氨机房操作规程
氨机操作规程
氨机操作规程一、氨机操作规程概述氨机是一种常见的制冷设备，广泛应用于工业和商业领域。
为了确保操作的安全性和有效性，制定了一系列的操作规程。
本文将针对氨机的操作规程进行详细介绍。
二、氨机操作规程的基本要求1. 操作人员必须经过专门培训并持有相关操作证书方可进行操作。
2. 在操作之前，操作人员必须了解氨机的结构、原理、性能和操作规程，并严格按照规程进行操作。
3. 氨机操作必须符合国家相关安全标准和规定，任何违反规定的行为都是禁止的。
4. 在操作过程中，必须戴上防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备。
5. 氨机操作必须遵守工作岗位的安全操作规程和相关安全管理制度。
三、氨机操作规程的操作流程1. 开机准备（1）检查氨机的电源开关、冷凝器清洁程度、冷冻管路连接等是否正常。
（2）检查氨机的水箱水位是否充足，如不足需及时添加。
（3）检查氨机的冷却水流量和水温是否正常。
2. 氨机开机操作（1）打开氨机的电源开关，待氨机启动完成后，进入待机状态。
（2）检查氨机的控制面板，确认各项参数是否正常，如温度、压力、流量等。
（3）检查氨机的出口压力，如果超过设定范围，则需要调整。
（4）开启相应的阀门，使氨机与冷却设备连接。
3. 氨机运行过程中的操作（1）定期检查氨机的压力和温度，如发现异常需及时处理。
（2）定期检查氨机的冷却水流量和水温，如有异常需及时调整。
（3）定期清洗氨机的冷凝器和蒸发器，确保热交换效果良好。
（4）定期检查氨机的电源线路、传感器和控制阀等是否正常，如有损坏需及时更换。
4. 关机操作（1）关闭氨机的电源开关，使氨机停止运行。
（2）关闭氨机与冷却设备的连接阀门。
（3）检查氨机的各项参数是否正常，确认无异常后才能离开。
四、氨机操作的安全注意事项1. 操作人员必须按照规定穿戴个人防护装备，并严禁随意解除或改变防护装备。
2. 操作人员必须遵守氨机压力和温度的限制，严禁超过设定范围。
3. 操作人员必须定期进行操作培训和安全知识学习，提高自身的操作技能和安全意识。
氨站安全操作规程
2019安全制度汇编
氨站安全操作规程
1、氨站操作工责任心要强，不得麻痹大意。
上班期间不得离岗，如有特殊情况需离岗，必须征得领导同意。
2、操作工必须佩戴好必要的劳动保护用品，以防止受到伤害。
3、每天要对所有的阀门、法兰、氨报警器、喷淋系统、消防设施以及其他的安全附件进行安全检查，一旦发现问题应立即上报。
4、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。
压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。
熟悉紧急救援预案，认识氨的理化性质，学会简单的急救措施和小范围泄露后的紧急措施。
5、气温超高35℃时，必须开启水喷淋系统，防止氨罐压力升高。
6、做好每天的交接班记录，接班人员未到，不得离岗。
7、氨站30米以内严禁烟火。
氨制冷设备最全操作规程
前言为了规范制冷工的设备操作，完善制冷设备作业标准，保证合理、正确、安全的操作和运行制冷设备，建立、健全制冷设备管理体系并使其更好的持续有效、安全稳定运行，对制冷系统设备进行了操作规程的编制，编制后的设备操作规程仍需要在实践中不断完善，各工厂在使用过程中提出宝贵意见，使其更加完善，更加符合制冷实际运行情况。
目录- 0 -1、螺杆制冷压缩机组操作规程 .................................... - 1 -2、蒸发式冷凝器操作规程 ............................ 错误!未定义书签。
3、贮氨器操作规程 .................................. 错误!未定义书签。
4、低压循环桶操作规程 .............................. 错误!未定义书签。
5、氨泵操作规程 .................................... 错误!未定义书签。
6、热虹吸储液器操作规程 ............................ 错误!未定义书签。
7、中间冷却器操作规程 .............................. 错误!未定义书签。
8、集油器操作规程 .................................. 错误!未定义书签。
9、卧式蒸发器操作规程 .............................. 错误!未定义书签。
10、冷风机操作规程 ................................. 错误!未定义书签。
11、空气分离器操作规程 ............................. 错误!未定义书签。
