100吨直流电弧炉冶炼技术操作规程
电弧炉熔炼工安全操作规程
电弧炉熔炼工安全操作规程前言为了确保电弧炉熔炼工作的安全，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
本规程是基于现场实际操作和工艺要求，结合安全技术标准编制而成，必须严格执行。
安全准备堆放材料1.熔炼时，所有堆放的材料必须摆放整齐。
不得随意乱堆乱放。
2.堆放时，注意材料的距离和高度。
当高度超过限定高度时，必须加固材料。
若叠放材料高度超过人体正常的工作范围，须采取起重等运输设备协助操作。
3.材料堆放应避免放在通道或者危险区域。
工具和保护设施的使用1.熔炼工作必须佩戴全套工作服和个人防护用品，操作人员必须佩戴防护手套、护目镜、防护鞋。
2.在熔炼过程中，必须使用专用的铲子或夹子进行翻动。
禁止用身体来推铲材料。
3.工作时不得将工具离开操作区域外并悬空使用。
熔炼操作电源和控制系统1.必须严格按照操作手册和规程操作电源和控制系统。
熔炼操作前需要检查电源和控制系统的连接是否正确，如果发现异常现象，必须停止熔炼操作，及时扰乱维修。
2.熔炼期间，操作人员必须时刻观察控制系统的运行状态。
如发现运行异常或者系统指示有问题，应及时关闭电源并检查。
熔炼的注意事项1.熔炼操作前需要提前检查需要熔炼的材料是否符合工艺技术标准，不能盲目使用超出规范的材料。
2.在熔炼过程中，必须时刻观察熔炼的状态，并及时调整电弧、控制温度和电流。
3.熔炼过程中不得离开熔炼现场，必须随时观察操作情况。
废渣和化学品处理1.熔炼过程中产生的废渣和冷却水应存放到专门的容器中，并正确处理。
2.废渣需要进行分类存放，以便后续处理。
在拆卸电弧炉的过程中，所有积聚的废渣与冷却水应得到规范处理。
3.废弃的容器应得到处理或者回收利用。
化学品的使用必须严格按照安全操作规程和环境保护法律法规执行。
紧急情况及处置1.突发事件发生时，应立即停止电弧炉的运行，拉下手扶梯，通知现场负责人、安全管理员及技术人员进行紧急处置。
2.如果发现电源线松动等安全隐患情况，应及时通知安全管理员进行维修。
电弧炉炼钢车间操作规程
电弧炉炼钢车间操作规程本文档旨在规范电弧炉炼钢车间的操作流程，以确保生产安全、提高生产效率和产品质量。
1. 车间安全规定1.1 所有工作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
1.2 在操作车间内必须保持整洁和干净。
不得堆放杂物或有小物件散落。
1.3 确保安全通道畅通，防止外来人员或非相关人员进入操作区域。
1.4 严禁在电弧炉附近吸烟或使用明火。
1.5 防止水或其他液体进入电弧炉或与电弧炉接触的设备。
1.6 了解车间内的紧急报警装置和紧急撤离路线。
2. 车间设备操作规定2.1 在进行操作之前，必须检查设备及相关设施是否完好，有无异样或磨损现象。
2.2 在启动电弧炉前，需检查炉内是否有异物、过热状况或其他可能影响操作安全的因素。
2.3 操作人员必须熟悉电弧炉的工作原理、各控制装置的功能和使用方法。
2.4 操作人员应严格按照操作手册和生产要求操作设备，不得擅自更改工作程序。
2.5 在操作电弧炉期间，需注意温度、电压、电流等参数的波动情况，及时进行调整或报告异常情况。
3. 炼钢操作规范3.1 在投料前，检查钢水槽内是否有残留物，并清洁槽底。
3.2 根据生产任务和质量要求，准备好所需的原料并进行称量。
3.3 将称量好的原料按照工艺要求投入电弧炉中，并根据炉内温度和钢水质量进行适时调整。
3.4 在炉炼过程中，需注意炉温的控制，避免出现过高或过低的情况。
3.5 在炉炼过程中，通过观察钢水的颜色、炉内的气味和声音等指标判断炼制情况，并根据需要进行调整。
3.6 在炼钢结束后，将钢水浇铸到相应的铸模中，并按照工艺要求进行冷却。
4. 废料处理规定4.1 废料应收集并分类堆放，严禁将废料随意丢弃在车间内。
4.2 废料堆放区必须保持干燥，避免因湿气导致废料堆积变软或产生异味。
4.3 定期清理废料堆放区，确保环境卫生。
4.4 严格控制废料的存放量，避免出现堆积过多或溢出的情况。
5. 突发事件处理程序5.1 在发生事故或紧急情况时，立即向上级主管报告。
电弧炉炼钢工安全操作规程
电弧炉炼钢工安全操作规程第一章总则第一条为了保障电弧炉炼钢过程中工人的生命安全和身体健康，规范操作流程，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于电弧炉炼钢工的操作人员。
第三条电弧炉炼钢工应具备熟悉电弧炉炼钢工艺和操作流程，并且具备相关的安全知识和操作技能。
第四条电弧炉炼钢工应遵守国家相关法律法规和企业制度，遵循安全原则，严格执行本规程。
第五条电弧炉炼钢工作人员应定期接受安全培训和考核，提高自身的安全意识和技能水平。
第二章作业准备第六条所有的电弧炉炼钢作业前，需要经过作业前的准备工作。
第七条电弧炉炼钢作业前，作业人员应检查炉膛是否清洁，各项设备是否正常运行。
第八条作业人员应戴上防护用具，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第九条作业人员应检查电弧炉门是否密封，电缆是否完好，并确保安全。
第十条作业人员应熟悉电弧炉的熔炼过程和操作流程，了解各个设备的工作原理和操作方法。
第三章作业操作第十一条作业人员应按照规定的操作流程进行作业，不得擅自改变操作方式和参数。
第十二条作业时应保持机器设备的良好状态，如发现设备有异常情况，应及时报告，并在专业人员的指导下进行处理。
第十三条作业人员应仔细观察电弧炉的工作状态，发现异常情况应及时处理，确保安全。
第十四条作业人员应注意炉内的温度和气体情况，避免炉内温度过高或者产生有害气体。
第十五条作业人员应关注周围环境的安全状况，防止火灾和爆炸事故的发生。
第十六条作业期间，不得使用手机等与工作无关的设备，以免分神造成事故。
第四章事故应急处理第十七条电弧炉炼钢工作中如发生事故，应立即停止作业，保护好自己和他人的安全。
