车间级安全培训课件(冲压课)

缺陷，如視力、聽力不佳及其他功能失常等都會使作業 者在工作中判斷
失誤或動作失調。不良的心理狀態則表現為心理疲勞， 情緒不穩，作業
者可能因此而產生壹些下意識行為和動作失誤，也可能 出現明知故犯、
衝壓安全操作規範要求
（操作規範選擇原則）
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（一）寸動 1.只有在下列情況下才能採用寸動操作： A衝模安裝時，裝模高度的調整 B生產過程中需要進行的裝模高度的調整 C經過批准的工藝試驗（液壓機或自動保險裝置時機械壓力 機時） D使用啟動按鈕，操作滑塊試運轉（機械壓力機除外） （二）單次行程 1.單次行程適用於非自動壓力機或非連續衝壓工序 2.工件投入生產時
指從模內取出衝好的工件的操作 取件在滑塊回程期間完成。在操作中需注意： 嚴禁手工直接取件 防止衝壓連衝故障 防止誤啟開關 取件方法有：下漏出件、彈性卸料取件、打料式出件、手工 取件（要求使用安全手）
作業流程分析
（5）清理廢料
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指清理模具內的衝壓廢料。 廢料是分離工序中不可避免的。如果在操作過程中不能
十：事故应急及处置基本常识。
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衝壓安全操作規範要求
（操作規範選擇原則）
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（三）連續行程 1.自動壓力機 2.聯動沖壓線 3.有自動送料和自動取件裝置的自動衝壓過程 4.遠離危險區的手工操作並能使板料、條料和帶料或工件步 進送料時允許採用連續連續行程做規範
衝床操作異常現象的處理
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發生以下情況時，應停機檢查、維修： 1.聽到設備有不正常的敲擊聲 2.在單次行程操作中，發生有連衝現象 3.胚料卡死在衝模上，或者發現廢品 4.照明燈熄滅 5.安全防護裝置不正常 6.衝模發生異常情況時 7.沒有防護的手工操作，缺少手工具
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制造业新员工车间级教育课件 ——冲压课
目錄
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1.衝壓作業三要素 2.衝壓車間特點 3.事故發生的原因 4.衝壓機械傷害的預防 5.衝壓作業流程 6.作業流程分析 7.衝壓作業危險性辨別 8.衝壓安全操作規範要求 9.衝床操作異常現象的處理 10.衝壓操作規程 11.安全作業基本要求總結
衝壓作業三要素
衝床操作異常現象的處理
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在下列情況下，要停機並把腳踏板移到空位處或鎖住： 1.清理模具 2.發現設備不正常 3.由於停電而電動機停止運轉 4.暫時離開
衝壓操作規程
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1.傳動部件必須安裝有防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下 開車或試車。 2.開車前應檢查設備主要緊固螺絲有無鬆動，模具有無裂紋， 操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，必要 時可開空車試驗。 3.安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡 量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。 4.工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進模具內。 小件一定要用專用工具（如鑷子）進行操作。模具卡住胚料 時，眼鏡用手直接取料。
導致操作者誤操作或違章作業
4 員工手持工具不正確，操作不規範 5 模具安裝不牢固 6 多人操作缺乏嚴密的統一指揮，動作不協調而發生事故 7 違反操作規程、冒險作業等 8 由於定額太高，加班操作等生產上的原因，而造成事故的發生
衝壓機械傷害的預防
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作業前，仔細檢查操控機構是否靈活、可靠、鬆動。特別要注意操控 1 系統的彈簧有無失效或斷裂現象。空載試壓機器的運轉是否正常，滑
6 工作結束后，應關閉電源，開展整理、整頓、清掃工作
1.送料 2.定料 3.操縱設備 4.取件 5.清理廢料 6.工作點的佈置 7.轉移
衝壓作業流程
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（1）送料
作業流程分析
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將板材送入模內的操作稱為送料。 送料操作是滑塊即將進入危險區之前進行的，操作者的
手不在模內操作，是安全的；但因模具設計問題而使手持板 材入模，這時候具有較大的危險性。 注：手請勿伸入模內
位。由於模具設計不合理，或有缺陷，沒有考慮到作業 人員在使用時的
安全，在操作時手就要直接或經常性地伸進模具才能完 成作業，就增加
了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損 壞等原因在正常
運行條件下發生意外而導致事故。
6.作業環境的危險
作業環境中的危險因素是多方面的，但從導致2沖1 壓事故的可能來看，主要是以下 幾個方面： (1)設備布局不合理。壹般沖壓車間的設備布局應按產品的工藝流程布置，但實際上 有些沖壓車間是將設備按類型排列的，這樣就使工件和原材料在車間重復周轉，造成 生產場地擁擠，安全通道和設備間隔被占，作業空間縮小，作業者操作受到妨礙。另 外壹種情況是設備排列過於擁擠，作業人員互相影響和幹擾，以致操作失誤的可能性 大大提高。 (2)工位器具和材料擺放無序。造成此種情況可能是上述場地擁擠、混亂所致，也可 能作業者人為的原因。在此情況下作業的人員的操作動作無規則，更難以達到標準化 要求，由此可能手腳配合失調而出現操作失誤和其他意外。 (3)機臺附近物品堆放過多、過亂。由於工件和材料不能及時轉送，廢料不及時清理， 可能使物品堆放過多而倒塌，以致碰觸開關而使沖床誤動作。 (4)座位不穩，高度不當。這會使作業人員操作時動作勉強，重心不穩，從而易於疲 勞或身體失衡發生意外。