12、氨阀操作规程 ................................... 错误!未定义书签。
13、冷却塔操作规程 ................................. 错误!未定义书签。
氨机操作规程
氨机操作规程
《氨机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保操作人员已经通过相关培训并持有相关证书
2. 检查氨机设备的运行状态和安全性，包括防火、防爆、防腐蚀等
3. 准备好必要的工具和防护用品，如手套、护目镜、面罩等
4. 进行安全会议和操作流程的复习
二、操作步骤
1. 启动氨机设备之前，确认操作人员已经穿戴好防护用品，并且周围没有明火或易燃物
2. 检查氨机设备的各项指示灯、报警器和阀门是否正常
3. 根据操作流程依次打开氨机设备的相关阀门和控制面板，并调整参数至要求的数值
4. 严格按照操作手册进行操作，注意监测设备运行状态，随时做出调整和反应
5. 在操作过程中如有异常情况或报警，及时停止氨机设备，并按照应急处理流程进行处理
三、操作后清理
1. 关闭氨机设备的各项阀门和控制面板，并将设备恢复至安全状态
2. 清理和维护设备，包括清洁腐蚀部件、更换老化部件等
3. 将操作记录归档，包括设备运行参数、异常情况记录等
4. 对操作过程进行总结，发现问题并及时改进
四、安全注意事项
1. 在操作过程中严禁吸烟、任何明火和静电
2. 操作人员需要穿戴防护用品，并且严格按照操作手册进行操作
3. 定期进行设备维护保养和安全检查
4. 在操作过程中保持清醒和专注，严禁酗酒和疲劳操作
通过严格遵守《氨机操作规程》，可以有效保障氨机设备的安全运行，为生产作业提供保障。
操作人员应牢记操作规程中的注意事项和应急处理流程，确保设备运行的安全和稳定。
氨制冷机房操作规程
一、制冷工安全操作规程1.操作室内禁止存放易燃、易爆等化学危险品，并严禁烟火。
2.制冷系统所有阀门、仪表、安全装置必须齐全并定期检查，保证经常处于灵敏准确状态。
油、氨管道必须畅通、不得出现漏氨、漏油现象。
3.机器运转中，操作者应经常观察压力表、温度表、电流表、氨低压、高压、中压桶的液位情况，并听机器运转声音是否正常。
4.机器运转过程中，出现严重泄漏或特殊情况时，应采取紧急停机。
5.机器运转过程中，不准擦拭、抚摸运转部位或调整、紧固承压力的零件。
二、制冷工冲氨安全操作规程1.将氨罐停靠在加氨站附近出，接氨罐出口与加氨站进口必须垫好密封垫，接好后缓慢打开氨罐车出口阀门查看有无漏氨现象。
确定不漏再缓慢打开加氨站阀门，输氨进入系统，操作人员应站在适当的位置。
2.将氨瓶或氨罐放置在专用斜架上，出口与氨管接头连接时，必须垫好密封垫，接好后检查无漏氨现象。
打开或关闭氨瓶阀门时，必须打开或关闭输氨系统总阀，操作人员应站在适当的位置。
3.充氨量应不超过充氨容积的80%。
三、制冷系统安全操作规程1.室内设备必须井然有序，设备附件不能有障碍物。
2.室内外氨气管、液氨管及用氨设备严禁碰撞。
3.机械室禁止大声喧哗和疯闹。
4.定期检查、鉴定设备、禁止带病运转，树立安全第一的良好意识。
5.严格遵守操作规程，杜绝违章操作现象。
6.操作者要衣着整齐，禁止赤膊操作。
7.室内应备有必要的防护药品和器材，安放在指定地点。
8.学习业务和安全知识，提高技术水平，克服盲目性。
9.监守工作岗位，按时巡视，不得玩忽职守。
10.做好各班交接班制度11.定时排风。
四、制冷系统安全操作规程1.开机前的准备工作：1.1（1）查看运行记录，在开机前应查看运行记录，是否正常停机，如因故障停机，必须检查是否检修完好。
（2）查看冷库温度记录，根据库内存放货物负荷确定开机台数。
1.2检查系统常开、常闭阀门是否正常。
1.3检查高贮、辅贮、循环桶、中冷液位是否正常。
氨机制冷机组安全操作规程(3篇)
氨机制冷机组安全操作规程第一章概述本安全操作规程适用于氨机制冷机组的操作和维护人员，旨在确保机组的安全运行，预防事故的发生。
第二章机组设备的安全操作1. 在操作机组设备前，必须熟悉机组结构和工作原理，并进行相关的安全培训。
2. 在操作机组设备前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 在操作机组设备时，必须严格按照操作手册的要求进行操作，并注意相关的安全事项。
4. 在操作机组设备时，禁止携带易燃、易爆等危险物品进入机组区域。
5. 在操作机组设备时，禁止随意更改设备参数和设置，必须经过相关授权和程序。
6. 在操作机组设备时，禁止私自拆解、修理设备，必须由专业人员进行维修。
第三章紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，必须立即报警，并按照应急预案进行相应的处理。
2. 在发生泄漏事故时，必须立即停止机组设备运行，并采取相应的紧急措施进行处理。
