离心制管工艺及质
水泥管生产工艺特点及优缺点
水泥管生产工艺特点及优缺点1、离心工艺离心工艺作业时，根据一般离心原理可知，钢模及其模内的混凝土要受到离心力的作用。
同时，由于模具跑轮和离心机托轮磨损引起的振动或模具高速旋转脱离离心机而产生的冲击振动，使混凝土受到振动力作用，这种振动力在一定限度内有利于混凝土的密实。
可见，离心工艺制管混凝土受到离心力和振动力两种作用力，当然离心力是主要作用力。
由于混凝土中石、砂、水泥或其它细粉粒子质量的不同，所受离心力大小不同，沉降速度也就不同。
石子质量最大，所受离心力最大，沉降也就最快；砂子次之；水泥和其它细粉粒子质量最小，所受离心力最小，沉降也就最慢。
这样势必造成靠外壁是混凝土层，中间是水泥砂浆层，内壁是水泥浆层和浮浆层，即形成分层结构，称外分层。
同时水泥粒子也要沉降往外移，混凝土中的多余水分和空气被挤出；随着离心作业的继续进行，粗骨料间的水泥浆继续沉降，水泥颗粒便从中分离出来，在粗骨料表面上形成一层水膜，称内分层。
可见，离心工艺（力）使混凝土形成内、外分层结构。
离心产生的内外分层结构比匀质混凝土强度低，且伴随着水分的离析排出在混凝土内部留下无数垂直于管壁的毛细孔道；同时由于采用塑性混凝土，属湿法生产，在离心机高速旋转中，易造成合缝处跑浆、跑水。
因此，伴随着离心过程，不仅有密实度和强度提高的一面，还有分层结构造成整体混凝土强度和抗渗性降低的一面。
实际生产中常常因离心工艺制度或混凝土配合比等因素，产生严重分层，尤其是水泥砂浆层几乎全部是砂层（砂子），混凝土强度非常低、抗渗性极差。
而分层是随着混凝土的密实过程产生的，是工艺因素，无法从根本上避免。
从离心管的外观质量来看，具有外观漂亮，内壁光洁，管子尺寸精度尤其是内径容易控制等优点，但是离心工艺还存在许多缺点：（1）使用塑性混凝土，离心成型时有废浆废液排出，不利于安全文明生产，且同等级混凝土消耗水泥量大；（2）对于承插口管，需二次以上喂料成型，中途需停车排浆，不利于快速生产。
顶管用钢筋混凝土排水管工艺质量要求
顶进施工法用钢筋混凝土排水管工艺质量要求一.材料要求及采用标准、规范无论采用自拌混凝土还是商品混凝土,混凝土各组成材料必须符合以下规定: 1.1生产顶管用排水管应采用强度等级不低于52.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其性能必须符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》，也可采用矿渣硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥，其性能必须符合GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、JC714《快硬硫铝酸盐水泥》的规定。
离心工艺制管不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。
1.1.1进厂水泥应有水泥厂家提供的标注有生产许可证标记的产品质量合格证。
袋装水泥包装袋上应有品种、强度等级、生产厂名和出厂日期及生产许可证标记。
水泥厂要提供水泥检验报告，根据需要应提供碱含量指标。
1.1.2袋装水泥应按生产厂家、品种、强度等级分别码放，不得混垛，并有防雨、防潮措施；散装水泥也应按上述要求分仓储存，不得混仓。
储存中的水泥不应有风化、结块现象。
1.1.3对水泥质量有疑问或水泥出厂超过3个月时，应复验其强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用。
1.2生产顶管用排水管使用的砂子应符合GB/T14684《建筑用砂》的规定。
宜采用细度模数为3.0～2.3的中砂，其含泥量不得大于3%。
严禁使用海砂制作钢筋混凝土排水管。
1.3生产顶管用排水管使用的石子应符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定。
石子最大粒径，对于混凝土管不得大于管壁厚的1/2，对于钢筋混凝土管不得大于管壁厚的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4,针片状颗粒含量不得大于15%，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。
1.4生产顶管用排水管使用的水应符合JGJ63《混凝土拌合用水》的规定。
1.5根据设计要求,本工程顶管抗渗等级为S6级,可选用无机铝盐防水剂或其他防水剂。
其性能应符合GB8076《混凝土外加剂》的规定及JC474-1999《砂浆、混凝土防水剂》标准的规定。
水泥管的制管工艺
江阴市新桥建筑工程构件厂
水泥管的制管工艺
水泥管是用水泥跟钢筋为材料，运用电线杆离心力的原理制造的一种预置管道。
产品用途
1、一般用于城镇的雨水和污水的排放管道。
2、可作业自来水、电力电讯、燃气势力等需要在地下铺设管线的外套管。
3、高速公路纵向、横向排水及透水；
使用方法
1、使用前必须检查各部是否正常。
确认各胶管连接可靠。
2、使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超载，或者到达行程后,还是继续打压,否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。
