设计要求。
钢筋下料
产品质保书、出厂合格证、复试报告均符合设计及规范要求，钢筋笼制作长度允许偏差：±50mm。
半成品堆放
按牌分类堆放，堆放高度不宜大于2m。
直螺纹连接
吊点焊接
上、下钢筋节笼主筋连接部位应对正，且上、下节笼应持垂直状态。
二
泥浆制备
泥浆池
泥浆池的容积宜为单个桩孔容积的1.2~1.5倍，宜设在地势较低处。且不应设在新回填的土层上，底部宜浇筑混凝土底板，池壁用砖块砌筑，池深宜为1~1.5m。
泥浆拌制
可采用原土造浆，对不适用原土造浆的土层应才用人工造浆。水实验过程不应有泌水现象。
浇注架就位
浇筑架位置正确，垂直平稳，与导管连接可靠。
导管就位
导管应全部安装入孔，位置应居中，导管底口距孔底以能放出隔水塞和混凝土为宜，约300mm~500m。
料斗安置
与导管连接可靠，容量满足混凝土初灌量要求。
隔水球
混凝土灌注前应在导管内临近泥浆面位置用铁丝吊挂隔水栓。
固定
钢筋笼应居中，在安装导管及灌注混凝土时不应发生摇晃或上、下浮。
二次清底
沉渣厚度≤100mm、泥浆比重:1.10~1.30、粘度：18~22s、含砂率：4%~8%。
五
混凝土浇筑
导管试拼
导管内径应一致，其误差应小于±2mm，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过实验，以球塞、检查锤顺利通过为合格。
新配制泥浆：比重（g/cm3）≤1.15； 粘度：18~22；含砂率：4%~8%。
管理布设
定置钢筋夹，将多根泥浆管道成束排列，将外露的软管换成硬管，或采取切割施工便道搁置管道。
三
钻机就位及钻孔
测量定位
单排桩或群桩中的边桩允许偏差：±10mm,群桩允许偏差：±20。
护筒安置
护筒采用钢板卷制，具有足够强度和刚度，内径宜比设计桩径大100mm，护筒中心与桩位中心偏差不应大于20mm，倾斜度，埋深度、要求，粘土分层对称封填密实,护筒上口应开设溢浆口。
材料质量证明单、出厂合格证、复试报告均合格，钢筋端头丝扣长度应以拧紧后露出不多于两丝扣为宜，套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。
搭接焊
焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，焊缝长度单面为10d,双面为5d。
定位措施
应固定于钢筋笼外径主筋上，间距不宜大于2m，同一截面不宜少于三个。
点焊
当两根钢筋直径不同时，较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；较小钢筋直径为12~16mm时，直径之比不宜大于2，焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%。
声测管固定
声测管上、下段声测管应连接可靠，良好密封性，应持垂直状态。且应均匀固定于钢筋笼内径处。