自动裁线机设计
裁线机作业指导书
2.范围：本厂自动裁线机。
3.权责：制造部使用维护，并落实一级保养。维修人员落实二级保养。
4.作业内容：
4.1机台操作：
4.1.1将要裁的线材穿于固定的引线治具上。
4.1.2开启机器电源,按下“单动”按钮开始调试机器。
4.1.3调节剥皮刀片的间距来确定线材两端或一端需要剥皮的长度。
4.1.4调节机器夹线手Hale Waihona Puke 的摆动弧度来确定好线材的裁线长度。
4.1.5调节刀口大小使线材剥皮端面齐整。
4.1.6调节好各参数后按下启动按钮开始作业如遇异常按下“停止”按钮停止作业。
4.1.7停止作业或下班后需关闭电源。
4.2机器保养：
4.2.1每日检查机器供电电源是否正常。
4.2.2及时给机器各轴承及活动处加润滑油。
4.2.3刀片根据需要及时折装，刀片及治具卸下后要喷防锈油送于指定处存放。
4.2.4要时刻保机台清洁，不能有灰尘及脏污。
核 准
审 核
制 订
李良武
自动裁线机说明书-东莞慧鸿机械
全自動裁線剥皮扭線機FULL AUTOMA TIC WIRE CUTTING STROPPING ＆TWISTING MACHINEH-----200 ＆H-----200T使用說明書目錄（1）各部名稱…………………………………………P.01（2）個部名稱…………………………………………P.02（3）長線裁線範例……………………………………P.03（4）短線裁線範例……………………………………P.04（5）短線半剥裁線範例………………………………P.05（6）三段剥皮範例……………………………………P.06（7）扭線範例…………………………………………P.07（8）特殊功能使用……………………………P.08～P.09（9）小數點設定………………………………………P.09（10）資料歸零設定……………………………………P.09（11）工作數量歸零……………………………………P.09（12）特殊功能表………………………………………P.10（13）錯誤訊息…………………………………………P.11（14）刀片更換…………………………………………P.12（15）規格表……………………………………………P.13（16）H-200+T扭線機安裝方式………………………P.14（17）作業前調整步驟…………………………………P.15（18）整直器安裝方式…………………………………P.18 (1)各部名稱:(1)前端剥皮長度設定(C)數值設定板(2)前端半剥長度設定(D)功能設定板(3)線材總長設定(E)扭線裝置正轉反轉之開關(4)後端半剥長度設定(F)長線,短線之開關(5)後端剥皮長度設定(G)蜂嗚器開關(6)刀值(H)偵測有無線材之開關(7)退刀(I)總電源開關(8)把數(J)啟動開關(9)加工總數設定(K)停止開關(B)液晶顯示板(L)緊急停止開關※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※附注:(F)長線,短線之開關:線長(指中間留皮部分)大於34㎜為 (長線)線長(指中間留皮部分)小於34㎜為 (短線)(H)偵測有無線材之開關:ON………無線材會自動停機OFF……無線材不會自動停※當線裁為28AW G～32AWG時請將偵測開關調到OFF（2）個部名稱：（1）左側滾輪上升開關– UP / DOWN （8）左下滾輪（2）右側滾輪上升開關– UP / DOWN （9）右上滾輪（3）左側滾輪間隙調整開關（10）右下滾輪（4）偵測有無線材之指示燈（11）左出線孔（5）左側滾輪壓力調整鈕（12）刀座（6）右側滾輪壓力調整鈕（13）道管（7）左上滾輪（14）右進線孔（3）裁線範例：（長線）1． 將電線放置於滾輪中間，調整滾輪間隙，調至微接觸到電線表皮後再往下2大格。
智能裁剪系统的设计与开发
智能裁剪系统的设计与开发一、引言随着时代的发展，人们对于生活的品质也越来越注重。
其中，服装作为人们日常生活不可缺少的一部分，越来越受到关注。
在服装的生产过程中，裁剪是一个非常关键的环节。
本文将介绍智能裁剪系统的设计与开发，以提高服装生产效率、品质和降低成本。
二、需求分析在传统的裁剪流程中，大多数裁剪都是手工完成的，这种方式存在诸多问题，如裁剪效率低、裁剪精度不高、生产成本较高等。
因此，本文提出设计与开发智能裁剪系统的需求，以满足现代生产的高效、精准、低成本等要求。
1.自动化裁剪：智能裁剪系统应该能够对布料自动定位、自动切割，并能够根据不同的款式进行裁剪。
2.裁剪精度高：系统应该具有高精度的照相机、激光等设备，以确保裁剪的精度符合设计要求。
3.裁剪成本低：利用智能裁剪的方式能够在规模化生产中节省大量的人工成本，从而降低生产成本。
4.裁剪效率高：通过智能裁剪系统的自动化操作，能够提高裁剪的生产效率，节约生产时间。
5.系统操作简单：系统应该具有简单易懂的用户界面，以方便工厂的工作人员进行操作。
三、技术实现为了满足上述需求，智能裁剪系统需要用到许多技术。
下面我们将详细介绍这些技术，分别是计算机视觉技术、物联网技术、机器学习技术、控制策略等。
1.计算机视觉技术计算机视觉技术是智能裁剪系统中最基础的技术。
它主要由视觉感知处理、视觉特征提取、视觉识别等方面组成。
通过计算机视觉技术，可以实现对布料的自动化定位和自动化切割。
2.物联网技术物联网技术在智能裁剪系统中的主要作用是数据传输和云端管理。
