1模具设计师基础知识部分培训myd

切线位置 不画切线
相切处 无线
相切处 无线
相切处 无线
机械制图
六个基本视图
主视图： 从前向后作投影
俯视图： 从上向下作投影
左视图： 从左向右作投影
仰视图： 从下向上作投影
右视图： 从右向左作投影
后视图： 从后向前作投影
机械制图
向视图
B
C
A A
C B
B
机械制图
局部视图
A
凸台
A
B
B
左端面
机械制图
答：淬透性是指在规定条件下，钢在淬火冷却时获得马 氏体组织深度的能力。淬硬性是指钢在理想条件下淬火成 马氏体后所能达到的最高硬度。它们之间的区别：首先淬 透性和淬硬性是两个不同含义的概念，淬透性是指淬火时 能淬透的深度，而淬硬性是指淬火后所能达到的最高硬度 ；其次淬透性与钢的临界冷却速度有密切的关系，临界冷 却速度越低，钢的淬透性越好，例如合金钢的淬透性比碳 钢要高。钢的淬硬性主要取决于含碳量，低碳钢淬火的最 高硬度值低，淬硬性差，高碳钢淬火的最高硬度值高，淬 硬性好。
2、细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善性能，为热处理准备 3、消除钢的残余内应力，防止变形开裂 （2）正火：目的与退火基本相同，冷却速度比退火快。 （3）淬火：目的为了获得马氏体组织，提高钢的强度和硬度。 （4）回火：目的消除内应力、获得所需要的力学性能和稳定组织、尺寸 淬火+高温回火=调质
什么是淬透性和淬硬性？它们之间有何区别？
金属材料与热处理
工艺性能
金属的工艺性能包括：铸造性、锻造性、焊接性、切削加工性、热处理 性能。
分类：
（1）碳素钢
1、碳素结构钢 Q235
2、优质碳素结构钢 低碳钢：< 0.25%
08~25
中碳钢：= 0.25%~0.6% 30~55
高碳钢：> 0.6%
60钢以上
3、碳素工具钢 T8 T12A
高级优质
装配尺寸
拆去件3、10 A―A
定位凸块在阀体上 B―B
φ113 φ107 φ97 φ80
140 220
必要的尺寸
规格尺寸
100 240
42
总体尺寸
必要的尺寸包括部件或机 器的规格（性能）尺寸、零 件之间的配合尺寸、外形尺 寸、部件或机器的安装尺寸 和其它重要尺寸等。
φ113 φ107 φ97 φ80
A –A
机件的内部形状已 经在半个剖视图中 表达清楚，表达外 形的半个视图中不 画虚线
A
A
可省略箭头
机械制图
用剖切面局部地剖开机件后向投影面投射，所得到图形称
为局部剖视图。
不能画在
机件外
错误
不能画入 孔、槽内
正确
正确
机械制图
单一剖切面还可以是投影面的垂直面，可以用这种剖切面 剖切，以表达机A件–A上的倾斜部分。用这种方法得到的剖视图称 为斜剖视图。
热作模具钢5CrMnMo） 3、特殊性能钢
金属材料与热处理
练一练：下列材料属于什么钢，含碳量多少？ Q235-A 20 65Mn T8 T12A 45 08F 20Cr 40Cr 9SICr Cr12 C12MoV W18Cr4V YG8 YT5 YW1
金属材料与热处理
钢的热处理 方法：退火、正火、淬火、回火及表面热处理。 （1）退火（完全退火、球化退火、去应力退火） 目的：1、降低钢的硬度、提高塑性，以利于切削加工和冷变形加工；
a) 根据提供的零件数学模型(STEP或IGES格式)，采用UG或Pro/E软件完成整套 注塑模具的设计。设计要求为：材料为聚丙烯（PP），收缩率为2%，需完成 冷却系统设计，需在UG或Pro/E软件系统中选择标准模架。
b) 采用moldflow或其它分析软件对塑件进行注塑成型分析（CAE）。
c) 采用UG或Pro/E软件绘制模具的二维装配图（包括明细表、标题栏、图框等 ）。
斜视图
该部分结构 在斜视图中 不反映实形
以波浪线为界 ，非实形部分 投影不画出
辅助投影面
机械制图
斜轴承座的表达方案
A
向视图 A 形式
B B
注意：斜视图通常按向视图的形式配置并标注。
机械制图
按剖开机件的范围，可以将剖视图分为三种：全剖视图、半剖视图和 局部剖视图。
全剖视图
半剖视图
局部剖视图
机械制图
机械制图
角法：
第一角法 第三角法
投影的规律： 长对正、宽相等不、要高画平齐
不要画
分界线
分界线
两面 共面
两面 共面
平齐关 系
