最新大学金工的实习心得
金工实习心得12篇
金工实习心得12篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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大学生金工实习心得体会（5篇）
大学生金工实习心得体会作为一名大学生金工专业的学生，在大学期间有幸参与了一次实习，下面我将分享一下我的实习心得体会。
首先，实习对我而言是一次宝贵的机会，通过实践，我加深了对金工专业知识的理解和应用。
在实习期间，我与实习单位的老师和同事们一起参与了一些实际项目的设计和施工工作。
通过实践，我不仅学会了如何运用金工技术和工具，还学会了如何与团队成员合作，如何与客户沟通和协调。
这种实践经验让我深刻地体会到了金工专业知识的实际应用和重要性。
其次，实习也让我更加明确了自己的职业规划和目标。
在实习期间，我不仅参与了实际项目的工作，还有机会观察和学习一些资深金工师傅的工作方式和经验。
通过与他们的交流和学习，我发现了自己的不足之处，也认识到了自己在金工领域的兴趣和潜力。
在实习结束后，我决定更加努力地学习金工专业知识，为将来成为一名优秀的金工师傅而不断努力。
再次，实习给我提供了与同学们交流学习的机会。
在实习期间，我与一些同专业的同学一起参加了实习，我们一起工作、学习、讨论，互相帮助和鼓励。
通过与同学们的交流，我不仅学到了一些新的金工技术和方法，还认识到了更多金工专业的发展方向和前景。
同时，我也发现了自己在一些方面的优势和特长，这些经验和发现都对我今后的学习和发展起到了积极的推动作用。
最后，实习也让我更加明白了金工专业的要求和挑战。
在实习期间，我需要承担一定的责任和任务，需要不断地学习和提升自己的能力。
金工专业需要具备一定的技术和专业知识，同时也需要具备一定的耐心和细心。
实习期间，我发现自己有时会遇到一些困难和挑战，但通过不断努力和学习，我成功地完成了实习任务。
这种经历让我更加坚定了继续学习金工专业的决心和信心。
通过这次实习，我不仅加深了对金工专业知识的理解和应用，还明确了自己的职业规划和目标。
同时，我也学会了与团队成员合作、与客户沟通和协调的能力。
实习给我提供了与同学们交流学习的机会，让我认识到了金工专业的发展方向和前景。
金工实训实习个人总结模板(5篇)
金工实训实习个人总结模板我们在学校校车间进行了为期____天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习部分：1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!感想部分：1.金工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。
金工实践实习个人总结范文（4篇）
金工实践实习个人总结范文“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”--军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。
第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。
我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项。
第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解。
在实习中，理论和实习是很重要，两者要互相结合，有时候你空有理论，却找不到实践的机会，那么没有人会认可你的能力，再简单的事也要认真去实践;同时有时候我们太看轻理论知识了，以为自己能掌握了，觉得十分简单，在老师讲解示范时没有认真听，以至在动手时出了错误。
所以我认为两者要统筹兼顾，互相渗透。
还有一个很重要的就是态度，既然是工人，就要有工人的样子，态度决定一切，态度首先要端正，各个工厂都有他们自己的规章制度，进入一个企业，我们必须遵守他们的规则，如上下班制度，很多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在眼里的样子，我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习，去学习，因为在学校里你还是学生，在这里你如果不学，去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。
金工实习报告实习心得(精选14篇)
金工实习报告实习心得（精选14篇）篇1：金工实习心得报告为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
篇2：金工实习心得报告在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的长的圆棒手工挫成20某20长的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为：1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。
金工实习个人总结参考范文(5篇)
金工实习个人总结参考范文实践是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角____~____度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜____度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是表面功夫，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。