使用物联网技术，智能裁剪系统可以将实时数据传输到云端，进而实现对设备的远程监控和管理。
3.机器学习技术机器学习技术在智能裁剪系统中具有重要作用。
它可以对不同款式的衣服进行训练，进而实现对布料的自动化裁剪。
与传统的手工裁剪相比，机器学习技术能够提高裁剪精度，并且可以实现大规模的生产。
4.控制策略控制策略在智能裁剪系统中主要是指对裁剪设备的控制。
全自动裁切机定位系统的设计与实现
全自动裁切机定位系统的设计与实现全自动裁切机定位系统的设计与实现摘要：随着工业自动化水平的不断提高，全自动裁切机逐渐广泛应用于各个行业。
为了确保裁切机的高效准确运行，本文设计与实现了一种全自动裁切机定位系统。
该系统利用图像处理技术和机器视觉算法，通过对裁切物体进行快速、准确的识别和定位，实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍该定位系统的设计原理、硬件实现、软件算法以及实验结果。
一、引言全自动裁切机是一种广泛应用于各个行业的自动化设备。
它可以根据预设的参数和要求，将原始材料进行精确裁切，使裁切物体具有统一的尺寸和形状。
然而，由于原始材料形状多样、尺寸不一，以及人为操作的不确定性等因素，裁切机在实际生产中常常面临识别和定位困难的问题。
因此，设计一种高效准确的全自动裁切机定位系统具有重要的实际意义。
二、系统设计原理全自动裁切机定位系统的设计基于图像处理和机器视觉技术。
具体步骤如下：1. 图像采集：利用高分辨率的工业相机对待裁切物体进行图像采集。
确保图像质量清晰、光照均匀、背景无干扰，为后续处理提供优良的数据源。
2. 图像预处理：对采集到的图像进行预处理，包括去噪、灰度化、二值化等操作。
通过合适的滤波算法和阈值化处理，可以减少图像噪声，简化处理过程。
3. 物体识别与分割：利用边缘检测算法和形态学操作，对图像中的物体进行识别和分割。
通过识别物体的边缘特征和几何形状，确定物体的区域和轮廓。
4. 特征提取：根据裁切参数和要求，提取出物体的关键特征，如中心位置、旋转角度、尺寸等。
常用的特征提取方法包括模板匹配、边缘提取、投影法等。
5. 定位算法：根据提取出的特征信息，采用适应性算法对物体进行快速准确的定位。
常见的定位算法包括模式匹配算法、Hough变换算法、分布拟合算法等。
6. 控制指令生成：根据定位结果计算出裁切机的运动轨迹和参数，生成相应的控制指令。
控制指令可以通过编程控制或者PLC控制方式实现。
950高速数控裁线机
950BW--950BW超高速全自动电脑裁线机使用说明书常州市博旺电子器材厂C h a n g z h o u C i x i B o W a n g E i e c t r o n E q u i p m e n t F a c t o r一、特点本机是以高速进行线材尺寸切断、两端剥皮、单端剥皮及半剥的自动裁线机。
◆采用三菱伺服马达系统控制送线、切断、剥皮等动作，精度准确，性能确定。
◆长度变换、全剥及半剥于触摸屏设定，简易、直观及快速。
◆剥皮长度及切刀深度设定，采用微调钮旋转方式，简易又快速。
◆速度可分十段，可依线材规格设定，使粗线、细线均能稳定生产。
◆设计有检出装置，异常时能自动停机，并将检出状况显示于触摸屏，方便迅速排除状况，减短停机时间。
◆最佳特点为调整技术性少，废线少，调适时间短，操作简单方便。
◆可选购搭配XY-180型分线机，完成排线分线，裁线及剥皮等动作，以提升生产效率。
二、规格规格产品说明：本机采用进口伺服马达控制裁线、剥皮动作，使裁出长度更精确.配有测试装置,各验出标准有电线过紧，气压低下、气缸卡住、马达异常、计数一致显示等功能，异常时能自动停机并将验出状况显示于控制面板上，方便迅速排除状况以减短停机时间。
最佳特点为调整技术少，废线少，调整时间短，操作简单方便。
可选购搭配SL-500分线机，完成排线之分线、裁线剥皮等动作，以提升生产效率型号：BW-950尺寸：W1700 X D750 X H1580 MM重量：400KG电源：AC 220V功率：1000W切割长度：42-99999 MM操作方式 ：行程和连续动作剥线长度 ：3---30MM裁线种类 ：PVC、TEFLON、GLAS WIRE裁线能力 ：AWG#10—28及排线三、动作说明动作说明电线径由矫直器矫直后，再拉到切刀座将切刀闭合，由切刀固定电线。
启动前夹头向左找定点后夹住电线，启动后夹头向左（前剥长）做剥皮，刀座打开，夹头向右（总长）拉长度，切刀座闭合，夹头向右（后剥长）做剥皮，后放开电线，夹头向左到定点夹住电线，如此循环加工。
自动裁线机
2013级毕业论文课题：自动裁线机班级： 13电气自动化技师班姓名：黄东升学号：6指导教师：蔡胜华2013年5月30日温州机电技师学院摘要随着国内外科技水平的提高，自动化设备慢慢进入人们的生活。
智能洗衣机、恒温系统、楼宇灯自动控制系统、大型的产品生产机床等等自动化设备走进了我们的工作、生活中，使我们的生活、工作变得更加的方便快捷。
本产品的灵感来源于生活，现在电子产品更新换代的相当之快，而且有大批的产品中需要用到长短不一的导线，这些产品通常都不是只生产一两个，而是大批量生产。
这个时候人工裁线就显的相当低效，于是就需要一台可以自动裁剪规定长度的裁线机来完成这些工作，使之能更加高效的完成裁剪工作节省人力物力。
自动裁线机采用一台PLC控制两台步进电动机，一台用以带动两个输送轮旋转进行线的输送，一台用以带动线槽旋转，使线槽中的成品可以倾倒于下方成品槽中。