机械制图
相交关系
平面的积 聚性投影
平面与柱 面的交线
机械制图
相交关系
内表面的 交线
外表面的 交线
机械制图
相切关系
切线位置 不画切线
切线的积 聚性投影
切线的积 聚性投影
5．下列材料是热作模具钢的是( )。A. Tl2 B. 9SiCr C. Crl2MoV D. 5CrMnMo
A
A
机械制图
用几个相互平行的剖切面剖开机件的方法，称为阶梯剖。
A –A
A
A
A
A
机械制图
用几个相交的剖切面（交线垂直于某一基本投影面）剖开 机件的方法，称为旋转剖。
A
A –A
A
A
先旋转后投射
机械制图
画在视图之外的断面，称为移出断面。
A
A
A –A
移出断面
移出断面
机械制图
画在视图里面的断面，称为重合断面。 重合断面的轮廓线用细实线绘制。
金属材料与热处理
1． 金属材料的工艺性能有哪几个方面？
2.下列材料中硬度最高的是:( )
A、碳素工具钢 B、合金工具钢 C、高速钢 D、硬质合金
3.下列材料淬火后硬度最高的是:( )
A、Tl2 B、l6Mn C、40Cr D、20
4.推杆常用材料是(
)。
A、T8A B、20Cr C、65Mn D、40Cr E、45钢
φ113 φ107 φ97 φ80
140 220
二、装配图的内容
φ25H8/f8
42 100
240
拆去件3、10 A―A
定位凸块在阀体上 B―B
对零件进行编 号，并在标题栏上 方按编号顺序填写 明细表。
明细栏
技术要求 1.装配后进行压力检验25Mpa. 2.关闭阀门时不得有泄漏.
螺钉 GB/T 73 M6×12
重合断面的轮廓
图线线、的双折型式线、: 粗粗实点线画、可线细见。实线轮线宽廓、:线细粗虚、线细、两细种点。画线线宽、比剖 尺波2寸面:浪1 界线线、限细双点画
细点画线：
尺寸线
中心线
对称线 轴线
波浪线： 实体断裂线
细虚线： 不可见轮廓线
细双点画线： 极限位置 相邻辅助零件 的轮廓线
双折线：实体断裂线
A、设计者 B、零件材料 C、技术要求 D、设计时间
金属材料与热处理
力学性能 1、强度 金属在静载荷作用下，抵抗变形和破坏的能力。 2、塑性 金属材料受拉力在拉断前产生永久变形的能力。 3、硬度 材料抵抗局部变形的能力，特别是塑性变形、压痕或划痕的能 力。 分类：布氏硬度（HBS）、洛氏硬度（HRC）、维氏硬度（HV） 4、冲击韧性 金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。 5、疲劳强度 金属材料在多次交变应力作用下，不发生破坏的最大应力
装配关系
拆去件3、10 A―A
定位凸块在阀体上 B―B
一组视图
俯视图表达 外形及手柄的
极限位置
半剖左视图表 达阀杆与阀瓣 的连接及形状
局部剖表达定 位凸块与手柄 的相对位置
表达各组成零件的 相互位置、装配关系和 连接方式，部件（或机 器）的工作原理和结构 特点等。
二、装配图的内容
安装尺寸
φ25H8/f8
机械制图
A
键
顶部有间隙 非工作面
A—A
侧面接触 工作面
轮毂
A
轴
机械制图
上盖
齿轮 轴
销GB/T119 B6×32
壳体
圆锥销连接画法
圆柱销连接画法
机械制图
一张零件图应具备的内容包括：
一组图形：完整、清晰地表达零件的结构形状。 零件尺寸：完整、清晰、合理地标注出零件的全部尺 寸，表明形状、大小及其相互位置关系。 技术要求：用规定的符号、数字或文字说明制造、检 验时应达到的技术指标，如尺寸公差、表面结构要求 、形位公差、材料热处理等。 标题栏：说明零件名称、材料、数量、作图比例等。
)绘制,并采用第
A、斜投影 B、平行投影 C、正投影 D、中心投影
3.在装配图中,紧固件以及轴、键、销等实心零件( )画出剖视图。
A、需要 B、不需要 C、视情况需要 D、以上说法都不对
4.绘制模具总装图时,下列( )选项是不需要的。
A、技术要求 B、BOM表
C、外形尺寸
D、零件尺寸
5．零件工程图明细栏通常不含（ ）信息。
金属材料与热处理
（2）合金钢 1、合金结构钢 牌号：两位数字（碳含量）+元素符号（或汉字）+数字 合金渗碳钢20Cr、 20CrMnTi 合金调质钢 40Cr 合金弹簧钢 55SI2Mn 滚动轴承钢 GCr15 2、合金工具钢 合金刃具钢（低合金刃具钢9SICr、CrWMn 高速钢W18Cr4V ） 合金模具钢（冷作模具钢9SICr 、CrWMn，Cr12、C12MoV
