高二英语skills-building课件8

6s咨询
6s咨询 6S管理咨询公司概述：推行6S管理并不是仅仅为了好看，为了面子。企业之所以内部推行6S管理，就是希望通过6S管理来为企业来都来实质性的改变，6S的推行并不是一成不变的，也并不是对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全几个单词的简单解释。 6s咨询 6S管理 6s咨询 一、6S管理的简单解释 6s咨询 1、整理 6s咨询 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料 6s咨询 2、整顿 6s咨询 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 6s咨询 3、清扫 6s咨询 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过 6s咨询 4、清洁 6s咨询 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 6s咨询 5、素养 6s咨询 素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质。 6s咨询 6、安全 6s咨询 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 6s咨询 二、6S管理推行的目的和意义 6s咨询 1、推行6S管理原因 6s咨询 在6S的推行过程中，往往需要将6S管理的基本内容与公司的具体情况有效的结合起来，在这样的结合的过程中不断探索，慢慢积累适合自己企业的推行经验，而在这样的一个过程中并不会一帆风顺，肯定会遇到各种各样的难题，如果我们无法很好地解决好企业启用6S管理所看重的就是他 6s咨询 2、推行6S管理的好处 6s咨询 然而开展6S管理活动的好处有：可以保证工作质量，提高自身的工作效率；降低消耗，以致降低成本；可以保证机器设备的正常工作；很大程度上改善了工作环境，消除了安全隐患，从而提高员工的满意度；提高了员工自身技术的改进；给客户留下良好的印象，增强了合作的信心，使得 6s咨询 3、推行6S管理的目的 6s咨询 企业之所以实施6S管理主要是为了：提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、增强了设备的使用寿命、塑造良好的企业形象，这些都是每个企业所想要达到的与值得改善的。 6s咨询 6S管理活动的推行对于提升企业形象来说是非常不错的，一个整洁的工作环境给员工带来的工作情绪是饱满的，有秩序的管理模式也会让人眼前一新，吸引顾客，使得顾客有充足的信心合作，进而由老顾客带动新顾客，做免费的宣传，从而扩大顾客源，这样一传十十传百不仅可以带来客 6s咨询 6S管理是抓好现场管理的一种重要而有效的工具和方法。通过推行6S管理，能够有效提高现场管理水平，创造整洁的工作环境，提升员工素养，提高工作效率，保障安全生产，促进节约，提高经济效益，实现企业与员工的双赢。6S管理咨询公司指出："企业推行6S管理应从细节入手打牢基 6s咨询 某公司2015年全面推行班组6S管理，提高工作效率、管理水平和改善环境面貌，积极地促进各项工作顺利开展。把6S管理这一先进管理手段持续深化运用到管理、生产、营销和服务等各项工作中去，组织各部门认真自查自纠，查找不足，针对存在问题制定措施迅速整改；将6S管理理念运 6s咨询 6S管理应从细节入手打牢基础是关键 6s咨询 一、6S管理使生产环境改善了生产秩序有条不紊，物品摆放整齐规范，生产流水合理通畅。走进生产车间，感受到的是一种整洁而有序的氛围。而在前几年，由于管理的滞后，这里曾是一片杂乱无章的景象：工具随处摆放、通道堆满了杂物，让人走到门口便想止步。"这一变化应归功于6 6s咨询 深入生产车间，目之所及看到的是6S管理的每一项内容都得到了扎实的推进。"整理"、"整顿"之后的生产现场，与生产无关的物品已经全部清除，在工作台上，现场产品、物料等被按照取放方便的原则摆放在合适位置，常用备件被摆放进材料柜。连小小的螺丝螺帽都定量定位放置，并贴 6s咨询 无论是办公楼还是厂区内，看到的总是干干净净的地面，连通往厂区的道路上都见不到烟头、纸屑。这体现了企业实行6S管理的最终目的：自律素养，打造一支高素质的员工队伍。 6s咨询 二、6S管理使员工素养提高了在6S管理推进的过程中，最关键的是提高人的素养。因为一切活动都是以人为核心，只有提高了人的素养，养成良好的习惯，活动才能长久地坚持下去，才不会虎头蛇尾流于形式。6S管理在企业推行之初，很多员工对6S的理解不到位，一些人认为"不过就是在 6s咨询 面对员工的不理解、不参与、不接受，我们在解疑释惑上做文章。首先是要让员工理解、明白什么是6S。公司通过员工培训、开会讨论等多样化的方式引导员工养成正确的工作方法。在公司的大力宣传下，员工对6S管理有了一个深入的认识。为了更好地与员工沟通，公司设置了6S专员， 6s咨询 三、6S管理使质量基础牢固了6S管理体系通过对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养，而成为企业现场管理的有效工具。