辅助工岗位标准作业流程
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.3 开机试运转，核实正反转。
2.4 在机尾作业，刮板机底链带水时，必须用沙袋设坝过滤水煤。（可选项）
2.5 流不到水泵里的积水，人工开凿引水沟，将积水引致水泵里排干净。
2.6 专人维护防止异物堵水泵,或管接头漏水。
抬水泵时人员必须配合好，防止配合不当伤人
3 材料收拾
3.1 等积水排完及时停止水泵运转，严禁水泵空转。
2、人员配置
2.1 四人以上作业，保证安全。
多人作业时要配合好，防止磕手碰脚事故发生
3、连接
3.1 利用撬棍使轨道与连接板正常啮合，且固定螺栓孔对齐。
3.2 将铺好的轨道对接好，然后用螺丝固定。将连接好的轨道用木托板垫平、垫实。
3.3 依次类推，将所需轨道一根接一根铺设好。
对孔时严禁将手指伸入孔内
4、调整
2.2 降下靠近工作面的超前支架，操作控制阀向前移动。架子拉到位后升起超前支架。
2.3 检查超前支架初撑力，及时升紧支架。
2.4 如果支架位置不动架子时及时调整避免出现挂破帮网及顶网
初撑力升到252bar以上
3降架
3.1 看大块工接班时检查超前支架是否完好，及时处理存在的问题。
2.1 作业人员配合好，同时将牌板抬起，步调一致，小心慢走，前方人员发现有阻挡牌板通过的地方及时通知后方人员，小心轻放，消除阻挡后再通过。消除阻挡时要有作业人员扶好牌板。
2.2 牌板抬到终点后，作业人员步调一致，同时将牌板放下，要有作业人员扶好牌板，派一人将牌板底角垫平整，保证牌板放稳，不摇晃。所有牌板要成一条直线，高低一致。整齐美观，不影响观看。
防止支架支护阻力不够
防止支架误动作伤人
防止冒顶、架间漏矸伤人
防止架间漏矸伤人
员工不允许在煤机前后20架范围内工作，防止漏矸、片帮伤人
2 工具准备
2.1 清理浮煤所用的铁锹工具准备到位。(有大块浮煤需要砸碎时，大锤、錾子也要准备到位。)
2.2 作业前检查确认工器具的完好状况。
3清煤作业
3.1每割一刀煤，清一次支架脚踏板上的浮煤。清煤人员在煤机行走方向后面作业，与煤机保持安全距离，用铁锹将浮煤清理干净。
砸大块时，站位要正确，方法要正确，注意自保互保
4 工器具的收拾
4.1 作业人员撤回支架脚踏板后，解除支架闭锁。
4.2 将工器具收拾到存放位置。
1 放置牌板地点和搬运路线的检查
1.1 观察牌板放置地点顶和帮的完好状况。进行敲帮问顶，有网兜处及时处理。
1.2 检查牌板完好状况，放排版地点的照明要完好，保证不影响作业人员的视线。
1.3 察看好搬运路线是否平整，是否满足搬运的牌板尺寸，保证行人安全行走，避免损坏牌板。
1.4 察看下一牌板放置地点顶和帮的完好状况。进行敲帮问顶，有网兜处及时处理。牌板放置地点要铺平。
防止片帮、冒顶伤人
防止抬起牌板时伤人
防止作业人员行走过程中甩倒、被刮卡
防止片帮、冒顶伤人，牌板倾倒伤人
2 牌板的倒放过程
7.6 单体支柱卸液口朝向采空区，单体反光贴成一直线。
7.7升紧单体，挂好单体防倒绳。
人员站位
防止液体喷出伤人
8 回单体
8.1 摘下单体防倒绳，两人配合降下单体，一人负责监护。
8.2 将单体抬至单体存放处，整齐码放。
严禁提前回撤单体
项目
流程
作业标准
安全要点