带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。
我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。
要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。
金工实习个人总结5篇
金工实习个人总结5篇篇1一、实习背景与目的作为大学期间的一门重要实践课程，金工实习旨在让学生更好地理解和应用所学的理论知识，通过实际操作提高技能水平，培养解决实际问题的能力。
在这段实习期间，我深刻体验到了金属加工的全过程，收获颇丰。
二、实习内容与经历1. 基础知识培训实习初期，我们接受了金属材料、加工工具、机械设备等方面的基础知识培训。
通过理论学习和视频教学，我对金属材料的性能、加工方法和工艺有了初步了解。
2. 实际操作技能提升随后，我们进入了车间进行实际操作。
在师傅的指导下，我亲手操作了车床、铣床、钳工等机械设备，参与了零件的切削、磨削、装配等工艺流程。
3. 项目管理实践在实习期间，我还参与了小型金属项目的制作。
通过项目的立项、设计、加工、装配和检测等环节，我了解了项目管理的全流程，提高了解决实际问题的能力。
4. 安全意识强化实习过程中，我深刻体会到了安全生产的重要性。
每次操作前，师傅都会强调安全操作规程，让我们养成遵守安全规定的习惯。
三、实习收获与感悟1. 理论知识与实际操作相结合通过实习，我将所学的理论知识与实际操作相结合，对金属加工有了更深刻的理解。
我明白了理论是实践的基础，实践是理论的延伸。
2. 提高了操作技能实习期间，我亲手操作了各种机械设备，提高了操作技能。
我相信，这些技能将对我未来的工作产生积极影响。
3. 增强了解决问题的能力通过参与项目管理，我学会了如何解决实际问题。
在面对困难时，我学会了分析、总结和反思，找到了解决问题的方法。
4. 磨练了意志和品质实习过程中，我遇到了许多困难和挑战。
但我从未放弃，通过努力克服了困难。
这段经历让我更加坚定自己的信念，提高了我的意志和品质。
四、展望未来通过这次实习，我对金属加工行业产生了浓厚的兴趣。
未来，我希望能在这一领域继续深造，提高自己的技能水平。
同时，我也希望将所学的知识和技能应用到实际工作中，为公司的发展做出贡献。
五、总结篇2经过一个月的金工实习，我学到了很多关于金工的知识，也获得了宝贵的实践经验。
金工实习总结模板5篇
金工实习总结模板5篇总结是在某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它能够使头脑更加清醒，目标更加明确，以下小编在这给大家整理了一些金工实习总结模板，希望对大家有帮助!金工实习总结模板1 金工实习，我们都期盼着它的到来，期盼偷懒一下，去享受工厂生活。
难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，它并不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!!这是每个老师给我们的第一忠告。
一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周!!第一项;车工老师最先强调的就是安全操作规程，这是安全的需要，也是对我们的负责。
车工安全技术操作规程一、上班时必须穿好工作服，女同志必须戴好工作帽。
二、开车前，先把各手柄、闸把打到空挡位置，用手扳动车头，查看是否有妨碍之处，然后进行低速运转试车四、车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件，脚不能放在丝杠、床面及油盘上。
五、变换转速与进刀量时必须停车，以防碰坏齿轮。
八、自动走刀时，必须将刀架推至与底座一样齐，以防止刀刃未到尺寸而底座碰到卡盘上。
十、加工长、大工件时，吃刀不要过猛，刹车不能过急。
十一、加工细长棒料时，后端伸出不能过长，车速不能太高，以免开车后把料甩弯而伤人。
十三、车削时，必须加紧工件与车刀，并紧固好刀架。
十四、车床运转时，不准用棉纱擦拭工件，不准用卡尺测量工件，不准用手直接去清理切屑。
十七、车床地面上放置的脚踏板，必须坚实、平稳，并随时清理其上的切屑，以防滑倒，发生事故;车床开动时不准坐凳子，防止打瞌睡放生事故。
金工实习个人总结参考模板（5篇）
金工实习个人总结参考模板金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的____名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用____号钢坯料加工一个锤柄。
老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。
看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。
金工实训工作心得总结范文(五篇)
金工实训工作心得总结范文本学期的开学伊始，第一周就是金工实习。
当得知这个消息的时候，我们都感到异常兴奋，因为进入大学学习一年半载有余了，整天都是理论学习，这次终于可能亲自实践下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。
