钢筋切断机技术检查表
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5
电气控制设备和元件应置于柜（箱）内，电气柜（箱）门锁应齐全有效
液压
系统
1
各液压元件固定应牢固，不应有渗漏
15
2
液压系统应清洁，不应有油垢
3
各液压元件的调定压力应符合说明书的要求
4
各液压元件应定期校准和检验
润滑系统
1
润滑系统工作应有效，油路畅通、润滑应良好；各润滑部位及零件不应严重拉毛、磨损、碰伤
15
2
润滑油型号、油质及油量应符合说明书要求
全防护装置
※1
安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠防护罩、板安装应牢固，不应破损
20
※2
接地（接零）应符合用电规定，接地电阻不应大于4Ω
※3
漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；电气保护（短路、过载、失压）应齐全有效
合计
100
整机
检查
结论
负责人签字
检查方：
钢筋切断机技术检查表
机械编号：规格型号：操作人员：
工程名称：检查日期：
检查项目
序号
检查内容及要求
应得分数
实得分数
整机
1
机械的安装应坚实稳固，保持水平位置
15
2
金属结构不应有开焊、裂纹
3
零部件应完整，随机附件应齐全
4
外观应清洁，不应有油垢和锈蚀
5
机身不应有破损、断裂及变形
6
各部位连接应牢靠，不应松动
7
受检方：
备注
机座、电机、轴承座连接应牢固，各轴、销应齐全完好
操作
及
传动系统
1ห้องสมุดไป่ตู้
操作系统应灵敏可靠
20
2
传动系统运转应平稳，应无异常冲击、振动、窜动、噪音、超温现象
3
运转时应无异响，曲轴、连杆无裂纹、扭曲现象
4
开式传动齿轮齿面应无裂纹、点蚀和变形，齿合应良好（磨损量不应超过齿厚的25%），滑动轴承应无刮伤、烧蚀现象，径向磨损不应大于0.50mm
5
滑块与导轨纵向游动间隙应小于0.50mm、横向间隙应小于0.20mm
6
刀具安装牢固，刀口应无缺损、裂纹，衬刀和冲切间隙应正常
电气系统
1
用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定
15
2
电气系统装置应齐全、线路排列整齐、卡固牢靠
3
电气设备安装应牢固，电气接触应良好
4
电机运行时不应有异常响声、抖动及过热
电气控制设备和元件应置于柜（箱）内，电气柜（箱）门锁应齐全有效
液压
系统
1
各液压元件固定应牢固，不应有渗漏
15
2
液压系统应清洁，不应有油垢
3
各液压元件的调定压力应符合说明书的要求
4
各液压元件应定期校准和检验
润滑系统
1
润滑系统工作应有效，油路畅通、润滑应良好；各润滑部位及零件不应严重拉毛、磨损、碰伤
15
2
润滑油型号、油质及油量应符合说明书要求
全防护装置
※1
安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠防护罩、板安装应牢固，不应破损
20
※2
接地（接零）应符合用电规定，接地电阻不应大于4Ω
※3
漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；电气保护（短路、过载、失压）应齐全有效
合计
100
整机
检查
结论
负责人签字
检查方：
钢筋切断机技术检查表
机械编号：规格型号：操作人员：
工程名称：检查日期：
检查项目
序号
检查内容及要求
应得分数
实得分数
整机
1
机械的安装应坚实稳固，保持水平位置
15
2
金属结构不应有开焊、裂纹
3
零部件应完整，随机附件应齐全
4
外观应清洁，不应有油垢和锈蚀
5
机身不应有破损、断裂及变形
6
各部位连接应牢靠，不应松动
7
受检方：
备注
机座、电机、轴承座连接应牢固，各轴、销应齐全完好
操作
及
传动系统
1ห้องสมุดไป่ตู้
操作系统应灵敏可靠
20
2
传动系统运转应平稳，应无异常冲击、振动、窜动、噪音、超温现象
3
运转时应无异响，曲轴、连杆无裂纹、扭曲现象
4
开式传动齿轮齿面应无裂纹、点蚀和变形，齿合应良好（磨损量不应超过齿厚的25%），滑动轴承应无刮伤、烧蚀现象，径向磨损不应大于0.50mm
5
滑块与导轨纵向游动间隙应小于0.50mm、横向间隙应小于0.20mm
6
刀具安装牢固，刀口应无缺损、裂纹，衬刀和冲切间隙应正常
电气系统
1
用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定
15
2
电气系统装置应齐全、线路排列整齐、卡固牢靠
3
电气设备安装应牢固，电气接触应良好
4
电机运行时不应有异常响声、抖动及过热