裁剪方面由气泵提供动力，PLC控制电磁阀向气缸供给动力，使其下压裁断。
关键词：自动化 PLC 裁线机目录摘要-------------------------------------------------- 2第一章绪论1.1 选题背景 -------------------------------------- 51.2设计要求 -------------------------------------- 51.3研究意义 -------------------------------------- 5第二章框架设计2.1 框架设计 -------------------------------------- 5第三章输送装置3.1 步进电机 -------------------------------------- 7 3.2 步进电机工作原理 ----------------------------- 7 3.3 步进驱动器 ------------------------------------- 8 3.4 步进驱动器原理 -------------------------------- 83.5 步进驱动器拨码细分 ---------------------------- 9 3.6 输送轮 --------------------------------------- 10 3.7 走线槽 --------------------------------------- 10第四章裁剪装置4.1 电磁阀 ---------------------------------------- 10 4.2迷你气缸 -------------------------------------- 114.3刀具 ----------------------------------------- 11第五章 PLC控制5.1 PLC简介 --------------------------------------- 12 5.2 PLC选用 -------------------------------------- 125.3 流程图 -------------------------------------- 135.4 I/O口分配 ------------------------------------ 145.5 PLC程序 ------------------------------------ 15第六章实物拼装6.2 裁剪装置 -------------------------------------- 166.3 输送装置 -------------------------------------- 16第七章心得、总结7.1 心得与体会 ------------------------------------ 177.2 感谢 ------------------------------------------ 187.3 参考文献 -------------------------------------- 18附录------------------------------------------ 19第一章绪论1.1 选题背景现在电子产品更新换代的相当之快，而且有大批的产品中需要用到长短不一的导线，这些产品通常都不是只生产一两个，而是大批量生产。
电线剪裁机的设计
24机电技术2018年8月电线剪裁机的设计方添泉张丽萍石志炜(福州大学机械工程及自动化学院，福建福州350108)摘要:该电线剪裁机主要由机械结构和电路控制两部分组成。
机械主体结构由导轮机构、剪线机构和卡爪机构3 个部分组成;电路控制系统由STC89C52RC单片机、码盘电机、电动推杆等部分组成，单片机控制整个送线剪线过程。
样 机试验表明，该机能够快速剪切出满足要求的电线供布线人员所需，提高了安装效率。
关键词：电线;智能剪裁;机械结构;电路控制中图分类号:TH122文献标识码:A文章编号=1672-4801(2018)04-024-04D01:10.19508/ki.l672-4801.2018.04.008随着自动化技术的快速发展，安装自动化设备需要用到大量的电线。
在传统的机电设备安装中，所用到的电线基本上是靠人工剪裁。
人工剪裁虽然能够达到安装目的,但需要布线人员自己放线，并且还要用米尺等量具量取长度:这样不仅费时费力，而且安装效率低下。
为了提高为中小型机械设备的安装效率,且考虑到中小型设备(6 kW 以内）所用的电线铜芯一般最大不超过4.0 mm2 (每1 mm2的铜导线在三相平衡电路可以承受2~ 2.5 kW的功率），故以此为设计基点，设计一款电 线剪裁机，其电线长度剪裁误差不超过±5 m rr^本文主要阐述了此款剪线机的机械结构和电路控 制部分等相关设计。
1电线剪裁机整体设计电线剪裁机实物如图1所示，由机械结构和 电路控制两部分组成。
机械结构主体包括剪线机 构、导轮机构和卡爪机构，辅助结构包括上下箱 体、转盘等。
其中:导轮机构是电线剪裁机的最主 要部分，实现电线输送功能;剪线机构主要负责剪 裁电线;卡爪机构为电线提供一定的预紧力，以防 止在送线过程中，电线盘受到导轮提供的拉力而 内陷。
电路控制系统由STC89C52RC单片机、码 盘电机、电动推杆、矩阵按键及液晶显示屏等组 成。