但我知道，金工实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。
金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践能力比较薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。
在这短短的一周内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐，因为我体验到了作为一名技工的基本操作，并且提高了动手能力。
本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类。
这对我们非机械类专业的学生来说，异常宝贵。
我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般过程的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手能力，即接触真正的生产实际，这两点非常重要，这也是我们这次实习的根本理念。
机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。
一个星期的时间不可能使我们完全掌握这门技术。
但是重要的是我们在金工实习锻炼中得到能力和经验！对于一名在校大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
金工实习学习心得总结标准范文（4篇）
金工实习学习心得总结标准范文时间过得真快，一转眼间____周的实习时间就过了。
在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自我很多的不足，感觉收益非浅。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
这是我实习的感受：第一课：车工第一天，心里充满了期待，毕竟是第一次实习。
车工要记的东西很多，可是由于之前我作了比较充分的心理准备与理论准备，倒也不至于令我手忙脚乱的。
可是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。
首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序我明白是这样做的，可是就是不敢确定，也许是因为第一次接触车床，感觉还是很紧张。
和同学配合总是出现问题。
一个上午下来，我还没有加工好一个简单的锤柄，可是总算没有出大问题，也算是大幸了。
第二课：钳工没有第一天的活力了，觉得很疲惫。
但仍然充满期待。
我们要做的工作就是用各种锉把锤头打孔，套螺旋，装配。
这个工种的全过程都是体力活。
在教师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。
过程是辛苦的，但结果却是令人欣慰的。
尽管隔了一个五一小长假，但经过两天的汗水淋漓，我最终做好了一个锤头。
第三课：铣、刨、磨床操作。
从这开始有点习惯金工实习了。
我想，经过这次实习让我认清了自我的很多不足和缺点。
第一个就是缺乏工作经验。
因为自我缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。
第二是工作态度仍不够积极。
在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习。
第三是工作时仍需追求完美，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。
第四是动手能力太差，看着师傅做的很好，总觉得挺简单，但自我实际操作起来却发现真的是十分困难。
总结：“痛并欢乐着”这句话用来形容短短____周的金工实习再恰当可是了。
金工实训个人心得体会（通用5篇）
金工实训个人心得体会金工实训个人心得体会（通用5篇）我们在一些事情上受到启发后，常常可以将它们写成一篇心得体会，这样有利于我们不断提升自我。
你想好怎么写心得体会了吗？下面是小编整理的金工实训个人心得体会（通用5篇），希望对大家有所帮助。
金工实训个人心得体会1为期一个月的金工实训结束了,在这近一个月的时间,感觉无论是从老师还是从从事学习的内容方面都收获了不少,真的感激这次经历。
对于金工实训,我想作为一名工科学生是必须要经历的。
一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的,所以学校的金工实训课程就给我们提供了这样的一种平台让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。
金工实训在机器的操作,自身的动手能力和对工具运用技巧的了解方面都给了我很大的帮助。
实践的过程真的能够体悟到一种快乐,当然麻烦时时都有,可以说整个过程一直是痛苦并快乐着。
每一个工种如今想起来似乎都是历历在目,而其中的快乐与痛苦更让人珍惜。
例如在第一个工种钳工的实训过程中,我努力要将每一个铁块锉平,可是锉平了这边那边有高了,搞好的这边,那边有出现问题了,导致第一个工件比人家的小了许多,自然也就没有的得到较高的分数,当作第二个工件在做的时候,我便不断的请教周围的同学和老师,如何才能锉得够平,如何用锉,手法等应该怎么用力,力道如何,他们都给了很耐心的讲解,三天的时间我也渐渐的对锉刀,锯等的使用有了终于有了一定的了解,对工具也有了一定感觉,做出来的作品终于也像个样子了。
铸造已给我留下了很深的印象。