3. 在发生火灾事故时，必须立即切断机组电源，并进行灭火和疏散人员的工作。
4. 在发生人员伤亡事故时，必须立即停止机组设备运行，并进行急救和报警处理。
第四章机组设备的维护保养1. 在进行机组设备的维护保养时，必须切断机组电源，并采取相应的安全措施。
2. 在进行机组设备的维护保养时，必须按照设备的维护手册进行操作，并注意相关的安全事项。
3. 在进行机组设备的维护保养时，禁止在设备运行状态下进行操作，必须确保设备停止运行后方可进行操作。
4. 在进行机组设备的维护保养时，必须使用合适的工具和设备，并保证其安全可靠。
5. 在进行机组设备的维护保养时，必须妥善处理废弃物和污染物，并进行合理的处置。
第五章机组操作记录和统计分析1. 在机组运行过程中，必须对重要的操作环节进行操作记录，并及时进行整理和归档。
2. 在机组运行过程中，必须对重要的参数和运行情况进行统计分析，以发现问题并及时进行处理。
3. 在机组运行过程中，必须定期组织机组人员开展安全会议，以交流经验和解决存在的问题。
氨库岗位操作规程
第一章工艺说明一、岗位任务及管辖范围：1、岗位任务本岗位的任务是，贮存和输送液氨，当尿素装置低负荷或停车时，将多余的液氨送至氨球罐贮存，当尿素加负荷，合成液氨供应不足时，可由氨库补充液氨的不足，当冷冻系统液氨过多或不用液氨时，又可将液氨送回氨球罐贮存。
另外负责将甲醛溶液送至尿素。
2、管辖范围1）、两台氨球罐、两台螺杆冰机、一台氨加热器、一台氨冷凝器、两台液氨泵、一台氨贮槽等设备。
2）、岗位所管辖各类仪表、电器装置、所属设备配置的管线、阀门等。
二、从属及联系关系1、在当班期间受班长领导，当接到车间领导、工艺技术员或公司处室有关领导人员关于技术操作的指示时，应立即报告值班长，并按照值班长的意见执行。
在紧急情况下，应立即执行后，汇报值班长。
2、本岗位的新操作工人，实习培训人员在业务上服从岗位操作人员领导。
3、本岗位现场操作人员在业务上服从主控人员领导，并保持经常的联系。
（机组人员在业务上服从机组班长领导，并同主控人员保持经常联系）。
4、本岗位主控操作人员与我车间各工段主控操作人员保持经常联系。
三、责任与权利1、严格遵守本操作规程、车间安全规程、公司安全规程等规章制度。
2、不断提高自己的操作熟练程度及事故判断处理能力，学习并贯彻先进操作经验，以提高生产技术水平。
3、在操作过程中，因违犯规章制度及上级指示而造成责任事故者，应如实写出书面事故经过，并根据情况进行处理，情节严重者要负法律责任。
4、发现有不正常现象或发生事故，应及时请求与汇报值勤班长，并采取必要有效措施予以消除，并详细记录在案，不得隐瞒。
5、严格遵守劳动纪律、工艺纪律，坚守岗位，未经值班长允许，不得离开操作岗位或从事与本岗位无关的工作。
6、认真、及时、正确仿宋化填写岗位记录报表及岗位记录，严格执行交接班制，参加班前、班后会。
7、负责对徒工、实习人员的培训工作。
8、本岗位操作人员必须获得安全作业证及岗位操作证，方可上岗独立操作。
9、生产中，如需改变重要操作，必须向值班长提出，并得到值班长和技术员同意方可改变。
氨机房操作规程
质 量 管 理 体 系
Quality Management System
氨机房操作规程
Working Instruction
（依据GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015 《质量管理体系-要求》 标准而制定）
FL-WI-06 （第A/0版） 拟编： 审核： 批准： 发布日期： 实施日期：
地址：中国. 福建. 电话：++86-59 传真：++86-59 邮政编码：
受 控 状 态 发 放
编 号
一、氨机操作人员必须遵守中商部关于《冷藏库制冷机器设备操作规程》和《制冷装置安全技术规程》。
二、必须认真看管制冷设备的运转：
做好“四勤”即勤看仪表、勤查机器温度、勤听机器运转有无杂音、勤了解库房进出货情况；
“四要”即要确保安全运行、要保证库房温度、要尽量降低冷凝压力、要充分发挥设备制冷效率努力降低油、电、水、氨的消耗；
“四及时”即及时放油回收、及时冲霜、及时清洗冷凝器、及时放空气。
三、油温最高不应超过70℃，最低不得低于5℃，曲轴箱内的油面当为一个视孔时，应保持在该视孔的1/3—2/3范围内，一般在1/2处。
四、氨压缩机高压排气压力不得超过1.47mp，压缩比≤8。
五、单级氨压缩机的排气温度为80-150℃，吸气温度比蒸发温度高5-15℃。
六、氨压缩机机体不应有局部非常的温升现象，轴承温度不应过高，密封器温度不应超过70℃。
七、贮氨器内液面不得低于其径向高度30% ，不得高于80% ，排液器最高液面不得超过80% 。
八、氨压缩机在运转中，气缸、曲轴箱内不应有异常声音。
九、操作人员必须准确、完整记录机器设备的开停使用情况和温度压力等数据。
1。
氨机制冷机组安全操作规程范本（2篇）