3、如泵体的油量不足时，需先向泵中加入工作油（32#液压油）才能工作。
4、电动泵请参照电动泵使用说明书。
5、重物重心要选择适中，合理选择电动千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。
6、电动千斤顶将重物顶入后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将电动千斤顶作为支撑物使用。
江阴市新桥建筑工程构件厂。
9-离心和浇铸成型工艺
2 人造石材生产工艺
生产人造石材的原材料是不饱和聚酯树脂，填 料和颜料。
①树脂
生产人造石材的树脂分面层和结构层两种， 表面装饰层树脂要求收缩性小，有韧性、硬度好， 耐热、耐磨、耐水等，同时要求易调色。 例：辛戌二醇邻苯型树脂用于人造石材，辛戌 二醇间苯型树脂用于生产卫生洁具。
②填料 生产人造石材的填料有很多。 生产人造大理石的填料是大理石粉，石英粉、 白云石粉、碳酸钙粉等。
（2）模具
离心法生产玻璃钢管的模具，主要是钢模， 模具分整体式和拼装式两种：小于φ800mm管的模 具，用整体式，大于φ800mm管的模具，可以用拼 装式。
模具
模具设计要保证有足够的强度和刚度，防止 旋转、震动过程中变形。
模具
模具由管身、封头、托轮箍组成。 管身由钢板卷焊而成，小直径管身可用无缝钢管。模 具的管身内表面必须平整，光滑，一般都要精加工和抛光， 保证顺利脱模。 封头的作用是增加管模端头的强度和防止物料外流。
1 钮扣生产工艺
用聚酯树脂浇铸的钮扣，具有硬度高，光泽 好，耐磨、耐烫、耐干洗、花色品种多及价格低 等优点，目前在国内外已基本取代了有机玻璃钮 扣，占钮扣市场80%以上。
1 钮扣生产工艺
生产钮扣的原料主要是不饱和聚酯树脂、固化 剂（引发剂采用过氧化甲乙酮）和辅助材料（包 括色浆、珠光粉、触变剂等）。
不饱和聚酯树脂
增强材料
主要是玻璃纤维及其制品。玻纤制品有连续 纤维毡、网格布及单向布等，制造异形断面制品时， 可先将玻纤制成预制件，然后放入模内。
网格布
填料
增加制品的刚度、厚度、降低成本。 填料的种类要根据使用要求选择，一般为石英 砂、石英粉、辉绿岩粉等。
石英粉
离心制管的加料方法与缠绕成型工艺不同， 加料系统是把树脂、纤维和填料的供料装置，统 一安装在可往复运动的小车上。
复合材料成型工艺
复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。
随着复合材料应用领域的拓宽，复合材料工业得到迅速发镇，其老的成型工艺日臻完善，新的成型方法不断涌现，目前聚合物基符合材料的成型方法已有20多种，并成功地用于工业生产，如：（1）手糊成型工艺--湿法铺层成型法；（2）喷射成型工艺；（3）树脂传递模塑成型技术（RTM技术）；（4）袋压法（压力袋法）成型；（5）真空袋压成型；（6）热压罐成型技术；（7）液压釜法成型技术；（8）热膨胀模塑法成型技术；（9）夹层结构成型技术；（10）模压料生产工艺；（11）ZMC模压料注射技术；（12）模压成型工艺；（13）层合板生产技术；（14）卷制管成型技术；（15）纤维缠绕制品成型技术；（16）连续制板生产工艺；（17）浇铸成型技术；（18）拉挤成型工艺；（19）连续缠绕制管工艺；（20）编织复合材料制造技术；（21）热塑性片状模塑料制造技术及冷模冲压成型工艺；（22）注射成型工艺；（23）挤出成型工艺；（24）离心浇铸制管成型工艺；（25）其它成型技术。
视所选用的树脂基体材料的不同，上述方法分别适用于热固性和热塑性复合材料的生产，有些工艺两者都适用。
复合材料制品成型工艺特点：与其它材料加工工艺相比，复合材料成型工艺具有如下特点：（1）材料制造与制品成型同时完成一般情况下，复合材料的生产过程，也就是制品的成型过程。
材料的性能必须根据制品的使用要求进行设计，因此在造反材料、设计配比、确定纤维铺层和成型方法时，都必须满足制品的物化性能、结构形状和外观质量要求等。
（2）制品成型比较简便一般热固性复合材料的树脂基体，成型前是流动液体，增强材料是柔软纤维或织物，因此，用这些材料生产复合材料制品，所需工序及设备要比其它材料简单的多，对于某些制品仅需一套模具便能生产。
一、接触低压成型工艺接触低压成型工艺的特点是以手工铺放增强材料，浸清树脂，或用简单的工具辅助铺放增强材料和树脂。
接触低压成型工艺的另一特点，是成型过程中不需要施加成型压力（接触成型），或者只施加较低成型压力（接触成型后施加0.01～0.7MPa压力，最大压力不超过2.0MPa）。
双金属耐磨管的离心浇铸工艺
为何双金属耐磨管要进行离心浇铸呢？离心铸造工艺是使钢液在远高于常规浇铸几十倍的重力条件下凝固成型，很好解决了铸态管坯内部疏松的问题，金属致密度高，其排渣、排气效果好。
离心铸管的尺寸精度高，壁厚均匀，为后续加工产品的尺寸精度提供了有利的保证。
双金属耐磨管的离心铸造工艺对于小批量、多品种多规格、高品质、高附加值钢的钢管生产，具有较高的灵活性。
因此双金属耐磨管一定要离心浇铸！全离心浇注双金属耐磨管不仅克服了上述各种耐磨管的不足，与常规钢管浇铸内耐磨层复合管相比还具有如下特点：一、离心浇注内外层金属均在高温下结合面互熔，因此所形成的冶金结合层均匀完整。