毕业论文-自动剪切生产线的PLC控制系统设计-软件设计
自动剪切生产线用于将金属卷料加工成一定尺寸的板料，由开卷机、送料机和冲床三部分组成，如图2．1所示。[2]
图2.1自动剪切生产线的组成结构图
（1）开卷机包括开卷轴、保持器和弧形托起器。开卷轴由变频器驱动的电动机带动，可主动放料也可收回卷料（电动机的正反转）。保持器在开卷机转动时压住卷料，避免卷料松动。弧形托起器托起已展开的卷料，避免其触地。
（2）送料机包括折压器、送料压辊、控制面板、控制手柄组成。通过伺服驱动器/伺服电机驱动送料压辊旋转，对物料进行加工，使物料更加平整的进入冲床机构。
（3）冲床包是由电机带动的主运动，对物料进行冲压、剪切，是生产线的最后一道工序。
（4）可在冲床后接一段皮带传送机进行码垛。[3]
开卷机
开卷机是金属板料开卷的专用设备，可以根据需求组成开卷、校平、剪切的生产线和其他板材制品的生产线，广泛应用于汽车、集装箱、家用电器、装饰等行业。
该送料系统做间歇运动。因为，当进行剪切时必须完全停止送料，才能保证送料精度和刀具不被损坏。具体由伺服电机进行控制，当送料长度到达设定值时，伺服电机停止运转，送料辊伦停止送料，然后冲床动作，剪切板料。
冲床完成对送料的剪切及冲压成型，是整个生产线的最后一道工序。设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。其操作按钮为双手操纵，当用双手同时按住两方的按钮时，滑块启动。在下降行程的过程中，如果手离开按钮，滑块立即停止运转，这样可避免操作人员双手进入危险区。连续冲压时，双手按按钮时间应大于3秒钟，以确认连续冲压动作。工作台两侧设有光电保护装置，用以保护人身安全。在滑块的下行程期间，当光电保护装置发出的光束被手或其它东西隔断时，滑块立即停止运行并保持事故状态，起保护作用。
缝纫机架的自动线体设计和生产流程优化
缝纫机架的自动线体设计和生产流程优化随着科技的进步和工业自动化的发展，自动化生产线正越来越广泛地应用于各个领域。
在缝纫机制造业中，通过自动线体设计和生产流程的优化，可以提高生产效率、降低成本，并提高产品质量。
本文将探讨缝纫机架的自动线体设计和生产流程优化的相关内容。
一、自动线体设计1. 设备选择：在自动线体设计中，首先需要选择适合的设备。
对于缝纫机架的生产，我们可以考虑使用自动化裁剪机、自动化缝纫机等设备。
这些设备可以大大提高生产效率，并且减少人工操作的错误率。
2. 线体布局设计：接下来需要设计合理的线体布局。
在线体布局设计中，我们需要考虑各个设备之间的配合和协调。
合理的线体布局可以减少物料和产品的移动距离，节省时间和能源。
3. 自动化控制系统：自动线体设计中非常重要的一点是自动化控制系统的设计。
通过PLC控制系统和传感器技术，可以实现设备之间的自动化协调和反馈控制。
例如，通过设置传感器来检测缝纫机架的位置和状态，可以及时发现问题并进行处理，提高生产效率和产品质量。
二、生产流程优化1. 材料管理：生产流程优化的第一步是有效管理原材料。
通过建立合理的供应链体系和采购计划，可以保证原材料的及时供应和良好的质量。
此外，还可以通过引入RFID技术实现对原材料的自动追踪和管理，提高生产效率和生产线条的运作。
2. 工艺优化：在生产流程优化中，需要对现有工艺进行分析和改进。
通过工艺的优化，可以减少不必要的工序，降低生产成本，并提高产品质量。
例如，通过合理的工艺设计，可以降低缝纫机架的生产周期和生产成本。
3. 质量控制：生产流程优化的关键之一是质量控制。
通过建立合理的质量管理体系和质检标准，可以及时发现和解决生产中的质量问题。
通过引入自动化检测设备和人工智能技术，可以对产品进行全面的质量检测，提高产品的一致性和可靠性。
三、优势和挑战1. 优势：缝纫机架的自动线体设计和生产流程优化可以带来许多优势。
首先，它可以提高生产效率和产品质量，减少生产周期和成本。
智能裁剪机的设计与实现
智能裁剪机的设计与实现近年来，裁剪工作已经成为了服装生产过程中不可或缺的一部分，同时，传统手工裁剪伴随着人力成本的提高，已经逐渐被智能化、自动化设备所替代。
智能裁剪机在服装制造中扮演着越来越重要的角色，它可以快速、精确地裁剪各种材料，大幅提高了生产效率。
因此，如何设计并实现一台性能优良、使用方便的智能裁剪机成为了制造企业的研究热点。
一、智能裁剪机的工作原理智能裁剪机的工作原理与普通数控切割机类似，基于计算机控制和机械传动。
一般来说，智能裁剪机由切割主机、计算机控制系统、切割平台和切割软件四个部分组成。
1.切割主机：智能裁剪机主要由带刀导轨、控制装置、马达及刀轮等部分组成。
该设备采用高精度刀轮，能够快速而准确的进行裁剪。
切割主机的刀轮可以根据不同的材料进行调整，确保在不影响裁剪效果的前提下，最大限度的提高切割精度。
2.计算机控制系统：计算机控制系统是智能裁剪机的核心部分，控制着整个设备的运行。
该系统不仅负责控制刀轮的移动，还可以对料片进行图像处理，实现二维或三维的裁剪，并控制刀轮深度，从而确保材料的裁剪质量。
3.切割平台：切割平台是智能裁剪机上材料的承载设备。
该设备通常由平板、切割垫、吸气孔、纸板等组成。
深度依赖于不同的裁剪需求，可以使用特定材质的切割垫和纸板来提高切割效果和寿命。
4.切割软件：切割软件是通过计算机控制和刀轮操作，实现裁剪图形切割的辅助工具。
该软件可以将设计师提供的图形转换成机器可以识别的代码，以便准确地实现材料裁剪。