可能是我做事太过认真了,在铸模填砂时老师建议要填得紧一些,于是我便一遍一遍的砸实所填的沙子,浪费了很多的时间,当别人已经开始第二个模具填砂的时候,我的第一个模具刚刚添了一半,最后晃晃张张的忙完了整个工序,当我们最后评分完毕清理的时候才发现,我填的那些跟砖块一样坚硬,我发现这并不是什么好事,想一想有些时候太认真也不是好事,过犹不及嘛!做工的时候兼顾质量是一方面,另一方面也要注意速度啊。
金工实习心得体会(通用5篇)
金工实习心得体会（通用5篇）金工实习心得体会1转瞬间，为期四星期的金工实习就要完毕了。
在这段期间里，在教师们的悉心指导下，我增长了不少实践操作的学问，而且让我了解到了更多关于自己专业领域上的现实东西，使我不仅仅是理论上的学者。
金工实习了激光、加工中心，锻工、钣金、电焊、气焊、车工、数控车床、注塑、刨工、磨工、线切割、铸工、铣工、齿轮加工、数控铣床、钳工等工种。
实习主要是以视频教学和亲身实践为主，但是由于人数较多，机器略少，我们在实习过程中根本都是团队合作的，这使得我们在实习过程中遇到的难题就变少了。
虽然这可以增长我们团体合作的阅历，但是我觉得单独操作更有利于提高我们本身的动手力量。
在这实习过程中，我了解到一个零件是如何从一个毛坯加工到成品的。
最主要的加工时车工、刨工以及铣工。
由于这三个工种都是能使得毛坯通过加工后得到一个也许精细的零件模型。
而数控车床、数控铣床等，都是结合了现代化技术，而诞生的新的加工机器，不过这些依旧保存了原先的根本车床。
在这实习过程中，我接触到的最高科技含量的，莫过于激光、加工中心了，但是整个过程中，我们仅是观看了教师给我们现场操作一次。
虽然我们具体了解到了整个操作过程，但没有自己亲自操作深刻。
不过呢，就算是给我们操作，也并不会赐予我们多大阅历，由于这些操作过程都是在按按钮。
好玩的只是我们在一旁看着材料渐渐地变成所设计好的零件形状的过程罢了。
在这实习过程中，我认为最危急的是电焊和气焊。
虽然所电焊的电流通过了我的身体也没有造成损害，但是由于过分奇怪，没等电焊后的工件冷却，就直接用手碰，就把手烫伤了。
气焊也许也是这样。
不过由于其他同学有不法操作，老使得气焊的时候发出爆鸣声，经常吓到旁边的人。
在这实习过程中，最辛苦的事钳工。
在钳工实习中，我们的任务是各自完成一个螺母。
或许这是最能提高我们动手力量的工种了，由于我们的工具只有大锉刀，锯子，虎钳以及游标卡尺，却要把一圆柱毛坯磨成厚度为10mm、直径为21.9mm的正六边柱。
金工实习心得体会范文(6篇)
金工实习心得体会范文（最新6篇）金工实习心得体会范文篇1金工实习是一个基本的课程，主要是对机械设计、机械工程专业学生是一个不可或缺的选修课，基于我们的安全工程的学生来说，了解机械运动，工作的基本原理，能够很好的工作环境安全状况更好的分析、安全标识、安全评价是更多的意义。
“让我真正体会到“纸从最终的睡眠浅，明白此事应当亲自练习。
“让我真正体验”我听到我忘了，我看到我能记住，我没有真的理解。
我每次练习结束后，根据自我的情景来理解，反思，我练习来学习有什么?我无法许诺我实践每一类型的工作我要学，但我学会思考，学会如何学习，对我来说，如果我没有任何实践一个类型的工作对我来说，我将阅读指导，访问材料，能独立完成每个技能。
清华大学教师从原理的耐心教每个类型的工作的基本原理，解释为我们适用范围，然后告诉我们，让我们明白每种类型的工作”，是知其然广场”，让我们理论到实践，在铸造练习金工，练习的每一步都很简单，但我已经看到教师展示之后，操作是或不是，教师会给我耐心技巧，让我亲自了解点，如果我能够，教师会给我其他的问题，让我开阔视野，在铸件，教师解释整个模具形状，让我们练习一个会议之后，将会给我们一个挖沙造型，让我们完成学生自我，他们的想法，然后在对我们的主人解释挖沙造型、掌握这让我们的思维方式，让我体验李开复教师说了这句话，“我不能保证你在大学能够学习的技能，但我肯定你学完大学后，将他们的想法，和掌握学习方法在未来，无论你遇到什么新技术、新工艺，能够得游刃有余”。
金工实习心得体会范文篇2三个星期的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务。
短暂的金工实习虽然已经结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。
给我带来的是不舍与回味，也给我带来一份宝贵的财富——实践的意义非凡，给我以后的工作生涯印上一个深深的烙印，同时让我体会到了“实践是检验真理的唯一标准”的真实性，感受到了理论与实践之间的距离。
虽然金工实习的时间短而且工作烦累，但是可以学习到许许多多书本上学不到的知识。
金工实践心得体会5篇
金工实践心得体会5篇金工实践心得体会1金工实践是一门实践性很强的技术基础课，我们在机械实践中心进行了三周的实践。
实践的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊，每个部分实践三天。
我们平时所上的课程几乎都是纯理论课，这次能自己亲手去实践，不再是纸上谈兵，真是一个难得的学习机会。
安全第一！这是我们实践前及整个过程老师一直强调的，平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。
首先进入实践中心时一定要穿实践的工作服，戴好帽子，女生特别要注意把头发盘进帽子里。
在进入每个车间实践前都要先认真看安全、操作等规则，认真听师傅的讲解和要求。
钳工——师兄师姐们传说中最累的活，实践证明确实够累人的。
做好手起泡的思想准备，这是他们的经验之谈。
实践的第一天就是钳工，真有点紧张但又有点期待。
