铝合金门窗质量检验与控制
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铝合金门窗质量检验与控制
对于铝合金门窗成品检验,需要全数检验外观和装配质量,同时按照每一组批的10%随机抽样进行门窗及框扇装配尺寸
偏差检验,但最小抽检量不得少于3樘。
在每组批、每工序加工时,必须执行加工首件后报检制度,即先加工首件经检验合格后,方可进行本组批、本工序的加工。
同时,检验所使用的计量器具也必须是经过具有资格的计量部门计量检定合格,并在检定有效期内的计量器具。
铝合金窗配套件分为五金件、外协件、玻璃(包括窗纱)和密封材料四大类。
在五金件的检验中,需要注意产品的规格尺寸是否符合采购要求,产品表面是否光洁,是否有露底、锈蚀和脱皮现象。
铆接部位应牢固,转动、滑动部位应灵活,无卡阻,产品满足使用功能要求。
检验方法主要采取下列方式检验。
在进行工序检验时,需要记录检验结果。
表8-5为锯切下料工序检验记录表,其中包括编号、日期、合同编号和下料批量等信息。
a.孔的位置、尺寸应符合图纸要求;
b.孔壁光滑,不得有毛刺,孔口不得有碰、拉、划伤痕;
c.型材表面不得有明显的卡伤和污染。
2)检验器具:钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺、塞尺。
3)检验方法:
a.按加工工艺和生产图纸要求测量孔的位置是否正确,尺寸是否符合要求;
b.用深度尺、塞尺测量孔口光滑度、毛刺、孔壁不平度;
c.目测型材表面质量,如有卡伤和污染,用钢板尺测量损伤长度、计算面积。
检验结果:
本次机加工工序检验结果符合技术要求,无不合格项。
b.执手安装应牢固、可靠,操作灵活,不得有卡滞、松动等现象;
c.执手外观应无损伤、污迹等缺陷;
d.执手安装后应能够完全关闭窗扇,不得有漏风现象。
2)检验器具:钢板尺、游标卡尺、手动开关测试器。
3)检验方法
a.用游标卡尺和钢板尺测量执手规格尺寸、安装位置;
b.手动操作执手,检查是否牢固、可靠,操作灵活,无卡滞、松动等现象;
c.用手动开关测试器测试执手是否能够完全关闭窗扇,无漏风现象;
d.目测执手外观,无损伤、污迹等缺陷。
如有缺陷,用钢板尺测量损伤长度、面积。
安装门窗执手:
1)质量要求
a.执手安装位置、数量应符合图纸要求;
b.安装应牢固、可靠,执手开启、关闭灵活,满足使用要求。
2)检验器具:钢板尺、游标卡尺。
3)检验方法
a.用钢板尺、游标卡尺测量规格尺寸、安装位置;
b.手试检查执手安装的牢固、可靠程度;
安装窗锁、闭门器、插销:
1)质量要求
a.窗锁、闭门器、插销的规格尺寸、安装位置应符合图纸要求;
b.安装应牢固、可靠,螺钉符合要求,不得出现滑扣现象(球形门锁、闭门器、插锁可在现场安装);
c.安装后开启、关闭应灵活自如,不存在卡阻现象,满足使用要求。
2)检验器具:钢板尺、游标卡尺。
3)检验方法
a.用钢板尺、游标卡尺测量规格尺寸、安装位置;
b.手试检查安装的牢固程度;
安装地角(使用卡形地角在现场安装):
1)质量要求
a.地角安装位置、数量应符合图纸要求;
b.安装应牢固、可靠。
2)检验方法
a.目测地角数量,用钢板尺测量安装位置;
安装玻璃:
1)质量要求
a.装玻璃时,要在玻璃四周装玻璃垫块,垫块的规格尺寸、数量应符合要求;
b.玻璃尺寸应符合要求,保证每边的搭接量;
c.窗扇玻璃四周应用一根完整连续的胶条密封,接口不易
设在转角部位,转角处剪成45°角对接,但不得扯断胶条;
d.玻璃两侧的密封胶条应接口严密,无脱槽、压边现象,
胶条松紧适度;
e.平开窗、固定窗的玻璃压条装配后应牢固,对接处间隙
不大于0.5mm,不平度不大于0.5mm。
2)检验器具:钢卷尺、深度尺、塞尺、游标卡尺。
3)检验方法
a.用钢卷尺测量玻璃尺寸,用游标卡尺测量玻璃厚度是否
符合要求;
b.用塞尺测量压条装配间隙,用深度尺测量不平度;
安装推拉窗缓冲垫、防盗块:
1)质量要求
缓冲垫、防盗块,安装位置正确、牢固,自由松动脱落,满足使用功能要求。
8.1.6成品检验
铝合金门窗成品检验分为出厂检验和型式检验。
1.出厂检验
1)检验项目
出厂检验要对成品门窗的主要项目和一般项目进行检验,包括构件连接、扇的启闭、门窗装配质量、外形尺寸、表面质量等方面的检验。
其检验项目、技术要求如表8-7所示。
1)施工人员对于铝合金门窗框与洞口墙体的连接方式不了解,误以为水泥砂浆可以起到弹性连接的作用;
2)缺乏专业知识和技能培训,施工人员对于铝合金门窗框与洞口墙体的连接方式存在误解。
3.预防措施
1)在安装铝合金门窗框时,应使用专业的弹性连接件,确保门窗框与洞口墙体之间的连接具有一定的弹性;
2)对施工人员进行专业知识和技能培训,提高其对于铝合金门窗安装的理解和操作水平。
4.治理方法
如已出现铝合金门窗框与洞口墙体之间的水泥砂浆嵌填现象,应拆除重新安装,采用专业弹性连接件进行连接。
推拉铝合金窗还可能出现滑轮脱轨和窗扇坠落的问题。
原因可能是滑轮质量差或滑轨槽口浅,滑轮安装不在同一条直线上等。
为了解决这些问题,可以更换优质滑轮,确保安装正确。
2)安装时应注意胶条的收缩,不要拉得过紧;
3)定期检查胶条的状态,如发现龟裂或脱落,及时更换。
4.治理方法。