内层金属可以有效提高整体管材强度，外层又具备足够的韧性；二、由于内层金属在浇铸过程中处于外层高温表面流动，因此降温较慢，有充足的夹杂物排除时间，因此管体内表面光滑平整；三、外层无需预先轧制生产无缝管，双层金属一次浇铸完成，生产成本较低。
在矿山、冶金、煤炭、电力等行业的物料输送系统中，管道磨损是系统故障及运行费用高的主要原因，为克服管道磨损导致系统故障的问题，有关行业尝试了各种不同的耐磨管道，如耐磨铸铁管、内衬铸石管、内衬橡胶管、自蔓延内衬陶瓷管等，虽然管道磨损问题有所好转，但由此带来的其它问题又成为新的制约因素，如：1、耐磨铸铁管在安装和使用过程中极易破损，现场加焊连接法兰成为极大困难；由于冲击韧性不足，在高压领域应用必须采用较大的壁厚，才能满足管网系统安全的要求；2、内衬橡胶虽然在细粉输送方面可有效提高管材寿命，但在尖锐物料输送方面则极易划破橡胶层导致耐磨层失效，脱落的橡胶层极易导致管道的堵塞；3、内衬铸石管极为笨重，有效通经大大减少；4、自蔓延内衬陶瓷管在脉冲高压输送条件下，外层的承压钢管发生同步周期性的弹性变形，而陶瓷层难以同步变形，因此陶瓷层极易出现破裂脱落，不仅使耐磨层失效，还极易导致管道堵塞5、常规钢管内铸耐磨层复合钢管虽然较好克服了上述各种内磨管的不足，但由于生产工艺原因，在成品钢管内浇铸的高铬铸铁耐磨层难以与外层钢管形成均匀稳定的冶金结合，高强度、高脆性的内层不仅不能对整体补强，还导致结合处的边界部位极易因内应力原因出现裂纹，非结合处出现剥离脱落现象。
混凝土考试答案
一、名词解释：1、匀化：凡使一种或多种物料互相分散并达到一定的分布浓度及温度上的均匀程度，称为匀化。
2、搅拌强化：凡因改变搅拌工艺而加速水泥水化反应，提高混凝土早期强度或后期强度的方法，均可称为搅拌强化3、塑化：使散体变成不易散开的可塑体的过程称为塑化。
4、熟石灰工艺：指在制品成型前石灰已经消化成熟石灰的工艺流程。
适用于各种硅酸盐砖采用立即脱模工艺组织生产。
5、生石灰工艺：指石灰在制品成型后的模具中进行消化的工艺流程。
适用于各种粉煤灰砌块和板材，采用带模生产工艺。
6、热拌工艺：在混凝土搅拌过程中通入蒸汽使混凝土加热的方法。
7、平均破碎比：物料破碎前后的粒径比。
8、公称破碎比：破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比。
9、湿热养护强制度：即快速养护制度，在最短时间内实现快硬早拆模。
10、湿热养护弱制度：即和缓制度。
长预养、缓升温、低恒温、慢冷却，尽量削弱使结构破坏的因素。
11、湿热养护：湿热法：以相对湿度90%的热介质加热，仅有冷凝而无蒸发过程。
按介质压力分：常压、无压、微压、高压湿热养护12、干—湿热养护：混凝土不增湿或少增湿，甚至以水分的蒸发过程为主。
13、临界初始结构强度：在一定的养护制度下，能够使残余变形最小、并获得最大密实度及最高强度的最低初始结构强度。
14、最佳预养期：达到临界初始结构强度所需的预养时间。
15、凝胶的粗化：热养护时水化产物颗粒尺寸由数微米增大到数十微米，分散度降低。
水泥水化过程中新生物粒子增大的过程称为粗化。
16、钢材时效：钢材在长时间的搁置中，尤其在经冷加工后，会自发地呈现强度和硬度逐渐提高，而塑性和韧性逐渐降低的现象。
17、人工时效：将经过冷加工的钢筋加热到100︒C～ 200 ︒C 并保持一定时间的过程。
18、自然时效：将经过冷加工的钢筋于常温下存放15 ～20天的过程。
19、冷脆性：冲击韧性值与试验温度有关。
有些材料在常温时冲击韧性并不低，破坏时呈现韧性破坏特征。
一般离心泵检修工艺及质量标准
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二、离心泵的检修
泵盖、泵体、托架的检修
a) 先将泵盖、泵体、托架外表面油污清理干净后，再将泵 盖、泵体内壁的水垢刮削干净，然后检查，并用手锤轻 敲听其声响，鉴定有无裂纹。如有裂纹，就必须找出始 终点，进行补焊或更换。若磨损严重就应更换。
b) 泵盖、泵体、托架接合面，并检查止口间隙是否合适。
c) 轴承部位及油室用煤油进行清洗，棉布檫净。检查轴承 外壳是否有磨损痕迹。检查测量密封环处的磨损程度和 尺寸，若超过标准，则应更换和修补。
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叶轮检修
a) 清洗叶轮水通道表面至无污垢和铁锈，再检查其有无裂纹 。
b) 叶轮如磨损、 腐蚀严重就应更换。
c) 检查测量叶轮与轴的配合情况，叶轮与轴的配合不应松动 ；叶轮对轴的偏斜程度，用千分表检查不应超过0.2mm 。叶轮入口外圆晃动度不应超过0.05 mm 。若超过标准 则应重新调整或更换。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、离心泵的技术要求与质量标准
1 泵的全部零件应完整无损，所有结合面没有泄漏现象。转 动灵活，无卡涩现象。机械密封应无泄漏。
2 联轴器找正，两对轮同心偏差不大于0.05mm，端面平行 偏差不大于0.04mm.。端面间隙2-3mm.。
3 泵运转时振动值符合标准要求：3000r/min的不超过 0.05mm；1500r/min的不超过0.08mm。
d) 叶轮键槽若有轻微磨损，可用锉刀修平，如磨损严重，则 可在叶轮转过60度位置另开键槽，并堵旧键槽或更换新 叶轮。
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主轴、 轴套的检修：