d) 采用UG或Pro/E软件绘制型腔零件的二维工程图。
e) 撰写模具设计说明书。说明书应包括以下内容：塑件分析、成型工艺分析、 注塑机的选用、模具结构设计、注塑机参数校核，调试与验收要点、模具价 格估算等。
模具设计师（二级）考试内容：
机械基础知识部分
包含以下内容：（无教材） 1、机械制图 2、金属材料及热处理 3、机械制造工艺学 4、职业道德与法律法规
剖视图
视图
A
剖切 位置线
剖切平面
机械制图
全剖视图 剖视图
A
• 用剖切面完全地剖开物体后画出的剖视图称为全剖视图。 • 内部形状复杂而又不对称的机件，或外形全部由回转体形成的机件。
机械制图
当机件具有对称面时，在垂直于对称面的投影面上投射所 得到的视图，以对称中心为界，一半画成剖视，一半画成视图 ，即为半剖视图。
标题栏
公差与配合
互换性
公差与配合基本概念（基本尺寸、上偏差、下偏差，上极限尺寸、下 极限尺寸、尺寸公差）
公差等级 共分20级 IT01、IT0、Байду номын сангаасT1~IT18
基准制（基孔制、基轴制）：基准制优先选用基孔制（减少定制刀具 、量具的规格和数量，有利于刀具、量具的标准化，经济性好等）
配合：间隙、过渡、过盈
二、装配图的内容
φ25H8/f8
拆去件3、10 A―A
定位凸块 在阀体上
B―B
φ113 φ107 φ97 φ80
140 220
球阀装配图
100 240
技术要求 1.装配后进行压力检验25Mpa. 2.关闭阀门时不得有泄漏.
螺钉 GB/T 73 M6×12
二、装配图的内容
全剖主视图表 达主要结构及
模具设计师（二级）考试内容：
笔试（闭卷）120分钟 题型：单项选择题(第1～20题），共20分 多项选择题（第21～35题），共30分 简答题（第36～39题），共20分 计算或论述题（第40～41题），共30分
试卷样例
模具设计师（二级）考试内容：
技能题360分钟（6Hours）
具体考核要求：
细实线
细实线
轮廓线 应连续
(a)
(b)
机械制图
当机件上的某些细小结构在视图中表达不够清楚、或不便 于标注尺寸时，可将这些结构用大于原图所用的比例画出，这 种图形叫做局部放大图。
φ5 11
0.69
局部放大图
10:1
60° 0.49
2.1 2.53
被放大部位
攻丝 钻孔
机械制图
D
0.5D
120°
容易出错的地方
形位公差（形状、位置）
❖ 表面粗糙度
直线度 平面度 圆度 圆柱度
平行度 垂直度 同轴度 对称度 位置度 圆跳动 全跳动
机械制图（自测题）
1.在绘制零件工程图时,若需表达零件外形某个细微特征,最好选择(
A、局部剖 B、局部放大
C、全剖
D、半剖
)视图。
2.我国国家标准《机械制图》图样画法中规定机件的图形按( 一角画法。
零件图的内容
局部视图表示 键槽的形状
一组图形
一组尺寸
零件图的内容
局部视图表示 键槽的形状
公差带代号
长度方向主要基准
径向主要 尺寸基准
技术要求
零件图的内容
局部视图表示 键槽的形状
形位公差要求
公差带代号
长度方向主要基准 热处理要求
径向主要 尺寸基准
表面结构 代号
机械制图
装配图的作用是表达机器或部件的工作原理、各零件 的相互位置、零件的装配连接关系、主要零件的结构形状 和技术要求。
140 220
二、装配图的内容
φ25H8/f8
技
术
要
100
42
求
240
技术要求 1.装配后进行压力检验25Mpa. 2.关闭阀门时不得有泄漏.
拆去件3、10 A―A
定位凸块在阀体上 B―B
说明部件或机器的性能 、装配、安装、检验、调 整或运转的技术要求，一 般用文字写出。
零部件序号、明细栏和标题栏
专业知识部分
塑料模塑成型技术（翁其金主编）
机械制图
投影的方法：
中心投影 平行投影
正投影 斜投影
正等测投影 斜二测投影
图纸幅面:5种: A0、A1、A2、A3、A4(210× 297)
1:2
1:1
φ 20
φ 12
φ 20 φ 12
标题栏
5 25
5
25
比例
机械制图 粗实线：
细实线：
移出断面的轮廓线