第十八条在事故发生后，应及时向上级报告，寻求专业的帮助和指导。
第十九条在事故处理过程中，应按照安全流程，采取安全措施，不能擅自行动。
第二十条在事故处理过程中，应优先保护好被困人员的生命安全，然后进行其他救援措施。
第二十一条在事故发生后，应及时进行事故原因的调查，找出事故的根本原因，做好事故的记载并加以总结。
电炉冶炼操作规程
电炉冶炼操作规程一、引言电炉冶炼是一种利用电能作为主要能源，通过电热将金属材料加热和熔化的一种工艺。
本文档旨在规范电炉冶炼的操作流程，确保操作人员的安全，并提高冶炼效率和产品质量。
二、操作人员要求1.操作前必须接受专业培训并具备相关技能；2.了解电炉冶炼工艺流程和安全操作规范；3.严格遵守操作规程，不擅自更改操作参数；4.配戴个人防护装备并定期检查；5.紧急情况下，能迅速采取紧急措施并报告负责人。
三、安全操作规程1.操作前检查电炉设备和电源线路是否正常，防止漏电和过载；2.禁止携带易燃、易爆或其他危险物品进入工作区域；3.在操作过程中，操作人员应保持机器周围清洁，避免杂物阻碍工作；4.在操作过程中，禁止直接接触金属材料、电极和加热炉壁；5.如遇电炉异常发出警报或冒烟等情况，应立即停机并报告负责人；6.熔炼完成后，应按照规定的程序进行冷却和清理工作；7.操作结束后，关闭电炉设备并断开电源。
四、电炉冶炼操作流程1.准备工作：–检查电炉设备、电源线路和冷却系统是否正常；–清理工作区域，保持干净整洁；–戴好个人防护装备，确保安全。
2.加料和加热：–按照工艺要求选择合适的炉料；–将炉料均匀铺放在电炉容器内；–连接电源线路并启动电炉；–设置合适的加热温度和时间，启动加热过程。
3.熔炼和冶炼：–监控加热过程，确保温度达到预定要求；–熔炼金属材料，控制炉温和时间；–添加冶炼剂和调节剂，根据需要加入合适的成分；–在冶炼过程中，定期检查金属材料的熔化情况。
4.测定和调整：–冶炼完成后，取样进行成分分析；–根据分析结果，调整冶炼参数，如温度、时间和配料比例。
5.冷却和清理：–关闭电炉设备，断开电源；–进行冷却，确保安全；–清理炉渣和残留物，保持设备干净。
6.记录和报告：–记录冶炼过程中的参数和观察结果；–将记录整理成报告，并及时上报负责人；–分析报告结果，总结经验教训并提出改进意见。
五、应急措施1.电炉异常报警时，立即停机并报告负责人；2.发生火灾或其他紧急情况时，按照应急预案迅速行动；3.电炉设备故障时，禁止擅自进行维修和调试；4.如遇人员受伤事故，立即停机进行救治，并报告相关部门。
电弧炉操作规程
电弧炉操作规程一、前言电弧炉作为一种电力炉，是冶金和热处理行业中最常用的设备之一。
它可以将废钢、废铁等材料加热融化，然后通过不同的温度和冷却方式，制成各种钢材、合金等产品。
但是，电弧炉的操作并不简单，需要严格控制各项参数，以确保生产效率和生产质量。
本文就电弧炉的操作规程进行详细介绍。
二、前期准备1、检查设备：在操作电弧炉之前，需要仔细检查设备是否有损坏或存在问题，如电缆、电极、水冷系统等是否正常运行。
2、测量温度：使用热电偶或红外测温仪等设备，对炉子内温度进行测量和记录。
3、准备原料：将所需原料运输到工作区域，根据生产计划添加到炉子中。
4、清洗炉壳：保持炉壳清洁干净，避免包括氧气在内的杂质难以清除，影响炉子的运行效率和质量。
三、操作步骤1、连接电缆：根据炉子电量等参数选择电缆连接方式，并接通电缆。
例如，在300A的电弧炉中，要使用至少30平方毫米的电缆。
2、安装电极：在放入原料之前，安装电极。
电极的数量和排列方式取决于炉子的设计和使用场景。
在操作电极之前，要仔细检查电极的情况，并保证它们的稳定性。
3、加料：根据生产计划和需要，加入所需原料。
在这个过程中，需要严格控制添加的原料种类和数量，遵守相关的生产规范和标准。
4、点炮：将电极接触到原料表面，然后通过电极引发电弧，开始加热和融化原料。
在这个过程中，需要保持较长时间的电弧，以确保加热均匀和完全。
5、调整电弧：通过控制电极的位置和电弧长度，来控制炉子内的温度和保持电弧的稳定性。
6、捣料：在原料快速熔化之后，开始进行捣料。
捣料是指使用特殊的工具和设备来搅动和混合原料，保证其在熔化过程中的均匀性和完整性。
在这个过程中，需要注意的是，对电极的干扰和损坏。
7、炉浇：在原料完全熔化之后，根据生产计划或需要，进行炉浇。
炉浇是指将熔化的原料注入到模具或铸造设备中，制成所需产品。
在这个过程中，需要控制浇注温度和速度等参数，以确保产品的成型和质量。
8、冷却：在产品制成之后，需要进行冷却。
电弧炉设备操作规程(2024)
引言：电弧炉是一种常见的冶炼设备，用于将金属原料熔化并制造成所需的钢铁产品。
电弧炉操作规程是保证生产安全和提高生产效率的重要工作文件。
本文将详细介绍电弧炉设备操作规程的相关内容，包括进料管理、熔化操作、浇注工艺、冷却维护以及安全管理五个方面的规定。
概述：电弧炉设备操作规程旨在确保电弧炉运行过程中的安全性和有效性。
它规范了进料管理、熔化操作、浇注工艺、冷却维护以及安全管理等方面的操作流程，以帮助操作人员正确使用电弧炉设备，并最大限度地降低事故的发生率。
正文内容：1.进料管理：1.1原料质量检查：对进入电弧炉的原料进行检查，确保原料质量符合要求；1.2原料配比：根据生产需要，对原料进行合理配比；1.3原料采样：定期对原料进行采样，以监控原料质量变化；1.4原料储存管理：确保原料存放在干燥、通风良好的仓库中，且按照类型分类存放；1.5原料运输：运输原料时，应遵守相应的安全操作规程，防止原料的损坏或泄漏。
2.熔化操作：2.1电弧炉预热：根据炉型和工艺要求，对电弧炉进行预热；2.2炉底清理：在每次操作前，清理炉底残渣，确保下次操作的顺利进行；2.3电弧点火：使用专用设备进行电弧点火，确保电弧炉快速点火；2.4炉内搅拌：根据需要进行炉内搅拌，以促进熔料的均匀熔化；2.5熔炼温度控制：根据工艺要求，严格控制熔炼温度，并对温度进行监控。