a) 主轴、 轴套应打磨干净，使之露出金属光泽。
b) 检查轴套的晃动度，轴套的晃动度不超过0.05mm。若超过标准则 进行更换或用车床找好中心，对晃动度不合格的部位进行车削 。轴套磨损达2mm时应更换新轴套。
风管、管道及设备防腐施工工艺与质量标准
风管、管道及设备防腐施工工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目通风与空调工程中金属风管、部件，空调用制冷工程的冷冻水、冷却水、冷凝水、制冷剂等管道及设备和支吊架的防腐油漆施工施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范二、施工准备1 技术准备1. 1防腐施工的方法、层次和防腐用油漆的品种应符合设计要求。
1.2防腐油漆施工前操作人员应熟悉所用油漆的性能参数，包括油漆的表干时间、理论用量以及按说明书施工情况下的漆膜厚度等。
1.3熟悉厂家随产品所带使用说明书的内容，掌握所使用油漆的组份和配制比。
1.4项目已完成对施工单位的交底工作。
2物资准备2. 1 选用油漆的品种、颜色应符合设计要求，质量应符合国家相关标准要求。
2.2油漆及油漆辅料应具有出厂合格证书和质量鉴定文件，应使有效保质期内的合格产品，过期油漆不得使用。
2.3溶剂、稀释剂应与油漆配套，不配套的溶剂、稀释剂不能使用。
2.4腻子应具有很牢固的附着力，对上层有较好的结合力，要求色泽一致，操作工序简单，干燥快，封闭性能好。
3作业条件准备3.1油漆按照产品说明书要求配置完毕，熟化时间达到油漆使用要求。
3.2待防腐处理的构件表面应无灰尘、锈蚀、油渍等污物，并保持干燥。
待防腐油漆的焊缝应检査合格，焊渣、药皮、氧化物已清理干净。
3.3待防腐油漆的管材、型钢及板材应按使用要求已进行矫正调整处理。
3.4承压管道应压力试验合格，在特殊情况下，需提前作防腐油漆，应留出焊口，待管道压力试验合格后，再补作防腐油漆。
3.5施工现场环境温度、湿度符合作业要求。
照明、通风良好，冬雨季施工应有防冻、防雨措施。
3. 6设备、支吊架、法兰、风管等，半成品制作已完毕，并经质检合格。
风管制作、安装工艺要求及质量控制要点
风管制作、安装工艺要求及质量控制要点前言风管是连接不同房间的空气管道，在工业和建筑行业中扮演着重要的角色。
制作与安装都需要密切合作，确保风管的顺畅、持久及安全。
本文档旨在提供风管制作、安装工艺的要求及质量控制的要点，以帮助有需要的读者更好地掌握相关知识。
制作要求制作风管是一个精密的工作，需要遵守特定的要求。
以下是一些基本要求：1. 材料要求风管制作所用的材料非常重要，应当考虑以下因素：•风管的大小、形状和长度•风管的使用环境和温度范围•风管的作用和使用要求材料的选择应基于这些因素，确保风管具有足够的强度、耐用性和气密性。
2. 制作过程风管制作应遵循以下步骤：•清洗材料•测量以获得所需尺寸•根据所需尺寸进行部分加工•焊接各部分•检查风管以确保其符合相关标准制作前必须确保清洁度，防止建筑灰尘和其他杂质积聚到新制作的空气管道中。
3. 保护要求在制作过程中，特别是在学习弯曲和卷曲风管时，应特别注意保护材料。
制作空气管道时，应采取以下预防措施：•避免过度弯曲、撕裂、拉伸、弯曲材料•避免表面划痕、破损、凹陷和污染•确保不要使材料过度受热或冷却•遵守厂商的建议，使用相应的工具和方法安装工艺要求在进行风管安装时，应注意以下要求：1. 位置和安装风管应在空气流动最佳的位置安装，在制冷机器室附近或风机和排风机周围。
风管安装时，应注意以下要求：•避免将风管暴露在天气下•避免将风管与其他管道混淆•确保风口可以调节空气流量•确保风口保持清洁，以确保空气是干净的2. 接头和密封精密密封是风管制作和安装中非常重要的部分。
以下是一些有关连接和密封的事项：•包括所有异型弯管和规格规格•联接口使用胶条进行密封•在使用螺丝钉和其他接头时，一定要按照安装指南进行安装质量控制要点风管的质量控制至关重要。
以下是一些质量控制要点：1. 焊接和密封检查确保所有风管外部表面都是光滑的、平滑的和干净的，并且没有裂缝和漏洞。
2. 检查尺寸和材料检查尺寸和材料以确保它们与制造图纸相符，并符合相关标准。
(完整)钢筋砼管生产工艺
目前,国内大中口径钢筋混凝土排水管生产工艺主要有离心、悬辊、立式振捣、芯模振动四种工艺.我们通过对这四种工艺在生产实践中的应用，以及工艺特点的分析,发现芯模振动工艺生产钢筋混凝土排水管，在产品质量、生产效率、劳动强度、节能、环保等方面均优于其他工艺.下面我们来分析一下四种工艺的特点：一、离心工艺的特点在离心成型过程中，管模连同混凝土在离心机上以一定的旋转速度转动，混凝土在离心力作用下分布于管模内表面并形成密实的结构，这种以离心法成型的混凝土称为离心混凝土。
离心混凝土的基本特点是,由于离心力的作用使混凝土中的固相粒子沿着离心方向沉降,与此同时将多余的水分排出，从而形成密实的混凝土结构,由于混凝土系由多种固相组分组成，在离心力作用下其沉降速度各不相同,因而又造成混凝土的分层现象，内壁是水泥浆层，靠外壁是混凝土层，中间夹着一层水泥砂浆,这种分层现象是在混凝土离心过程中发生的。
其缺点是混凝土产生内外分层，破坏原设计混凝土级配，降低强度,其强度比普通砼强度降低6%以上,内壁水泥浆层强度降低更大，由于内壁水泥浆层水灰比大、强度低、因而耐磨性能差，水泥浆收缩大，放置时间一长，内壁容易出现裂缝。