二、智能裁剪机的设计要点设计和选择智能裁剪机时，需要从下面几个方面考虑：1.裁剪的材料类型和厚度：不同的材料类型可能需要不同的切割机器，比如布料、皮革、绒布等，需要不同形式的切割刀和控制系统来实现不同宏微的裁剪。
厚度方面也是需要注意，在智能裁剪机的选型过程中需要选择适合自己业务需求的规格。
2.裁剪的准确度和速度：智能裁剪机的核心在于自动化，有助于快速裁剪更多的材料和提高工作效率，但同时也需要保证裁剪的精度，避免浪费和成品效果不好造成的不必要损失。
自动裁线机设计
毕业设计说明书(论文)作 者:3号楷体 学 号： 3号楷体 学院(系):3号楷体 专 业:3号楷体 题 目:自动裁线机指导者：(姓 名) (专业技术职务)评阅者：(姓 名) (专业技术职务)2015年 6 月3号楷体 3号楷体 3号楷体 3号楷体目录1 绪论 (6)1.1 选题的背景、意义 (6)1.2 国内裁线机的发展状况 (6)1.3 裁线机的发展趋势 (7)1.4 本文研究主要内容 (8)2 自动裁线机机构总体方案设计 (9)2.1 基本结构 (9)2.2 设计原则 (9)2.3 方案分析 (9)2.3.1 第一方案 (9)2.3.2第二方案 (10)2.3.3第三方案 (10)2.3.4 最终方案 (11)3 裁线机的机械计算 (13)3.1电机的选取 (13)3.2 同步带的概述及计算 (15)3.2.1 同步带介绍 (15)3.2.2 同步带的特点 (16)3.2.3 同步带传动的主要失效形式 (16)3.2.4 同步带传动的设计准则 (19)3.2.5 同步带分类 (19)3.2.6 同步带计算选型 (19)3.2.7 同步带的主要参数（结构部分） (23)3.2.8 同步带的设计 (25)3.2.9 同步带轮的设计 (25)3.3 轴的设计 (26)3.4 轴的校核 (26)3.5 键的校核 (27)3.6 轴承的校核 (28)4 气缸元件的计算 (30)4.1气缸的选择 (30)4.2 气缸结构 (34)4.3 工作原理 (35)4.3.1切刀气缸的计算 (36)4.3.2下压机构气缸的计算 (36)4.3.3 其余气缸的选型 (37)总结 (38)致谢 (39)参考文献 (40)1 绪论1.1 选题的背景、意义随着我国经济的蓬勃发展，国民经济各领域对产品的需求日益扩大，制造业对各种金属导线的质量要求也越来越高。
线的质量好坏、直接关系到下道工序能否顺利进行，特别是超细规格的线质量要求很高；。
金属编织线自动裁断压着机设计
金属编织线自动裁断压着机设计刘鹏【摘要】为提高金属编织线裁断、线耳压着的加工效率，减轻工人的劳动强度，设计一种金属编织线自动裁断压着机。
依据传统生产工艺设计自动化工艺流程，并以其为指导，完成结构设计，通过有限元软件 Deform 与实验验证的方法，具体研究了裁断结构和工艺参数。
结果表明：接触应力和外力的施加速度在一定范围内，增加材料的接触应力，增大外力的施加速度，可提高铜线断面质量。
%To improve work efficiency of metal braided cable cutting and press riveting,a kind of metal braided cable automatic cutting and press riveting machine is developed. Firstly, a virtual prototype model is established. With finite element software Deform and experimental verification method, the cutting structure and process parameters are also be studied. The results show that the quality of the copper wire section can be improved with the increase of contact stress to the material and external force speed applied to the material.【期刊名称】《自动化与信息工程》【年(卷),期】2016(037)003【总页数】5页(P13-17)【关键词】金属编织线;自动裁断压着;刃口形状;裁剪速度;断面质量【作者】刘鹏【作者单位】广东省智能制造研究所【正文语种】中文0 引言铜线编织线，又名接地铜编织带、铜编织网等，主要以软联接的形式应用于高压、低压电器、真空电器和防爆开关等电器中，具有性能稳定、导电率高和抗疲劳能力强等优点。
美工刀自动裁切机构的优化设计
美工刀自动裁切机构的优化设计摘要：美工刀刀片的裁切是美工刀生产过程中的一个重要工序。
本文介绍的美工刀自动裁切机构可以快速、高效、安全地将美工刀刀带裁切成成型刀片，进一步提升刀片的生产效率。
关键词：美工刀；自动裁切；刀带牵引；刀带切断1、技术背景美工刀也俗称刻刀或壁纸刀，是一种美术和做手工艺品用的刀，主要用来切割质地较软的东西，多为塑刀柄和刀片两部分组成，为抽拉式结构。
也有少数为金属刀柄，刀片多为斜口，用钝可顺片身的划线折断，出现新的刀锋，方便使用。
美工刀刀片的裁切是美工刀生产过程中的一个重要工序。
刀带进前端热处理及磨削处理后，硬度高，刃口锋利，如何实现美工刀片的快速、高效裁切成为美工刀生产厂家亟需解决的问题。