设备工具比较简单，工事看起来似乎简单，把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母，不过做起来就要费很大的功夫了。
这个工种主要的是人工加工，能让我们学一下真正的手艺，更能锻炼我们的耐心和毅力。
圆柱两端面已经割平行，所以两端只需挫平滑。
按着老师说的.“平、稳”运动起锉刀，可发现锉刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。
刚拿锉刀，不急要求速度，先熟悉拿刀方法和挫的姿势，慢慢挫，找平衡的感觉和姿势。
当觉得平稳了就稍加点力压刀（力气不够的女生最好选利一点的锉刀，不然锉刀只在表面打滑过，徒劳），尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。
我挫一会就看看端面，发现主要挫到边缘，中间略凸起来了。
看来还是运刀不够平稳，问了老师又自己慢慢的琢磨，发现锉刀前进量减小点就容易保持平稳，但要多加点力压着锉刀，来回不停地挫，看着挫痕只在中间，这说明基本上平了。
其实不一定都完全按老师说的做的进行，基本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨。
确实是起步难，熟悉后保持着那个姿势和力度，不断的重复着。
用钢尺的边靠在平面上，面间的缝隙越小说明平面越平。
我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的原因，误差还是比较大的。
2024年大学生金工实习心得(6篇)
2024年大学生金工实习心得一、实习背景我是某大学经济学院金融专业的学生，在校期间，为了更好地了解金融行业的实际操作和培养自己的实际操作能力，我选择了去银行实习。
本次实习期为三个月，主要在财富管理部门进行实习，了解和参与金融产品的销售以及客户的财富管理工作。
二、实习内容1. 销售金融产品在实习的第一天，我的导师介绍了财富管理部门的工作内容，并且教会了我如何销售金融产品。
通过观察真实的销售过程，我发现金融产品的销售并不是简单地向客户推销产品，更多的是要了解客户的需求，并提供相应的解决方案。
我负责了一些小型客户的销售工作，通过与客户进行沟通和分析，我学会了如何根据客户的风险偏好和财富状况，定制最适合的金融产品，并在实际操作中提高了我的销售能力。
2. 客户财富管理在实习过程中，我还参与了一些客户的财富管理工作。
财富管理的主要目标是通过理财规划、资产配置等手段，为客户实现财富增值。
我与导师一起分析了客户的资产状况和风险偏好，根据他们的需求和目标，提供了相应的财富管理方案。
通过这个过程，我深刻了解了财富管理的重要性，同时也提高了我对金融市场的认识和分析能力。
3. 业务流程及相关知识在实习期间，我还学习了一些与金融业务相关的知识和业务流程。
我了解了金融市场的基本运作规则和相关法律法规，并熟悉了一些常见的金融产品和衍生品。
此外，我还学习了一些风险管理和投资分析的基本方法和工具，为日后从事金融行业打下了坚实的基础。
三、收获和体会通过这次实习，我获得了很多宝贵的经验和知识。
首先，我学会了与他人沟通和合作的能力。
在实习过程中，我与导师和客户进行了很多交流，通过与他们合作，我提高了我的沟通能力和人际交往能力。
其次，我学会了独立思考和解决问题的能力。
在实际操作中，我遇到了很多问题，通过自己的努力和思考，我解决了很多困难，提高了我解决问题的能力。
此外，通过实习，我对金融行业的认识更加全面和深入，并且对自己将来从事金融工作充满了信心。
实习心得体会金工(精选5篇)
实习心得体会金工(精选5篇)实习心得体会金工（篇1）一个半月的金工实习结束了，实际上只有五天的金工实习，却给我带来的是不舍与回味。
虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练培养工程意识学习工艺知识提高综合素质的重要必修课。
我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。
我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。
车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
一周之后我们进行了第二次金工实习：数控机床。
开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
大学金工实习总结5篇
大学金工实习总结5篇篇1一、实习背景与目的本次金工实习是大学阶段一项重要的实践教学环节，旨在通过实际操作与理论学习相结合，使学生更深入地理解机械制造原理、工艺及金属材料等相关知识。
通过本次实习，我获得了宝贵的实践经验，加深了对金属加工过程的理解，并对机械制造行业有了更全面的认识。
二、实习内容与过程1. 实习单位简介本次实习地点为XX机械制造有限公司，该公司拥有先进的生产设备与一流的技术团队，专注于精密机械零件的设计与制造。
2. 安全培训在实习初期，公司安排了一次全面的安全培训，包括机械操作安全、电气安全、防火安全等，增强了我们的安全意识。
3. 基本技能学习学习使用车床、铣床、磨床等基本的机械加工设备，了解不同金属材料的性能及加工特点。
4. 实际操作在导师的指导下，我独立完成了一些简单金属零件的切削加工，如制作金属模具、零件打孔等。
实践过程中，我学会了调整机器参数、刀具选用及安装等基本技能。
5. 工艺流程学习深入了解机械零件的加工工艺流程，从零件设计到最终成品的整个过程，包括材料选择、工艺路线制定、加工检验等环节。