二、挂单轨吊
1 作业前准备
1.1 将单轨吊、花栏螺栓、螺丝准备好。
3.2 架前清浮煤时作业人员要面向机尾，不要站在架缝之间。听到有异响及时撤回支架脚踏板上。检查、处理，确认安全后方可作业。（如果架前浮煤影响拉架，及时清理。）
3.3 有大块煤时，先要敲碎，再清理。
3.4 将浮煤和块煤全部清入溜槽内。
防止煤机割煤过程中煤块飞溅伤人
防止刮板输送机里的大块煤卡伤作业人员，架间漏矸伤人
1.2 检查平台的稳定性。
1.3 检查单轨吊锚杆螺丝完好。
1.3 人员登上平台，系好安全带。
抬卸单轨吊时注意掉落砸伤人员
防止发生高空坠落事故
2 吊挂作业
2.1 将单轨吊放到平台上。
2.2 四人以上作业，两人配合将单轨吊一头两个连接螺栓上好，然后将法兰螺栓与起吊环连接，最后利用法兰螺栓调整单轨吊的平整度。
6.2 检查单体是否完好，不完好的严禁使用。
6.3 选择合适的单体，保证单体行程。
6.4 检查打单体使用的液管和压力表是否完好。
必须保证作业环境安全可靠
单体活柱行程符合要求，不大于800mm，不小于400mm
7 打单体
7.1 测量好单体的间距和排距，找准打单体的位置，需要使用柱靴的，提前放好柱靴。
7.2 三人配合把单体抬到预先选好的位置，准备打单体。
2.3 依次类推，将所需单轨吊一根接一根吊挂好。
多人作业时要配合好，防止高空掉落伤人，登高作业必须系安全带
吊挂时单轨吊下方严禁人员通行，防止单轨吊掉落伤人
1、作业前准备
1.1 将需要铺设轨道的区域整理平整。
1.2 将所需工具准备到位。
1.3 将完好的轨道及附件摆放到安设地点。
注意两巷和煤壁片帮
选用合适的劳动工具
7.3 两人负责立起单体，保证注液口正对采空区方向，一人负责用液管注液体及监护。
7.4 单体支柱的柱帽、柱靴必须使用公司指定产品，柱帽与柱体必须进行有效联接，确保在升柱和降柱时柱帽不会掉落。
7.5 单体支柱架设保证竖直，柱靴与柱帽紧贴顶底板，坚硬的底板或者砼底板上可以不使用柱靴，其它情况下必须使用柱靴，单体行程不能低于400mm。
3.2 工作面生产时煤机割到机头时，看大块工降下超前支架。
4移架
4.1 看大块工确认可以推机头后开始推机头。
4.2 超前支架随推移机头移出，推完机头后，超前支架随着推出。
5升架
5.1 超前支架移到位后，升级超前支架。
6 作业前准备
6.1 首先检查打（回）单体位置周围环境，是否有片帮磷皮等，如果有处理后方可作业。
2.3 将牌板擦干净，放置牌板的地点卫生彻底收拾干净，牌板附近无大块矸石或煤渣。
防止损坏牌板和牌板倾倒伤人
防止牌板倾倒伤人
防止人员观看时不注意脚下，被绊倒
项目
流程
作业标准
安全要点
1 抽排水前的检查工作
1.1 工作面设置的水泵数量和排水能力必须满足排水要求。
1.1 观察积水情况，选择合适的设备和材料。
项目
流程
作业标准
安全要点
1 清浮煤前现场检查
1.1 检查作业范围内支架初撑力到位。
1.2 作业地点内支架护帮板打出，支架闭锁。
1.3 保证支架接顶严实。
1.4架间缝隙不得超过200mm。
1.5 确认煤机远离作业地点，人员安全时开始工作，遇工作面来压、片帮严重时，严禁人员去大脚上清煤，站在安全地点处理浮煤。
1.2 检查作业地点的片帮、磷皮状况，及时进行敲帮问顶。