2、结构介绍美工刀自动裁切机构包括变频减速电机、旋转盘、用于放置待裁切刀带的引导夹具、偏心铰接在旋转盘上的第一连杆、与第一连杆错位且偏心铰接在旋转盘上第二连杆、由第一连杆牵动的滑块、用于推动引导夹具内的刀带的拨块、由第二连杆牵动的刀具安装座，刀具安装座上用于裁切刀带的刀具。
旋转盘转动，通过第一连杆牵动滑块做往复运动，当滑块处于被第一连杆拉动时，滑块上的拨块同时推动引导夹具内的刀带，拨块沿刀带的表面滑行。
同时，通过第二连杆牵动刀具安装座做往复运动，刀具裁切刀带。
当刀具安装座处于被第二连杆拉动时，裁切后的刀具退回。
也就是说，第一连杆和第二连杆在旋转盘上的铰接位置相对，且分别位于盘的上下两侧，使得刀带推进时，刀具处于退回状态，拨块沿刀带表面滑行时，刀具被推动以裁切刀带。
美工刀自动裁切机构设置有配合滑块滑动的直线滑轨和配合刀具安装座滑动的直线轴承组件，用于为滑块和刀具安装座的往复滑动提供导向。
为利于刀带的安装，引导夹具包括两块夹具板，且两夹具板之间设置有放置刀带的容纳槽。
另外，其中一块夹具板设置有引导条形孔，拨块的尖端沿引导条形孔滑动并可伸入刀带内的工艺孔，用于推动引导夹具内的刀带。
美工刀自动裁切机构设置作用于拨块的弹簧，在弹簧的作用力下，拨块的尖端伸入刀带内的工艺孔，当滑块处于被第一连杆推动时，拨块在弹簧的作用力下，贴靠刀带的表面滑行，直至进入下一个工艺孔。
自动缝纫机设计计算
自动缝纫机设计计算一、引言自动缝纫机是一种能够自动完成缝纫操作的机械设备，广泛应用于纺织行业。
它的设计计算是确保机器能够稳定运行和高效生产的重要环节。
本文将介绍自动缝纫机设计计算的相关内容，并通过实际举例来说明。
二、主要设计参数1. 缝纫速度：自动缝纫机的缝纫速度是一个重要的设计参数，它直接影响到生产效率。
一般来说，缝纫速度越高，生产效率越高，但也需要考虑到机器的稳定性和缝纫质量。
设计师需要根据具体需求和机器的结构特点来确定合适的缝纫速度。
2. 缝纫线张力：缝纫线张力是指缝纫线在缝纫过程中所受到的力的大小。
合适的缝纫线张力能够保证缝纫线的拉力适中，既不会过紧导致线断，也不会过松导致线跳针。
设计师需要通过计算来确定缝纫线张力的合理范围，并在机器设计中考虑相关的调节装置。
3. 电机功率：自动缝纫机的电机功率决定了机器的动力输出，直接影响到缝纫机的运行效果。
设计师需要根据缝纫机的负载特点和缝纫速度来计算所需的电机功率，以确保机器能够稳定运行。
4. 缝纫机结构强度：自动缝纫机在运行过程中需要承受一定的力和振动，因此其结构强度是一个重要的设计考虑因素。
设计师需要通过计算来确定机器各部件的强度要求，并选择合适的材料和结构形式，以确保机器能够承受正常工作条件下的力和振动。
三、实际举例以某家纺织企业为例，他们需要设计一台自动缝纫机，用于生产高强度缝纫线的缝纫工艺。
设计师首先进行了相关的设计计算，包括缝纫速度、缝纫线张力、电机功率和结构强度等参数。
根据产品要求，设计师确定了缝纫速度为每分钟5000针，这是一个相对较高的速度。
通过计算，设计师确定了合适的传动比例和电机转速，以满足这一要求。
在缝纫线张力的计算中，设计师考虑到高强度缝纫线的特点，需要保证缝纫线张力适中，既不会过紧导致线断，也不会过松导致线跳针。
通过实验和计算，设计师确定了合适的张力范围，并在机器设计中增加了相应的调节装置。
根据缝纫机的工作负载和缝纫速度，设计师计算出了所需的电机功率为2.5千瓦。
钢丝自动裁切系统及模具的设计论文
前言在现代的制冷家电产品中，无论冰箱、冷柜、空调需要实现制冷的目的，都离不开“两器”即所谓的冷凝器和蒸发器。
这两器是制冷电器中的重要构件，缺一不可；而在蒸发的各种结构形式中，丝管式蒸发器由于具备导热效果好、结构简单、生产工艺成熟等优点，倍受制冷行业的青睐，并对诸多制冷家电企业广泛采用。
丝管式蒸发器的制作过程是：将直径Φ1.5的钢丝卷切断下料为400mm 的一小段钢丝，再和被折弯成“S”型的铜管焊接而成。
由于丝管式蒸发器的广泛采用，钢丝的需求量巨大，公司原有的切断下料设备由于采用电磁铁吸附夹紧，而电磁铁的使用寿命有限，一般在10万次左右，电磁铁到使用寿命后就报废换新，这样每年的消耗是个不小的数目，再加上用电的消耗，也同样不可小视；另外，电磁铁吸附加紧式工作效率不高，维护困难。
为了解决这个问题，考虑新型的设备便成为必要。
冲压自动化是在一般的冲压工艺基础上，通过改善冲压模的送料方式，采用自动冲压设备和安装各类自动化装置等一系方法，进行大批量或高效率冲压生产的技术。
它具有以下优势：1.确保生产安全2.提高生产效率3.减轻劳动强度4.提高经济效益5.减少生产及辅助面积机械系统设计是机械创新设计的关键内容，他把系统科学引入机械设计。
机械系统设计把机器看作具有特定功能的，相互之间具有有机联系的各组成部分所构成的一个整体。
是从系统科学的观点来进行机器的设计，可以大大推动设计的创新性、多样性和综合最优化。
本文便是在冲压自动化技术和机械系统设计理论的基础上，运用相关的理论对开题提出的问题进行分析、设计及计算，提出自己可行的方案，并经过相关的论证及评价，最终得出设计结论。
由于才疏学浅、经验有限，设计过程难免有些纰漏，请不吝赐教。
第一章系统1.1 引论钢丝自动裁切机是生产丝管式蒸发器的主要设备之一。
其中自动裁切系统的功能是将钢丝卷料自动裁切成一定长短的钢丝，这个过程中送料和裁切都是自动进行的。
