跌水井施工方案

跌水井施工方案
Before n。

the layout should be carried out according to the design requirements。

marking the center point of the well and the pouring n。

and checking whether the n and size of the n surface meet the requirements.
For steel rcement engineering:
1) The steel rcement used in the project should meet the design and n requirements。

with no joints。

bends。

or other damage。

The steel rcement should be kept clean。

without rust。

rust flakes。

oxide skin。

oil。

mud。

paint。

concrete scale。

or any other material that may affect the bond een concrete and steel rcement。

The steel rcement should be covered when stacked。

placed on wooden boards and supports。

and the net distance from the ground should be greater than 15cm.
2) The n blocks used to maintain the protective layer of the steel rcement should be made of concrete with the same strength。

color。

and mix。

as the cast-in-place concrete.
3) The placement of steel rcement should ensure that the n is correct and firmly fixed。

The support for protecting the n of the steel rcement should be made of the same steel rcement or other steel products that are compatible。

The metal wire used for binding the steel rcement should be 20-22# soft iron wire。

and all ns of the steel rcement should be firmly tied with soft iron wire。

with the ends bent into the concrete.
4) During n。

the straight steel rcement should be cut to the required length first。

and then cold-bent by experienced steel rcement workers。

The cutting and cold bending of steel rcement should be strictly carried out in accordance with the relevant ns of the n ns.
5) Steel rcement welding should be carried out in accordance with the requirements of the welding and acceptance ns for steel rcement.
6) The already bound steel rcement should not be bent or straightened before or after the concrete pouring.
For formwork engineering:
1) eight composite steel formwork should be used and ordered from the manufacturer。

The formwork joints must meet the requirements of no mortar leakage during concrete n。

Sponge strips should be added at the formwork joints。

which should be flush with the inner surface of the formwork。

The fastening should use φ48 steel pipe fittings。

and the steel rcement concrete well wall should use counter-pull bolts and steel pipe fittings for support.
2) Measure the layout of the permanent engineering according to the true shape and size shown on the drawing。

The formwork n should be ned correctly and stably。

with sufficient props。

struts。

and tie rods。

and able to withstand the lateral pressure generated during concrete pouring and n。

and not affected by weather ns。

When setting up the formwork。

it should be arranged evenly and flatly to make the surface of the concrete at the joint smooth and even。

The joint design of the formwork should be us with the appearance of the structure。

keeping the vertical and horizontal joints straight。

The formwork should not be directly connected to the structural steel rcement or the n scaffold to avoid n or displacement of the formwork.
3) The inner surface of the formwork should be coated with demoulding agent to prevent bonding with concrete and facilitate demoulding。

During the coating n。

adjacent concrete or steel structures should not be contaminated。

Before pouring concrete。

remove sawdust。

planer shavings。

dust。

other debris。

and stagnant water from the forming surface of the formwork.
4) Fix the embedded parts or reserved holes on the formwork according to the drawing requirements for n and n。

Before pouring concrete。

confirm that the n and quantity of the embedded parts and reserved holes are consistent with the design drawings and install them firmly.
5) The concrete strength when removing the formwork should meet the relevant requirements of the design ns。

The structure of the removed formwork and support can bear the full use load only after the concrete strength reaches the design concrete strength level.
For concrete engineering:
要求如下：
1）砌体墙体采用水泥砂浆砌筑，砂浆应按设计配合比配制，且应在使用前进行试块试验，达到设计强度要求后方可使用。