离心工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高,生产过程中产生废浆液污染环境。
二、悬辊工艺的特点悬辊工艺混凝土是在辊轴的辊压力的作用下密实的。
其工艺缺点是,混凝土料层厚度很难掌握，制管时填料必须超厚即混凝土厚超过管模的档圈才能得到辊压，一般要求管子的成品应超厚2-3mm，这是很难掌握的。
又由于管模在使用中档圈的磨损，造成管壁厚度误差较大，在填料厚度不均匀的情况下，辊压力的大小也不同，混凝土的密实度不同,强度波动较大，其次，在管子成型时，混凝土受到的机械辊压力很大，对钢筋骨架形成相当大的破坏力,容易造成钢筋骨架上下位移，钢筋位置不准确，钢筋表面出现贯通空穴,降低钢筋握裹力，严重的会造成钢筋骨架散架、跳筋、并筋，严重影响管材结构强度，由于钢筋表面空穴的存在，其抗渗性能也较差。
离心铸造的优缺点及应用
离心铸造的优缺点及应用离心铸造是一种常见的金属加工工艺，它通过离心力将熔融金属注入模具中，然后在高温下冷却凝固，最终得到所需的零件或产品。
离心铸造具有许多优点和缺点，同时也有广泛的应用。
优点：1.高精度：离心铸造可以制造出高精度的零件和产品，因为它可以消除气泡和其他缺陷，从而提高了产品的质量和可靠性。
2.高效率：离心铸造可以在短时间内生产大量的零件和产品，因为它可以同时制造多个模具，从而提高了生产效率。
3.节约材料：离心铸造可以最大限度地利用原材料，因为它可以将金属材料注入模具中，从而减少了浪费。
4.适用范围广：离心铸造可以制造各种形状和大小的零件和产品，从小到大，从简单到复杂，都可以通过离心铸造来实现。
缺点：1.成本高：离心铸造需要大量的设备和工具，因此成本较高，这可能会影响到产品的价格和市场竞争力。
2.技术要求高：离心铸造需要高度专业化的技术和经验，因此需要专业的技术人员来操作和管理，这可能会增加企业的人力成本。
3.质量不稳定：离心铸造的质量可能会受到许多因素的影响，如温度、压力、模具等，因此需要严格的质量控制和管理。
应用：1.航空航天：离心铸造可以制造出高精度、高强度的航空航天零件和产品，如涡轮叶片、发动机零件等。
2.汽车工业：离心铸造可以制造出各种汽车零件和产品，如发动机缸体、曲轴、齿轮等。
3.能源工业：离心铸造可以制造出各种能源设备和零件，如涡轮发电机、燃气轮机等。
4.医疗器械：离心铸造可以制造出各种医疗器械和设备，如人工关节、牙科设备等。
离心铸造是一种重要的金属加工工艺，它具有许多优点和缺点，同时也有广泛的应用。
在未来，随着科技的不断发展和进步，离心铸造将会得到更广泛的应用和发展。
风管制作、安装工艺要求及质量控制要点
2、风管吊装过程中，两端未连接处必须用塑料薄膜封住，风管上风口安装前同样需用塑料薄膜封住，透明胶带粘贴好，以防灰尘进入；
3、对于穿越设备管理用房风管，穿墙部位距墙500mm以内必须用塑料薄膜做好保护，以防土建施工单位灰料污染风管；
3、风管表面应平整，凹凸不大于8mm；
4、风管外径或外边长的允许偏差为负偏差，当风管大边长小于或等于630mm时，为-1mm；当大于630mm时，为-2mm；
5、管口平面度的允许偏差为1mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于2mm；
6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施；
4、码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运；
5、搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
风管法兰制作工艺要求及质量控制要点
项目名称
工艺要求
质量控制要点
成品保护措施
风管法兰制作
1、风管法兰加工采用模具法加工，同一型号的法兰采用一个模具，以保证法兰的互换性和尺寸精度；
2、下料调直后应倒角、冲孔，然后放在相应的模具上卡紧固定、焊接。
6、管口平面度的允许偏差为1mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于2mm。
7、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。
1、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，管段留出10mm翻边量。
6、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度为2mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；
离心萃取工艺-概述说明以及解释
离心萃取工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述离心萃取工艺是一种将液体混合物中的组分分离和提取的技术方法。
通过利用速度梯度和密度差异，离心萃取工艺能够在离心力的作用下使组分分离并达到目标物质的高效提取。
离心萃取工艺具有广泛的应用领域和优势。
首先，在化学和生物科学领域，离心萃取被广泛应用于分离所需化合物或生物活性物质。
它可以将混合物中的有机相和水相分离，从而提高目标物质的纯度和浓度。