3.浇注工艺：3.1炉渣处理：定期清理炉渣，并对炉渣进行分析，确保其质量符合要求；3.2出钢方式：根据产品要求，选择合适的出钢方式，确保钢水质量；3.3浇注温度控制：控制浇注温度，确保产品质量和成型效果；3.4浇注速度控制：根据产品要求，控制浇注速度，防止钢液溅出；3.5浇注过程监控：对浇注过程进行实时监控，及时处理异常情况。
4.冷却维护：4.1冷却水质量管理：定期对冷却水进行检测，确保水质符合要求；4.2冷却设备维护：定期对冷却设备进行检查和维护，确保其正常运行；4.3冷却管清洗：定期清洗冷却管道，防止堵塞和水垢结垢；4.4冷却速度控制：根据产品要求，控制冷却速度，避免产生内应力；4.5冷却过程监控：对冷却过程进行监控，及时处理异常情况。
电弧炉设备操作规程
电弧炉设备操作规程1、冶炼前的准备工作：1)检查机械、电气、水冷、液压、上料等设备系统是否正常；否则应及时处理。
检查水、电、天然气、氧气、压缩空气等能源和能源介质供应是否正常；否则，及时协调或处理。
一切正常后，才开始冶炼生产。
热试车前或停产检修三天以上重新开炉前，应先进行单体试车和联动试车，试车正常后才进行冶炼。
严禁漏水冶炼。
2)开炉前准备好各种工具和材料3)检查炉体耐火材料的状况，炉体工作层小于150mm或熔池有明显的溶洞危及冶炼安全时必须更换炉体。
4)更换和调整电极：●电极对接前，先将底部电极固定好，吹净电极丝扣内的灰尘。
●电极对接时，设专人指挥行车，当电极接头距固定的底部电极200mm时，由 2～ 3 人扶住电极，对准电极丝扣，由专人指挥缓慢下落。
●电极接头进入电极孔中后，由三人同时用力拧紧。
●更换电极时由专人指挥，电极卡头距电极接缝300mm以上。
●调整好的电极，够冶炼该炉钢冶炼，电极抬升至极限位置时，电极下缘距炉沿在300mm以上。
2、堵填出钢口：先清净出钢口内外壁上粘的渣钢，合上出钢口托盘，确保托盘正好处于出钢口正下方，托盘上表面与尾砖之间间隙不超过10mm，否则将他们之间间隙调到10mm范围内再进行下步操作；合好托盘后锁定出钢口启闭机构，接着向出钢口中填入出钢口填料，要求出钢口填满后捣实。
3、补炉：补炉要求快补、薄补、温降快的先补。
4、装料：填堵好出钢口后，打好炉体后支撑，抬平炉体、提升电极、解除旋转大架锁定、提升炉帽、旋出炉帽到位，将准备好的钢铁料加入炉内。
加料时设专人指挥行车其余人员远离炉前。
加料时要求料篮底部距炉墙上沿在200mm以内。
料篮位于炉体中部略偏变压器所在位置。
5、压料：加完料后，当料超过炉体上沿时需压料。
要求用重锤将炉料压到低于炉体上沿，且要求将支在炉体沿上的料清除净。
6、盖严炉盖：压好料后，旋回炉盖，到位后、盖严炉盖，确保炉盖在堵头内且锁好旋转大架锁定销。
7、送电：配电工接到送电指令鸣铃三遍且仔细观察炉上及炉体周围的情况，确认炉上无人时合闸送电。
电炉冶炼操作规程
电炉冶炼操作规程电炉冶炼操作规程一、安全操作规程1. 电炉操作前，必须检查电炉的设备、电源和绝缘状况是否良好，如有异常情况要及时报修。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如防护服、安全帽、安全鞋等。
3. 操作过程中要注意观察电炉的工作状态，如发现异常现象，要及时停机检查和处理。
4. 操作过程中严禁触摸电炉设备和放置金属物品，以防被电击或烫伤。
5. 操作人员需要定期进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
二、操作流程规程1. 准备工作：(1) 将被冶炼的矿石和还原剂准备好，按照比例进行称量。
(2) 对电炉内部进行清理，确保设备干净。
(3) 检查电炉的电源、电线和设备是否正常，并进行必要的维护。
(4) 开机前，需要关闭电源开关，等待电炉内部恢复至正常温度。
2. 开机操作：(1) 打开电源开关，启动电炉设备，待设备预热至设定温度。
(2) 操作人员要经常观察电炉设备的工作情况，确保正常运行。
(3) 若发现设备异常，需要停机检查，确保设备的安全性能。
(4) 根据冶炼需要，打开加热设备，逐渐提高炉温，直至目标温度。
3. 冶炼操作：(1) 根据所冶炼的物料特性，逐步投入矿石和还原剂，分层进行放料。
(2) 在进行投料时，应保证投料口的密封性，防止炉内热量损失。
(3) 冶炼过程中，根据需要，进行炉内的搅拌、气体通风和加热等操作。
(4) 冶炼过程中需要定时观察炉内的温度和炉压，以确保冶炼过程的稳定性。
(5) 对冶炼过程中产生的废气和废渣需要进行处理，以保护环境和减少污染。
4. 关机操作：(1) 在冶炼结束后，先将加热设备关闭，逐渐降低炉温，防止设备受损。
(2) 待炉温降至安全范围后，关闭电源开关，停机。
(3) 关机后，对炉内残留物进行清理，保持设备的整洁。
(4) 关机时，将设备进行检查和维护，确保下次启动时的正常运行。
三、事故应急处理规程1. 在操作过程中，如发生设备故障、温度过高或异常情况，应立即停机进行检查和处理。
(完整版)很好的100t炼钢电弧炉及电炉工艺.docx
附件一电炉及电炉工艺1．电弧炉总体设计100t 电炉安装在新接长厂房内18 米跨的10-11柱之间，变压器在炉子北侧，操作室在炉子西北侧18 米跨和24 米跨之间位置，11-12柱之间。
液压站在变压器下面，各阀站在平台上选地方，炉门氧枪在炉门南侧，在变压器和操作室之间留有通道以便天车吊物通过。
天车大车轨道标高+18 米，大车轨距16 米, 炉子跨天车125 t/30t 一台、100t /20t /5t 一台。
电弧炉设计原则是保证设备技术先进、成熟，操作运行可靠，适合冶金、重机行业的特点。
综合国内外近年来的生产实践证明，电弧炉能满足优质、高产、低耗、生产过程自动化、安全以及环保要求。
2．机械结构型式选择1) 100t 炼钢电弧炉采用炉盖旋开顶装料、液压控制;2) 结构形式为ABB 型，采用整体平台导轨式，高架式布置；3) 变压器容量90MVA ；4) 偏心底出钢，出钢车带称量装置出钢；5) 采用铜钢复合导电横臂及大截面水冷电缆；6) 采用可卸结构管式水冷炉壁及管式水冷炉盖；7) 加料装置炉前采用第五孔加料，另设炉后加料装置；8) 采用工控机及PLC 控制；9) 采用出渣罐车出渣方式；10) 设炉门水冷碳-氧枪一支、炉壁碳氧枪一支、EBT 氧枪一支；11) 配备一个在线烘包器。