作業流程分析
（2）定料
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板材固定在模具定位上的操作稱為定料。 此操作在送料后，它處於滑塊即將下滑的時候，由於定
料的方便程度直接影響到操作的安全性，定料難度加大，會 使危險時間加長。 定位方式主要有：擋料銷定位、定位板、導板定位、導正銷 定位、定距側刃幾種方式。 注意：定位銷釘、板要有一定高度
防止機床連沖故障
衝壓作業危險性辨別
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1.設備結構具有的危險 2.動作失控 3.開關失靈 4.機械性傷害 5.模具的危險 6.作業環境的危險 7.作業行為的危險
1.設備結構具有的危險
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想當一部分衝壓設備採用的是剛性離合器。這是利用凸輪機 構使離合器結合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個、 全環，才會停止。假如在此循環中手不能及時從模具中抽出 就必然會發生傷手事故。
作業流程分析
（3）操縱設備
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指操縱者控制衝壓設備動作的方式。 常用的操縱方式有兩種： 1、按鈕開關 當單人操作按鈕開關時一般不易發生危險， 但多人操作時，會因照顧不周或配合不當，造成傷害事故。 2、腳踏開關 雖然容易操作，但容易引起手腳配合失調。 發生失誤，造成事故。
作業流程分析
（4）取件
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沖壓生產的特點
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1、操作簡單、頻繁 2、效率高，體力消耗大 3、速度快，容易誤操作 4、勞動量大
一般用手或腳進行啟動設備，借住工具甚至用手伸進模 內進行上下料，因而在衝壓生產中往往發生斷指傷害事故。
事故發生的原因
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1 手在上下模具之間操作，因設備故障而出現意外事故 2 頻繁的單調工作，引起員工精神麻木、情緒低落而發生誤操作 3 車間溫度不適、噪聲過大、旁人打擾或操作條件不舒適等工作環境的因素，
2.動作失控
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設備在運行中還會受到經常性的強烈衝擊和震動，使一些零 部件變形、磨損以致碎裂，引起設備動作失控而發生危險的 連沖或事故。
3.開關失靈
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設備的開關控制系統由於人為或外界因素引起的誤動作。
4.機械性傷害
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設備的轉動傳動部位可能造成機械性傷害事故。
5.模具的危險
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模具擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統能 量的集中釋放部
及時清理，就會影響作業正常進行，會使工件報廢。 注意：請勿不得用手直接在模內清理，在清掃模具時必須斷 開電源或緊急停車
作業流程分析
（6）物料轉移
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指加工后的工件從車間轉移出的全過程 工件轉移過程中，往往因工件在衝壓留下很鋒利的邊緣
及毛刺，對搬運帶來很大的危險。如刮傷、割傷、刺傷是抱 件操作廠出現的事故，嚴重會使傷口流血不止。 注意：所以個人防護用品是必須佩戴品
此外，車間裏的震動和噪聲、作業信號及其他工種的作業幹擾等，對沖壓作業人 員的安全操作都有明顯的影響，都具有引發沖壓事故的危險。
7.作業行為的危險
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(1)不安全行為。具體表現為：操作準備不充分、操作方 法不當、作業位
置不安全、操作姿勢不正確、動作不協調、工具和防護 用品使用不當等。
(2)不良的生理、心理狀態和性格特點。不良的生理狀 態直接表現為生理
塊是否有遲滯或連沖現象，安全裝置是否完好、有效
2 送、取工件時，需選取合適的工具
作業中發生及其運轉聲音不正常、產生連沖、操控不靈或電氣故障，應 3 立即停機檢查、維修
4 腳踏開關使用必須加設防護擋板，操作完後應必須離開開關
5 在機器運轉過程中，嚴禁檢查、維修轉動和工衝壓操作規程
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5.發現衝床運轉異常或有異常聲音（如連擊聲）應停止送料， 操縱裝置失靈，或模具鬆動及缺損，應停車修理。 6.每衝完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，防止誤 操作。 7.兩人以上操作時，應定人開車，注意協調配合好。 8.下班前應將模具落靠，斷開電源（關閉開關），并進行必 要的清掃。
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衝壓加工
模具
衝壓設備
（剪板機、壓力機 和液壓機等）
衝壓材料
衝壓車間特點
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在衝壓作業中，衝壓機器設備、模具、作業方式對安全 影響很大。沖壓事故有可能發生在衝壓設備各個危險部位， 但以發在在模具下行程為絕大多數，且傷害部位只要是作業 人員手部。
當操作者的手處於模具之間時模塊下落，就會造成衝手 事故。這是設備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。相關人 員必須識別衝壓的危險性。