生产加工企业应该把安全环保放在生产的首要位置，而6S是一切管理提升的第一步，是做好产品质量的基础。 6s咨询 在员工办公室，我们看到了经过6S方法整理的办公桌：键盘、鼠标、水杯、电话等每一件物品都按照定位摆放，文件夹按标识顺序排列，内容与标识名称相符，办公用品分类贴上了标签、私人物品和办公用品完全分开，按照规定，工作人员离开岗位30分钟以上，台面物品、办公椅必须归 6s咨询 因为长期坚持开展6S活动，企业节约了成本，提高了工作效率，改善了产品的品质，同时也有效推进了安全环保工作。一个企业要想不断发展壮大，不仅要有准确的发展战略定位和推行切实可行的有效战术外，还需要有一套规范、严格的企业管理方法。目前各个企业都结合自身特点推行 6s咨询 一、目视化管理的目的 6s咨询 5S培训公司指出目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构 6s咨询 二、目视化管理的概念 6s咨询 目视化管理（VM，VisualManagement）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将 6s咨询 三、目视化管理的任务及影响 6s咨询 目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。其中S：Safety（安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Deli的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E：Environment（环境的改善）。 6s咨询 四、目视化管理的主要内容包括： 6s咨询 （1）、目视化管理的物品管理 6s咨询 日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。"什么物品、在哪里、有多少"及"必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入"成为物品管理目标。 6s咨询 （2）、目视化管理的作业管理 6s咨询 工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。 6s咨询 （3）、目视化管理的设备管理 6s咨询 近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、润滑、紧固等日常维护保养工作。 6s咨询 目视化管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、润滑、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备"零故障"的目标。 6s咨询 （4）、目视化管理的品质管理 6s咨询 目视化管理能有效防止许多"人的失误"的产生，从而减少品质问题的发生。 6s咨询 （5）、目视化管理的安全管理 6s咨询 目视化管理的安全管理是要将危险的事物和行为予以"显露化"，刺激人的"视觉"，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。 6s咨询 （6）、目视化管理的6S管理 6s咨询 目视化管理在厂房环境维持方面，也有许多可以应用的地方。6S就是使管理更容易目视化。良好的厂房环境维持，有助于日常的目视化，以便能予以矫正。可视管理也可以用6S的方法来构筑。 6s咨询 五、推行目视化管理的基本要求 6s咨询 推行目视化管理，一定要从企业实际出发，有重点、有计划地逐步展开。在这个过程中，应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格。 6s咨询 说明：统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象；简约，即各种视觉显示信号应简洁易懂，一目了然；鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员 6s咨询 都能看得见、看得清；实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲求实效；严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。 6s咨询 六、目视管理的状态及推进基础 6s咨询 在目视化管理中所说的管理状态要具备以下3点： 6s咨询 ①有正常、异常（或问题点和浪费）的判断基准； 6s咨询 ②迅速把握异常的状态； 6s咨询 ③对掌握的异常情况迅速及时采取了行动。 6s咨询 能够推行目视化管理的前提是被称为管理循环的"Plan(计划)→Do(实施)→Check(评价)→Act(处置)：PDCA"的切实的循环，循环的方式是重点。这个管理循环的循环方式的重点，是要将"P、D、C、A"各个阶段以可视的状态进行循环。 6s咨询 七、目视化管理的工具 6s咨询 其工具一般包括图表、管理板、作业卡、标签、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等。 6s咨询 八、目视化管理主要项次现状及改进目标