具有可靠性高、便于操作、维护方便等优点。
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毕业设计说明书(论文)作 者:3号楷体 学 号： 3号楷体 学院(系):3号楷体 专 业:3号楷体 题 目:自动裁线机指导者：(姓 名) (专业技术职务)评阅者：(姓 名) (专业技术职务)2015年 6 月3号楷体 3号楷体 3号楷体 3号楷体目录1 绪论 (6)1.1 选题的背景、意义 (6)1.2 国内裁线机的发展状况 (6)1.3 裁线机的发展趋势 (7)1.4 本文研究主要内容 (8)2 自动裁线机机构总体方案设计 (9)2.1 基本结构 (9)2.2 设计原则 (9)2.3 方案分析 (9)2.3.1 第一方案 (9)2.3.2第二方案 (10)2.3.3第三方案 (10)2.3.4 最终方案 (11)3 裁线机的机械计算 (13)3.1电机的选取 (13)3.2 同步带的概述及计算 (15)3.2.1 同步带介绍 (15)3.2.2 同步带的特点 (16)3.2.3 同步带传动的主要失效形式 (16)3.2.4 同步带传动的设计准则 (19)3.2.5 同步带分类 (19)3.2.6 同步带计算选型 (19)3.2.7 同步带的主要参数（结构部分） (23)3.2.8 同步带的设计 (25)3.2.9 同步带轮的设计 (25)3.3 轴的设计 (26)3.4 轴的校核 (26)3.5 键的校核 (27)3.6 轴承的校核 (28)4 气缸元件的计算 (30)4.1气缸的选择 (30)4.2 气缸结构 (34)4.3 工作原理 (35)4.3.1切刀气缸的计算 (36)4.3.2下压机构气缸的计算 (36)4.3.3 其余气缸的选型 (37)总结 (38)致谢 (39)参考文献 (40)1 绪论1.1 选题的背景、意义随着我国经济的蓬勃发展，国民经济各领域对产品的需求日益扩大，制造业对各种金属导线的质量要求也越来越高。
线的质量好坏、直接关系到下道工序能否顺利进行，特别是超细规格的线质量要求很高；。
目前国内使用的裁线机械，卷取主轴多用力矩电机驱动，排线机构与主轴采用机械齿合传动的硬耦合连接，通过丝杠或光杆带动导线器左右平移、依靠齿轮或电磁铁的离合动作实现换向，达到往复排线的工艺要求。
这种纯机械耦合机构存在零件加工和装配复杂、因频繁换向导致机械磨损大、噪声大、排线精度降低[2]。
此外，由于丝线的规格品种繁多，每次改变品种规格、都要重新调整裁线机的机械参数，甚至更换机械零件，一套排线机构无法同时满足对不同规格丝线的绕排线需要。
基于此，我们提出了本课题的研究。
本文介绍一种新型裁线装置，利用先进的数字控制技术，将裁线主轴的卷取传动与排线器的往复传动机械解耦，分别用两只电机独立驱动、实现对裁线与排线轴的柔性连接。
两只电机的速度控制设置成主一从方式，即：排线步进电机作为从动机，其转速跟随裁线主轴电机同步运行。
采用FX2N一32MT可编程序控制器、脉冲测速码盘及光电传感器控制，检测步进电机的工况，实现了计算机数字控制和柔性化参数设置。
新系统具有：稳定、准确、灵活、快速的特点，适用于对各种规格丝线的绕排线控制。
1.2 国内裁线机的发展状况目前我国裁线机行业处于非常困难的时期，如何才能使整个行业从技术的互相模仿与残酷的价格战等困境中脱身而出？从业企业只有放下急于求成的心态，从基础理论、新技术研发等领域出发，一丝不苟地修炼自己的自主创新能力。
裁线机结合了机械、传动、电气控制等多方面的技术，所以基础理论研究是开发新技术的基础，只有核心技术的发展才能推动裁线设备的进步，各方面为技术开发做努力，这样才会使我国的裁线设备逐步走上自主创新的道路。
国产的裁线机自动化水平低、控制手段落后是普遍存在的问题。
只能应用于裁线要求相对不高的场合，高端设备都有日本、瑞士、德国等进口设备占领市场，而国产设备只能在很小的市场份额里以低价来争得客户，分析我国裁线机市场目前处于高速发展的时期，相反我国的裁线机生产企业的处境却相当的艰难，不难看出，极大的市场份额都是进口设备，在国内市场获得高利润的回报，在新机型的开发上就有了强大的资金保障，而我们国内企业的销售利润偏低，去掉销售环节中存在的费用，留给企业的回报已经所剩无及了，所以不断的提升自主创新能力，才能市场份额较大的中高端市场，来打破目前的艰难局面[4]。
1.3 裁线机的发展趋势裁线机是机械行业中的主要加工设备，裁线机的质量、数量及自动化水平，直接影响整个机械行业的发展；裁线机的自动化水平对提高生产效率和产品质量，减轻操作人员的体力劳动等方面都起到极为重要的作用。
先进的机械制造技术能在很大程度上提高裁线机的自动化水平。
机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。
随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。
（1）PLC在裁线设备中的应用PLC具有很强的抗干扰能力及高可靠性，这点对裁线设备非常重要，设备的稳定性很大程度上依赖于电气控制系统的稳定性，PLC和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障率也就大大降低了；如今的裁线设备由于加工特性的关系，其控制功能和要求都不相同，PLC很好的满足了设备的要求，如今功能单元大量出现，使PLC可以同时应用于位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中，在研发裁线设备时通常都需要定制控制系统，由于PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短[11]。