3．电弧炉主要工艺参数额定容量100t 平均出钢量100t 最大出钢量120t 平均冶炼周期≤90min 平均冶炼电耗≤450kwh/t 平均电极消耗≤4.5kg/t4. 炉膛尺寸设计炉子在全废钢冶炼时，按三次装料.第一次装废钢45%，第二次装废钢35%，第三次装废钢20%废钢收得率92%料篮内废钢平均堆比重 1.1～1.5t/m3 废钢在炉体内充填度90% 经计算需要炉内总容积为89.23m3 可得出炉子主要尺寸如下：炉壳内径?6100mm 炉壳高度4500mm 熔池直径?5008mm 熔池深度1031mm (渣层厚200mm) 熔池容积18.32m3 炉底耐材厚度800mm5 冶炼周期作业时间分配合计时间90min 非通电作业时间37min(全废钢)其中：装料18min （装料为三次，每次6min；）出钢8min，出钢口处理及添加填料6min ，补炉和电极调整5min。
电弧炉熔炼工安全操作规程
电弧炉熔炼工安全操作规程电弧炉是一种常用于金属熔炼工艺的设备，由于其高温、高能量的特点，操作时需要特别注意安全。
为了保障工人的生命财产安全，制定安全操作规程是必要的。
以下是针对电弧炉熔炼工的安全操作规程。
一、安全前的准备工作1. 熟悉操作规程：熔炼工在使用电弧炉前，必须对设备操作规程进行充分的学习，了解设备的工作原理、组成部分以及操作步骤。
2. 装备个人防护用品：工人在进行装卸炉料、调整电弧炉温度时，必须佩戴鞋套、耐热手套、眼镜、面具等个人防护用品，以防止烧伤或烟气刺激。
3. 做好通风准备：电弧炉操作时会产生大量烟尘和有害气体，工作区域必须设置良好的通风装置，确保烟气和有害气体及时排除。
二、安全操作1. 炉料装卸：装卸炉料时，必须保持严谨的操作，遵循熔炼工艺程序，注意避免熔融金属湿料的溅烧和烟气的迸溅。
2. 温度调整：调整电弧炉的温度时，必须使用专用的调温设备，遵循设备操作规程，不得随意调整电弧炉的工作参数，以免造成电弧炉异常工作。
3. 维护绝缘材料：电弧炉的绝缘材料对保障设备安全起到重要的作用，必须定期检查绝缘材料的状况，如发现有损坏或老化的情况，应及时更换并进行维修。
4. 防止电气事故：电弧炉属于高压设备，操作过程中应保持设备的电气连接良好，定期检查设备的接线和绝缘状况，以防电气事故的发生。
5. 预防火灾：电弧炉使用时，工作区域必须保持整洁，严禁存放易燃物品，如油漆、溶剂等，定期清理工作区域，避免火灾的发生。
6. 监测设备状态：工作期间，应定期检查电弧炉的工作状态，如温度、压力等参数是否正常，如发现异常情况，应及时停机检修。
三、事故应急处理1. 人员伤害：如果在操作过程中发生人员受伤事故，应立即停止操作，将伤者送至医疗机构治疗，同时报告相关负责人，并进行事故的调查及处理。
2. 设备故障：如发现电弧炉出现故障，应立即切断电源，并通知相关维修人员进行检修，严禁擅自进行维修操作，以免造成更大的事故。
100吨转炉技术操作规程
100吨转炉技术操作规程100吨转炉技术操作规程第一章总则第一条为了规范和提高100吨转炉技术操作的安全性和生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于100吨转炉炼钢操作，包括转炉操作人员、设备维修人员以及其他相关人员。
第三条明确责任分工，各岗位人员应当按照规程进行操作，确保转炉操作的安全和质量。
第四条严格执行操作规程，不得随意更改操作程序，确保操作的一致性。
第五条遵守国家有关法律法规和安全生产的管理制度，保护环境，确保生产的安全和可持续性。
第二章操作要求第六条操作人员应当熟悉转炉设备和工艺流程，掌握相关操作技能，并定期进行技术培训和考核。
第七条转炉操作前，必须查看装备设备是否工作正常，有无异常情况，并做好操作准备。
第八条转炉操作开始前，应当对转炉进行清洁，清除残渣和杂物。
第九条转炉操作人员应当按照操作程序，准确调节转炉温度、风量和氧气含量等参数，确保炉内气体的合理组成。
第十条转炉操作人员应当密切观察转炉炉内情况，确保工艺操作的控制和指导。
第十一条出现异常情况时，应立即停止操作，报告相关人员，并采取相应措施。
第十二条结束操作后，应及时清理转炉，并做好设备的维护和保养。
第三章安全与环保第十三条转炉操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证操作人员的人身安全。
第十四条操作人员要穿戴安全防护装备，如防护服、安全帽、安全鞋等，并保持个人卫生，防止交叉感染。
第十五条转炉操作过程中，要做好烟尘和废气的处理，确保环境污染控制在国家标准范围内。
第十六条严禁随意放松安全措施，如私自拆卸设备、擅离岗位、夜间单人操作等。
第四章周期检修第十七条转炉设备需要定期检修和维护，操作人员应按照规定的周期进行设备检查和维护工作。
第十八条周期检修前，应对设备进行彻底清洁，并检查设备工作是否正常。
第十九条周期检修中发现设备问题，应立即报告维修人员，由专业人员进行修复和调试。
第二十条定期对设备进行保养，如润滑、更换易损件等。
第二十一条周期检修结束后应进行设备测试，确保设备正常工作。
100吨直流电弧炉冶炼技术操作规程
100吨直流电弧炉冶炼技术操作规程第三章 100吨直流电弧炉冶炼技术操作规程第⼀节留钢留渣操作⼯艺⼀、废钢配（装）料1、配料原则保证冶炼过程的顺利进⾏，达到预期的钢种质量要求。
合理⽤料，经济配料，既满⾜品种质量要求，⼜降低成本。
2、配料⽅案●需通电（1）⽆铁⽔供应时：每炉配料可根据废钢状况合理配料，配料次数为2—4料篮，⽣铁配⼊量20—40t，分批装在第⼀料篮和第⼆料篮的中下部位，⽣铁不得配在第三和第四篮料内。
（2）有铁⽔供应时：根据废钢状况，每炉配料应装2—3料篮，尽量减少加料次数，具体每篮料的装⼊量按照技术中⼼配料通知单执⾏，料型合理搭配，防⽌电炉压料。
●不通电电炉炉长根据铁⽔（重量、温度、铁⽔Si含量等）情况，参照以下配料⽅案进⾏配料：好⼀个15～20吨左右废钢料篮。