三、实习收获与体会1. 技能提升通过实际操作，我的机械加工技能得到了显著提升，能够熟练地使用各种加工设备，并对金属材料的加工特性有了深入了解。
2. 理论知识应用将大学所学的理论知识应用到实践中，加深了对机械制造原理的理解，提高了理论联系实际的能力。
3. 行业标准认知了解了机械制造行业的生产标准和质量控制要求，认识到精密制造的重要性。
4. 团队协作能力在实习过程中，与团队成员紧密合作，共同完成任务，提高了团队协作能力。
5. 职业规划明确通过实习，我对自己的职业规划有了更明确的认识，更加坚定了从事机械制造行业的决心。
四、存在问题与建议1. 专业知识不足在实习过程中，我发现自己在某些专业领域的知识还存在不足，需要进一步加强学习。
2. 实践经验欠缺虽然本次实习收获颇丰，但我还需要更多的实践机会来积累经验。
金工实训工作心得总结范文(8篇)
金工实训工作心得总结范文金工实习是工科院校大多数专业学生必不可少的实践性教学环节。
作为电气专业的学生，我们当然不可避免地要经过这一环节。
是苦是乐？是喜是忧？是有趣还是无聊？个中滋味，只有金工实习过的同学才能体味出来。
数控车床与普通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。
数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控-它们就好象车床的大脑和双手，是数控车床区别于普通车床的最大特点。
可能因为自己是读计算机的缘故，所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切，上手特别的快。
之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪：只要有严密准确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担心人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件-如果是通过普通车床来应付它们的话，普通车床将会显得那么的无力。
由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责！科技，将为我们带来日新月异的变化！锻工锻工，也就是我们所说的打铁。
第一次打铁就要把一块8厘米长的方形铁条打成4厘米长的铁块，而且要保持有棱有角，可真辛苦。
当拿起重重的铁锤，狠狠的往铁上面敲的时候，便会想起《钢铁是怎样炼成的》，真的很有那种意境啊！当铁的温度间在电炉中上升到800到1300摄氏度的时候，铁会变得通红，这时便真的应该"趁热打铁",不然等铁变成暗红的时候，即使力气花得多大，铁也不见得有什么变形了，那就是白费力气了。
在开始的时候我们用的力气比较大，总觉得自己力大无穷，但在铁块渐渐扁下去的同时，我们的手也慢慢觉得酸痛，不得不停了下来。
这时，老师过来给我们做了特别指导。
原来，当铁饼接近要求的厚度时，用力便要小一些，并且在整个过程中要注意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行，这们打出来的铁才会正，另外有一点就是要在打造的过程中要不时把铁块摆平打。
2024年大学金工实习心得体会范本（六篇）
2024年大学金工实习心得体会范本大学期间的实习经历对于每位学生的学术及个人成长都具有极其重要的价值，尤其在金工实习这一专业领域。
通过实习，我得以将课堂所学的理论知识付诸实践，并深入了解了行业的发展趋势和实际操作环境。
以下是我关于大学金工实习的心得体会，期望能对有同样志向的同学提供一些启发和参考。
一、实习前准备在实习开始之前，我进行了充分的准备工作。
我系统学习了与金工实习相关的课程知识，深入理解了金工加工的原理和方法。
我参与了相关的培训和研讨会，与行业专家交流，对行业的最新发展动态和前沿技术有了初步的认识。
我准备了实习所需的材料和工具，确保能够顺利进入实习状态。
二、实习经历1. 企业实习我选择了一家在金属加工行业具有领先地位的企业进行实习。
实习期间，我参与了产品的加工和调试工作。
在实习初期，我主要负责简单的机器操作和材料的准备工作。
在师傅的悉心指导下，我逐渐掌握了常规的加工技术和工艺流程。
我深刻体会到，实践中的问题往往与理论知识存在差异，需要根据实际情况进行灵活调整。
2. 项目实习除了企业实习外，我还参与了多个项目实习。
在项目实习中，我面对了一些实际问题的解决任务。
例如，在一次机器调试项目中，我通过分析原因、调整参数等方式逐步排查问题并最终成功解决。
这次经历让我深刻认识到科学精神和创新思维在工程实践中的重要性。
3. 团队合作在实习过程中，我与同事们共同完成了多个项目。
通过团队合作，我学会了与他人有效沟通和协作解决问题。
在团队中，我们分工明确、协作紧密，共同提高工作效率和质量。
我也学会了如何在团队中处理问题和冲突，保持团队的稳定和谐。
4. 安全意识金工实习是一项对安全意识要求极高的工作。
在实习期间，我严格遵守实习单位的安全规章制度，佩戴好安全帽和防护手套等防护用品。
我还积极学习相关的安全知识和技能，提高自己的安全意识和应对紧急情况的能力。
三、实习收获通过大学金工实习，我获得了丰富的实践经验和宝贵的收获。
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大学金工的实习心得金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。