其次，在制药工业中，离心萃取是制备高纯度药物的关键步骤之一。
它可以通过将目标药物与其他杂质或不需要的成分分离，从而获得高纯度和高质量的药物产品。
此外，离心萃取工艺还被广泛应用于食品、环境和化工等领域。
在食品领域，它可用于从天然植物中提取香料、色素和有益成分；在环境领域，离心萃取工艺可以提取土壤和水样中的有害污染物，以实现环境保护和治理；在化工领域，离心萃取工艺可用于分离和纯化有机合成反应的产物。
离心萃取工艺具有高效、灵活和可控性等优势。
它可以根据不同的要求和目标，通过调整离心力、聚焦速度和截留时间等参数来实现精确的分离和提取。
此外，离心萃取还可以在常温下进行，避免了对目标物质的破坏和损失。
综上所述，离心萃取工艺在许多领域都具有重要的应用价值和作用。
它不仅可以满足不同领域对于分离和提取的需求，还为相关产业的发展提供了技术支持和解决方案。
随着科学技术的不断进步和创新，离心萃取工艺在未来还将有更加广阔的发展前景和应用潜力。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包括以下内容：文章的结构是指文章整体的组织形式和内容安排，它决定了文章的逻辑思路和阐述方式。
一个良好的文章结构可以帮助读者更好地理解和吸收文章的内容。
本文的结构主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的。
在概述部分，介绍了离心萃取工艺的基本概念和重要性。
接着，简要介绍了文章的整体结构和目的，为读者提供了一个整体的框架，使其能够更好地理解和阅读文章。
CCGRP离心玻璃钢管在非开挖领域的应用
水电路DN900铸铁管内穿DN800 CCGRP“管中管”施工方法
的实际功效，除了前期施工准备、探摸资料、开挖工作井、 管道除垢和清洗、接口修补以外，约24小时即可完成200米 推管安装。
根据管道闭路电视摄像结果与国外采用的计算方法分析，修
结束语
GRP顶管有其独特的优势，但仍需技术研究、
2 2 d 3 d3 P Z t T S 5 a break K 2 2
CCGRP管设计⑥ 刚度验算
根据计算出的壁厚推算管刚度 再根据CECS190《给水排水工程埋地玻 璃纤维增强塑料夹砂管结构设计规程》 公式7.0.2验算管刚度是否满足覆土要求。
DN1000~ 2000 PN1 18.5公里 其中D2000 7Km 设计壁厚67mm 设计顶力720T 泥水平衡法施工 实际最大顶力 450T（315m）
CCGRP管设计① 顶管接口设计
PN1顶管采用设计
压力顶管应采用玻璃钢或不锈钢套筒式接头，其结 构型式如下图。
d ,max
DL qsv ,k q qk D1 K d 8 10 SN 0.061 Ed
6
10
3
CCGRP管用于旧管修复①
旧管网多位于人口稠密、交通繁忙的市区，多 采用铸铁管，老化严重，修复时严禁开挖，衬 管技术应运而生，几种典型修复方法如下。
PE管修复方法，适宜于小口径管。 内衬翻转法，国外成熟技术，造价太高。 管片焊接法，施工困难、质量难以保证。
CCGRP管用于旧管修复③
上海水电路DN900给水管内穿DN800 CCGRP管中管修复案例
工程实施结果
管道预制、安装技术及质量要求
If you don't work hard, your future wife's wedding dress will be rented.同学互助一起进步（页眉可删）管道预制、安装技术及质量要求1．切割(1)坡口平面应平整，无毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁等；(2)管端切口平面与管子轴线的垂直度小于管子直径的1％，且不超过3mm；(3)合金钢管、不锈钢管、公称直径小于50mm的碳素钢管，以及焊缝射线检测要求等级为Ⅱ级合格的管道坡口，一般应用机械切割。
如采用气割、等离子切割等，必须对坡口表面打磨修整，去除热影响区，其厚度一般不小于0．5mm。
有淬硬倾向的管道旧坡口应100％凹检查，工作温度低于或等于-40~C的非奥氏体不锈钢管坡口5％探伤，不得有裂纹、夹渣等；(4)清除坡口表面及边缘20mm内的油漆、污垢、氧化铁、毛刺及镀锌层，并不得存裂纹、夹层等缺陷；(5)为防止沾附焊接飞溅，奥氏体不锈钢坡口两侧各100mm 范围内应刷防飞溅涂料；(6)手工电弧焊及埋弧自动焊的坡口式和尺寸应符合GB50236--98的要求；(7)不等壁厚的管子、管件组对，较薄厚度小于lOmm、厚度差大于3mm，及较薄件厚度大于10mm，厚度差大于较薄件的30％或超过5mm时，应按规定削薄厚件的边缘；(8)高压钢管或合金锅管应有标记。
2．管子弯制(1)弯管最小半径应符合设计文件要求，当设计文件未规定时，应符合表8—3的要求。
(2)弯曲的钢管表面不得有裂纹、划伤、分层、过热等现象，管内外表面应平滑、无附着物；(3)弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90％，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。
弯管处的最大外径与最小外径之差，应符合下列规定：①GCl级管道应小于弯制前管子外径的5％；②GC2、GC3级管道应小于弯制前管子外径的8％。