氨机制冷机组安全操作规程范本一、概述为确保氨机制冷机组的安全运行，提高工作效率，保障工作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
二、安全设备和装备要求1. 所有工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、护腰带、耐酸碱鞋等。
2. 氨机房必须配备紧急呼吸器、防毒面具、眼冲洗器等急救设备。
3. 氨机房和相关区域必须装备足够数量的安全警示标志，明确标示禁止进入、高压区域、高温区域等。
4. 氨机房内必须设置紧急停机按钮，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须进行一定的安全培训，熟悉氨机制冷机组的运行原理和操作流程。
2. 操作人员必须了解相关设备的运行参数，包括压力、温度、液位等指标。
3. 在操作前必须检查设备的运行状态是否正常，确保各个部件的连接牢固，无泄漏现象。
4. 在操作前，必须检查所使用的工具和设备是否完好，确保无损坏和故障现象。
四、操作流程和安全措施1. 启动机组前必须检查冷却水和润滑油的供给是否正常，确保机组能够正常运行。
2. 启动机组后，必须密切观察机组运行状态，特别是压力、温度等指标的变化，及时处理异常情况。
3. 在操作过程中，严禁在机组上进行游荡，必须站在安全的位置进行操作。
4. 清洗机组时，必须切断电源，排空压力，确保无电和无压状态下进行操作。
5. 维护时，必须将电源切断，使用完全适配的工具进行操作，避免触电和其他危险。
6. 当机组出现异常情况时，必须立即切断电源，并向相关人员汇报情况，进行检修。
7. 紧急情况下，必须迅速采取处理措施，切断电源、排空压力或者使用适当的紧急装置。
五、应急预案1. 针对不同的紧急情况，制定相应的应急预案，明确责任人和应急措施。
2. 定期进行应急演练，提高处理紧急情况的能力。
3. 在发生事故时，立即切断电源，防止事态扩大，并及时进行紧急救援和处理。
4. 事故发生后，必须进行调查分析，总结教训，及时改进安全措施。
氨机房操作规程
氨机房操作规程1、开车前准备工作1）、开车首先看是否挂牌，查看车间记录，了解停车原因和停车时间，若因事故或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班班长负责开车，若连续时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和班长指挥。
2）、检查螺杆机a.检查压缩机与电机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器，保护装置是否良好，各自动安全、保护继电器调定值如下：排气压力保护≤1.6MPa喷油温度高保护≤65℃0.15MPa≤油压与排气压力差≤0.30MPa精油过滤器前后压差≤0.1MPab.检查油量、油分离器正常油面应在油分离器视油镜1/3-2/3范围内。
若低于1/3时候，应按照螺杆机加油操作规程加油。
c.应检查能量调节装置是否正常。
按油泵启动按钮，指示灯亮，油压差调整在0.15MPa-0.30MPa.能量调节手柄搬向加载位置，吸气端能量调节指示针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节手柄搬向减载位置，指示针向减载方向旋转。
最后停在“0”处。
证明滑阀减载工作正常。
增减载试验时，油压过高，可按压缩机旋转方向转动联轴器，使机体内的油排到油分离器中。
d.检查各压力表阀是否打开，压力表是否灵敏准确。
对已损坏的应及时更换。
3）、检查高、低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于工作状态。
从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到调节站有关阀门是否打开。
调节阀应是关闭的。
各设备上到安全阀的控制阀应处于开启状态。
冷凝器与高压贮液桶到均压阀应开启。
压力表阀、液面指示阀稍开启。
4）、检查贮液桶到液面a.检查高压贮液桶的液面，不得超过80%，不得低于30%。
b.检查循环桶液面，液面应控制在最高不得超过60%，最低不得低于20%。
c.低压循环桶液面一般保持在40%以下。
5）、如有氨泵供液，应检查氨泵各运转部位有无障碍物。
6）、启动水泵，向蒸发式冷凝器供水同时应启动风机。
2、螺杆机的启动1）、旋转联轴器2-3圈，长时间停车，再启动时应多盘几圈，使各摩擦部件充分润滑，若转动困难报告班长，检查原因加以消除。
氨压机房操作规程
氨压机房操作规程一、操作规程的目的和范围1.1 目的本操作规程的目的是确保氨压机房的安全运行，减少事故发生的风险，保护员工和设备的安全。
1.2 范围本操作规程适用于所有进入氨压机房的人员，包括操作人员、维修人员和监控人员。