一起来看看大学金工的实习心得,欢迎查阅！大学金工的实习心得1历时24天的金工实习结束了,在教师们耐心细致的讲授下,我们学习了“制造基础及安全”、“Slidworks”、“车工”、“钳工”、“铸、机械拆装”、“刨、磨”、“数控加工及检测”、“铣”、“数控车”、“电加工”、“激光加工”、“塑料成型与锻压”、“焊接”,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简单的事,并不是我们的假期,不是一件简便的事,而是一件劳心劳力的事。
在此期间,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼。
在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很欢乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自我的动手本事。
我觉得金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。
就在课堂中的我们感受到了动手本事重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,仅有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际本事,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
此刻我想经过对金工实习中的一些细节来剖析自我的内心世界。
我们学习完“制造基础及安全”、“Slidworks”后,便进入了这次金工实习的重头戏,到了“动手”、“动脑”的阶段。
第一项——“车工”初到咋来,我们对第一项的实习感到异常的激动,还有少许的狂热。
也许是教师想给我们一个下马威吧!刚踏进实习场所时,我们觉得教师是板着脸的,谈吐间露出了超强的威严。
但正所谓严师出高徒嘛,也这是因为教师们对我们的认真负责,着重强调了操作的安全性和准确性,为我们之后的顺利完成任务埋下了伏笔。
车工又是机械加工中最常用的工种,无论是在成批很多生产,还是在单件小批生产以及机械维修等方面,车削加工都占有十分重要的地位。
车削加工首先是要安装刀具,安装刀具应当注意的是：1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。
刀杆应当与工作轴线垂直。
2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动。
3)刀具应当垫好、放正、夹牢。
4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架。
安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了。
车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的情景。
由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速度也逐渐减小,粗糙度值较大。
所以最好由中心向外切削。
最终,便是将工件进行切断了。
切断工件一般要注意的是：1)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短,3)尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小。
4)手动进给要缓慢均匀,切削速度要低。
我觉得虽然车工不需要我们很大的蛮力,可是它需要我们高度的集中精力,锤炼了我们工作时的细致性,所以我认为它是所有工种中最“卖力”的。
第二项——“钳工”所有工种中,钳工是最费体力的,经过锉刀、钢锯等工具,手工将我们在车工阶段做成的初级加工锤头经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的锤头。
之后,我们自我选了些钢板,设计自我想要的图形,我先在钢板上用铅笔画上五角星,把它夹在虎钳上,用手锯对准画好的线有节奏地来回运动,这是一项比较类的体力活,没掌握好姿势和技巧还真是费劲,在教师的指导下,我们开始体验到“绳锯木断”的感觉,先在起始线上锯出一个小口,然后右手握住锯柄,左手虎口压住锯前端,匀速拉动锯条,看着自我心目中的模型逐渐清晰起来,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。
接下来是要对锯过的端面进行锉工,先用粗锉,再用细锉,把自我设计的五角心弄得光亮。
一个午时下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但当看到自我的胜利果实诞生时,内心的喜悦之情也是不言而喻的。
第三项——“铸、机械拆装”在教师英明的指导和我们精明的配合下,较为简便地完成了任务。
第四项——“刨、磨”刨削加工就是在刨床上用刨刀加工工件,我们用的是最常用的牛头刨床。
磨削加工就是用砂轮以较高的线速度对工件表面进行加工的方法,其实质是用砂轮上的磨料自工件表面层切除细微切屑的过程。
我觉得这两种加工相比较较简单点,我们很快就完成了任务。
第五项——“焊接”我们在实习中接触的是电弧焊。
经过观察师傅的操作以及自我对铁板进行电弧焊操作,我懂得了焊接的相关原理和操作,明白了部分焊接的精准度要求,学习到的不仅仅是……。
锻炼了自我的勇气和心理,还有想起那整套装备,帅呆了。
第六项——“塑料成型与锻压”在这次课中,我接触到了现代先进的塑料成型机并亲手制造了两个印有DGUT校徽的塑料图章,了解了塑料成型的原理、流程和一些简单的操作。
另外,我们还分组用铁锤锻压了一条金属圆杆。