1.3 架前作业将护帮板打到位，支架闭锁。
1.4 在机尾观测机尾有害气体情况。
1.5 检查排水沿线管路的完好状况，试运转水泵。
防止片帮、磷皮掉下伤人
防止片帮、支架误动作伤人
防止作业人员受有害气体伤害
2 抽排水操作
2.1 将水泵抬到积水地点。
2.2 接好水泵侧的排水管路。排水管线的敷设要符合工作面的排水要求。
4.1 利用撬棍将铺设好的轨道调直，且距皮带架不得小于800mm。
4.2 对不平整的地方用木托板垫平、垫实，保证拉移变时不会发生掉道事故。
1 作业前准备
1.1 铺设前必须保证水沟畅通，如有杂物及时清理干净。
1.2 两人及两人以上人员作业，保证安全。
防止因工器具不全造成磕手碰脚事故
多人作业时要配合好，防止磕手碰脚事故发生
3.2 拆解排水管路。
3.3 用棉纱等将泵出口和管接头包扎。
3.4 将泵和管路放回原位并固定。
防止烧毁水泵
专业类别：
采煤专业
岗位：
辅助工
项目编号：
项目
流程
作业标准
安全要点
1 作业前准备
1.1 首先检查超前支架区域内是否有片帮磷皮，顶板是否有网兜等及时处理，严格执行敲帮问顶。
1.2 检查超前支架完好情况，各部件、管路是否完好，有无漏液等。
必须保证作业环境安全可靠
2 拉超前支架
2.1 降下远离工作面的超前支架，操作控制阀向前移动。架子拉到位后升起超前支架。
2 铺设
2.1 铺设时，先将放盖板的地点调整平整。
2.2 将水沟盖板放平稳。
2.3 依次类推，将所需盖板一块接一块铺设好。
严格执行敲帮问顶制度
抬卸时人员要配合好，步调一致
对接时注意安全，防止夹手事故发生
3 调整
3.1 利用撬棍将铺设好的盖板调直。
3.2 对不平整的地方垫平，保证人在盖板上行走时不会晃动。
2.4 在机尾作业，刮板机底链带水时，必须用沙袋设坝过滤水煤。（可选项）
2.5 流不到水泵里的积水，人工开凿引水沟，将积水引致水泵里排干净。
2.6 专人维护防止异物堵水泵,或管接头漏水。
抬水泵时人员必须配合好，防止配合不当伤人
3 材料收拾
3.1 等积水排完及时停止水泵运转，严禁水泵空转。
2、人员配置
2.1 四人以上作业，保证安全。
多人作业时要配合好，防止磕手碰脚事故发生
3、连接
3.1 利用撬棍使轨道与连接板正常啮合，且固定螺栓孔对齐。
3.2 将铺好的轨道对接好，然后用螺丝固定。将连接好的轨道用木托板垫平、垫实。
3.3 依次类推，将所需轨道一根接一根铺设好。
对孔时严禁将手指伸入孔内
4、调整
2.2 降下靠近工作面的超前支架，操作控制阀向前移动。架子拉到位后升起超前支架。
2.3 检查超前支架初撑力，及时升紧支架。
2.4 如果支架位置不动架子时及时调整避免出现挂破帮网及顶网
初撑力升到252bar以上
3降架
3.1 看大块工接班时检查超前支架是否完好，及时处理存在的问题。
2.1 作业人员配合好，同时将牌板抬起，步调一致，小心慢走，前方人员发现有阻挡牌板通过的地方及时通知后方人员，小心轻放，消除阻挡后再通过。消除阻挡时要有作业人员扶好牌板。
2.2 牌板抬到终点后，作业人员步调一致，同时将牌板放下，要有作业人员扶好牌板，派一人将牌板底角垫平整，保证牌板放稳，不摇晃。所有牌板要成一条直线，高低一致。整齐美观，不影响观看。
防止支架支护阻力不够
防止支架误动作伤人