二、安全措施2.1 个人防护2.1.1 所有进入氨压机房的人员必须穿戴个人防护装备，包括防护服、防护手套、安全鞋等。
2.1.2 操作人员必须戴上防护面具和防护眼镜，确保眼部和呼吸道的安全。
2.2 紧急停机2.2.1 在发现氨压机房发生异常情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，切断电源。
2.2.2 在紧急停机后，操作人员应立即报告上级，并采取相应的安全措施。
2.3 检修前的准备2.3.1 在进行氨压机房的检修前，操作人员必须确保设备已经停机，并断开电源。
2.3.2 操作人员必须戴上绝缘手套和绝缘鞋，确保电气安全。
三、操作流程3.1 启动氨压机房3.1.1 操作人员在启动氨压机房前，必须检查设备是否处于正常状态，包括电源、压力表、温度计等。
3.1.2 操作人员按照启动顺序依次启动设备，确保设备正常运行。
3.2 监控氨压机房3.2.1 操作人员必须定期检查氨压机房的运行状态，包括压力、温度、润滑油等。
3.2.2 操作人员应及时处理设备异常情况，如压力过高、温度异常等。
3.3 停机氨压机房3.3.1 在停机前，操作人员必须先关闭氨压机房的所有设备，切断电源。
3.3.2 操作人员应及时清理氨压机房，确保设备和环境的清洁。
四、紧急处理4.1 泄漏处理4.1.1 在发生氨气泄漏时，操作人员应立即采取紧急措施，包括通知相关人员、关闭气阀等。
4.1.2 操作人员必须穿戴防护装备，确保自身安全，并迅速进行泄漏处理。
4.2 火灾处理4.2.1 在发生火灾时，操作人员应立即按下火灾报警器，并通知相关人员。
4.2.2 操作人员必须迅速采取灭火措施，如使用灭火器、紧急喷淋系统等。
五、应急预案5.1 灾害预防5.1.1 氨压机房应配备灾害预防设施，包括防火墙、防爆门等，以减少事故发生的可能性。
氨化电脑岗位安全操作规程范本
氨化电脑岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保氨化电脑岗位的安全操作，提高操作员的安全意识和操作技能，减少事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事氨化电脑岗位操作的人员。
第三条氨化电脑岗位操作人员必须严格执行本规程，不得擅自改动操作规程，必须按照规程进行操作。
第二章术语和定义第四条本规程使用的术语和定义如下：1. 氨化电脑岗位：指用于监控和控制氨化设备的计算机终端。
2. 操作员：指从事氨化电脑岗位操作的工作人员。
3. 安全操作：指在遵守规程和操作规范的前提下，正确、安全地操作氨化电脑岗位。
第三章安全操作规程第五条操作员进入氨化电脑岗位前，必须了解氨化电脑岗位的功能、使用方法和注意事项，确保掌握所需的操作知识和技能。
第六条操作员进入氨化电脑岗位时，必须按照操作规程进行身份验证，确保身份正确。
第七条操作员操作氨化电脑岗位前，必须检查设备是否正常，如发现设备异常应及时报告维修人员。
第八条操作员在操作过程中，必须遵循以下规程：1. 确保操作环境清洁、整洁，不得擅自更动设备和线缆。
2. 严禁在操作过程中使用未经授权的软件和外部设备。
3. 操作员必须准确、仔细地操作各个控制按钮和输入框，确保输入正确。
4. 操作员必须及时保存操作记录和数据，确保数据的安全和完整。
5. 操作员必须严格遵守保密规定，不得将操作记录和数据泄露给未经授权的人员。
第九条操作员操作氨化电脑岗位时，必须具备以下技能：1. 熟悉氨化设备的工作原理和操作方法。
2. 熟练掌握氨化电脑岗位的操作流程和各项功能。
3. 具备快速反应和处理意外情况的能力。
4. 具备辨别设备异常和故障的能力，并采取相应措施。
第四章应急措施第十条操作员在遇到突发情况时，应立刻停止操作，并按照应急预案进行相应的处理。
第十一条遇到设备故障或异常时，操作员应立即向上级领导或维修人员汇报，并且采取相应的紧急措施以确保人身和设备的安全。
第十二条遇到数据丢失或损坏时，操作员应及时向上级领导汇报，并采取数据恢复措施。
氨机房值班管理制度
氨机房值班管理制度氨机房值班管理制度（一）值班人员应课前十分钟到岗，切实做好上机前的一切准备工作。
（二）值班人员应严格操作规定开启电源设备。
实验结束后要检查设备是否完好，注意关电、关水、关窗、锁门。
（三）值班人员要严格检查上机人员，严禁携带食品进入机房上机。
（四）值班人员应检查并保持机房内环境卫生条件，保证机房教学安静、有序进行。
（五）值班人员要热情、耐心解答机器操作使用的有关问题。
（六）值班人员应随时检查学生上机内容，发现查看、下载、传播不健康信息者，按规定严肃处理。
（七）值班人员对于机器设备出现的问题要及时登记并予解决。
不能解决的问题，要做好记录，通知机房管理人员，做好交接手续。
（八）值班人员上机结束，要认真填写"值班记录表"、"学生上机情况表"、"机器软硬件情况登记表"。