开新炉在上表基础上减少废钢5吨、增加铁⽔15吨。
换炉停炉前最后⼀炉在上表基础上减少10吨废钢、5吨铁⽔。
当铁⽔量不⾜或波动⼤时，及时调整以确保电炉出钢温度满⾜⼯艺卡要求，3、炼钢使⽤的原材料应符合第⼆章“炼钢原材料技术标准和要求”中的规定。
使⽤铁合⾦应详细了解成份并符合技术条件，按顺序加⼊前需称量。
4、所配钢铁料需准确计算，收得率按90%计算。
5、料篮装料要严格按配料单进⾏，并由作业长签字确认。
料篮装料的次序：料篮底部铺⼀层轻碎废钢，然后平稳地装⼊重型废钢；中间装⼊中型废钢；上部为⼩型废钢和轻型废钢填空。
不易导电的炉料，不允许装在料篮中央，即电极下部。
每料篮靠炉门⼝侧的废钢应装轻薄料,⼤块料应配在第⼀篮中下部，底部配⼊3～5t轻薄料。
6、料篮装料⾼度不得⾼出料篮上限线，不能装⼊超过标准的⼤块板状废钢。
若发现有爆炸物品、密封容器、有⾊⾦属等，必须拣除。
7、每次料篮装完后，应⽰明炉号以及进料的次数和次序。
8、为保证⽣产节奏，每炉装料时间不得超过规定时间，若有设备、仪器出现故障，必须及时与有关检修部门联系，并⽴即修复好。
⼆、炉体和底电极的维护及进料前的准备。
电炉冶炼操作规程
电炉冶炼操作规程
《电炉冶炼操作规程》
一、前言
电炉是一种重要的冶炼设备，广泛应用于冶金、有色金属、化工等行业。
为了保证电炉冶炼操作的安全性和高效性，制定了本规程。
二、设备准备
1. 确保电炉设备正常运行，检查电炉的电源、冷却系统、加料系统等设备是否完好。
2. 确保冶炼模具、铁水包、电极等部件齐全，并进行必要的清洁和维护。
三、操作流程
1. 开机准备：确保周围环境清洁整洁，并进行相关安全检查。
连接电炉到电源，并对设备进行必要的预热。
2. 加料操作：将炉料倒入冶炼模具，确保炉料的加入均匀和稳定。
3. 冶炼操作：启动电炉，控制冶炼温度和时间，并根据需要进行必要的操作调整。
4. 出炉处理：冶炼完成后，关掉电炉，等待冶炼模具冷却后进行取样和处理。
5. 清理工作：清理冶炼现场，保持设备的清洁整洁。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴相关安全装备，并熟悉电炉设备的操作规
程。
2. 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，并保持设备的正常运行。
3. 在冶炼过程中，严禁操作人员随意接触设备和炉料，以免造成意外伤害。
4. 在冶炼过程中，必须保持周围环境的通风良好，防止有害气体的积聚。
五、总结
电炉冶炼是一项复杂的操作，需要严格遵守相关规程，并注意安全和环保。
只有严格执行规程，确保设备的正常运行和操作人员的安全，才能保证电炉冶炼操作的高效性和可靠性。
电弧炉熔炼工安全操作规程范本
电弧炉熔炼工安全操作规程范本一、工作前的准备1、操作人员必须熟悉电弧炉熔炼工作流程和设备操作规范，接受相关的安全培训。
2、在进行熔炼工作之前，操作人员必须穿戴好防护服、防护眼镜、耳塞、耐高温手套和安全鞋等个人防护装备。
3、确认熔炼区域周围没有可燃物品和易燃材料，并保持通风良好。
4、对电弧炉设备进行检查，确保设备正常运行，并检查电源和控制系统是否正常。
5、检查冷却系统，确保水管路畅通，水压稳定。
二、熔炼工作操作规程1、将需要熔炼的金属或合金材料放置在电弧炉的炉座内，并确保材料与炉底接触良好。
2、戴上防护眼镜，通过控制系统启动电弧炉，调节合适的炉温，并注意观察炉温变化。
3、使用合适的工具将加热后的金属材料倾倒到需要的模具或铸造设备中，注意操作时避免烫伤和切割伤。
4、熔炼过程中，操作人员要注意炉温和冷却水温的稳定，如发现异常情况，应及时停止操作并报告上级。
5、禁止在熔炼区域吸烟、使用明火和进行其他危险操作，保持工作区域的整洁和安全。
6、熔炼结束后，关闭电弧炉主电源，等待炉温降至安全温度后方可进行下一步操作。
三、事故应急处理1、发生火灾时，操作人员应立即拉响报警器，并组织人员进行灭火。
在无法控制的情况下，应立即撤离现场，并向消防部门报警。
2、发生人员意外伤害事故时，立即停止工作，拨打急救电话，并进行必要的急救措施，同时通知上级和相关人员。
3、如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，排除故障后方可继续工作。
四、设备维护和安全管理1、定期对电弧炉设备进行维护和检查，保证设备运行稳定和安全。
2、定期检查冷却水系统，保证冷却系统畅通和水压正常。
3、严禁未经许可私自拆卸、更改或修理电弧炉设备。
4、在每次工作结束后，及时清理和整理工作区域，保持设备和周围环境的清洁和安全。
5、不得将危险废料随意丢弃，应按照相关规定进行分类和处理。
养成良好的安全习惯，遵守本规程，确保电弧炉熔炼工作的安全和稳定运行。
电炉冶炼安全技术操作规程
电炉冶炼安全技术操作规程1、电炉炼钢首要安全问题是电、水、氧三方面的问题。
（1）变压器室是电炉的心脏，室内必须保持清洁干燥,不准堆放杂物。
严禁带负荷进行调压操作。
不得带电摇炉出钢，以免发生事故.(2）对于漏水,要采取有力的弥补措施，应断电、升起电极，停止冶炼、炉底搅拌和吹氧(并立即处理漏水的水冷件，不应动炉.直至漏入炉内的水蒸发完毕，方可恢复冶炼。
在炼钢过程中，如果发生总水管断水，炉前应立即停电，升高电极，打开炉门，提升炉盖，快速降温，以免发生爆炸事故。
在这种情况下，应关闭总阀门,来水后再逐步放入水箱,防止进水太快，箱内气体来不及排除而引起爆炸。
等进、出水正常后，再恢复生产。
出钢坑和渣坑内如有积水,应及时排除。
(3)氧气能加速炉料熔化、脱碳、升温，大大缩短熔炼时间，提高钢的质量。
但应严防氧气泄漏。
氧气开关应有专人操作，不能戴有油污的手套操纵氧气开关.电炉冶炼要合理供氧、吹氧时应不断移动氧管位置，防止局部过氧化，减少大沸腾。
产生大沸腾时，不能倾炉.2、配电工(1)严格执行停送电制度，送电前必须先打铃后合闸。
（2）冶炼中严禁带负荷调压，调压时须等弧流断开后方可操作。