防止冒顶、架间漏矸伤人
防止架间漏矸伤人
员工不允许在煤机前后20架范围内工作，防止漏矸、片帮伤人
2 工具准备
2.1 清理浮煤所用的铁锹工具准备到位。(有大块浮煤需要砸碎时，大锤、錾子也要准备到位。)
2.2 作业前检查确认工器具的完好状况。
3清煤作业
3.1每割一刀煤，清一次支架脚踏板上的浮煤。清煤人员在煤机行走方向后面作业，与煤机保持安全距离，用铁锹将浮煤清理干净。
砸大块时，站位要正确，方法要正确，注意自保互保
4 工器具的收拾
4.1 作业人员撤回支架脚踏板后，解除支架闭锁。
4.2 将工器具收拾到存放位置。
1 放置牌板地点和搬运路线的检查
1.1 观察牌板放置地点顶和帮的完好状况。进行敲帮问顶，有网兜处及时处理。
1.2 检查牌板完好状况，放排版地点的照明要完好，保证不影响作业人员的视线。
1.3 察看好搬运路线是否平整，是否满足搬运的牌板尺寸，保证行人安全行走，避免损坏牌板。
1.4 察看下一牌板放置地点顶和帮的完好状况。进行敲帮问顶，有网兜处及时处理。牌板放置地点要铺平。
防止片帮、冒顶伤人
防止抬起牌板时伤人
防止作业人员行走过程中甩倒、被刮卡
防止片帮、冒顶伤人，牌板倾倒伤人
2 牌板的倒放过程
7.6 单体支柱卸液口朝向采空区，单体反光贴成一直线。
7.7升紧单体，挂好单体防倒绳。
人员站位
防止液体喷出伤人
8 回单体
8.1 摘下单体防倒绳，两人配合降下单体，一人负责监护。
8.2 将单体抬至单体存放处，整齐码放。
严禁提前回撤单体
项目
流程
作业标准
安全要点
二、挂单轨吊
1 作业前准备
1.1 将单轨吊、花栏螺栓、螺丝准备好。
3.2 架前清浮煤时作业人员要面向机尾，不要站在架缝之间。听到有异响及时撤回支架脚踏板上。检查、处理，确认安全后方可作业。（如果架前浮煤影响拉架，及时清理。）
3.3 有大块煤时，先要敲碎，再清理。
3.4 将浮煤和块煤全部清入溜槽内。
防止煤机割煤过程中煤块飞溅伤人
防止刮板输送机里的大块煤卡伤作业人员，架间漏矸伤人
1.2 检查平台的稳定性。
1.3 检查单轨吊锚杆螺丝完好。
1.3 人员登上平台，系好安全带。
抬卸单轨吊时注意掉落砸伤人员
防止发生高空坠落事故
2 吊挂作业
2.1 将单轨吊放到平台上。
2.2 四人以上作业，两人配合将单轨吊一头两个连接螺栓上好，然后将法兰螺栓与起吊环连接，最后利用法兰螺栓调整单轨吊的平整度。
6.2 检查单体是否完好，不完好的严禁使用。
6.3 选择合适的单体，保证单体行程。
6.4 检查打单体使用的液管和压力表是否完好。
必须保证作业环境安全可靠
单体活柱行程符合要求，不大于800mm，不小于400mm
7 打单体
7.1 测量好单体的间距和排距，找准打单体的位置，需要使用柱靴的，提前放好柱靴。
7.2 三人配合把单体抬到预先选好的位置，准备打单体。
2.3 依次类推，将所需单轨吊一根接一根吊挂好。
多人作业时要配合好，防止高空掉落伤人，登高作业必须系安全带
吊挂时单轨吊下方严禁人员通行，防止单轨吊掉落伤人
1、作业前准备
1.1 将需要铺设轨道的区域整理平整。
1.2 将所需工具准备到位。
1.3 将完好的轨道及附件摆放到安设地点。
注意两巷和煤壁片帮
选用合适的劳动工具
7.3 两人负责立起单体，保证注液口正对采空区方向，一人负责用液管注液体及监护。