（九）值班人员应切实做好实训室的安全，防火，防盗，防破坏的预防工作。
遇到特殊情况，应立即向分管领导和相关部门报告，并有权采取相应措施予以及时处理。
机房值班管理制度2015-10-08 23:22 | #2楼为保证机房设备的正常运行，维护日常工作秩序，特制定机房管理制度：1．严格执行值班制度，认真做好值班登记和相关工作日志的'记录工作。
当日值班人员遇特殊情况不能值班，由下一值班人员自动接替，报带班领导批准。
值班人员有事应请假，对擅自离岗或旷工者将予以严肃处理。
2．机房值班工作人员必须对工作认真负责，一丝不苟，仔细检查机房内各种设备的运转情况，如有问题应及时处理并报告领导，否则责任自负。
2、对外来软件必须安排专人进行严格的病毒检测，经技术负责人同意方可上机安装使用。
3、爱护机房内的各种设备，凡无故损坏者，照价赔偿，严禁将机房内的设备带出，违者严肃处理。
4、严禁擅自将非工作人员带入机房；不准在机房私自会客；保持机房、设备整洁卫生，进入机房必须换拖鞋；机房内严禁吸烟、吃零食、乱弃杂物，每周安排一名工作人员打扫1次卫生。
氨机房应急管理规定
氨机房应急管理规定．
目的：保障生产，保障人员安全。
2．适合范围：冷冻室所有设备。
3．作业条件：
3．1机房必需备有防毒衣具、橡胶手套、胶鞋、必需的药品，并放在机房进口的专用箱里，方便取用。
3．2机房内应配备有CO2等消防器材、消防水枪，以保证水源供应。
3．3严格按操作规程操作机器设备，严禁使用明火，作业人员要持证上岗。
3．4遵守有毒气体的安全条例。
4．应急作业措施：
4．1如果主机发生故障，应立即启动备用机供应生产。
4．2发生漏氨，应正确判断，先关停所有运转机器，开启排风扇，组织人员抢修。
4．3对氨中毒人员，应尽快送到空气流通的地方，然后送往医院医疗。
4．4如果引起火灾，应关闭电源，并要控制火情，同时向119求助。
氨机房管理制度
氨机房工作守则制度
一、遵守各项规章制度，执行岗位责任制，服从领导协调总体工作。
二、按时上下班，分接清楚，坚守岗位，不得离岗串岗，如果特殊情况、机房也要确保有人上班，不得在机房睡觉、喝酒、打牌、并保持机房清洁。
三、刻苦研究业务技术，熟悉机械性能和操作方法，传授工人正确使用机械设备和注意事项。
四、勤观察、勤检查、勤保养、发现问题及时处理。
发现严重问题及时报告厂部。
五、认真填写工作情况，记录有关数据，定时记录冷库温度和水质控制，经常巡视机器运转情况。
六、遵守机械操作规则，保障安全，杜绝事故。
七、在淡季或无生产的情况下，处处严格要求自己，深知安全的重要性，时时刻刻坚持“安全第一”的原则。
八、在工作中多沟通，多吸取经验，提高工作质量和工作效率，同时降低耗电量，使设备保持最佳运行状态。
九、以厂为家，有事请假，爱护公物，开源节流，努力做好本职工作。
十、专注劳作，谨防脱节，确实配合生产车间有效完成流水线作业。
氨压机房操作规程
第一章氨压机房操作规程一．开机前的检查工作1．查看记录1)查看值班记录，了解压缩机停机情况，是正常停机还是故障停机，如是故障停机，应检查故障是否已排除；2)查看各需冷间的温度，入库产品情况及其它用冷情况，根据生产通知决定开启压缩机的台数；3)查看总电压是否稳定在380+5%左右；4)查看操作工具及防护用具是否齐全；5)查看主控室模拟盘显示情况与实际情况是否相符；6)查看控制柜开关开启情况。
2．检查高、中、低压系统管道阀门的开启情况1)高压系统：高压机、冷凝器、高储的各进出阀、均压阀、安全阀前截止阀、液面指示器角阀、压力表阀等均应处于开启状态。
2)中压系统：中间冷却器回气阀、氨泵前后截止阀、旁通阀、进液电磁阀两端截止阀、集油器进油阀、各控制管线连接阀、液位控制器的主阀、表阀均处于开启状态；供液旁通阀、集油器放油阀应处于关闭状态。
3)低压系统：四个低循的吸气阀和过桥阀根据需要开启的压缩机而开启、压力表阀、回气阀、泵前后截止阀、液位控制器两端截止阀、集油器进油阀、供液电磁阀两端截止阀、集油器回气阀等均应处于开启状态；供液旁通阀、放油阀应处于关闭状态。
4）水路：冷凝水系统阀门均处于开启状态，冷凝水循环水池内水位是否正常。
3．查看压缩机1)查看压缩机四周有无杂物；2)查看油位，油位应不低于下视镜的1/2，不高于上视镜的3/4；3)压缩机吸、排气阀、油路管道阀门应处于开启状态；4)检查GSV型压缩机电脑存储的各种数据是否合理，如不合理应及时修正；5)用手盘动联轴器，查看是否过重；6)查看压缩机控制柜有无异常，电压是否正常。
二．压缩机的运行步骤：1．开启1台高压机，当吸气温度≤-10℃时，打开中压系统所带的蒸发器风机（0℃库、二包间、冷库穿堂）及中冷储液罐、氨泵供液系统。
2．开启4#低压机，此机所带负荷为700吨和1000吨冷库及三台制冰机，对应的低循为1#（-30℃）低循桶。
当吸气温度低于-30℃时，打开-30℃低循氨泵、冷库供液电磁阀及风机开关。
氨冷机房管理制度