(4)弯曲角度偏差，高压管不得超过1．5mm／m，最大不得超过5mm；中低压管弯曲角度偏差对冷弯管不超过3mm／m，最大不得超过10mm；对热弯管不得超过5mm，最大不得超过15mm；(5)褶皱弯管波纹分布均匀、平整、不歪斜；(6)碳素钢管、合金钢管在冷弯后，应按规定进行热处理。
6钢筋混凝土排水管工艺流程及技术规程简介
5.组装管模5.1组装管模必须保证管子尺寸正确；5.2钢筋骨架装入管模前应保证规格尺寸正确，保护层间隙均匀准确。
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
6.管体成型6.1离心成型6.2悬辊成型6.3立式振动成型6.4立式挤压成型6.5芯模振动成型
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
6.管体成型6.1离心工艺6.1.1离心机的要求6.1.2管体成型根据管壁厚度采用一次、二次或三次投料，每次投料离心后须刮除浮浆再进行下一次喂料。6.1.3每次喂料分低中Байду номын сангаас三种转速离心成型，低速保证混凝土混和料分布均匀。6.1.4管芯应连续成型，离成型后必须排净内壁余浆。
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
6.管体成型6.5芯模振动成型6.5.1根据振动力选择设备参数；6.5.2砼料应均匀连续喂入管模内，待达到1/3高度时开启芯模振动器；6.5.3砼料边振动边喂料至管模顶端时，转动管顶加压装置于管子上方，开启压力油缸使成型环压在管端上进行碾压1min,关闭内芯模振动器，并持续碾压直至停振。6.5.4将外模和管子吊离工作坑。
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
6.管体成型6.3立式振动成型工艺6.3.1立式振动可采用插入式震动器或附着式震动器成型；6.3.2采用插入式震动器应分层装料震捣密实。
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
6.管体成型6.4立式挤压成型6.4.1立式挤压包括轴向挤压和径向挤压；6.4.2管模中心应对准制管机主轴，周围间隙一致以保证管壁厚度一致；6.4.3径向挤压制管，应保证管身与承口连续成型。
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
2. 混凝土生产2.1混凝土配合比设计参照JGJ/T55。2.2钢筋砼排水管砼设计强度不低于30MPa，顶进施工法用钢筋混凝土排水管砼设计强度不低于40MPa。2.3混凝土拌和物对于离心工艺其坍落度宜为4－7cm，对于立式振动工艺宜为2－5cm，悬辊工艺、立式挤压工艺、芯模振动工艺维勃时间宜采用20s－40s。
suns离心机制
suns离心机制
SUNS 离心机制是一种用于制造柔性排水铸铁管的工艺，这种工艺可以生产出高质量的排水管，具有以下优点：
- 可靠的连接方式：SUNS 离心机制排水铸铁管采用无承口 W 型管材，配套卡箍连接，连接牢固，密封性好。
- 优异的抗腐蚀性：SUNS 离心机制排水铸铁管的内外层都涂覆有油或润滑脂等涂层，可以有效地抵抗腐蚀，延长管道的使用寿命。
- 广泛的应用范围：SUNS 离心机制排水铸铁管可用于污水排放、雨水排放等领域，适用于各种建筑的排水系统。
SUNS 离心机制排水铸铁管具有优异的性能和广泛的应用前景，是一种值得信赖的排水管道解决方案。
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• 1、离心工艺流程及技术要求： 离心工艺流程及技术要求： • 该工艺的生产过程包括原材的选择→混凝 土的拌合→钢筋笼子的制作→模具的组装 →离心成型→养护
1.1原材料的选择：水泥、石子、砂、钢筋、 外加剂均应符合国家现行规定。
• 1.2混凝土的拌合 • 混凝土配合比的设计由试验室试验确定，采用塑性混凝土， 砼坍落度控制在3.5-5㎝。施工中严格执行由实验室下达 的配合比，并在操作中换算成施工配合比。 • 1.3钢筋笼子的制作 • 钢筋采用冷拔丝，滚焊成型，骨架两端的环向钢筋应并排 密缠1-2圈，钢筋骨架上绑扎保护层定位卡应分布均匀。 • 1.4模具的组装 • 模筒采用两个半模进行拼装，要有其足够的刚度，模具在 组装前，应清理出除内壁、两个安装接口圈接头、两个半 模的合缝处的砼残留块，使各个部位的连接紧固牢靠。
谢谢大家！
• 1.5离心成型 • 离心成型是采用人工喂料的方法使砼料在 离心力的作用下密实成型。在离心机低速 旋转时采用两端同时人工喂料，当物料刚 铺苫钢筋时采用中速过渡，使物料分布均 匀，再二次喂料使物料填充完全，高速旋 转使物料密实。当高速旋转过程中排出的 水泥浆变成水时，人工打钎，将管内的石 子、多余的水泥浆清出管内，使内壁光滑。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、离心管存在的质量通病及防止措施
• 离心制管工艺我国生产排水管较早的工艺， 生产周期长、生产效率低，排水管在堆放 过程中易产生内壁干缩裂缝，脱模时易粘 皮，浮浆影响管体强度和内壁光滑，模具 合缝处易跑浆跑水。
• 3.1、内壁干缩裂缝是离心管普通存在的一大工艺 质量难题。一般多发生在管子堆放过程中，尽管 国标中规定砂浆层允许有干缩裂缝，但是，随着 管了堆放时间的延长，裂缝数量增多，宽度加大 加深，裂至混凝土层，甚至达管子整个壁厚，成 为严重的有害裂缝。 • 防止措施：尽量减少管子的堆放时间，按规范要 求层数堆放，且存放场地平整、夯实。