在裁线设备中控制系统中PLC的使用情况大致可归纳为如下几类：1、开关量的逻辑控制这是PLC最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制。
2、模拟量控制在裁线设备生产过程当中，有许多连续变化的量，如速度、圈数、排线杆位置等都是模拟量，PLC将以上数据采集后加以运算。
3、运动控制如今的裁线机都配置有步进电机或伺服电机，可以通过PLC直接对这些执行单元进行驱动控制[5]。
（2）测试和测量系统在裁线机中的运用测试技术是测量和实验技术的统称。
在现代机电设备的研发和创新设计、老产品改造以及机电产品全寿命的各个过程的研究中，实验研究是必不可少的环节。
在工程试验中，需要进行各种物理量的测量，以得到准确的定量结果。
当然，不仅是各类工程试验需要测量，机器和生产过程的运用监测、控制和故障诊断也需要在线测量。
这时，测量系统大多就是机器和生产线的重要组成部分[6]。
（3）机电一体化在裁线机中的应用机电一体化是随着生产和技术的发展，在以机械、电子技术等为主的多门技术学科相互渗透、相互结合过程中逐渐形成和发展起来的一门新兴边缘技术科学。
性能上，向高精度、高生产效率、高性能、智能化的方向发展。
功能上，向小型化、轻型化、多功能化方向发展。
通过机电一体化技术的运用使得整体结构最优化、系统控制智能化、操作性能柔性化。
通过测试系统、自动控制系统、伺服系统达到机电一体化的目的[7]。
1.4 本文研究主要内容通过利用网络工具、图书馆的书籍和各类期刊、杂志查阅了解裁线机的相关知识，确定本设计符合要求，满足需要。
具体设计方法如下：1、查阅资料、结合所学专业课程，产生裁线机结构设计的基本思路；2、查阅各类机械机构手册，确定合理的裁线机结构；3、根据给定技术参数来选择合适的部位；4、重点对驱动机构及控制机构进行设计研究；5、通过研究国内外情况，确定本设计课题的重点设计；6、完成2D装配图的设计和绘制，并由此绘制零件图；7、编写设计说明书；8、检查并完善本设计课题。
本设计采用的方法是理论设计与经验设计相结合的方案，所运用的资料来源广泛，内容充足。
2 自动裁线机机构总体方案设计2.1 基本结构本课题拟定的是同时裁断2根金属导线，直径为6MM的。
裁线机其功能部件(1)由支承体(9)、带动力装置的裁线机切刀部件和包压线或机筒等组成。
由功能部件(1)，电动机(8)和机架（6)等构成的裁线机，其特征是转子上装有使刀刃切铡平面垂直于主轴(10)的平板直刃式刀片功能部件(下部内有能使物料自动卸出，设有与刀片(15)相对。
2.2 设计原则裁线机其功能部件(1)由支承体(9)、带动力装置的裁线机切刀部件和包压线或机筒等组成。
由功能部件，电动机和机架(或机脚)等构成裁线机。
在功能部件中的裁线机转子上装有使刀刃切铡平面垂直于主轴的平板直刃式刀片2.3 方案分析2.3.1 第一方案采用平铺带式传送装置，将金属导线手工放落在传送带上，由电动机带动传送带将金属导线送到刀盘处切碎。
圆盘处安装二把刀片，刀片采用直刃刀切割，将送入刀片处的金属导线进行切碎。
此输送装置由于需要电机通过轴带动输送带滚筒转动，故而功率消耗大，成本高，且输送不连续，切碎不均匀，需要人力较大。
裁线机示意图如下图所示：图2.3.1 卧式裁线机示意图Fig.2.3.1 schematic diagram of horizontal shredding machine 据上图2.3.1卧式裁线机示意图，不难看出此裁线机包括2个电机，3根轴，滚筒，输送带，带轮，带轮等等。
裁线机零件众多，这无疑增加了裁线机的制造成本与维护运行成本。
对于广大的金属导线来说，这种卧式裁线机很显然不是他们理想的选择。
因此，设计出一款小型且制造成本低廉，适用与裁线机非常必要。
2.3.2第二方案输送装置仍然采用圆管带式输送，把金属导线平铺在带上后，随带前进，但在输送带和切碎口之间安装两个喂入轮，喂入轮做相对回转时，把输送带传送的金属导线挤压夹持后，送入到切碎口，但是金属导线受到喂入轮的挤压与摩擦，损失了蔬菜水分，使得金属导线等蔬菜不新鲜，不适合家庭使用。
且相比于第一套方案而言，又增加了轴和喂入轮的转动，消耗功率更大，制造成本更高。
第一放方案中用直刃刀切割，这里换用凸曲线型刃口的转刀。
凸曲线型刃口的转刀制造、磨刃均较方便，切割阻力矩变化平缓，但金属导线有向外推移的现象，刃口磨损也不均匀。
而直线型动刀制造、磨刃均比较简单、强度好，缺点是切割开始时，往往将金属导线向外推移，此时切割点离轴心的距离较大，因而切割阻力矩大大增加，致使切割阻力矩在切割过程中变化剧烈，刃口磨损也不均匀。
根据实际情况，结合制造、清洗、磨刀、成本等方面因素的考虑，切割刀片采用直刃型刀切碎更有利，因此，切碎方式定为直刃型动刀切割。
2.3.3第三方案经过以上两种方案的分析、研究及比较，最终方案确定如下：设计一种小型的立式裁线机取代一般的卧式裁线机既避免了功率消耗大，成本高等缺点；又可让金属导线少挤压与擦伤参照图2.1.1、图2.1.2，立式裁线机由功能部件(1) 、电机支架(2)、电磁调速电机(3)、螺栓(4)、带轮(5)、机架(6)等组成。