氨冷机房管理制度第一章总则一、目的为了提高公司氨冷机房安全管理水平，确保氨冷机设备安全运行、可靠供冷，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司氨冷机房的安全操作及管理。
三、职责设备科负责氨冷机房的管理工作，对氨冷机房业务进行指导、监督，组织开展氨冷机房设备的维护保养。
第二章管理规定一、氨冷机房基本任务氨冷机房的基本任务是保证公司各用冷设备冷水的正常供应，确保生产的正常运行。
二、氨冷机房管理体制设备科负责组织和协调氨冷机房管理工作，设黄飚对氨冷机房直接管理、操作工班长任伟华和任子光对氨冷机房进行巡视。
三、氨冷机房应有的制度和记录（一）氨冷机房应建有如下管理制度或管理规定1、岗位责任制：按氨冷机房的人员配备，规定操作工职责范围内的任务和要求。
2、氨冷机及其辅机的操作规程，其内容应包括：（1）设备投运前的检查与准备工作；（2）启动与正常运行的操作方法；（3）正常停运和紧急停运的操作方法。
3、设备维修保养制度：规定氨冷机的维护保养周期、内容和要求。
4、巡回检查制度：明确定时检查的内容及记录项目。
5、交接班制度：应明确交接班的要求、检查内容和交接手续。
7、清洁卫生制度：应明确氨冷机房设备及内外卫生区域的划分和清扫要求。
8、安全保卫制度：应明确氨冷机房安全防护设施的配备要求及日常安全保卫注意事项等。
9、氨冷机房奖惩考核制度。
（二）氨冷机房资料及记录管理根据以上氨冷机房相关制度，操作工要及时做好下列有关记录：1、氨冷设备的运行记录；2、氨冷机房交接班记录；3、氨冷设备检修保养记录；4、氨冷设备点检表；5、设备科长周检查记录；6、氨冷设备事故记录；四、氨冷机房各项管理要求（一）氨冷机房值班管理1、氨冷设备和氨冷剂具有高压、易爆、含毒的特性，操作工要树立高度的责任感，认真贯彻预防为主的方针，定期进行安全检查。
检查设备的技术状况，查劳动保护用品和安全设施的配置情况。
2、要加强氨冷设备和其它设备的管理，提高设备完好率，确保安全生产。
氨机车间安全技术操作规程
氨机车间操作规程目录一、流程简述二、工艺控制指标三、冷冻机油四、系统加氨操作五、压缩机加、放油操作六、压缩机开、停机操作七、设备的放油操作八、几种设备的操作九、氨泵的操作十、急冻间、冷藏间蒸发器操作十一、冲霜操作十二、放空气器操作十三、冷冻油再生处理系统操作十四、安全操作规程氨机车间安全技术操作规程一流程简述1.急冻系统：压缩机低压缸吸入从蒸发器来的低温低压汽体经压缩后，排经中冷器，经冷却成饱和汽体，而后经高压缸吸入，经第二次压缩成高温、高压汽体而进入油氨分离器，将油分离后排入冷凝器，在冷凝器内高温高压汽体被冷凝成常温高压液体而流入高压储液桶，从高压储液桶出来的液体经调节阀后，成为低温、低压液体而进入低压循环桶，再由氨泵打入调节站，而供入各个急冻间的蒸发器内进行蒸发吸热，从而达到制冷目的。
从蒸发器回来的低温、低压汽体又再次被低压缸吸入进行压缩，因此周而复始，就把急冻间温度降至设定值。
2.冷藏系统：冷藏系统的制冷流程与急冻系统基本相似，差别仅在于急冻系统蒸发器是冷风机（加有强制通风）而冷藏系统用的蒸发器是顶、墙管。
3.制冰系统：压缩机从冰池蒸发器，氨液分离器（或冰库氨液分离器）吸入低温、低压汽体经压缩成高温、高压汽体，排入油氨分离器，把油分离掉进入冷凝器，在冷凝器内高温、高压液体流入高压储液桶，再经节流阀节流成低压液体后进入蒸发器，低温、低压液体在蒸发器内进行蒸发吸热，从而达到制冷目的。
蒸发器出来的汽体再流经氨液分离器，把汽体所带的液滴分离掉，干汽体再次由压缩机吸回，如此不断循环使冰池或冰库温度降至限定值。
说明：表内所列压力值均为表压。
三、冷冻机油四、系统加氨操作1氨瓶重量记录，将氨瓶放在倾度（约30°）的架上，瓶口朝下，用耐高压橡皮管将氨瓶与加氨站连接好并检查各连接处是否安全。
2关闭中冷器蛇形管供液阀，液体总调节站上中冷器蛇形旁管来液阀。
3先开b阀，c阀同时用酚酞试验纸检查加氨管的各连接处有无泄漏。
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氨机房操作规程
1、开车前准备工作
1）、开车首先看是否挂牌，查看车间记录，了解停车原因和停车时间，若因事故或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班班长负责开车，若连续时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和班长指挥。
2）、检查螺杆机
a.检查压缩机与电机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器，保护装置是否良好，各自动安全、保护继电器调定值如下：排气压力保护≤1.6MPa
喷油温度高保护≤65℃
0.15MPa≤油压与排气压力差≤0.30MPa
精油过滤器前后压差≤0.1MPa