（3）进料前必须确认三相电极提升到位、限位灯亮、高压分闸指示绿灯亮、才可打铃通知进料.（4）接松电极等炉顶操作时,必须确认高压已分闸、指示绿灯亮、液压锁打到关位后钥匙开关拔除，方许可上炉体操作。
(5）在炼钢过程中,如果发生漏水或大沸腾，应立即停电,升高电极。
3、炼钢工(1)进料操作？料蓝起吊时，应有专人指挥，料篮吊起后严禁人员在下面通过，两米内不得站人，以防废钢掉下砸伤。
? 严禁料蓝未对中或未停稳在炉中心上方，指挥行车下料。
? 进料时，炉子四周除指挥进料人员外，不得有任何人员，以防炉渣飞溅伤人.？遇有料高时，可用料蓝设法压平,严禁人员上炉处理料高及强行旋回炉盖。
(2) 接松电极？炉前人员上电炉松接电极前，必须确认高压已分闸，钥匙开关已切断并拔除方可上炉体操作。
电弧炉的操作规程
电弧炉操作规程1.开炉前必须检查电路系统，液压系统，水冷系统除尘系统等是否运转正常。
2.特别仔细检查水冷系统的压力是否够要求压力。
水冷皮管，三相导电横臂，卡头，炉体，炉门水箱等是否漏水，避免造成不必要的意外事故发生。
3.关注电极的长短，是否该接电极或换电极，同时在松或换电极时，必须吹干净卡头上的氧化渣和金属灰尘，避免送电打火造成铜瓦漏水现象。
4.加料之前，必须把三相电极上升到位，再旋炉盖，反之造成电极拆断。
5.加料前，先加800Kg—1000Kg石灰在炉底，大块和太重的炉料，加在炉底，以免塌料打断电极。
并且炉料中夹带有砖头，石块，沙子，炉渣等不导电物，必须拿出，以防送电不导电，断电极。
6.二次或三次加料时，并且炉料中含水和油质太多，那么前次炉料不能化得太清才加入，要提前加进炉内（炉料化到50%即可），以防钢水喷溅，爆炸，喷火等伤人和烧坏设备。
7.粉沫炉料不能加在炉底，或炉料得最上层，以防化清钢水沸腾或塌料时炉门口喷火伤人。
8.操作室只有班长和操作员进入，其余组员不得入内，并且操作员要指派专人，同时冶炼的原始记录和工艺流程卡要如实，仔细的填写。
9.在起步送电时，一定要用小电流，小电压给电，反之弧光对炉盖和炉墙的耐材侵蚀严重，造成炉盖和炉体的寿命期缩短，成本的增加。
10.在冶炼期，如想调节三相电极的电流，电压，必须断弧停电调节，以免变压器超负荷工作，以保证变压器工作寿命期。
11.要求合理配电，并且接合氧气助熔，加快熔化速度，缩短冶炼时间，节省电耗，降低消耗成本。
12.使用氧气时，先开水开到规定水压，再开气体（小）再深入钢液和炉渣的结合面，最后把气压开到规定的压力，反之，会造成烧枪，堵枪和氧枪回火。
13.在氧化期，并且是升温的情况下，氧气不能深吹，只能吹渣面下，刚好埋住枪头处，避免造成合金元素大量的氧化。
14.还原期，根据冶炼工艺，加强力度，做到还原渣成白色，褐色，黄色，各合金料达到高回收率，完成各成份达标出钢。
电弧炉炼钢安全操作规程
电弧炉炼钢炉安全操作规程1．应将电炉前各种材料，工具放到指定地点。
2．电炉送电前，检查所属机械、电器、水冷、液压(或气压)、除尘装置，使其符合安全规定。
3．当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。
4．炉料要有专人负责检查。
严禁将易爆物密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防爆炸。
5．当停炉超过24小时，应检查炉膛情况。
发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。
6．需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高，垫牢，以防钢水跑出。
炉料高出炉壳需要吊车压料时，要有专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程。
7．吹氧前：①应检查好阀门，压力表，氧管(带)，②卡头要把好，卡紧。
8．吹氧时：①要有专人看管阀门和仪表，并互相配合好②操作时严禁将手放在卡子上，以防回火伤人③氧气压力应保持0．6～0．8兆帕，吹氧熔化合金时，也不要超过1.2兆帕。
9．加矿石或吹氧氧化时，不得过猛过急，以防大沸腾跑钢伤人。
自动流渣时，严禁使用潮湿材料掩压，以防爆炸。
10．捅料、揽拌，扒渣时，炉门坎必须加横杠，并使其接地，以防触电。
11．样勺、样模，拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水要倒在干燥的地方，以防钢花伤人。
12．严禁带负荷停电，也不得两相送电。
送电时，不得有人在炉顶操作。
接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作。
操作者严禁站在炉盖上。
13．调换电极时，要先将电源切断。
通电时要检查电压是否合乎要求，通电后电流不得超过规定数值。
14．冶炼中要对变压器定期进行检查。
如升温超过规定数值，要立即采取措施。
15．还原期加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷火伤人。
16．打出钢口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。
出钢口打开后，不得用铁管探渣。
17．打锤不得带手套。
横打时，握撬杠者应在打锤者的对面，立打时，应在侧面。
18．翻炉时要注意限位，限位不灵时应及时修理。
严禁超越限位强制翻炉。
19．电炉炉盖旋转时，要和炉后联系好，不许向前转。
电弧炉操作规程
电弧炉操作规程1.前言为了保障电弧炉生产的安全与正常进行，制定本操作规程。
本规程适用于所有工人、技术人员及管理人员执行。
2.工作安全1.本规程实施前，应自觉接受技术、安全、操作等方面的培训。
2.检查炉舱内空气，必须达到符合要求。
同时，检查电源、电缆、开关、仪表设备等，确保正常可靠、防护装置的有效性。
3.断开电源并标记，冷却后，方可检修、维护或移位调整。
4.在工作区域内，应设有醒目的安全标志和应急照明。
不得在炉旁堆放可燃物。