• 3.4、大口跑浆 • 大口跑浆是离心管普通存在的质量问题，分析原 因为：一方面由于操作人员对质量意识差，在施 工过程中大口圈的残料清理不彻底，螺栓不紧固； 另一方面由于配比不适当，水灰比较大，在离心 高速旋转过程中将水和浆一起甩出模外。 • 防止措施：加强操作手的熟练程度，提高人员的 质量意识，将模内的残料清理干净，彻底。紧固 跑圈螺栓时对称均匀紧固，使护口圈合缝紧密。 控制水灰比适当，喂大口料时控制好离心机的转 速，不能过高，可采用喂大口料时撒干水泥粉的 方法可有效地控制大口跑浆。
• 3.2、粘皮是水泥制品比较常见的质量通病。但是离心管 尤为严重。不仅有碍外观，而且还影响管子的耐久性。分 析原因是离心工艺本身易引起粘皮。一方面在离心过程的 低速喂料阶段，喂入模内的混凝土料受离心力和重力的作 用，一般不会立即附着在钢模上，而在模内不断地被抛起、 落下，即做抛物线似的自由落体运动，反复冲击摩擦钢模 内壁，使脱模剂被磨损；另一方面，离心过程的高速旋转 排出的空气使混凝土和模壁之间产生一定的真空，加剧脱 模难度，造成粘皮。人为原因为脱模剂涂刷不均匀，管内 残料未清理干净。 • 防止措施：使用质量较好的脱模剂，脱模剂严格按配合比 使用，及时清理管模内残留的废料，小头可采用涂腊的方 法防止粘皮（但影响外观，涂腊部位发黑）。
结束语
• 离心工艺是一个由人机料法环五因素构成的不可 分割的有机系统，具体地说，它包括操作者素质、 设备精度、原材料选择、配合比设计、离心制度 与环境温度等。离心系统的五要素相互联系、相 互影响对离心效应共同起作用。
• 参考文献： 参考文献： • 11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》
• 1.6养护 • 离心成型后采用蒸汽养护，养护制度分成静停、 升温、恒温、降温4个阶段。升温每小时升温不大 于25℃，时间延续2h～4h。恒温相对湿度不低于 90%，其最高温度为85℃。怛温时间因蒸养设施效 率、水泥品种、掺混凝土外加剂情况、管壁厚度 而异，应以保证脱模强度为准，一般不少3小时。 降温控制脱模前管子与环境之间温差不大于30℃， 自然降温。
2、离心工艺原理： 离心工艺原理：
• 离心作业时，由于混凝土中石、砂、水泥或其它 细粉粒子质量的不同，所受离心力大小不同，沉 降速度也就不同。石子质量最大，所受离心力最 大，沉降也就最快；砂子次之，水泥和其它细粉 粒子质量最小，所受离心力最小，沉降也就最慢。 这样势必造成靠外壁是混凝土层，中间是水泥砂 浆层，内壁是水泥浆层和浮浆层，即形成分层结 构，称外分层。同时水泥粒子也要沉降往外移， 混凝土中多余水分和空气被挤出；随着离心作业 的继续进行，粗骨料间水泥浆继续沉降，水泥颗 料便从中分离出来，在粗骨料表面上形成一层水 膜，称内分层。离心工艺使混凝土形成内外分层 结构。
• 3.3、合缝跑浆、跑水 • 因塑性混凝土水灰比大，所以在高速离心过程中 常有合缝跑浆、跑水，在合缝处形成无数垂直于 管壁的毛细通道，即便很细，不影响其外观质量， 但大大降低了管子的抗渗性。 • 防止措施：将两半模合缝处粘贴密封条，紧固各 部位的螺栓，使各个螺栓的受力均匀，可有效地 控制合缝跑浆、跑水现象。
离心制管工艺及质量控制
滑明芳、左金龙 水泥制品总厂） （水泥制品总厂）
摘要
• 离心工艺是我国生产排水管较早的工艺， 由于工艺原因在生产中存在较多的问题， 本文主要介绍了离心法工艺制管、质量问 题及防止措施。
关键词
• 离心管、内壁干缩裂缝、粘皮、跑浆、 跑水、内壁露筋
正文
1915年，澳大利亚人W.R.Hume发明了离心法成 型混凝土。1952年,西安市水泥制管厂以离心法生 产钢筋混凝土排水管,已经历了九十多年的历程。 • 离心工艺是管模平卧在离心机上旋转，使投入到 管模内的混凝土混合料受到离心力的作用，并沿 着管模四周均匀分布，粗细集料、水泥或其它细 粉粒子沿离心力方向沉降，从而排出混凝土中的 空气和多余水分，使混凝土达到密实，由此制得 的管称为离心管，主要是在离心力的作用下使混 凝土密实成型。 •
• 3.5、内壁露筋 • 由于钢筋网焊接不牢固或保护层支点不规范、钢 筋笼子尺寸不规范，离心机托轮和跑圈不圆，在 离心机旋转过程中产生跳动导致管内壁出现露筋 现象。 • 防止措施：保护钢筋笼子尺寸合格，保护层支点 位置及尺寸正确。如离心机托轮和跑圈不圆造成 的，及时修理。
• 3.6、内壁浮浆厚、内壁露石子 • 由于原材料中砂、石等集料含泥量、石粉量大、配比中水 泥用量大等原因，在离心力的作用下管内壁出现一层厚厚 的水泥浆层。 • 内壁露石子是最外面的水泥浆层无法浆石子掩盖，石子高 出外水泥浆层。分析原因是石子级配不合理或内壁厚，另 一方面设备上离心机托轮和钢模的跑圈不圆，在离心机高 速旋转过程中产生跳动，砼料分布不均匀，使石子外露。 • 防止措施：对原材料的质量要求较高，控制石子级配合理， 石粉含量不能过大，在配合比控制中按施工配合比执行， 使物料在布料阶段分布均匀，减少物料窜动。在设备方面 要及时校正变形钢模、修复磨损托轮、调好托轮与模体的 同心度，确保离心过程中不产生剧烈跳动。人员施工中一 定按要求操作，打钎要仔细认真，两端操作要连接，不能 有断接现象。