b.检查油量、油分离器正常油面应在油分离器视油镜1/3-2/3范围内。
若低于1/3时候，应按照螺杆机加油操作规程加油。
c.应检查能量调节装置是否正常。
按油泵启动按钮，指示灯亮，油压差调整在0.15MPa-0.30MPa.能量调节手柄搬向加载位置，吸气端能量调节指示针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节手柄搬向减载位置，指示针向减载方向旋转。
最后停在“0”处。
证明滑阀减载工作正常。
增减载试验时，油压过高，可按压缩机旋转方向转动联轴器，使机体内的油排到油分离器中。
d.检查各压力表阀是否打开，压力表是否灵敏准确。
对已损坏的
应及时更换。
3）、检查高、低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于工作状态。
从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到调节站有关阀门是否打开。
调节阀应是关闭的。
各设备上到安全阀的控制阀应处于开启状态。
冷凝器与高压贮液桶到均压阀应开启。
压力表阀、液面指示阀稍开启。
4）、检查贮液桶到液面
a.检查高压贮液桶的液面，不得超过80%，不得低于30%。
b.检查循环桶液面，液面应控制在最高不得超过60%，最低不得低于20%。
c.低压循环桶液面一般保持在40%以下。
5）、如有氨泵供液，应检查氨泵各运转部位有无障碍物。
6）、启动水泵，向蒸发式冷凝器供水同时应启动风机。
2、螺杆机的启动
1）、旋转联轴器2-3圈，长时间停车，再启动时应多盘几圈，使各摩擦部件充分润滑，若转动困难报告班长，检查原因加以消除。
2）、打开压缩机到排气截止阀。
3）、滑阀指针应在“0”位置上，即15%负荷位置。
4）、打开油冷却器上辅助贮氨器供出氨液阀。
5）、启动油泵，回油电磁阀自动开启。
6）、5-10秒后，油压差建立，启动主机，吸气截止阀以上相连旁通电磁阀自动开启，同时回油电磁阀自动关闭，主电机正常运转，旁
通电磁阀自动关闭。
7）、在主电机开始运转时，观察吸气压力表，应慢慢打开吸气截止阀，否则过高到真空会增加机器的噪声与震动。
8）、把能量调节手柄搬向加载位置，根据负荷情况确定投入负荷，然后定位，即进入正常工作状态。
9）、根据负荷情况，适当开启有关供液阀，若用氨泵供液，应按照氨泵操作规程启动氨泵。
同时检查和调整液体分调节站的供液阀。
10）、开车记入《制冷机房螺杆压缩机运行记录》。
3、操作与调整
1、氨的蒸发温度比库房温度低8-10℃。
2、压缩机的吸气温度应比安的蒸发温度高5-15℃。
3、压缩机的排气温度应与蒸发温度、冷凝温度相适应。
最高温度不得超过105℃，排气压力不得超过1.5MPa，否则即说明操作不正常，应检查原因予以调整。
4、压缩机正常运转中，如果发现不正常的响声应紧急停车，报告班长，找出原因加以消除，同时记入《制冷车间巡查记录》。
5、经常检查各摩擦部件的工作情况。
各摩擦部件如发现局部发热或温度急剧上升，应立即停车，检查原因，加以修复并记入《制冷机房巡查记录》。
6、经常检查油压是否正常，若油压低于规定数值，应及时加以调整。
如调整失灵应立即停车，检查原因，加以修复并记入《机房巡查记录》和《机房运行工作记录》。
7、经常检查油温，其温度一般不超过60℃。
8、经常检查油分离器油面，如油面低于规定要求时，应按照《螺杆压缩机加油操作规程》及时加油。
9、经常检查密封器，其最高温度不得超过70℃，滴油量在3分钟内不得超过一滴。
10、经常保持压缩机的清洁。
4、停车
1）、把能量调节手柄搬向减载位置，使滑阀退到“0”位。
2）、停止主机，截止阀以下旁通电磁阀自动开启，防止压缩机倒转。
3）、关闭吸气阀。
长时间停车，应关闭排气阀。
4）、停油泵。
旁通电磁阀关闭。
5）、停止蒸发式冷凝器的运行。
6）、停车记入《机房运行记录》。
5、运转中应注意的事项
1）、运行中应注意观察吸气压力、排气压力、油温并定时记录。
2）、运行过程中如果由于某项安全保护自动停车，一定要在查明原因后，方可开车。
决不能采取改变调定值的方法再次开车。
3）、突然停电造成主机停车时，由于旁通电磁阀没能开启，在排气与吸气压差的作用下压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气阀，这样压缩机排气端压力与吸气端压力能短时间内平衡，减轻倒转。
4）、如果在气温较低的季节开车时，应先使电加热器工作，开启油泵，按主机运转方向盘动联轴器，使油在系统中循环，使润滑油的使用温度保持在25℃。
5）、当机组长期停车，应每10天左右开动一次油泵，保证机组内各部件能有润滑油，油泵开动10分钟即可。
6）、长期停车后，开车应盘动压缩机若干转，检查压缩机有无卡滞现象，并使润滑油均匀分布到各部位。
7）、长期停车每2-3个月开动一次，运转时间45分钟即可。