5.炉操作人员必须穿戴劳动防护用品，特别是安全鞋、护腿、手套以及防辐射眼镜等。
确保不发生烫伤、电击或感电事故。
6.在生产操作期间，应随时注意电弧炉的工作状态，对于发现不正常情况，应及时向有关部门报告。
3.操作程序1.电弧炉开启流程–保证冶炼区域的安全状况–对刚刚接线的系统进行的完整测试，并确保操作杆和手推车无误–操作人员准备好防护用品，并检查紧固件和电缆螺母是否牢固–缓慢接通电源，检查系统电压和电流显示器是否正常–启动弧焊机和水冷机，检查其运转是否正常2.电弧炉运行过程中–加入废料和合金等靠近炉子，注意不要往炉子里滑倒或撞击–当废料和合金都投放到炉子里后，加入初始熔化剂，并确保加入量控制在合适范围之内–等待原料快速熔化，转入调温期，然后加入稳定熔化剂–观察冶炼过程的温度曲线和电流强度等，确保加入合适量填充料等，密切关注炉内状态3.电弧炉关机流程–确保炉内温度已达到所需水平，关闭弧焊机、水冷机，切断电源，从弧炉上卸下电缆和操作手柄–充分清理炉舱，包括铁水坑、炉门和机器工具等–确认电源和电缆被断开，在机器前放置标识安全距离的标志–在设备上贴上“禁止接近”的标志。
4.规范操作1.注意事项–严禁在电弧炉周围堆放易燃和易爆物。
–操作期间，不得随意触摸电缆和电源进出线的线缆。
–严禁在开机状态下对弧焊设备进行检修和维护。
–严禁将任何非操作人员进入炉舱，除非受到良好的保护和授权。
2.工具及配件–测温装置、电池、大型垂直切割器和流量计等设备要经过检测，在配有保险丝和地线的情况下使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第三章100吨直流电弧炉冶炼技术操作规程第一节留钢留渣操作工艺一、废钢配（装）料1、配料原则保证冶炼过程的顺利进行，达到预期的钢种质量要求。
合理用料，经济配料，既满足品种质量要求，又降低成本。
2、配料方案●需通电（1）无铁水供应时：每炉配料可根据废钢状况合理配料，配料次数为2—4料篮，生铁配入量20—40t，分批装在第一料篮和第二料篮的中下部位，生铁不得配在第三和第四篮料内。
（2）有铁水供应时：根据废钢状况，每炉配料应装2—3料篮，尽量减少加料次数，具体每篮料的装入量按照技术中心配料通知单执行，料型合理搭配，防止电炉压料。
●不通电电炉炉长根据铁水（重量、温度、铁水Si含量等）情况，参照以下配料方在装料前先了解铁水情况，在铁水量不足时应及时调整废钢加入量，并备好一个15～20吨左右废钢料篮。
➢开新炉在上表基础上减少废钢5吨、增加铁水15吨。
➢换炉停炉前最后一炉在上表基础上减少10吨废钢、5吨铁水。
➢当铁水量不足或波动大时，及时调整以确保电炉出钢温度满足工艺卡要求，3、炼钢使用的原材料应符合第二章“炼钢原材料技术标准和要求”中的规定。
使用铁合金应详细了解成份并符合技术条件，按顺序加入前需称量。
4、所配钢铁料需准确计算，收得率按90%计算。
5、料篮装料要严格按配料单进行，并由作业长签字确认。
料篮装料的次序：料篮底部铺一层轻碎废钢，然后平稳地装入重型废钢；中间装入中型废钢；上部为小型废钢和轻型废钢填空。
不易导电的炉料，不允许装在料篮中央，即电极下部。
每料篮靠炉门口侧的废钢应装轻薄料,大块料应配在第一篮中下部，底部配入3～5t轻薄料。
6、料篮装料高度不得高出料篮上限线，不能装入超过标准的大块板状废钢。
若发现有爆炸物品、密封容器、有色金属等，必须拣除。
7、每次料篮装完后，应示明炉号以及进料的次数和次序。
8、为保证生产节奏，每炉装料时间不得超过规定时间，若有设备、仪器出现故障，必须及时与有关检修部门联系，并立即修复好。
二、炉体和底电极的维护及进料前的准备。
1、出钢口的检查、更换与充填（1）出钢后检查出钢口袖砖侵蚀程度，决定是否修补。
若出钢口直径大于230mm或损坏严重时，及时通知有关人员，安排下一炉出净钢渣，以更换出钢口。
正常冶炼100-150炉次后更换一次出钢口。
（2）出钢后若不需要更换出钢口，立即清理出钢口尾砖和整个出钢口的残金刚残砖。
如果局部有缺陷，可以用耐火材料修补，随后关闭出钢口托板，将加料漏斗对准出钢口放入填料，填满出钢口，使填料顶料呈馒头状，然后盖上填料盖板。
2、电极更换与调整工作可在废钢“穿井”2—3分钟停电后进行。
（1）电极接长：将被接电极吊至电极接长装置处，启动夹紧装置将其夹紧，再吊上新电极，使其电极接头及时与被接电极对正，旋紧电极接头，便电极对齐旋紧标记，并用电极拉紧装置将其再次拉紧。
电极总长度不能超过8100mm。
（2）电极更换：当电极长度低于5400mm后，用行车将电极吊至电极存放位冷却。
二小时后方可进行电极接长。
再吊上备用的，接长后的电极。
电极夹头上部的电极高度不得超过2500mm，电极夹持器不得夹在电极接缝的±230mm内。
3、炉盖的检查、维护及更换炉盖的维修最好在维修期间进行。
如果炉盖个别部件（如管、阀、安装件等）急需更换，应在炉子出钢后并且加上冷废钢后进行，废钢能隔离热辐射。
炉盖部分的小修理：小泄漏可紧急抢修加以排除，炉子保持操作直至下一次维修。
步骤如下：——旋出炉盖；——加入废钢；——关掉炉盖供水管路中气动操作蝶阀，回水管路则由单向阀自动关闭；——清除损坏部位渣子；——打开辐架上环处的通风塞，排干损坏回路积水，进行焊接准备；——所排放的水收集至收集口；——损坏区域打磨、焊接；——同时，关闭手动蝶阀（安在变压器房墙壁上），并再次打开气动操作蝶阀；——完成修理工作，稍微打开供水回路中的手动阀，炉盖通风，让渗入的空气由通风螺丝排出。
当发现小炉盖厚度太薄或内孔很大，不能保证下炉正常冶炼，或者发现有大面积泄漏，应及时更换炉盖，新换小炉盖，中心孔应对中，不得与电极偏离。
4、渣包的更换渣包应每炉更换一次，以防止跑渣和翻渣困难。
渣包应干燥，渣包底都应铺加少量的碎屑或废渣，预防过热钢渣烫坏渣包，有利于翻渣包。
三、进料1、进料前，要核对料篮号和料单。
确认料篮号和配料单上的炉号、进料次序、冶炼钢种、重量、成份无误时，方可进料。
2、当料篮处于炉子中央上方后，缓慢地下降料篮至上部炉壳一半处时，才慢慢地打开料篮下部卸料，尽量减少炉料对炉底的冲击，并使废钢均匀地分布在炉内。