2）砌体墙体的垂直度、水平度和表面平整度应符合设计
要求。

在砌筑过程中，应使用水平仪和垂直仪进行检查和调整，保证墙体的垂直度和水平度。

3）墙体砌筑应按照设计要求进行分层砌筑，每层高度不
应超过1.5m。

在砌筑过程中，应注意墙体的稳定性，防止墙
体倾倒或塌方。

4）墙体砌筑完成后，应进行清理和修整。

清理墙面上的
浮浆和杂物，修整墙面的凹凸不平和砂浆砂眼等缺陷，使墙面平整光滑。

5）门窗洞口和管道洞口应按照设计要求进行开洞和加固，确保洞口的稳定性和安全性。

6）砌体墙体的砌筑应根据不同部位的要求采用不同的砖
块和砂浆。

例如，外墙应采用耐候砖和防水砂浆，内墙应采用普通砖和普通砂浆。

7）在砌筑过程中，应注意保护已砌好的墙体，防止墙面
被损坏或污染。

在施工现场应设置防护措施，如搭建脚手架、覆盖保护膜等。

8）砌体墙体的砌筑应按照施工图纸和规范要求进行，不
得随意更改或省略。

如有必要更改或省略，应经过设计单位和施工单位同意，并进行相应的补强和加固。

9）在砌体墙体的砌筑过程中，应注意施工安全，防止工
人高空坠落、被砖块砸伤等事故的发生。

施工现场应设置安全防护措施，如搭建安全网、设置安全带等。

10）砌体墙体砌筑完成后，应进行验收。

验收内容包括墙体的垂直度、水平度、表面平整度、强度等指标。

如发现问题，应及时进行整改，确保工程质量。

在砌砖前，标准砖需要先浇水湿润。

如果在混凝土基础上砌砖，需要先清扫凿毛基础，然后用水冲刷干净。

接着，在基础面上铺一层10mm厚的座浆，再压砖砌筑。

在砌砖时，需要严格按照一铲灰、一块砖、一揉挤法进行砌筑，禁止使用灌浆法。

实心砌体的砌筑形式可以采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的形式。

砖砌体的灰缝应该横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。

砌体水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%，厚度应以10mm为准。

竖缝可以采用挤浆或加浆方法，不得出现明显的缝隙，严禁使用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。

砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2分钟，随拌随用。

砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2
防水水泥砂浆。

水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。

待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。

跌水井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。

在进行跌水井周的回填土时，现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填，严禁与浇注井体同步回填。

井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土，并振捣密实。

因此，本设计在排水跌水井(井
室、井室盖板、井筒周边)50CM范围内应全部回填C10无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。

在压实机具方面，应按规范配置压路机具。

特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。

在施工中，应优先采用立式冲击夯。

压实工艺方面，井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行。

当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。

当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证混合料强度达到要求时才能回料。

井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。

在井框（盖）安装施工方面，需要注意选择合适的井框（盖），并按照设计图纸要求进行设置。

安装时要做到牢固、灌浆密实。

首先，对于文章中的格式错误和明显有问题的段落进行删除和修改。

然后，对每段话进行小幅度的改写，以使其更加流畅和易于理解。

修订后的文章如下：
在完成井筒的安装施工之后，需要对井周进行加固。

具体做法包括：1）沿井筒周围放置加固钢筋箍；2）放置预制钢筋混凝土井圈，注意调整预制井圈的平面位置和标高；3）在井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（必须采用机械振捣）；4）用临时盖板将井口盖好。

对于跌水井井盖标高的调整，具体做法包括：1）露出预制钢筋混凝土井圈；2）确定跌水井的井盖标高；3）将跌水井盖放置在预制钢筋混凝土井圈上，用铁制楔型塞将井盖底沿井周固定，并将井盖顶面调至放线标高位置；4）用高标号砂浆填充井盖底与预制钢筋混凝土井圈之间的空隙；5）每调整好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可拆除围护；6）在井周进行砼补填，并用冲击夯具进行夯实。

跌水井施工的质量监控应作为道路施工的重点质量监控对象。

跌水井的砼底板浇筑和井周回填土应作为监理旁站监督的重要内容。

在挖好跌水井基坑后，基底土质和状态应经监理工
程师验收签证。

跌水井底板砼浇筑后，在井壁前应经监理工程师验收签证。

在井周每一层回填土压实成型后，应经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。

在安装井盖框并调整井盖标高时，必须使用4-6个铁制楔型塞，这一工序也应作为必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，并由监理工程师逐一复核井盖框的标高。