我们先把金属圆杆(锻件)放进电能加热炉里加热到1000多摄氏度,然后再用铁钳把它取出来放在一个铁工作台上进行锤敲,要把曲面敲成平面,当锻件冷却到必须温度,锤敲起的变形作用变弱的时候,我们又把它放进加热炉里加热再取出加热,如此反复多次,最终把锻件加工成一个长方体。
除上以外,我们还接触了金属片直角成型机。
第七项——“铣”我们学了铣削,原先铣削就是在铣床上用铣刀得对工件进行切削加工的方法,而铣床又有卧式和立式之分,我们用的是立式铣床。
我觉得进行铣削加工还是挺简便的。
此外,我们还学了“电加工”、“激光加工”、“数控车”、“数控加工及检测”。
对于一名大学生,异常是一名理工科的大学生,实践和理论相结合显得尤其重要,而实习就直接供给了这个桥梁,它让我们把从书本上学到的东西加以运用,同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一向没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。
就在课堂中的我们感受到了动手本事重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,仅有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际本事,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教育体制,使得经过高考而进入大学的大学生的动手实践本事比较薄弱。
所以,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践本事的任务。
金工实习就是培养学生实践本事的有效途径。
实践是真理的检验标准,经过三个多星期的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有欢乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自我去观察、学习。
不具备这项本事就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,可是要求每个同学都要去操作并且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
一周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟,去反思,自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的。
另外,我也想对这次金工实习提一下小提议。
我觉得我们实习中的机器的体积不需太大,无可厚非,学校购买大机器的出发点是使我们的实习跟接近工厂,为我们以后步入社会打下基础。
但这样做的弊端也原形毕露了,大机器的价格高,导致经常都是一大群的同学合用一台机床,大大地削弱我们对机器的操作时间,利用率的降低,也致使我们对机床的熟悉度大大减弱了。
所以,我期望学校研究到为了我们能够利用有限的时间内,对机床的最大程度熟悉,从而像车工的机床那样,购买一些小点的机床,以便到达人人有时间可干,有机床可操作的目的。
大学金工的实习心得2两周的金工实习最终落下了帷幕,经过这两周的学习,我们获得了在平时的学习中所难以获得的实际操作经验,对现代工业制造技术也有了初步的认识,金工实习报告--张新。
动手本事在实践中得到了锻炼,对理论知识水平的认识也随之得到了加强。
这次的金工实习,既学习了较传统的如热处理、铸造成型、车工、铣工等制造工艺,还了解了数车、数铣、数控线切割等线代技术与传统工艺相结合的新工艺,同时还对Solidworks、Powermill等软件的使用有了初步了解,同时还学到了消防,火场逃生的基本知识。
这些学习使我们受益匪浅,多角度了解了现代机械加工制造工业的各个重要组成部分。
在实习过程中,我们首先学习了机械操作过程中所需注意的安全问题,看着那一个个活生生的例子,事实也证明这是十分必要的,在随后的实际操作过程中,我们都提高了警惕,努力使自我动作合乎安全规范。
我们也认识到,只要操作步骤,动作合理规范,抛开客观因素,是几乎没有什么危险的。
最初,我们所学习的是车工和铣工这两种制造工业中最基础的工艺,对这两种重要的机床有了初步了解和认识。
刚刚接触到机器时,我们的心里尚是有一些忐忑,但很快就被初步尝试的快感所代替了。
我们认真地操作机器,仔细打磨着凝结着自我心血和汗水的劳动成果,尽管加工出来的东西不尽人意,但我们的心中还是充满了愉悦,体会到了实习所带给我们的欢乐。
随后,我们学习了Solidworks,Powermill这两种软件的使用。
它们都是此刻广泛使用的两种图形处理软件,具有方便、简单、功能强大等优点,因而获得广泛的应用。
尤其是Powermill,我们经过编写程序来加工零部件,并在电脑上进行模拟加工,一边模拟找出程序中的错误,一边进行改正和完善,方便、快捷同时,我们还接触到了比较尖端的快快速成型技术,只需在电脑中绘制好模型,利用特殊石膏材料,便可迅速完美无缺地将模型制造完成。
这在国内尚属尖端,还未大规模推广使用,但我以看到了未来它将要发挥的巨大作用。
同时,我们接触到将传统车床与现代技术完美结合的数控车床,它主要包括数控车床、数控铣床、数控线切割三种,只需提前编写好程序,机器便能够自动加工,无论是加工精度还是工作效率都得到了极大的提高。
它让我看到了在新时代的环境下,用现代技术来对传统工艺进行改造所将创造的巨大价值,即使是所谓“夕阳”产业,也还有极大的潜力和价值,来适应社会的发展和需要。