3、进料后检查炉壁上沿是否有碎废钢，以防阻碍炉盖下盖，并防止通电时导电打弧。
当入炉料高出炉盖圈下沿时，必须经压料处理后方可进行炉盖旋转操作，严禁用炉盖接压炉料。
四、废钢的熔化1、电炉必须在炉子的冷却系统、液压系统、电气设备、除尘装置等准备正常的情况下，方可开始通电。
2、通电前，应通知总变投上滤波。
3、开始通电熔化时采用短弧，中小功率送电（1—3档位），1.5分钟后采用长弧满功率送电（7—9档）。
当电能消耗达250kW•h/t废钢左右时，停止供电，吹氧，可进第二篮料。
整个熔化期应采取最大允许功率供电，加速废钢熔化。
4、当料齐，炉门口废钢发红，进C—O枪，把炉门废钢扫清后退枪以便流渣操作。
（1）碳氧喷枪（右旋型PARPI）操作控制参数氧枪喷嘴尺寸：3＂氧枪喷嘴角度：30°临界喷嘴直径：压力1.0 MPa时，第一孔直径33mm（5000Nm3/h）碳氧枪倾角：13°工作间距：5500mm电炉喷碳枪平台与炉门坎距离：2000mm氧气冲击角度：43°（2）介质参数氧气：供给压力 1.0-1.8MPa设置的工作压力 1.0MPa最小流量400Nm3/h最大流量5000Nm3/h压缩空气：最小供压0.6MPa流量30Nm3/h水：最大入口压力0.8MPa差动力压力，最小0.4MPa流量120Nm3/h进水温度35°碳粉：参照“辅助料（3）”中的要求。
5、每次进料通电后，按操作要求操作炉壁枪，加快废钢的熔化。
6、每次进料后炉壁枪达超音速时可间隙喷入适量碳粉（间隙喷入约10-20kg/min），以加速废钢的熔化和提前造渣有利于去磷。
7、在熔炼过程中，根据工艺需要，通过原料跨的高位料仓加料系统，经炉顶往炉内加入各种散状料，如石灰、萤石、碳粉等。
8、熔化末期，在吹氧操作的同时，应间隙或连续地喷入碳粉（约10─60kg/min），尽快造好泡沫渣，进行埋弧冶炼，防止弧光暴露辐射到炉壁上。
五、电炉侧壁氧枪技术操作规程1.技术参数氧气工作压力：7--13bar天然气工作压力：1.5--4bar2.侧壁氧枪自动操作规程侧壁氧枪的自动操作是按照预先设定的程序和模式，随着电耗或时间的增加，侧壁氧枪自动地执行加热.亚音速和超音速模式。
在超音速模式的时候，应当适量喷吹碳粉，以确保炉内形成厚度30mm以上的泡沫渣。
碳粉的喷吹操作，只要将选择开关打到手动就可以喷吹碳粉，碳粉的流量有低，中，高三档选择。
侧壁氧枪在加料之前，要先按下加料按钮，然后将选择开关打到手动，模式选择开关打到加热模式，防止钢渣喷溅堵塞枪头。
通电以后选择开关打到自动。
侧壁氧枪在自动操作时，如果炉子停电，侧壁氧枪将自动切换到保持模式。
炉门枪只有在废钢基本熔清以后，才用来吹扫炉门区域的废钢，吹扫完后退枪。
3、侧壁氧枪手动操作规程当氧气压力低于10bar时，在废钢的熔化阶段还是采用自动模式，只有到了熔清以后，为了保证脱碳效果，就需要关闭一只或两只超音速氧枪，减少氧气的使用量，来保证氧压。
假如1#枪不用超音速，先将选择开关打到手动，再将模式选择开关打到超音速模式，然后鼠标点击1#枪，弹出子画面后，再点击“HOLD”和“OK”按钮，让它强制执行保持模式。
冶炼结束后，选择开关打到保持模式，然后鼠标点击1#枪，弹出子画面后，再点击“RESUME”按钮和“OK”，让它不再执行强制命令。
下一炉侧壁氧枪的使用根据氧压情况决定采用自动还是手动。
4.侧壁氧枪的点火当侧壁氧枪关闭的时间超过15分钟，例如炉子检修、避峰，恢复生产要再次点火，要确保所有的手动阀全部打开，当通电大于4000kW·h后（或进铁水过程）才可以将侧壁氧枪打到手动保持模式，按照顺序一一打开，每次间隔5秒钟以上。
5、氧压降低时侧壁氧枪的操作当侧壁枪氧气的工作压力大于10bar时，侧壁氧枪按自动方式正常操作，料齐通电到2500kW•h炉门废钢发红开始进炉门枪,流量控制在1000～1500Nm3/h,用氧60 Nm3时流量减到600～800Nm3/h。
当侧壁枪氧气的工作压力不足并且侧壁枪达超音速时氧气阀开度达100%，流量达不到设定要求时，必须调整侧壁氧枪使用数量，以确保在用枪处于正常工作状态，炉门枪使命同前所述。
六、升温、脱碳操作1、操作C—O枪，使其进枪行程达到最大，枪位处于最低位，并不断地左右移动。
2、间断或连续地喷入碳粉10—60kg/min（碳偏高，取下限），炉壁枪根据制氧氧流量调整，氧压为0.9MPa—1.5MPa；同时视炉内脱磷情况倾动炉体进行流渣操作；供电应采用满功率，即采用8—9档位供电。
3、取样和测温时需退出C—O枪（或将C—O枪抬高倒入一侧）进行测温取样。
严禁在C—O枪吹氧部位测温、取样。
4、根据熔清成分及时调整炉壁枪支数，间断地喷入碳粉，供电功率根据炉内钢水温度来决定。
若温度低可继续用大档功率供电，若温度适当或偏高，则烧小功率或停电操作。
5、若钢水中磷高，则应加入适当的渣料（CaO），加入适量CaF2，调整炉渣流动性，造泡沫渣。
6、钢中碳、磷、温度达到要求后，观察炉内情况，严禁带料出钢。
七、石灰加入制度电炉冶炼过程中石灰的加入原则上按以下方式进行，根据实际冶炼过程和钢种磷含量的要求可进行适当调整，石灰尽量早加，分批加入。
需通电情况下，必须在加好废钢后通电3000kwh以上方能加入石灰，防止不导电，造成电极折断。
八、EBT出钢及包内合金化1、出钢准备（1）钢包准备a、新钢包第一次使用因气体含量较高，不宜冶炼对气体敏感性强的钢种，可冶炼普碳钢，或过VD进行脱气处理。
b、钢包内清洁无残渣。
c、钢包使用前应检查包内衬砖、底砖、透气砖、座砖及钢包壳、耳轴等正常。
若有不正常情况应及时停用，进行大修，挖修或修理。
d、滑动水口的机构必须牢靠、灵活，配套。
安装滑动水口上滑板时，必须用耐火泥涂抹，保证水平。
安装下滑板，下水口时应保证打得开、关得严、不漏钢。
e、钢包烘烤制度，见表2。
f、将烘烤好的钢包坐到钢包车上，开至加沙工位。
加填料，接通氩气管，开到电炉EBT工位并定位。
（2）钢包内脱氧剂、合金、渣料的准备a、按分钢种工艺卡的要求将合金称量好，放在烘箱内烘烤30分钟以上。