7.4 单体支柱的柱帽、柱靴必须使用公司指定产品，柱帽与柱体必须进行有效联接，确保在升柱和降柱时柱帽不会掉落。
7.5 单体支柱架设保证竖直，柱靴与柱帽紧贴顶底板，坚硬的底板或者砼底板上可以不使用柱靴，其它情况下必须使用柱靴，单体行程不能低于400mm。
3.2 工作面生产时煤机割到机头时，看大块工降下超前支架。
4移架
4.1 看大块工确认可以推机头后开始推机头。
4.2 超前支架随推移机头移出，推完机头后，超前支架随着推出。
5升架
5.1 超前支架移到位后，升级超前支架。
6 作业前准备
6.1 首先检查打（回）单体位置周围环境，是否有片帮磷皮等，如果有处理后方可作业。
2.3 将牌板擦干净，放置牌板的地点卫生彻底收拾干净，牌板附近无大块矸石或煤渣。
防止损坏牌板和牌板倾倒伤人
防止牌板倾倒伤人
防止人员观看时不注意脚下，被绊倒
项目
流程
作业标准
安全要点
1 抽排水前的检查工作
1.1 工作面设置的水泵数量和排水能力必须满足排水要求。
1.1 观察积水情况，选择合适的设备和材料。
项目
流程
作业标准
安全要点
1 清浮煤前现场检查
1.1 检查作业范围内支架初撑力到位。
1.2 作业地点内支架护帮板打出，支架闭锁。
1.3 保证支架接顶严实。
1.4架间缝隙不得超过200mm。
1.5 确认煤机远离作业地点，人员安全时开始工作，遇工作面来压、片帮严重时，严禁人员去大脚上清煤，站在安全地点处理浮煤。
1.2 检查作业地点的片帮、磷皮状况，及时进行敲帮问顶。
1.3 架前作业将护帮板打到位，支架闭锁。
1.4 在机尾观测机尾有害气体情况。
1.5 检查排水沿线管路的完好状况，试运转水泵。
防止片帮、磷皮掉下伤人
防止片帮、支架误动作伤人
防止作业人员受有害气体伤害
2 抽排水操作
2.1 将水泵抬到积水地点。
2.2 接好水泵侧的排水管路。排水管线的敷设要符合工作面的排水要求。
4.1 利用撬棍将铺设好的轨道调直，且距皮带架不得小于800mm。
4.2 对不平整的地方用木托板垫平、垫实，保证拉移变时不会发生掉道事故。
1 作业前准备
1.1 铺设前必须保证水沟畅通，如有杂物及时清理干净。
1.2 两人及两人以上人员作业，保证安全。
防止因工器具不全造成磕手碰脚事故
多人作业时要配合好，防止磕手碰脚事故发生
3.2 拆解排水管路。
3.3 用棉纱等将泵出口和管接头包扎。
3.4 将泵和管路放回原位并固定。
防止烧毁水泵
专业类别：
采煤专业
岗位：
辅助工
项目编号：
项目
流程
作业标准
安全要点
1 作业前准备
1.1 首先检查超前支架区域内是否有片帮磷皮，顶板是否有网兜等及时处理，严格执行敲帮问顶。
1.2 检查超前支架完好情况，各部件、管路是否完好，有无漏液等。
必须保证作业环境安全可靠
2 拉超前支架
2.1 降下远离工作面的超前支架，操作控制阀向前移动。架子拉到位后升起超前支架。
2 铺设
2.1 铺设时，先将放盖板的地点调整平整。
2.2 将水沟盖板放平稳。
2.3 依次类推，将所需盖板一块接一块铺设好。
严格执行敲帮问顶制度
抬卸时人员要配合好，步调一致
对接时注意安全，防止夹手事故发生
3 调整
3.1 利用撬棍将铺设好的盖板调直。
3.2 对不平整的地方垫平，保证人在盖板上行走时不会晃动。